本发明提供一种适用于酸法堆浸矿山的废物最小化方法。其步骤:(1)将铀矿石破碎至一定粒度,按照酸法堆浸工艺对铀矿石浸出;(2)当铀矿石的浸出液的铀浓度降至5mg/L以下后,结束浸出;所得的浸出液进行离子交换吸附提取铀;所得的堆浸尾渣转移至尾渣库;(3)将所得的离子交换吸附尾液或萃余水,对转移至尾渣库的堆浸尾渣进行喷淋作业;(4)向尾渣库渗排出液补充浸出剂和氧化剂后,返回用于酸法堆浸工艺中对铀矿石进行浸出;(5)待铀矿山整体浸出作业结束后,向尾渣库加入中和剂进行中和退役处理。本发明减少废水废渣产生量,提高物料的综合利用率,降低试剂消耗,节约生产成本,并使总体铀的回收率得到提升。
本发明公开了一种钒尾矿水泥掺合料及其制备方法与应用,该制备方法包括以下步骤:对电石渣进行烘干,用选粉机选出比表面积大于400m2/kg和小于400m2/kg的电石渣粉料;将大于400m2/kg的电石渣粉料和钒尾矿、煤渣混合并进行高温煅烧;将煅烧后的粉体进行粉磨,得到粉磨后的预混料;将加气混凝土废料破碎成小于10mm的粒度后烘干至水分小于1%,然后进行粉磨;将小于400m2/kg的电石渣粉料和烘干后的加气混凝土废料加入预混料中进行粉磨,得到钒尾矿水泥掺合料。本方法制备得到的矿物掺合料可用于水泥工业生产中。本发明的制备方法简单、易行,可实现钒尾矿的规模化利用,提高钒尾矿的附加值,降低水泥生产成本,具有很好的经济效应和社会效应。
本发明公开了一种生物钾矿肥及制造方法,所述制造方法包括以下步骤:A10、将含钾矿的混合物进行高温好氧发酵5-12天;所述含钾矿的混合物包括以下质量份数的组份:难溶性的含钾铝硅酸盐矿物粉末5-60、有机肥原料30-90、磷矿粉0-10、高温腐熟剂0.1-0.5以及速效营养元素0-15;A20、将步骤A10获得的产物加入胶冻样芽孢杆菌0.2-8份进行中温活化处理2-15天,当温度降至常温、水分降至30%以内后粉碎、筛分。本发明,以钾矿石和有机质利用高温好氧方式初步活化和消灭中、低温阶段杂菌后,再用具备显著解钾能力的胶冻样芽孢杆菌进一步活化,使不能被植物吸收的钾元素转变成可吸收的营养,解决了利用难溶性钾矿资源生产钾肥难的问题。
本发明公开了一种从海底钴锰多金属氧化矿中分离回收稀土的方法,属于海底钴锰多金属矿综合利用领域。将含稀土的富钴结壳或多金属结核等海底钴锰多金属氧化矿破碎、细磨后,通过湿式强磁选或浮选或强磁与浮选结合的方法,将含稀土矿物从多金属氧化矿中分离富集得到稀土精矿,然后采用稀酸浸出从稀土精矿中提取稀土。该方法利用钴锰多金属氧化矿中含稀土矿物与铁锰氧化物在磁性能及表面物理化学性质的差异,及借助于矿物重构措施,通过选矿含稀土矿物富集,然后进行浸出回收稀土,从而降低浸出稀土的物料量及冶炼试剂消耗,降低生产成本,并提高稀土回收率。
本实用新型涉及石煤钒矿熟化技术领域,公开一种石煤钒矿熟化生产设备,其包括:传动组件,其包括传送带、从动轮、主动轮及驱动件,传送带设在主动轮和从动轮上;加热混合总成,其包括依次串联的布料组件、加热炉组件及破碎组件;卸料收集组件和气体接口组件,卸料收集组件位于传送带的下游且其一端与传送带抵接,气体接口组件与加热炉组件连通;负压收集组件,其包括集气罩,集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本实用新型提供的石煤钒矿熟化生产设备,不但实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程,还能够实现生产过程中产生的酸雾和/或粉尘的收集,减少环境污染。
本发明公开了一种泡沫浮选富集低品位含硼尾矿的方法,属于硼矿选矿工艺技术领域。该方法的工艺流程为矿物粉碎、磨矿、加水调浆、浮选、刮泡、干燥。该工艺有别于前人对浮选研究时,在专门的浮选机上进行浮选,该工艺可根据浮选原理自制简易浮选装置,大大降低了浮选成本,工艺流程简单高效。低品位硼矿经该工艺浮选后,三氧化二硼品位提高140%以上,为品位日益降低的硼矿资源的高效利用提供了一条新路线,降低了硼资源浪费,非常适合就地进行粗浮选操作。
