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本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧‑磁种磁化联合选别工艺，对难选矿15‑100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧、采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，然后对弱磁选尾矿进行细磨、制浆通过磁种磁化工艺回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物；本发明采用竖炉磁化焙烧弱磁选工艺与磁种磁化工艺相结合，处理15‑100mm难选矿块，与仅竖炉磁化焙烧弱磁选工艺指标相比，可取得铁精矿品位56%以上，金属回收率由70%提高至90%以上，提高20个百分点以上，从而实现难选矿的高效利用，资源利用率高、回收利用成本低。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。
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本实用新型公开了一种选矿用双层摇床，包括主机和支撑板，所述主机的底面上前后对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板的底面上固定连接有同一个底板，所述底板上均匀分布设置有若干个支撑机构。本实用新型通过设置有活动框和防护布，通过活动框带动防护布运动，可以将主机进行遮挡操作，实现对主机的防护，避免外部环境对主机上选矿质量的影响，使得使用效果好；通过设置有支撑机构，通过转动转轮带动螺纹杆转动，可以使得圆板运动，通过圆板与底面的接触支撑，可以使得主机的运行稳定性得到提高，减少不规则振动的产生，提高设备的选矿质量，便于使用。本实用新型具有防护效果好和稳定性高的优点。
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本发明一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，在选铁尾矿中有色金属种类发生变化时，通过工艺流程结构组合切换和药剂制度的调整，有效避免了传统选矿方法造成的金属损失和选矿技术指标的降低，解决了传统的选矿方法回收率低、精矿品质差等问题。采用本发明的从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，可提高选铁尾矿工艺流程对原料变化的适应性和灵活性，可大幅度提高了多种共伴生有色金属综合回收技术指标。
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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。
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本发明实施例公开一种红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用，属于有色金属矿石选矿技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)将红土镍矿任选地干燥后，得到干红土镍矿；S2)将干红土镍矿与硫化剂加热反应后，得到硫化混合矿；S3)将所述硫化混合矿破碎研磨后得到粉矿，然后将粉矿送入选矿工序，分离得到金属硫化物和剩余的尾矿。本发明开发的该方法将红土镍矿干燥去除自由水后，再加入硫化剂一同加热，使得红土镍矿中的镍钴氧化物转化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化镍钴浮选技术，使得红土镍矿在一定条件下可以选矿，为下游冶炼工序减少了大量的脉石形成的渣，从而降低了红土镍矿冶炼的能耗问题，具有极大的经济和社会价值。
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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法。它包括尾矿原料浮选、尼尔森选矿机重选、尼尔森尾矿氧化焙烧预处理、烧渣的氰化浸出等步骤，尾矿浮选使金富集到浮选精矿中，将浮选精矿采用尼尔森选矿机重选法再次回收其中的粗粒金，对尼尔森尾矿采用氧化焙烧预处理，对于处理后的烧渣进行氰化浸出工艺，回收损失于尼尔森尾矿中的微细粒金。本发明分阶段实现了金的回收，提高了金的回收率。解决了浮选尾矿使用传统工艺贵金属回收率低的问题，提高了贵金属的回收率；同时产出金精矿和铁精矿，提高了尾矿的综合利用率；实现了固体废弃物零排放，彻底解决了尾矿库对周边环境的影响，消除了污染源及安全隐患。
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本发明涉及选矿生产技术领域，具体涉及一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法。一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法，在同一套选矿设备中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿作业，对于低品位铜钼矿选矿，通过磨矿—混合浮选—抑铜浮钼来完成，对于单铜矿选矿，通过磨矿—粗选—精选来完成，本发明解决了现有技术中存在的在一套选矿系统中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿时，工艺流程相互切换较为复杂且在工艺流程切换中各种性质矿石的品位和回收率不够高的问题。
