全部
▼
热搜：
946
0
本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
1058
0
本发明公开了一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，采用了一排加固用的部件——钢轨（7），钢轨（7）在矿仓（2）与破碎机硐室（1）交界处的额墙（3）侧面竖向布置，加固用的部件还包括槽钢（6）、U形锚筋（8）、槽钢锚筋（9）、螺栓、楔形垫板、压板、螺母、垫板，它们共同构成加固构架；槽钢（6）沿钢轨（7）自上而下横向水平布置；加固构架全部浇筑在混凝土内，形成一个整体。本发明方法采用的加固构架结构简单、安装方便，有效减少了螺栓被砸坏可能性，保证了钢轨（7）的牢固性，安装时无焊接点，工作条件好，螺栓及压板等连接件易采购；U型锚筋和压板可有效地防止矿仓内衬钢轨脱落，使矿仓正常工作。本发明方法可应用于地下原矿仓、选矿厂地表箕斗矿仓中。
785
0
一种高纯度菱镁矿的磨矿工艺，它包括以下步骤：1、采矿采出的原矿经粗碎后破碎后倒入自磨机进行磨矿，磨后的矿浆经渣浆泵给入分级设备进行分级；2、分级的粗颗粒返砂返回至自磨机再次磨矿；3、分级设备的溢流即合格矿浆，给入浮选机进行浮选作业，去除杂质矿物。本发明工艺流程处理菱镁矿矿石，不但取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，而且节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。
1322
0
一种氧化气氛窑炉中处理镍弃渣生产铁镍铜合金微粉的方法，属于选矿领域。本发明将镍弃渣、还原剂和添加剂按质量比例100：15～30：5～25准备原料，经破碎或磨细后混合均匀，装入窑具容器并密封后放入氧化气氛窑炉，在一定的还原温度下焙烧一定时间，将还原炉料进行冷却、卸出、破碎、湿磨和磁选处理，得到铁镍铜合金微粉。选过铁镍铜合金微粉的尾渣可作为提取硅灰石或烧制空心红砖或代部分替粘土烧制水泥熟料的原料。本发明将传统技术无法选出的大量硅酸铁中的铁、镍、铜提取出来，并转变成具有高附加值的铁镍铜合金微粉，避免燃料利用不充分和还原性尾气污染大气及物料与窑具容器壁反应粘连等问题。
677
0
本发明涉及一种富铟高铁锌焙砂还原磁选分离锌铟铁的方法,属于矿物加工技术领域。本发明的特征是,采用选冶结合、先冶后选的技术手段,将沸腾焙烧得到的富铟高铁锌焙砂,利用其自身余热,通入煤气在570℃以下进行低温弱还原处理,使其中的铁酸锌分解还原为ZnO、Fe3O4及部分铁,再将还原焙砂磨细制浆,进行湿式磁选分离锌铟铁,得到铁精矿和富铟锌精矿。本发明的方法能耗低,还原剂用量少,操作简单、易于控制,金属回收率高,可使铁酸锌中嵌布的金属铟得到解离,又可避免铟高温挥发造成的损失,可实现富铟高铁锌焙砂中的锌铟铁在浸出前以选矿方式相分离。
1081
0
本发明涉及一种磁场强度可调的旋转式永磁铁磁选机,它可以克服传统磁选机在应用中出现场强的强弱对所选矿物无法调谐的矛盾,实现场强随矿物特性的变化而谐同变化。并且采用旋转的方式,包括进料斗、滚筒、滚筒传动机构、调节系统等部分,能有效的将物料中的磁性物质进行清除,大大地提高产品的质量和工作效率,降低制造业的损失,与现有技术相比,不但磁旋精度与效率高,而且清理与回收被吸附的磁性物质实现自动化,既节省劳力、水源和经费开支,又能防止其对环境造成的重金属污染。同时回收的这类磁性物质,能通过再生成为可利用的磁性和合金填充材料。
713
0
本发明公开了一种高磷磁铁矿石降磷提铁工艺，采用以下技术方案：1）高磷磁铁矿石破碎至12～0mm重量含量≥90%粒度后给入粗粒湿式永磁预选抛废磁选机进行预选；2）粗粒湿式永磁预选抛废磁选机预选获得的粗粒铁精矿给入三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业进行选别；3）三段阶段磨矿—阶段弱磁选作业获得的粗精矿给入浮选降磷作业，药剂制度按浮选给矿的干矿量计算为：pH调整剂-NaOH900-1000克/吨，铁矿物抑制剂-淀粉900-1000克/吨，石英或硅酸盐的活化剂-CaO260-300克/吨,阴离子反浮选捕收剂320-360克/吨。该工艺可以在浮选降磷的同时即可将铁精矿提到较高的品位，把浮选降磷与浮选提铁两个工艺简化为降磷提铁一个工艺，简化了工艺流程，降低了药剂成本，在现场生产中易操作，可广泛应用于磁铁矿选矿厂的降磷提铁。