本发明涉及一种铁矿粉造高炉入炉料的方法,属于冶金技术领域,包括:按粒径,将待造块铁矿粉分为细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉;将所述细粒铁矿粉与熔剂进行混合并干燥,获得铁矿粉混合物;将所述铁矿粉混合物进行熔融,获得液相混合物,所述熔融温度为1300‑1500℃;将所述液相混合物与所述粗粒铁矿粉进行混合,经冷却、破碎、筛分,获得高炉入炉料。
本发明特别涉及一种三水铝石型高铁铝土矿原产地除杂提质的方法,属于矿物除杂技术领域,方法包括:将三水铝石型高铁铝土矿按预设分级粒径进行干式预先分级,得到粗粒级铝土矿和细粒级铝土矿;将粗粒级铝土矿进行破碎,后进行干磨,得到干磨铝土矿;将干磨铝土矿进行第一磁选,得到第一铝精矿和高铁尾矿;将高铁尾矿和细粒级铝土矿进行混合,后进行湿磨,得到湿磨铝土矿;将湿磨铝土矿进行第二磁选,得到湿铝精矿和湿总尾矿;将湿铝精矿进行沉降、压滤和晾干,得到第二铝精矿;将第一铝精矿和第二铝精矿进行混合,得到产品铝精矿;具有能耗低、生产成本低、回收率高、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高、环境友好等特点。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法,包括:原矿的破碎,粉矿造球,块矿和球团的气基竖炉还原,高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团,采用气基竖炉还原,矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件,在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt%,金属化率85‑93%的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15%的CaO),在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt%的铁水,通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。
本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域,特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿,辉钼矿经过破碎、筛分后,以氢氧化钠溶液作为浸出剂,将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中,加热并进行搅拌,待升高到设定温度后,向浸出液通入氧气,在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应,待反应结束后进行固液分离,分析浸出液中钼的含量,进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和,设备简单,成本低,无环境污染,是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。
本发明提供了一种石墨矿全资源利用的方法,先将石墨原矿进行初选,得到晶质石墨矿/隐晶质石墨矿和低品位石墨矿;再分别进行处理,其中将低品位石墨矿依次进行阶段磨矿和阶段浮选,得到石墨精矿和石墨尾矿;再将石墨精矿依次进行提纯和过滤,得到晶质石墨矿/隐晶质石墨矿;将晶质石墨矿依次进行浮选和精选,得到石墨尾矿和晶质石墨精矿;将晶质石墨精矿进行提纯,得到晶质石墨;或者将隐晶质石墨矿依次进行粉碎、磨矿和分级,得到石墨尾矿和隐晶质石墨精矿;将隐晶质石墨精矿进行提纯,得到隐晶质石墨;得到的石墨尾矿能够作为原料用于制备3D打印建筑构件、复合板材或矿物复合肥,实现了石墨矿的全资源利用。
