有色金属通用技术理论与应用

以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法 660     

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本发明公开了一种以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，按照页岩矿物粉料和增塑剂；以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步骤：页岩矿物粉料制备：S11、一次陈腐、S12、二次陈腐、S13、细碎；增塑剂制备：S21、主料制备、S22、辅料制备、S23、混料；球磨、过筛、压滤及陈腐。本发明的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶艺制品时，其产品开发应用广，烧失量低，致密度强，吸水量少，零重金属溶出，陶瓷产品在烧制过程中，烧成温度范围宽，烧成时间短，能耗少，成本低，成品率高。

贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—离心机选别工艺 760     

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本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

次生硫化铜矿两段生物堆浸方法 668     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种次生硫化铜矿两段生物堆浸方法。本发明的次生硫化铜矿两段生物堆浸方法，包括以下步骤：1）将破碎后的次生硫化铜矿送入堆场筑堆进行第一阶段浸出，直至最后一层矿石中浸出40%～50%的铜，其中，喷淋液中硫酸浓度大于等于20g/L，Fe3+浓度大于等于15g/L；2）使步骤1）第一阶段浸出后的次生硫化铜矿进行第二阶段浸出，采用1.2< pH< 1.5的喷淋液，当浸出液温度小于45℃时，减少喷淋强度；3）第一阶段浸出和第二阶段浸出的混合浸出液，依次经萃取、反萃和电积后得到阴极铜。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进次生硫化铜矿的浸出，显著降低浸出渣铜品位，从而有效提高资源的综合利用率。

从铁矿石中提炼成品铁的方法 988     

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本发明公开了一种从铁矿石中提炼成品铁的方法，包括依次配合设置的预处理工序、进料工序、输送带输送工序和成品铁磁选工序；通过预处理工序，对铁矿石原料进行除杂、清晰、干燥、粉碎和粒度选择处理，使得进入进料工序的铁矿石粒度在35mm以下；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用压辊将铁矿石辊压平整；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。本发明所述一种从铁矿石中提炼成品铁的方法，可以克服现有技术中耗费资源量大、工作效率低和产品质量差等缺陷，以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。

偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用 700     

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本发明公开了一种偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用，该生产方法以风化的燕山期二长花岗岩为原料，将原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水温和浸泡时间使水中偏硅酸的含量达标即得到偏硅酸矿泉水。该偏硅酸矿泉水的生产方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的矿泉水作为水源就可以生产偏硅酸矿泉水；此偏硅酸矿泉水还可以用于芽苗菜等蔬菜作物的种植上，提高种子的发芽率，缩短作物的生长周期。

利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺 778     

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本发明涉及一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺。在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400℃的热能返回到烧结烘干中使用，然后对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，确定所述炉渣的组分结构，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以90%-130%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为25%-30%。经粉碎、拌匀后，化验分类包装入库，制得钙镁磷肥成品。这一利用方式不但制得了符合国标要求的钙镁磷肥，而且充分利用了炉渣热能，具有节能减排、成本低、效益好的特点。

用铝土矿提纯氧化铝的方法 700     

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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。

由磷矿制备磷酸二氢铵的方法、磷酸锰铁锂及磷酸铁锂正极材料的制备方法 689     

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本发明提供了一种由磷矿制备磷酸二氢铵的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将磷矿粉溶解在硝酸中，然后过滤得到滤液A；向滤液A中加入硫酸铵，搅拌30‑60min后，过滤得到滤液B；向滤液B中加入钡盐，搅拌30‑60min后过滤，得到滤液C；向滤液C中加入氨水，同时进行搅拌，直至所得溶液的pH为3.8‑7.0，过滤得到滤液D；向滤液D中加入碳酸铵，搅拌30‑60min后，过滤得到滤液E；将滤液E进行浓缩和结晶后，干燥，得到磷酸二氢铵。本发明提供的由磷矿制备磷酸二氢铵的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸二氢铵，工艺简单。本发明还通过将由磷矿制得的磷酸二氢铵作为原料来制备磷酸锰铁锂等正极材料。

菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法 695     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体的涉及一种菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法。将菱镁矿矿石破碎后进行水洗，加入水配成浆料；然后经浸出反应和沉淀反应后进行压滤，将压滤所得滤液在5～10℃低温结晶，离心分离生产出六水氯化镁，然后在45～50℃下烘干2.5～3h，制备出六水氯化镁产品。本发明所述的菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法，不需要对菱镁矿进行分解，而且反应过程无酸碱参与，降低了菱镁矿中镁元素浸出的成本，而且简化了生产设备。

采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法 1060     

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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。

铁矿全密封干磨干选工艺 1034     

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本发明公开了一种铁矿全密封干磨干选工艺，属于矿物加工技术领域，解决砂铁矿磁滑轮预选效果差、湿式精选耗水量大、尾矿二次污染的问题。包括以下步骤：将铁矿破碎、烘干打散，全密封干式预选抛废；围岩入尾矿仓；预选精矿打磨后经全密封干式精选入精矿仓；精选尾矿入尾矿仓。本发明根据‑5mm粒级铁矿适合螺旋干式磁选机干式预选的特性，进行干式抛废处理，减少废石进入干式细磨精选，降低成本；预选精矿经干磨、干式精选，取得品位65%以上的铁精矿；全程采用全密封作业，无粉尘外排，符合环保要求，预选效果好，节约水资源，避免尾矿二次污染以及预选矿运输及湿式精选建设尾矿库的问题。

新型矿山机械用螺旋洗砂机 1076     

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本发明涉及矿山机械技术领域，公开了一种新型矿山机械用螺旋洗砂机，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双螺旋洗砂机构和筛分机构；所述双螺旋洗砂机构包括第一电机、第一旋转杆、第一固定盘、第二电机、第二旋转杆、螺旋叶片、第一轴承、第二固定盘、第三旋转杆和第二轴承；所述装置箱体右侧螺栓连接有第一电机。本发明通过在装置箱体内部设置有第二旋转杆、螺旋叶片和第二电机，不仅可以利用两个第二旋转杆带动螺旋叶片旋转，将砂子螺旋输送到左侧，从而对砂子进行分离，而且当需要对砂子进行粉碎加工时，可以打开第一电机，将第二旋转杆和螺旋叶片整体进行旋转，对砂子进行粉碎。

硅质石煤钒废矿制备砖的方法 1222     

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本发明公开了一种硅质石煤钒废矿制备砖的方法，其特征是制备步骤为：(1)原料配备，(2)粉碎，(3)第一次搅拌，第一次搅拌时间为5～6min，转速为60～80r/min，(4)轮碾，采用轮碾机进行轮碾，成型含水率确定为13％(5)第二次搅拌，第二次搅拌时间为4～5min，转速为90～120r/min，(6)陈化，陈化时间为72h，陈化仓的容积大于2000m3，(7)真空挤出，真空度应保证在-0.092～-0.094MPa，保证挤出压力2.6～3.0MPa，(8)干燥，干燥室进车端的空气湿度控制在85％～95％，送风温度控制在80℃～120℃。(9)焙烧，焙烧周期为42h，第0～14h平均每小时开温50℃，第14h～22h平均每小时开温30℃，第20h～42h恒温，恒温温度为950～970℃℃。本发明所制产品成型质量好，力学性能可靠。

矿物质礼花弹外壳及生产方法 742     

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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。

石煤钒矿竖炉焙烧方法及系统 986     

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本发明提供石煤钒矿竖炉焙烧方法，石煤钒矿破碎后与添加剂、过氧化钠混合细磨、造球，所得生料球烘干后装入竖炉；通过点火系统引燃石煤球团中的可燃碳，加热竖炉同时引发制氧反应,竖炉内温度800-850℃，氧含量大于30%；循环炉顶气与预热空气混合后作为反应气通入炉内氧化焙烧生料球2-3小时；熟料冷却后排出，经破碎用于V2O5浸出；焙烧后炉顶气经除尘脱硫，部分通过换热器预热空气，部分与预热空气混合作反应气输入竖炉使用；本发明不需反应气加热装置，达到节能效果；过氧化钠在炉内消耗CO2产生氧气，强化氧化气氛；炉顶气净化后循环利用，提高氧气利用率，降低粉尘及有害气体污染；焙烧气氛、温度与时间等参数易于控制。