629
0
一种铝土矿的磨矿方法,涉及一种铝土矿生产氧化铝过程中的改善磨矿产物的粒度组成方法。其特征在于将破碎后的铝土矿给入带有筛分装置的球磨机进行一段开路磨矿,磨矿产物经螺旋分级机、水力旋流器或各种筛分设备进行分级,粗粒级给入二段闭路磨矿,二段磨矿采用普通球磨机,细粒级作为磨矿最终产物。本发明的方法由于采用带筛磨机,对原料中的细粒级及一段磨矿产生的细粒级进行了最快的筛分,减少铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨,显着降低了能耗并改善了铝土矿磨矿产物的粒度分布,为浮选指标提高和选矿产品的沉降过滤奠定了良好的基础。
本发明公开了一种应用在石英岩型氧化锌矿菱锌矿浮选的捕收剂及浮选方法，捕收剂采用苯甲羟肟酸+C12‑18羧酸或其可溶性盐+乙二胺的组合，不需要添加调整剂，添加该捕收剂可以直接浮选氧化锌。使用上述捕收剂的浮选方法，苯甲羟肟酸与菱锌矿强作用，C12‑18羧酸或其可溶性盐与菱锌矿弱作用兼具起泡性能，乙二胺提高两种药剂的水溶性兼具有强化捕收剂的捕收作用，三种药剂协同作用，选择性吸附在菱锌矿表面，可以有效浮选氧化锌，为锌冶炼提供优质的锌精矿。与现有技术相比，本发明的捕收剂及其浮选方法选择性好、选别效率高，锌精矿品位和锌回收率均较高，且选矿成本低、工艺流程简单可靠、使用操作容易。
1069
0
本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。
982
0
本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加磁化焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。
616
0
本发明公开了一种金属冶炼用矿石破碎筛选装置，包括底座、液压柱、液压油箱、油管、水箱、水泵、喷头、罐体、接料斗、电动机、油泵、旋转轴、风机、减震弹簧、连接头、第一出料管、第二出料管、搅拌柱、滤网、装载筒和滑板。本发明的有益效果是：通过在管体底部安装两个液压柱，使得工作中可以根据实际的工作需要通过液压柱调整罐体的倾斜度，便于矿石的倾倒排出，能有效减少矿石积累在罐体内部，同时能保证矿石被充分的破碎。内部的搅拌柱可以将体积较大的矿石破碎，滤网可以将矿石分成体积不同的两种，有利于矿石的分类利用。该装置工作效率高，既能破碎矿石，又能筛选矿石，同时减少对环境的污染。
666
0
本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器，底座连接于筒体的底面，筒体开设倒锥槽的底端沿切线方向设置有若干个过渡通道，底座靠近边缘处沿设置分流腔的顶端分别与过渡通道的外端连接，锥状柱体转动安装于倒锥槽内，锥状柱体的外壁设有搅拌杆和板状叶片，驱动电机设于底座的轴心处，驱动电机动力输出轴的顶端与锥状柱体的底面套接，中心齿轮套接于驱动电机动力输出轴的外围，转动安装于分流腔顶端的外齿圈与中心齿轮啮合匹配，支撑盘套于外齿圈的内腔，螺旋叶片轴的顶端与支撑盘的中心连接；分料接头的顶端连接于底座下表面对应分流腔的位置；解决了分料器难以向多个筛箱等量输出均匀料浆的问题。
721
0
本发明涉及铁矿石选矿技术领域，特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统的结构，并采用两段预选的工艺，该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点，可以显著提高后续磨机的工作效率，同时有明显的节能效果。
602
0
本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。
588
0
