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本实用新型公开了一种煤矿安全用防坍塌支撑架，包括拱门支撑、多节伸缩滑杆和金属网，所述多节伸缩滑杆上设置有滑槽，所述滑槽下面位于所述多节伸缩滑杆底部通过螺纹安装有锁紧销钉，所述拱门支撑通过滑块安装在所述多节伸缩滑杆上，所述拱门支撑为门拱形，门形底部安装有滚轮，所述拱门支撑的拱顶直径部位设置有横梁，所述横梁上方安装有三足鼎立，所述多节伸缩滑杆位于所述横梁下方，相邻的所述拱门支撑的侧面之间设置有叉形支撑，所述叉形支撑的交叉部位设置有连接扣件。有益效果在于：可对煤矿顶部及侧面进行支撑，避免碎石坠落砸伤矿工，同时可延缓煤矿的坍塌时间，为矿工撤离赢取宝贵时间。
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本实用新型公开了一种矿粉磨粉机上的进料结构，包括有矿粉磨粉机，矿粉磨粉机上设有进料口，所述矿粉磨粉机的进料口上设有一料箱，料箱内一端设有倾斜向下的滑板，滑板的端部正对着矿粉磨粉机上的进料口，所述料箱内顶面上设有一倾斜向下的网筛，所述料箱的侧壁上对应网筛的位置开有通口，所述的网筛从料箱侧壁的通口上伸出，所述料箱的侧壁与一震动器连接。所述的网筛的伸出端下方设有接料斗。本实用新型结构改进巧妙，在下料口上设有能筛选下料的料箱，使粉碎后合适粒度的物料进入磨粉机内，且筛选下料过程中有震动器震动筛选，操作更方便，工作效率高。
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本实用新型公开了一种矿业废水分层处理装置，包括机身、沉淀箱、储水箱，所述储水箱内侧顶部固定设置有紫外线杀菌器，储水箱和沉淀箱之间设置有超声波消毒器，所述超声波消毒器前后两端底部固定设置有一号电动伸缩杆，所述超声波消毒器将储水箱和沉淀箱分隔开，超声波消毒器顶部和紫外线杀菌器之间左端位置设置有滤水网。本实用新型通过设计垃圾处理装置可以将矿业废水中的垃圾进行粉碎、烘干和抽风除异味的步骤进行安全处理掉废水中的垃圾，从而使矿业废水在处理垃圾时更加的方便快捷，矿业废水中的垃圾进行过滤，再通过二号电动伸缩杆将过滤网拉伸倾斜将过滤网上的垃圾进行倾斜滑落从而使矿业废水过滤垃圾时更加的安全，节省时间。
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本实用新型属于研磨装置领域，具体为一种建材废渣生产矿粉用研磨装置，包括研磨机构，所述研磨机构包括壳体、出料管、进料斗、支脚、转轴，所述壳体外壁固定有所述支脚，所述壳体顶部相连通有所述进料斗，所述壳体顶部中间贯穿有转动连接的所述转轴，所述转轴顶端与驱动机构连接，所述转轴底端固定有连接座，所述连接座底端固定连接有研磨盘，所述研磨盘外壁靠近上部均匀固定有破碎刀一，所述壳体内壁上固定有与所述破碎刀一交错分布的破碎刀二。本实用新型采用破碎刀一和破碎刀二，从而可以配合将原料破碎为较小的颗粒，这样研磨盘在研磨时效率更高，并且不会对研磨盘造成伤害。
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本实用新型公开了一种矿山机电设备液压支撑底座，包括底座本体，底座本体上设有下钻孔，底座本体上面装设有支撑杆，支撑杆上装设有支撑板，支撑板上设有滑孔且支撑杆贯穿滑孔，支撑板的一端装设有电机，支撑板上设有轴孔，电机的转子轴贯穿轴孔且连接钻杆，钻杆的底部装设有粉碎头且粉碎头位于下钻孔内。底座本体下压地面上，两排防滑锥插入地下，增加底座本体与地面配合阻力，按下正反转控制器的正转按钮，电机转子轴正转，握住两侧的把手下压，粉碎头上的碎凸磨削地面碎石，可将碎石磨穿，下压钻杆过程中，叠螺能够旋入地下，通过钻杆插入地下，能够有效避免底座本体在地面上滑移动，底座本体支撑在地面上更加稳定。
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本实用新型公开一种矿井钻孔自动除渣装置，包括钻头、传动螺杆、粉碎器、封口套筒、接料盘、螺杆驱动电机、降尘喷嘴、传料带；所述封口套筒上安装有传动螺杆，传动螺杆上安装有钻头、粉碎器，钻头位于传动螺杆底端，粉碎器位于封口套筒与钻头之间；所述封口套筒外侧设置有接料盘，接料盘位于封口套筒中间；接料盘一侧设置有传料带；所述接料盘为环绕在封口套筒外侧，接料盘上设置有环状槽；所述接料盘倾斜设置；接料盘一侧设置有接料盘出料嘴，接料盘出料嘴位于接料盘最低一侧；接料盘出料嘴位于传料带一端上方。本实用新型具有自动将钻孔碎料运出，提升钻孔匀料效率，减少碎料运送受阻，保证碎料均匀运出的特点。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种晶质铀矿的浮选活化剂及其应用。配制活化剂水溶液；将矿石破碎磨细，将矿浆浓度调至矿石质量分数占10％～40％，转移至浮选槽中；在矿浆中添加配制好的活化剂水溶液，搅拌使活化剂与目的矿物充分接触；在矿浆中添加晶质铀矿的捕收剂苯甲羟肟酸，搅拌使捕收剂与目的矿物充分接触；在捕收剂与铌钛铀矿充分接触后，加入2号油搅拌，充气浮选铌钛铀矿，得到粗选精矿和粗选尾矿；在粗选尾矿中加入活化剂搅拌，加入捕收剂搅拌，扫选得到扫选精矿和浮选尾矿；将得到的粗选精矿和扫选精矿合并，精选多次，精选尾矿依次返回上一级浮选，直至达到理想的浮选指标。发明的活化剂能够有效活化晶质铀矿，实现晶质铀矿的有效浮选。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，本发明的组合抑制剂包括卡拉胶和过硫酸钠，本组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离，将原矿进行破碎、磨矿后调浆，得到待浮选矿浆，先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭，以脱除矿物表面残留的混浮药剂，再调整矿浆pH后加入组合抑制剂卡拉胶和过硫酸钠、捕收剂、起泡剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜精矿和铅精矿，本发明的组合捕收剂由卡拉胶和过硫酸钠组成，有助于发挥不同药剂间的协同作用，过硫酸钠强化卡拉胶在方铅矿表面发生的吸附，加强方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好。
