甘肃有色金属矿山技术理论与应用

利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法 726     

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本发明公开了一种利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法，它包括以下步骤：调节工业废水的pH值至3.7～6.0，搅拌，选矿废水中的Fe²⁺与氰离子生成沉淀物，过滤后调节母液pH值至9.0～11；向母液中加入双氧水，加入双氧水的质量为所量取的选矿废水中氰离子理论质量的1.05～1.5倍；将混合液加入微波反应器中，在Cu²⁺作催化剂及微波辅助的作用下，氰离子和弱金属络合氰化物被双氧水氧化为氰酸盐，使得氰离子的浓度迅速降低，氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子；待反应完成后氰离子的含量符合直接排放的标准要求。本发明引入微波辅助加热，提高了氰离子的降解率，全流程时间的缩短，可以有效地节省能源，降低成本。

磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法 795     

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一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用；（2）收集农村各类农作物秸秆，粉碎为5?8厘米的短节存放；（3）将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混，掺混物料的含水量应控制在50%?60%；（4）物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段，其中半腐熟阶段时间为5?7天，终了温度≤45℃；腐熟和过劲阶段时间为10?15天，终了温度≤65℃，掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料，按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟，达到了消化磷石膏及尾矿为目的。

大型选矿流程的矿浆取样装置 912     

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本实用新型公开了一种大型选矿流程的矿浆取样装置，包括插入管、弯头、软管、气动泵和取样盒，插入管的一端与弯头的一端连接，弯头的另一端与软管的一端连接，软管的另一端与气动泵的进口连接，气动泵的供气用软管连接有气源，气动泵的出口连接有出口软管，出口软管分别与排放管与取样连通管连接，取样连通管与取样盒连接。本实用新型在大流量矿浆面采用真空泵抽取+取样盒截流取样的双取样方法，能够将选矿设备槽体深、流程流量大的矿浆进行取样，能代表该时间段矿浆流态情况，确保了取样的时效性、科学性和代表性，操作方便快捷，取样时间短，取样频次多，且结构简单，维护方便，可灵活应用于大型选矿流程试验、考查、化学分析等各类取样。

利用氟石膏和电石渣固化选矿尾渣的固化剂及固化方法 697     

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本发明属于选矿尾渣处理技术领域，具体涉及利用氟石膏和电石渣固化选矿尾渣的固化剂及固化方法，固化剂是以氟石膏、电石渣和水泥混合配制而成，组成固化剂的各原料按下述重量份进行配比：氟石膏30‑60份、电石渣10‑30份、水泥20‑60份，按照配比称取氟石膏、电石渣和水泥混合得到固化剂材料，将固化剂材料和选矿尾渣按质量比1：8～20混合搅拌均匀，并加水混合搅拌，得固化膏体。本发明对选矿尾渣采用膏体固化后具有类似混凝土的结构强度，有利于堆存场的长期安全；膏体固化技术堆存废渣，将废渣中的重金属等有害物质固化起来，减少和消除了向周边环境的渗出，切实减少和消除了环境污染。

无药剂选矿分离方法及其专用设备 1036     

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一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。

选矿厂石灰乳精确添加装置 1035     

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本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳精确添加装置，包括石灰乳贮存搅拌槽、隔渣箱、渣浆泵、稳压罐及输送管道和阀门，贮存搅拌槽的底部出料口通过给料管道与渣浆泵进料口连接，且渣浆泵的进料口管道上设置有隔渣箱，贮存搅拌槽和隔渣箱的出料管路上分别设有闸阀；渣浆泵的出料口连接输送主管道，输送主管道依次并接生产线上各个石灰乳添加点的支路添加管道，输送主管道的末端连接有用于调控管中输送压力的稳压罐，稳压罐的溢流口通过管道与贮存搅拌槽连接形成闭合回路。本实用新型有效解决了选矿厂石灰乳添加工艺过程中输送管路易堵塞，添加量不稳定或断流、不能精确控制等技术难题，为选矿厂浮选工艺的稳定和经济技术指标的提高创造了有利条件。

硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用 867     

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本发明提出了一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用。选矿药剂由以下重量份的原料制成：油酸30‑34份、碳酸钠8‑10份、硅酸钠4‑5份、苯乙烯膦酸2‑3份、羟丁基乙烯基醚12‑14份、烷基磷酸酯3‑4份、酯化黄药3‑4份、生石灰1‑2份、活化剂4‑5份、ɑ‑氨基‑1‑丙烯20‑24份。有益效果：具有选别效率高、成本低、用量少、制作流程简单可靠等特点，适于硫化、氧化混合铜矿选矿应用。