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本发明提供铜铁硫分离复合抑制剂，其特征在于，是由以下重量份数的组分混合而成的：戊糖黄原酸钠1~2份；2，3-二巯基-1-丙烷磺酸盐0.1～0.25份；腐植酸钠2～5.2份。还提供利用该复合抑制剂的高硫难选铜铁矿选矿方法，提出一种抑硫浮铜，再选铁、铁精矿反浮选降硫的选矿方法。该方法选矿获得的铜精矿铜品位在16%以上，回收率在63%以上；获得的脱硫铁精矿铁品位在65%以上，硫含量降至0.2%以下。
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本发明公开了一种铜镍矿的选矿方法，包括破碎、筛分、磨矿分级、一段浮选和二段浮选工艺流程，其特征在于，还包括重力选矿工艺流程和中矿单独再磨再选工艺流程，该选矿方法包括原料预处理、一段浮选、二段浮选、中矿单独再磨再选和重力选矿。该铜镍矿的选矿方法，改善和提高了选别指标，提高贵金属的回收率。采用两种产品的技术方案，打破了通过损失回收率来提高精矿产品品位、降低氧化镁含量的生产格局，释放了回收率的提升空间。采用多点产出铜镍混合精矿的工艺流程，将浮选产品由单一的镍精矿产品改为高品位镍精矿产品和低品位镍精矿产品，是一种经济、适用、简单且选矿效果好的方法。
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本发明属于矿物浮选工艺技术领域，具体涉及一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用到的混合调整剂，混合调整剂由硫化钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，将混合调整剂应用在高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法中时，通过对原矿中加入石灰和混合调整剂后以及加入与原矿同质量的水进行研磨后浮选，经过两次精选、两次扫选后得到铜精矿和浮选尾矿，混合调整剂充分利用药剂间的协同效应，有效消除了浮选矿浆中次生铜离子对浮选环境的恶化，降低了浮选捕收剂用量，节约了选矿成本，有效抑制了易浮脉石矿物的上浮，优化了铜矿物浮选矿浆电位，提升了铜矿物的浮选速度。
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湿式振摆联合重力选矿机,包括机架,机架内悬挂有四根悬挂杆,悬挂杆的上端与机架铰接,悬挂杆的下端与分选箱铰接,机架的顶部分别安装有给矿箱和由电机驱动的减速机,减速机的动力输出轴上安装有传动轮,传动轮通过铰杆与摇摆装置相连接,实现左右往复摆动,摇摆装置还与分选箱固接,分选箱底部固接有振动器,实现分选箱振动,分选箱的出料端分别设置有尾矿排出装置和精矿排出装置,给矿箱与分选箱相通。本发明重力选矿机在选矿全过程中,以分层多次、振摆联合和淘漂并用等多管齐下的方式,实现全粒级选矿,提高了分选效率,改善了重力选矿机选别性能单一、分选精度低和精矿尾矿互相混入的问题。
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本发明涉及有色金属硫化矿选矿技术领域，且公开了一种硫化铜镍矿选矿用捕收起泡剂，包括以下组分：二硫化碳28.0‑33.8%wt，二乙胺36.4‑41.9%wt，丙烯腈24.0‑28.2%wt，丁胺黑药4.9‑12.6%wt，杂醇油1.7‑9.5%wt，乙醇3.0‑5.0%wt，正丁醇1.0‑2.0%wt，氢氧化钠1.0‑3.0%wt；本发明还提出了一种硫化铜镍矿选矿用捕收起泡剂制备方法，包括以下步骤：S1：加入原料；S2：搅拌降温；S3：滴加丙烯腈。本发明能明显改善选矿技术指标，可获得比原捕收剂更高的精矿品位；与硫化铜镍矿传统的捕收剂相比，合成工艺相对简单，物料损耗较小，铜镍选矿回收率提高。
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本实用新型涉及一种磁选装置，具体涉及一种磁力选矿装置。一种磁力选矿装置，包括选矿筒和进料管，该选矿筒的下部设置为锥体，所述进料管设置在选矿筒内，且进料管的出口延伸至选矿筒的下部，还包括有多个永磁磁系，该永磁磁系通过支架依次悬空安装在选矿筒内，并在锥体中部周围设有多个进水管；所述选矿筒的底部设有精矿出口，并在精矿出口上安装有控制阀；所述选矿筒的上部外侧设有尾矿收集槽，在尾矿收集槽的底部设有排矿口。本实用新型将处理量提高为原来的三倍，而用水量仅为原来的三分之二，且磁选纯度高。
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本实用新型公开了一种提高矿山选矿回收率的选矿装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底端外壁关于筛选箱体的中轴线对称安装有两个箱体脚架，所述筛选箱体的底端外壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧壁固定安装有电机，筛选箱体的底端内壁固定安装有顶触杆存箱，所述筛选箱体的内侧壁设置有矿石筛板，所述矿石筛板沿着筛选箱体的内壁进行滑动，所述电机的输出轴固定连接有带动杆。本实用新型通过离心筒转动时离心力的作用，实现了对中小型矿石的初步分离工序，此外，通过带动杆与顶触圈的结构设置，实现来了对矿粒与小型矿石的往复抖动分离工序，达到了二次分离的目的，从而利用单个带动端实现了双重分离，提高了分离的效率的同时节省了能耗。
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一种含铜铅锌硫的难选矿石选矿过程中提高金属回收率的方法,主要在于脱硫作业产出的铜铅锌混合精矿经倾斜板浓密箱脱水、脱药,浓密箱溢流水与铅锌精矿合并,浓密箱底流添加硫化钠200～300g/T经三段磨矿后,添加硫化钠100～400g/T、亚硫酸10～25m3/h、2#油5g/T后,进入分离粗选作业,分离粗选泡沫进入精选作业,精选作业泡沫产出铜精矿。本发明针对含铜铅锌硫的小铁山多金属铜矿物不易浮的矿石,且铜矿物与铅锌矿物可浮性差别较小时,可以利用此较小差别就能进行分离,分离作业指标明显优于补加捕收剂和其它有捕收性能或起泡性能药剂的指标,在铅锌回收率不损失或损失较小的前提下,提高铜的回收率。?