本发明公开了一种烧结矿高温液相生成比例的检测方法,所述方法包括:将烧结矿破碎、混匀和压片,获得实验样品;在常温下将所述实验样品放入反应管内,通入反应气体后,将所述实验样品进行烧结反应,获得反应物;将所述反应物进行冷却,后干燥、打磨和显微分析检测,获得烧结矿高温液相生成比例结果。该方法可测定不同烧结矿相同温度下形成的液相量的多少,同一种烧结矿在不同氧分压下的液相生成情况,温度对烧结矿液相生成的影响等,对分析不同矿粉高温液相的生成能力,科学优化配矿提供了很好的依据。
本发明提供一种低品位多金属硫化矿分段堆浸工艺,它包括:(1)将多金属硫化矿石粉碎后送至筑堆浸出工序;(2)将放大培养的常温浸矿菌液采用喷淋方式加至堆筑好的矿堆上;(3)镍钴浸出率达到75%以后,将放大培养的中等嗜热菌液继续喷淋至旧矿堆浸出铜;(4)浸出工序出来的浸出液送至萃铜电积,萃余液经沉铁净化后的溶液送至镍金属沉淀回收工序。本发明优点除了有利于环保外,还可以用来开发传统选冶技术不可利用的低品位多金属硫化矿资源,扩大多金属硫化矿的矿产资源利用范围和多种有价金属的综合利用率。
本发明涉及用高硅尾矿生产高性能混凝土及其配制方法。一种高性能混凝土,由胶凝材料、高硅尾矿砂、碎石、水和外加剂混合、胶凝而成。生产工艺简单,制造成本低,在大幅度提高混凝土强度的同时,提高了混凝土的工作性及耐久性。
本发明提供了一种沥青矿粉分离设备,包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋,进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接,复合磨机侧边或者底部通过管路与风冷却器连接,复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接,复合磨机侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接,旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。磨机中锤头的设置方向为斜向上与中心轴的夹角为60-70度,从上向下每个破碎层的锤头数目是上一破碎层的锤头数目的1.2-2倍。通过锤头的该特定设置方式,提高了破碎、分离效率。
本发明涉及采矿技术领域,提供了一种辅助崩落的采矿方法,包括:在矿体待开采区域的底部形成出矿水平、拉底水平以及连接出矿水平和拉底水平的底部结构集矿口;在所述出矿水平和/或所述拉底水平的各个巷道内开凿若干朝向矿体上方的第一矿岩预处理炮孔;在所述拉底水平的各个巷道内开凿若干排呈扇形分布的生产炮孔;向所述第一矿岩预处理炮孔和生产炮孔内填充爆炸物并封孔,在引爆所述第一矿岩预处理炮孔后,顺次引爆所述生产炮孔。通过该方法能够改善矿岩的可崩性,降低大块矿石的产出率,减少二次破碎的工程量,提高采矿作业的效率及安全性。
本发明提供了一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法,涉及选矿技术领域。本发明通过将破碎的矿石进行粒度分级,借助重介质旋流器分选、摇床重选和脱泥‑离心重选相结合的手段,合理设计不同粒级矿石的预先抛尾工艺,实现在粗粒条件下原矿的抛尾和预富集;然后进行浮选,获得高品位的混合精矿。本发明提供的方法能够实现稀有稀土多金属矿中主要有用矿物集合体和脉石矿物之间高效分离,同时显著降低进入磨矿和浮选工艺的矿石量,节约浮选药剂、设备能耗等成本,避免耐磨脉石矿物存在时导致的过磨现象,为提升稀有稀土多金属矿的经济效益,促进该类矿床绿色、高效开发提供技术支撑。
本发明提供一种利用含萤石尾矿制备硅酸盐水泥熟料的方法,涉及硅酸盐水泥熟料的制备。其特征在于含CaF2重量百分比4-35%的尾矿经过破碎与CaCO3和Al2O3按照32~34%、65~67%、0.2~1%的重量百分比混合,分段升温至1200-1300℃煅烧,机械研磨后过0.074mm标准筛,即得到本发明的水泥熟料。本发明中尾矿的添加量>30%,是较大程度上减少尾矿体积和数量的有效途径,有助于解决尾矿占用土地和污染环境等问题,同时尾矿中已有的成分CaF2可作为矿化剂,明显降低烧成温度。