本发明公开的是选矿技术领域的一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法，包括以下步骤：首先采用滚筒筛进行抛杂处理，目标物通过旋流器组对非入磨目标矿物进行分离，然后采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除，同时配合两段强磁+筛分体系，对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收，最后通过螺旋溜槽、弧面铺展流膜分选及旋振分选工艺得到微细粒级钛精矿。整套工艺仅采用物理重选，纯绿色环保的方式回收钒钛磁铁矿总尾矿中微细粒级钛精矿，既避免了繁杂的浮选流程，又避免了浮选药剂对环境带来的影响，同时可降低企业生产成本。
603
0
一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
795
0
本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钠长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、除泥：将钠长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥，S2、除油；S3、分解；S4、磁选除杂；S5、浮选；S6、除杂；S7、高纯度钠长石制备。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
885
0
本发明公开了一种基于XRF的原位测定水体金属的分析方法，属于环境监测领域，涉及水样快速检测，该方法包括对仪器的覆膜改造和水样测定两部分，覆膜改造为在仪器窗口前端加装透明薄膜，使其在仪器与待测水样之间隔开两者实现对水样的直接测量，测定步骤如下：a）用待测金属标准溶液绘制校准曲线；b）用XRF原位分析水样；c）用步骤a）得到的校准曲线对步骤b）测得的数值进行校准得到水样金属含量。该方法可以实现XRF对水样的直接测量，为与矿山选矿、工业污染等有关的环境监测提供快速有效的检测手段。该方法适用于一定浓度范围内的多种元素、尤其是重金属如铜、铅、锌、砷、铬等污染水样的检测。
1066
0
本发明属于矿产工艺技术领域，具体涉及一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺,铜镍多金属尾矿砂经过料仓、皮带进入振动筛进行分级将粗颗粒的过滤，细颗粒的进入泵箱，经渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，富集好的多金属原料在经过泵箱打到浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉、镍精粉。从螺旋溜槽排出的尾矿经渣浆泵直接打到旋流器分级脱泥再经过脱水筛脱水制作成新型建筑材料。本发明解决了现有技术无法回收产品的问题，大大降低了选矿成本，提高了回收多金属尾的回收率。
1074
0
本发明提供了一种磨机补加水系统及其使用方法，通过设置主给水管道和备用管道；主给水管道和备用管道并列连通；主给水管道上依次设有手动闸阀一、电磁流量计、气动调节阀和手动闸阀二；备用管道上设有手动闸阀三；主给水管道和备用管道的进水端与生产水连通；主给水管道和备用管道的出水端与磨机的入口对应设置。当容易出故障的气动调节阀及电磁流量计出现故障时，可以通过调整阀门实现从备用管道给水，不影响正常生产，适应性强，适用大部分选矿厂现场。本装置结构简单，安装操作便捷，经济实用，设计合理，结构紧凑，适合广泛推广。
907
0
一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
802
0
本发明属于选矿技术领域，具体公开一种钾长石的提纯增白方法，具体步骤如下：S1、钾长石除泥：将低品价钾长石原矿挖出，使用清水冲洗除去原矿中的污泥，S2、除油；S3、分解；S4、磁选除杂；S5、浮选；S6、除杂；S7、高纯度钾长石制备。本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分，还能有效的去除影响钾长石颜色的杂质。
822
0