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可控风力有色金属矿选矿方法；有色金属矿及非金属矿选矿技术；解决现有选矿设备在矿业生产过程中产品较为单一、环境污染严重、生产工艺复杂、技术要求高、运输耗费巨大等方面的缺陷，此技术可实现矿业生产不限规模、零污染、精细化、高效、多品种生产。理论上，不但实现金属矿的有效采选，而且可以远距离操作对砷等有毒非金属进行采选。可在全球范围内引起有色金属矿及非金属矿采选的革命性变化。解决该问题的技术方案要点及主要用途：通过精确控制鼓风机吹过管道的风力、风速，使矿石中的各类物质因密度、质量的不同，呈现远近距离不同的分层次沉降，从而达到分离矿石中各类矿产品的目的。
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本实用新型公开了一种基于PLC控制的煤矿安全监控信息系统，包括工控机、PLC系统、触摸屏、风量控制装置、传感器、数据处理系统；所述的PLC系统包括PLC控制器、以太网模块、RS232、电缆线，所述的以太网模块包括以太网及以太网组网模块，所述的PLC系统上端通过以太网与工控机相连；右侧通过RS232与触摸屏相连，完成PLC系统与触摸屏的人机对话；下端通过电缆线分别与风量控制装置、传感器、数据处理系统相连，实现煤矿风量监控的信息化、智能化、自动化的控制。本实用新型完全实现煤矿风量监控的信息化、智能化、自动化的控制，节省了人力，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种尾矿无害化处理系统通过设置由尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管组成的浅层采空区尾矿回填装置，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。通过在砂仓仓体内设置清刮机构，其能够对堆积在存储腔底部的尾砂进行刮出，便于其顺利的从排砂管进行排出。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷的问题和现有的尾矿存储砂仓在使用中由于尾矿堆积，使得位于底部排砂口处的尾矿被压紧不便于进行排出的问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
本发明公开一种解决厚大矿体上下中段空场对角式回采时风流紊乱的方法，步骤：第一步：确定串联风流路线；第二步：确定风压比较点，第一步确定的串联风流线路上选取两点，测定两点具体风压；第三步：确定解决风流紊乱的措施、设备，根据第二步两点间的风压差大小，选择用风机增能调节与或者风窗增阻调节；第四步：确定风机或风窗的实施位置；第五步、对确定选择的设备进行选型并实施安装。本发明使上下相邻中段空间对角两个采场的通风不再互相干扰，各自的通风系统通风正常，回采工作高效安全。
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本发明公开了一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法，属于金矿选矿技术领域，以解决蚀变岩金矿石采用传统的选矿方法污染重、能耗高、含金矿物的回收率低的问题。方法包括磨矿、离心重选、浮选、尾矿重选四大步骤。本发明采用了离心重选+浮选工艺+螺旋溜槽与摇床结合的重选工艺，即重选—浮选—重选联合的工艺流程，将品位为1.5‑5g/t的含金矿石进行选矿工艺富集分离后，最终脉石中的含金品位为0.10g/t左右，含金矿物的回收率达到了97%，极其高效，且该选矿工艺全程绿色环保无污染。
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本发明是一种适合开采缓倾斜围岩稳固厚大矿体的分段空场法，首先沿着矿体走向划分采场，采场长度60m，宽度50m，采场高度即为矿体厚度。采场内平行矿体倾角方向划分分段，根据分段高度10‑15m，根据矿体的厚度划分若干个分段，一般2‑3个分段，为保证采场的稳定性，采场四周留设15m的间柱，2个采场共用一个间柱，底部留7m底柱，在底柱内布置底部结构。采用中深孔分段落矿，上分段超前下分段2‑3m，底部漏斗受矿，电耙出矿。本方法适合开采厚度在15～45m之间、倾角在5～20°之间的缓倾斜厚大矿体。具有降低工人劳动强度，提高工人安全度的优点，矿房生产能力得以大幅提高。