本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀钼的生产工艺,所述工艺包括以下步骤:将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎细磨,将细磨后的尾渣与添加剂混合均匀,然后加水进行造粒,将团球好的矿石进行高温焙烧,焙烧矿冷却后筑堆,然后喷淋硫酸溶液进行浸出。将矿石与固硫剂混匀并造粒,在焙烧过程无烟尘产生,且能实现98%以上硫固化在矿石中,焙烧矿可进行堆浸浸出,省去了固液分离,资源综合利用率高,铀、钼资源得到综合回收利用,铀和钼浸出率分别达到65%和75%以上,本发明具有很高的经济价值,浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存,整个工艺对环境友好且无污染。
本发明提供了一种利用钒钛磁铁矿原矿、尾矿、钒渣、高炉渣及脱硫渣制备脱硝催化剂的方法,包括研磨、成分调配、成型、焙烧步骤,首先将钒钛磁铁矿破碎至平均粒径≤0.5mm,再通过成分调配使V2O5含量为0.1‑5wt.%、TiO2含量为1‑50wt.%、WO3或MoO3含量为0.5‑10wt.%、其余为35‑98.4wt.%,最后经过成型、焙烧得到脱硝催化剂。本发明提供的一种钒钛磁铁矿制备脱硝催化剂的方法既实现了钒钛磁铁矿原矿、尾矿及钒渣的高值化利用,又降低了脱硝催化剂的生产成本,具有重要的环境效益和经济价值。
本发明属于铀矿探测提取技术领域,具体涉及一种用于砂岩中提取铀矿的钻孔装置及其钻孔方法,包括:水平支架板、钻探电机箱、钻探电动机、辅助轴、变速器、钻探主轴、钻探接触头、放置槽、放置贴合伸缩杆、电机座、提拉板、联轴器和吸盘;本发明通过将放置槽设置在钻探主轴的表面,使得放置槽能够及时接收到大量的钻孔碎屑,通过固定块、限制挡板、工作块、工作槽、连接板、限位弯折板、螺丝杆和螺丝头的联合设置,使得放置槽内部所获得的碎屑不能随意被漏出,提高了装置工作时的可靠性,并且通过旋转螺丝头即可将碎屑释放,方便操作。
本发明属于冶金与矿业工程领域,一种适用于金矿堆浸的制粒方法,该方法是通过向粒度小、不适宜直接堆浸的碎矿和粉矿或金精矿中添加一定量的粘结剂,利用圆盘制粒机制粒,制粒过程中控制制粒机转速、水分添加量、制粒时间,最终制成粒度较大,抗压强度、落下强度、浸出强度等各项性能指标良好的团块。制粒后的矿球粒度大小均匀,强度较好,使矿堆的渗透性得到了较大的提高,浸出剂溶液可以分布更均匀,和矿接触更加充分,从而缩短浸出时间,提高金的浸出率。该方法在当前黄金需求量猛增、世界优质金矿资源日益枯竭,低品位难处理金矿成为提金的主要原料的今天无疑具有广阔的应用前景。该方法亦可应用于铜、镍钴等矿物的制粒堆浸领域。
本发明为一种利用铁尾矿制备的免烧砖及其制备方法,免烧砖的原料成分包括:铁尾矿40~50、碱性激发剂5~10、钢渣粉5~10、废旧碎瓷砖粉10~20及石膏粉10~40,所述碱性激发剂为电石渣或硅酸钠,选用不同碱性激发剂时有不同的制备方法。本发明利用铁尾矿、钢渣、废旧碎瓷砖、电石渣及石膏等固体废弃物,制备出可用于城市道路铺装的免烧砖,不仅解决困扰我国的固废处理难题,而且可以以废治废,减少尾矿占地,实现了尾矿的资源化利用。
本发明属于工业烟气脱硝领域,具体涉及一种锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法。所述方法采用锰矿石为主要原料制备低温脱硝催化剂,包括破碎、研磨、成分调配、混练、成型、干燥、焙烧步骤;所述锰矿石为水锰矿、软锰矿和菱锰矿中的一种或一种以上,其中水锰矿质量分数≥20wt.%。以质量份数计,锰矿石为10–60份、钨/钼(氧化物)为1–6份、硅藻土为30–80份、成型助剂5–10份。本发明提供的一种利用锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法既实现了锰矿石的高值化利用,又降低了低温脱硝催化剂的生产成本。