本发明公开一种方铅矿的复合抑制剂及其使用方法，复合抑制剂包括以下重量百分比的原料：硫酸铁10~14%、脂肪醇聚氧乙烯醚18~22%、甘油13~17%、羧甲基纤维素20~26%、硅酸钠26~32%；常温状态下，将硫酸铁、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油、羧甲基纤维素、硅酸钠分别配制成质量百分比浓度为10%的溶液后混合，搅拌均匀调成乳状得到复合抑制剂待用；在方铅矿铜粗选过程中加入该复合抑制剂，搅拌后进行下一步骤，在铜扫选过程中加入该复合抑制剂且用量比粗选少一半，搅拌后进行下一步骤；在铜铅分离过程中添加该复合抑制剂能显著提高铜、铅精矿质量，提高铜铅矿物的浮选回收率，本发明具有环保、选别效率高、药剂成本低、简单便利等特点，适应用于复杂铜铅硫化矿选矿。
1093
0
本发明公开了一种火法冶炼铜熔炼渣铜金高效捕收剂及其应用，该高效捕收剂的配方包括，黄原酸类捕收剂占3％～6％，二甲基亚砜占15％～25％，O‑烷基‑N‑烷基硫逐氨基甲酸酯占5％～10％，N，N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯占5％～10％，N‑烯丙基‑O‑异丁基硫代氨基酸甲酸酯占20％～30％，松醇油占25％～40％。本发明针对熔炼渣的性质，充分利用不同捕收剂之间的协同作用。强化回收熔炼渣中硫化矿物的回收，尤其是贵金属金、银的回收效果比较明显，可实现熔炼渣中有用矿物的高效回收。该新型药剂的流动性较好，性质稳定，成分稳定，原料来源广，价格低，在使用时可直接添加，一方面可以提高渣选厂的生产指标，另一方面还可以降低选矿的药剂成本，提高企业经济效益。
834
0
本发明提出了一种泥浆处理工艺与系统装置，属于固‑液分离技术领域，系统解决各种作业现场废弃泥浆的机动化处理问题。它包含渣浆泵10、碟片筛20、立式针轮转子离心机30、单仓隔膜压滤机40、支架100、以及配套设备，主要单元以泥浆自流方式连接，经过碟片筛筛分、针轮转子离心分离、隔膜压滤，直接输出清洁的粗砂砾、固形泥饼、以及澄清液，大幅度提高了分离效率，实现了紧密撬装结构和系统低能耗。本发明适用于河道清淤、工程勘探、地质钻探、隧道施工、地铁开挖、采矿、选矿、洗煤等领域的泥浆处理。
801
0
本发明公开了一种防尘防护振动筛进料结构，可应用于选矿振动筛之中，进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住，具有很好的密封性能，防止粉尘气体外溢；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳，能有效的防止外部杂物进入；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳；在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用；本发明下料斗的斗状内壁设置有护板，使其下料斗自身具有保护作用；这种护板具有重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便等优点，能够大大减轻工人的劳动强度。另外护板的制造工艺操作简单、作业效率高。
692
0
本发明公开了一种球磨机筒体内衬板，解决了现有装置更换频次较高的问题，其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起，若干个橡胶衬板组成一个圆周；相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。
869
0
本发明公开了一种蒸压砖生产工艺，包括以下制备步骤：第一步，将污泥，粉煤灰，石灰，泥沙和混凝剂取料进行混合调理，形成调理污泥；然后对所述调理污泥进行脱水；第二步，将第一步生产的调理污泥和粉煤灰，电石渣或石灰，炉渣，增强剂，混合控制湿基含水率为16％～18％，将称取的各组分进行混料处理，得到混合物料；第三步，将所述混合物料压制成型，获得成型砖；将所述成型砖静置3～4h后进行蒸压养护。本发明克服现有技术的不足，可以将污泥、粉煤灰、采矿或选矿废渣进行回收利用，采用低能耗、非烧结的方式，进行生产，提高资源的利用率。
中冶有色为您提供最新的有色金属选矿技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月14日 ~ 16日 
2024年08月16日 ~ 18日 