离心式金矿选矿机 843     

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本实用新型属于金属重力选矿设备技术领域，具体涉及一种离心式金矿选矿机。包括外筒体、离心筒、给料管、集料箱、机架、底座、减震装置、出料管、反冲水管、动力装置，其特征在于外筒体设置在机架上，内部安装有离心筒，上部设有集料箱；离心筒筒底由内壁向中心设有漏料体和离心转盘；漏料体和离心转盘之间通过安装在半圆形凹槽内的滚珠活动连接；机架通过减震装置固定在底座上端，其下部安装有动力装置。本实用新型操作方便简单，易于控制和维护且选矿效果好，便于推广应用。

利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法 844     

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本发明公开了一种利用铁矿石选矿尾矿在水泥中配料生产道路硅酸盐水泥的方法，以解决现有道路水泥强度不高的问题。该方法为以下步骤：A、生料配料：铁矿石选矿尾矿9～11%，石灰石选矿废渣73～79%，风积沙4～6%，粒化高炉矿渣6～12%；B、熟料煅烧；C、水泥配料；本发明用铁矿石选矿尾矿、石灰石选矿废渣、粒化高炉矿渣为生料，脱硫石膏和粒化电炉磷渣配料，节约了天然原料的消耗，降低了水泥生产成本；生产的道路水泥具有较高的耐磨性和较好的干缩性，被高速公路和机场跑道等工程大量应用，产品市场前景好，经济效益可观。

适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法 676     

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本发明公开了一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法，属于金矿选矿技术领域，以解决蚀变岩金矿石采用传统的选矿方法污染重、能耗高、含金矿物的回收率低的问题。方法包括磨矿、离心重选、浮选、尾矿重选四大步骤。本发明采用了离心重选+浮选工艺+螺旋溜槽与摇床结合的重选工艺，即重选—浮选—重选联合的工艺流程，将品位为1.5‑5g/t的含金矿石进行选矿工艺富集分离后，最终脉石中的含金品位为0.10g/t左右，含金矿物的回收率达到了97%，极其高效，且该选矿工艺全程绿色环保无污染。

复杂难选萤石矿选矿工艺 965     

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本发明选矿工艺提供了一种复杂难选萤石矿选矿工艺，用氢氧化钠处理油酸，得改性油酸；用浓硫酸处理水玻璃，得酸化水玻璃；按现有工艺对萤石矿矿石进行磨矿，在25～30℃的温度下进行粗选，然后对粗选泡沫进行七次精选，在前四次精选中加入酸化水玻璃，制得萤石精矿。本工艺可增加氟化钙与二氧化硅及方解石的分选效率，提高萤石精矿的质量与回收率，获得优质酸级萤石精矿，解决了复杂萤石矿浮选困难的问题；在复杂难选萤石矿选矿中的应用效果显著，具有重复性；同时，降低了萤石矿物浮选对矿浆温度的要求，减少能源消耗；减少了捕收剂油酸的用量，减少了大量含油酸废水外排造成的环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。

一体化选矿机 780     

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本发明涉及矿山机械领域，具体为一种一体化选矿机，其目的在于提供一种适应于作业面积较小的矿山，设备利用率高，生产成本低的一体化选矿机。本发明一种一体化选矿机，通过采用组合衔接将破碎机(2)和振动筛(4)固定连接，并很好的衔接了和磁选机(10)固定连接的自磨机(7)，将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成；采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度，再由振动筛(4)进行筛分，提高了自磨机(7)的工作效率，并先后将粉末物料进行选别，不仅提高了效率，而其充分利用了磁选机(10)；其有益效果设计合理，结构简单，设备布置方便，占地面积小，利用率和效率高，成本低。

应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法 770     

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本发明公开了一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，涉及选矿技术领域。包括以下步骤，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂石灰和黄铁矿抑制剂腐殖酸钠；通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程。本发明解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿，效果不理想，导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低；采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加大了铜锌硫分离的难度，使抑制剂白灰的消耗增加的问题。

可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统 1035     

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可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统；所属的技术领域：有色金属矿及稀有非金属矿选矿；所要解决的技术问题：现有选矿设备在矿业生产中产品较为单一、环境污染严重、生产工艺复杂、技术要求高、运输耗费巨大等方面缺陷，此技术可实现矿业生产不限规模、零污染、精细化、高效、多品种生产。不但实现金属矿的有效采选，而且可以远距离操作对砷等有毒非金属进行采选。可在全球范围内引起有色金属矿及非金属矿采选的革命性变化。解决该问题的技术方案要点及主要用途：通过精确控制鼓风机吹过管道的风力、风速，使矿石中各类物质因密度、质量不同，呈现远近距离不同的分层次沉降，从而达到分离矿石中各类矿产品的目的。