铬矿渣混凝土石子骨料及其生产工艺 1049     

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本发明涉及混凝土石子骨料的加工生产工艺,具体为一种铬矿渣混凝土石子骨料及其生产工艺。生产工艺为:1,冷却;2,破碎;3,再破碎;4,筛选。得到的石子骨料与水、水泥、砂混合即得铬矿渣混凝土。本产品可以广泛用于道路建设,沥青路面施工,隧道的施工,堡坎喷浆等现代工业建设。

TiO2复合矿物粉体及制备方法 842     

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本发明涉及用于涂料、塑料、造纸等领域的具有二氧化钛性质的复合粉体及其制备方法。本发明的粉体的包核基体由30～50%的超细重质碳酸钙、煅5～15%烧高岭土或水洗高岭土,以及5～10%重晶石混合构成,其包膜物为25～60%的二氧化钛。本发明的制备方法是先将重质碳酸钙、高岭土、重晶石混合,加入有机表面改性剂和水制成浆料,采用湿法剥片研磨,再加入无机表面改性剂,再研磨物料至合适的粒径,在二氧化钛中加入有机和无机表面改性剂与水制成浆料,将二氧化钛浆料与复合粉体浆料混合,将复合粉体浆料用湿法剥片研磨至要求的细度,再将浆料直接干燥、粉碎,制备成二氧化钛复合矿物粉体。

矿石传输设备 1018     

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本发明涉及一种传输设备，尤其涉及一种矿石传输设备。要解决的技术问题为：提供一种便于可以移动、传送带的倾斜角度可调和可实时收集传输碎石的矿石传输设备。本发明的技术方案为：一种矿石传输设备，包括有底板、轮子、安装座、传送电机、滚筒、连接板、第一轴承座等；底板下左右两侧均转动式设有轮子，底板左端转动式设有安装座，安装座上设有传送电机，传送电机的前后两侧均连接有连接板，前方连接板后侧和后方连接板前侧右部均安装有第一轴承座。本发明设置了轮子，当人们在需要传输矿石时，可将本发明移动至矿石处，不需要时再移回原位，方便易行；通过设置的弧形轨道和固定装置可将传送带的倾斜角度固定住。

全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺 701     

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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。

硫铁矿渣的资源化处理方法及系统 802     

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本发明提供了一种硫铁矿渣的资源化处理方法及系统，所述方法包括步骤：S100：将硫铁矿渣粉碎，得到硫铁矿渣粉；S200：将硫铁矿渣粉与硫酸溶液混合、搅拌，反应后过滤分离，得到固体硅微粉和滤出液A；S300：对滤出液A蒸发浓缩，当铝离子和铁离子的浓度比为1：(0.95～1.05)时停止，过滤分离，得到FeSO4结晶和滤出液B；S300A：热解FeSO4结晶，得到Fe2O3和SO3气体，回收SO3形成硫酸溶液并用于步骤S200；S400：对滤出液B蒸发浓缩，当除了铝离子和铁离子之外的任一金属元素离子浓度达到饱和时停止，过滤分离，得到硫酸铝铁结晶和滤出液C；S500：对滤出液C蒸发浓缩至完全干燥，得到复合金属硫酸盐结晶。本发明环境友好、低成本、易操作，能够实现对硫铁矿渣的高度资源化处理。

以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法 710     

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本发明涉及颜料领域，公开了一种以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法，包括：1)天然矿物颜料粉碎；2)颜料粉末粒度筛分；3)聚二甲基硅氧烷调配；4)颜料粉末与聚二甲基硅氧烷的混合；5)混合液旋涂；6)聚二甲基硅氧烷真空聚合；7)聚二甲基硅氧烷静置固化8)色差分析。通过本发明中以聚二甲基硅氧烷为基底的天然矿物颜料色差测试方法，可以用于各种天然矿物颜料的色差检测中，对我国天然矿物颜料的研究具有非常重要的现实意义。

黄铁矿型石英砂浮选提纯工艺 853     

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本发明公开了一种黄铁矿型石英砂浮选提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎筛分；2)弧形振动筛水洗脱泥；3)磁选除铁；4)调浆；5)浮选机粗选；6)浮选柱精选。本发明通过采用浮选机粗选、浮选柱精选的机柱联合浮选工艺对黄铁矿型石英砂进行浮选提纯，能获得高品位和高回收率的石英砂精矿，高于传统石英砂浮选工艺的获得的石英砂的纯度和品位；本发明通过选择合适的组合捕收剂对黄铁矿等杂质进行捕收，大大提高了石英砂精矿的品位。本发明药剂消耗低、处理量大、工艺稳定，具有很好的应用价值。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺 847     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。