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本发明公开了一种中厚急倾斜矿体空场连续开采方法，该方法包括以下步骤：划分回采区域及回采区域内的回采单元；确定回采区域回采总体顺序；总体布置回采区域采准工程；切割与强化开采回采单元；构建暂留矿柱回收安全开采环境；分步回收暂留矿柱。本发明能实现矿体安全、高效、低成本开采，采用分区分次回采，先用分段空场回采区域内的矿房，在构建开采安全环境的基础上，随后回采区域内的矿柱，实现了区域内的连续开采，可在地表允许塌陷、非胶结充填的矿山中应用，尤其适用于中厚急倾斜矿体资源延深开采，可实现连续开采。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本发明公开了一种缓倾斜薄矿体规模化开采方法，沿矿体走向布置盘区，相邻盘区间设间柱，盘区内留设底柱，盘区内布置2~3个分段，分段间留设分段间柱，每个分段即为一个矿房，矿房内不留点柱，在间柱内掘进人行设备上山，在各分段底部沿矿体走向掘进脉内分段运输平巷，在分段顶部沿矿体走向掘进脉内回风平巷，在矿房端部掘进切割上山；分段间采用先采上分段后采下分段的回采顺序，分段内采用从一端向另一端倒退式回采顺序，在切割上山内向矿体内钻凿炮孔，以切割上山为自由面整排一次性爆破，采准切割回采工作完成后开始顶板支护、采空区放顶；本发明的人行设备上山布置在间柱内，作业安全性高；整个分段一次爆破，回采效率高。
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一种中深孔、深孔联合爆破技术回收矿柱的方法，已采空矿房的间柱上布置中深孔凿岩巷道；中深孔凿岩巷道的壁上布置多排中深孔炮孔组；各中深孔凿岩巷道内布置切割槽平巷，切割槽平巷内布置多组炮孔组；顶柱内开凿深孔凿岩巷道，深孔凿岩巷道的壁上布置多排深孔炮孔组；导爆管雷管置于中深孔炮孔孔底，导爆管雷管置于深孔炮孔中部；采用复式网络结构联接各炮孔，采用非电导爆管雷管引爆主导爆索的方式进行爆破，由主导爆索引爆支导爆索，再由相联的导爆管将爆轰波传到各分段非电毫秒雷管，控制各排炮孔按顺序起爆，完成矿柱爆破；通风后即可回收爆破的矿柱。本方法一次性爆破回收底柱以上的间柱及顶柱，降低了贫损率，提高了回收率。
一种利用硐室爆破技术形成覆盖层处理地下矿山采空区的方法,通过根据采空区赋存状态,监测顶板的稳定性及安全厚度、确定缓冲层安全厚度、爆破方案的优化选择、硐室位置的布置方式、爆破参数的选择、各硐室装药量计算、起爆药包的制作加工及安放、起爆顺序及爆破网络联线、爆破后岩石方量验算及硐室爆破后围岩稳定性监测的方法,用崩落岩石充填采空区,在空区上部形成岩石保护垫层,缓解甚至消除应力集中现象,防止了上部围岩突然大量冒落时冲击气浪和机械冲击对采准巷道、采掘设备和人员的危害。崩落顶部围岩形成覆盖层以后,对于矿柱中各分层的矿石,采用截止品位放矿方式和巷道全断面出矿方法最大限度的回收矿石,矿柱的回收率可达到65%。
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本发明公开了一种基于煤矿安全风门PLC控制的监控系统，包括工业计算机、PLC控制器、人机对话装置、数据采集系统、传感器、风门监控系统、执行装置；所述的PLC控制器包括以太网模、RS232、电缆线，所述的PLC控制器，上端通过以太网与工业计算机相连；右侧通过RS232与人机对话装置相连，所述的人机对话装置包括触摸屏、打印机、存储器；下端通过电缆线分别与数据采集系统、传感器、风门监控系统、执行装置相连，实现煤矿安全风门监控的信息化、智能化、自动化的PLC控制。本发明实现煤矿安全风门监控的信息化、智能化、自动化的PLC控制，节省了人力，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。
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