选矿废水中氨氮和悬浮物的降解方法 787     

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本发明公开了一种选矿废水中氨氮和悬浮物的降解方法，该方法将选矿厂不同节点采集到的选矿废水混合摇匀后，调节选矿废水的pH值为7‑11，向溶液中通入干燥空气，同时加入适量的磷酸盐搅拌至溶解，所加入的磷酸根离子与铵根离子的摩尔比为0.8‑1.2:1；然后再向溶液中加入适量的镁盐，搅拌反应1‑5h，静置过滤后收集母液，在母液中加入絮凝剂，沉降1‑5h，过滤，得到回用水。经检验，回用水中氨氮和悬浮物的含量满足再次使用的要求。本发明生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，简洁易操作，原料易得，成本低廉，在选矿废水处理过程中不会再次产生污染。

铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法 1087     

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本发明公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置及其使用方法，属于矿山选矿工程领域，解决了目前铅锌选矿废水有机药剂分离效率低的问题。本发明装置包括依次相连的第一混合池、第一导流室、预分离池、第二混合池、第二导流室和反应池，第一混合池内设有第一搅拌器、废水进水管和硫酸添加管，第二混合池内设有第二搅拌器，反应池内设有第三搅拌器。使用方法：铅锌选矿废水和硫酸溶液加入第一混合池，混合后进入第一导流室、预分离池、第二混合池，添加助凝剂溶液，混合后进入第二导流室、反应池，反应后进行刮渣分离。本发明在前端添加硫酸，后端添加助凝剂，使有机药剂的上浮情况及油膜的厚度更直观，提高气浮分离的效率。

同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法 937     

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一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，涉及选矿生产技术领域；在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到‑200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。

用于选矿物料湿筛分的震荡装置 1089     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体公开了一种用于选矿物料湿筛分的震荡装置，包括筛分箱体和动力箱体，所述筛分箱体位于动力箱体上方，所述筛分箱体内设有筛分水池，筛分水池内设有置筛架，置筛架上安装有标准筛，该设备适用于选矿物料的湿筛分，该装置结构简单、使用方便、自动化程度较高，大幅减少了选矿物料湿筛分时间，提高了筛分效率与质量。

铜铅锌多金属矿的选矿方法 598     

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本发明公开了一种铜铅锌多金属矿石的选矿方法,属于有色金属选矿技术领域。采用的技术方案是依据含碳细粒级嵌布的复杂铜铅锌硫多金属矿矿石的性质特点，采用预先脱碳-铜铅部分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并用浓缩加细磨的方式实现深度脱药，有效消除矿泥对浮选的影响，同时在铜铅部分混浮作业中使用高效捕收剂A8和铜铅分离的抑制剂T721，有效实现铜、铅、锌、硫的分离与回收利用，显著降低精矿互含。

铜渣选矿尾渣提铁尾矿井下充填填料的制备方法 779     

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本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，涉及一种铜渣选矿尾渣提铁尾矿井下充填填料的制备方法，该方法采用还原焙烧、熔分或磁选回收铁、铜、锌有价金属后，将含有大量脉石成分的尾矿与棒磨砂等充分混合进行矿山井下的充填，实现了尾矿的减量化、无害化和再利用，属于固体废弃物综合利用技术领域，将铜渣选矿尾渣提铁后尾矿与棒磨砂充分混合，再加入水泥等胶凝性材料并充分混匀后，通过加入适量水，制成由尾矿、棒磨砂与胶凝材料共同作用的充填胶砂块，用于井下采矿现场的充填。本发明优势为使铜渣选矿尾渣提铁后尾矿得到充分利用，既实现了尾矿的零堆存，减少了尾矿对环境的污染，又降低了棒磨砂的使用量，实现了固体废弃物的经济、有效利用。

难选矿块矿磁化焙烧-磁种磁化联合选别工艺 930     

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本发明提供了一种难选矿块矿磁化焙烧‑磁种磁化联合选别工艺，对难选矿15‑100mm的块矿采用竖炉进行磁化焙烧、采用弱磁选别处理回收已还原嵌布粒度粗的铁矿物，然后对弱磁选尾矿进行细磨、制浆通过磁种磁化工艺回收未还原粗颗粒和已还原部分细颗粒铁矿物；本发明采用竖炉磁化焙烧弱磁选工艺与磁种磁化工艺相结合，处理15‑100mm难选矿块，与仅竖炉磁化焙烧弱磁选工艺指标相比，可取得铁精矿品位56%以上，金属回收率由70%提高至90%以上，提高20个百分点以上，从而实现难选矿的高效利用，资源利用率高、回收利用成本低。