本发明公开了一种深部矿井冲击地压控制方法。该方法根据现场实测和实验结果,科学评判深部矿井不同区域冲击地压危险性等级,分为弱冲击地压、中等冲击地压、强冲击地压和极强冲击地压。基于不同冲击地压危险性等级采用切顶卸压方法、碎胀充填方法、吸能支护方法联合防治,当冲击地压等级为强冲击地压或极强冲击地压时,在顶板垮落碎胀充填基础上注入人工充填材料强化控制效果,通过现场监测对冲击地压控制效果进行定量评价,反馈优化防冲控制设计方案。本发明提供了一种冲击地压源头防治方法,对于保障深井安全开采具有重要意义。
本发明提供了一种矿物流体包裹体碳、氢同位素无油阀门分析系统,属于分析检测的技术领域。本发明提供的分析系统包括取气系统、转化与纯化系统、还原制氢与收集系统、真空控制系统。本发明提供的分析系统采用了以并联方式连接的热爆取气系统和压碎取气系统,使该系统可以根据矿物样品和研究的需要自由选择热爆法或者压碎法;而且,整个系统的阀门均为无油阀门,避免了有油阀门中真空油脂对分析结果的影响和干扰;同时,本发明的分析系统重复性强、步骤简单,且分析测试精度高,并且比有油阀门系统测试数据更稳定。
本发明公开了一种含铀低品位多金属矿综合回收方法,该方法是将铀低品位多金属矿细碎后先利用螺旋溜槽进行预抛尾,螺旋溜槽重选精矿经过再磨后分级摇床重选,而重选时损失在小粒级中的塔贝石直接浮选回收,摇床重选精矿通过抑制铀矿物浮选和强磁脱铀等工艺,得到放射性合格的铅精矿和铁精矿,最后通过磁选和浮选联合的办法富集塔贝石,该方法能够实现铀低品位多金属矿中多种低品位有用矿物的综合回收,不仅能够降低浮选药剂的用量,而且大幅度提高塔贝石精矿中铀铌的品位,且工艺流程具有环境友好、资源回收率高、生产成本低等优点。
本发明涉及巷道支护技术领域,具体涉及一种煤矿巷道围岩原位改性防冲方法,包括:选取矿井巷道外周一定厚度的围岩作为注浆加固区;对注浆加固区外周的围岩进行弱化损伤处理作为碎裂弱化区;对碎裂弱化区进行封闭,并对注浆加固区进行注浆改性。利用改性后的煤岩体吸收伴随冲击地压发生而传递至巷道支护体上极具破坏性的冲击能量,为煤矿安全生产构筑最后一道屏障,防止事故灾害,保证煤矿生产安全。
本发明公开了一种复合硫化物精矿的处理方法,包括硫化铅精矿粉、返矿和粘结剂的混合、制粒、烧结、破碎步骤,所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液。本发明的所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液,可以改善制粒的性能,比如显著提高制粒的透气指数和粘附性,还可以提高烧结效率,比如降低残硫量。
本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法,属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤:将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀,然后拌水造粒,将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧,焙烧后的矿石冷却进行筑堆,然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法,将矿石与固硫剂混匀并造粒,在焙烧过程无烟尘产生,且能实现95%以上硫固化在矿石中,焙烧矿可进行堆浸浸出,矿石中铀和钼浸出率分别能达到90%和80%以上,省去了固液分离,浸出液含固量低,可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。
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