控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺 934     

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本发明涉及黄金的提取工艺，特别是一种控温掺 氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺。将燃煤炉 产生的高温燃气补充空气并预冷却至450—850℃后作为热解 气导入热解炉，对原生金矿进行热力分解和氧化分解，使它变 成金矿熟料。将热解后的金矿熟料粉碎至－5mm，放入氰化 池，用氰化钠溶液浸泡提金。热解金矿后的废气送至废气净 化段，加入石灰粉，将废气中的SO2和As2O3转 变为不溶性的无公害固体物——亚硫酸钙和亚砷酸钙，经 布袋除尘滤除(或淋洗塔脱尘)后排入大气。

菱铁矿活性砂除磷方法 1082     

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本发明公开了一种菱铁矿作为砂滤池滤料用于废水深度除磷的方法。其特征是把天然菱铁矿矿石破碎、筛分获得0.25-0.5mm颗粒并作为滤料填充砂滤池，以过滤方式进行低浓度含磷废水的深度除磷处理。其原理是菱铁矿被水中的溶解氧缓慢氧化形成新生水铁矿（铁氢氧化物），新生水铁矿吸附去除水中的磷。定期反冲洗使颗粒表面的水铁矿膜脱落，恢复菱铁矿氧化除磷作用。本发明的方法适合于生活污水、景观水体、受污染河水的深度除磷处理。

用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺 1077     

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一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，涉及矿物粉碎、矿物加工工程的技术领域。其磨矿工艺为半自磨/自磨+球磨+顽石立磨机再磨。本发明提供的一种用半自磨顽石替换立磨机钢球的磨矿工艺，通过测定顽石矿块的力学性能及顽石的磨损情况、实验室确定顽石介质的磨矿制度、实验室验证顽石介质浮选产品指标、工业实际试验进行调试、分析工业试验结果等步骤，在不影响处理量的前提下，实现了减少钢球介质消耗、降低磨矿成本、解决了半自磨顽石难以处理、铁质罩盖等问题。

保障矿山双水平双阶段开采安全的模拟方法 739     

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本发明涉及一种采矿方法技术领域，具体涉及一种保障矿山双水平双阶段开采安全的模拟方法。其步骤包括：开展室内岩石力学试验，获取矿区典型岩体及结构的物理力学参数；研究铁矿双水平双阶段同时开采相互扰动效应，获取双阶段同时开采过程中上、下部采区的相互影响规律；研究上、下部采区之间设计留设20m水平矿柱对维持采场整体稳定性和控制上下部采区间的相互扰动影响的作用；研究深部采场结构参数和开采顺序，提出宜优先采用隔一采一的回采顺序，对于围岩破碎地段可采用隔二采一的回采顺序；研究分析开采对邻近断层的扰动作用。本发明通过采矿前对上述模拟分析，保障了采矿生产安全、以及对保持未来矿井生产的连续性和稳定性提供保障。

低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法 809     

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本发明属于钒钛磁铁矿技术领域，具体涉及低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。本发明所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。

赤铁矿石助磨剂及使用方法 1052     

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本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法，其特征在于包括下列步骤：按单宁酸钠60％‑80％和乙酸铵20％‑40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8‑6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是：可以提高产品磨矿细度，提高产品的分级效率，同时可以大幅度提高球磨机处理能力，对后续重选和磁选效果好，显著提高综合精矿回收率。

改善水微观结构性能的矿石球及水处理装置 956     

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本发明提供了一种改善水微观结构性能的矿石球及水处理装置。其中，对于由电气石矿石研磨粉碎形成的电气石矿石粉，本发明在矿石粉微粒的表面生长多空穴的表面结构，进而再利用生长之后的矿石粉通过粘结形成矿石球，电气石矿石球用于填充到水处理装置的流水或存水腔体之中。利用以上电气石矿石球制得的水处理装置能够起到杀菌、净化、滤毒、改善水微观结构的功效。