预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 1295     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。

选矿用双层摇床 1032     

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本实用新型公开了一种选矿用双层摇床，包括主机和支撑板，所述主机的底面上前后对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板的底面上固定连接有同一个底板，所述底板上均匀分布设置有若干个支撑机构。本实用新型通过设置有活动框和防护布，通过活动框带动防护布运动，可以将主机进行遮挡操作，实现对主机的防护，避免外部环境对主机上选矿质量的影响，使得使用效果好；通过设置有支撑机构，通过转动转轮带动螺纹杆转动，可以使得圆板运动，通过圆板与底面的接触支撑，可以使得主机的运行稳定性得到提高，减少不规则振动的产生，提高设备的选矿质量，便于使用。本实用新型具有防护效果好和稳定性高的优点。

硫化矿的选矿方法 970     

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一种硫化矿的选矿方法，涉及一种硫化矿的选矿方法改进，特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法，能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题，将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程，矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后，达到了满意的金属回收效果。

从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法 884     

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本发明一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，在选铁尾矿中有色金属种类发生变化时，通过工艺流程结构组合切换和药剂制度的调整，有效避免了传统选矿方法造成的金属损失和选矿技术指标的降低，解决了传统的选矿方法回收率低、精矿品质差等问题。采用本发明的从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，可提高选铁尾矿工艺流程对原料变化的适应性和灵活性，可大幅度提高了多种共伴生有色金属综合回收技术指标。

选矿生产中的矿浆加热系统 750     

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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。

红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用 811     

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本发明实施例公开一种红土镍矿的热解硫化选矿方法及金属硫化物和应用，属于有色金属矿石选矿技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)将红土镍矿任选地干燥后，得到干红土镍矿；S2)将干红土镍矿与硫化剂加热反应后，得到硫化混合矿；S3)将所述硫化混合矿破碎研磨后得到粉矿，然后将粉矿送入选矿工序，分离得到金属硫化物和剩余的尾矿。本发明开发的该方法将红土镍矿干燥去除自由水后，再加入硫化剂一同加热，使得红土镍矿中的镍钴氧化物转化成硫化物，然后采用目前成熟的硫化镍钴浮选技术，使得红土镍矿在一定条件下可以选矿，为下游冶炼工序减少了大量的脉石形成的渣，从而降低了红土镍矿冶炼的能耗问题，具有极大的经济和社会价值。

从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法 695     

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本发明涉及选矿技术领域，公开了一种从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法。它包括尾矿原料浮选、尼尔森选矿机重选、尼尔森尾矿氧化焙烧预处理、烧渣的氰化浸出等步骤，尾矿浮选使金富集到浮选精矿中，将浮选精矿采用尼尔森选矿机重选法再次回收其中的粗粒金，对尼尔森尾矿采用氧化焙烧预处理，对于处理后的烧渣进行氰化浸出工艺，回收损失于尼尔森尾矿中的微细粒金。本发明分阶段实现了金的回收，提高了金的回收率。解决了浮选尾矿使用传统工艺贵金属回收率低的问题，提高了贵金属的回收率；同时产出金精矿和铁精矿，提高了尾矿的综合利用率；实现了固体废弃物零排放，彻底解决了尾矿库对周边环境的影响，消除了污染源及安全隐患。

选矿废石选铁工艺 799     

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本发明涉及一种选矿废石选铁工艺，针对选矿废石中含有铁资源的状况，为低成本回收利用选矿废石中的铁资源，采用的处理工艺为：（1）选矿废石经过强磁富集抛除大部分废石后得到一次粗精矿；（2）一次粗精矿经过弱磁干选后，再分别经过两道破碎及磁选抛除部分废石后，得到含铁较高的物料；（3）含铁较高的物料经过回转窑煤基磁化焙烧后，再经过干式磁选及磨矿和水选，可得到满足高炉使用要求的铁精矿。本发明可使选矿废石中的含铁物料得到有效回收，降低了选矿废石选铁的生产成本。

兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法 815     

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本发明涉及选矿生产技术领域，具体涉及一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法。一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法，在同一套选矿设备中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿作业，对于低品位铜钼矿选矿，通过磨矿—混合浮选—抑铜浮钼来完成，对于单铜矿选矿，通过磨矿—粗选—精选来完成，本发明解决了现有技术中存在的在一套选矿系统中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿时，工艺流程相互切换较为复杂且在工艺流程切换中各种性质矿石的品位和回收率不够高的问题。