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本实用新型公开了一种浮选氧化锌精矿的浸出渣处理装置，涉及冶金工程技术领域。本实用新型包括回转窑，回转窑的一侧外壁上通过进料管固定连接有进料箱，进料箱内设置有粉碎组件，粉碎组件包括第一转轴、粉碎辊和第一伺服电机，回转窑的另一侧外壁上设置有循环组件，循环组件包括第一回流管、循环风机和第二回流管，循环风机的进风端固定连接有第一回流管，循环风机的出风端固定连接有第二回流管。本实用新型通过利用粉碎组件和循环组件，通过粉碎组件中的粉碎辊对浸出渣进行破碎，增加了进出渣的受热面积，从而提高了对浸出渣的焙烧效果，同时通过循环组件中的循环风机使得转筒内的尾气回流到进料罩内对浸出渣进行预热，节约了能源。
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本实用新型公开了一种矿山井下填充材料用混合设备，包括罐体，其特征在于，罐体内设置有垂直于罐体顶壁的第一挡板，第一挡板和罐体左侧内壁之间构成粉碎室，第一挡板和罐体右侧内壁之间构成混合室，粉碎室内部由上至下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和罐体顶壁之间构成第一粉碎室，第一过滤板和第二过滤板之间构成第二粉碎室，第一粉碎室内部设置有第二挡板、第三挡板和击打锤，击打锤的顶部通过伸缩杆连接气缸，气缸固定于第一粉碎室的顶壁上。本实用新型可对送入的石块进行粉碎后，再与水泥进行充分混合，以制备成分均匀的浆体。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用隔音降噪型磨煤机，包括引料管道、隔音机构、破碎机构、输料箱和研磨机构，所述输料箱的顶端固定有进料斗，所述输料箱底端固定有底座，所述底座的底端均匀固定有第一支撑柱，所述输料箱的内部设置有推进杆，所述推进杆的一侧固定有第二伺服电机，所述输料箱远离第二伺服电机一侧的外壁上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有转动杆，所述转动杆远离破碎机构的一侧固定有工作电机，所述第一齿轮的一侧固定有破碎机构，所述破碎机构的外壁上设置有隔音机构。本实用新型不仅实现了便于上料的功能，实现了充分研磨破碎的功能，而且实现了隔音降噪的功能。
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本实用新型涉及一种新型矿物料挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔，破碎腔上设有进料口，所述机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴，所述主轴下端连接有转子，所述转子包括上围板和下围板，上围板和下围板平行设置，锤柄前端固定有锤头，所述进料口下方的破碎腔内侧面上设有带条形通孔的衬板和底衬板，衬板和锤头间构成破料通道，所述条形通孔通过出料通道与破碎腔下方连接的出料斗相通，所述上围板和下围板之间设有至少一块与上、下围板平行的中围板，任意两块相邻的围板之间固定有若干个锤柄，且于竖直方向上任意相邻的两个锤柄交错排列；相较于传统转子的挤压粉磨机，采用本实用新型的结构生产效率可以提高35%以上。
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本发明涉及一种有色金属选矿剂储存器，尤其涉及一种保持干燥型有色金属选矿剂储存器。本发明提供一种能够固定容器，并且能够通过散潮吹风手段对有色金属选矿剂进行防潮的保持干燥型有色金属选矿剂储存器。一种保持干燥型有色金属选矿剂储存器，包括有储存箱、固定杆、转动板、磁铁、放置机构和夹紧机构，储存箱两端均设有固定杆，固定杆的数量为六根，储存箱上部转动式设有转动板，储存箱上部设有磁铁，磁铁与转动板配合，储存箱内底部设有放置机构，储存箱内中部设有夹紧机构。本发明通过设有放置机构和夹紧机构，起到稳固容器，防止容器磕碰破碎的作用；通过设有防潮机构和导风机构，防止储存箱潮湿，更好的保护有色金属选矿剂。
本发明公开了一种以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料，按照页岩矿物粉料和增塑剂；以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料的制作方法，包括如下步骤：页岩矿物粉料制备：S11、一次陈腐、S12、二次陈腐、S13、细碎；增塑剂制备：S21、主料制备、S22、辅料制备、S23、混料；球磨、过筛、压滤及陈腐。本发明的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶艺制品时，其产品开发应用广，烧失量低，致密度强，吸水量少，零重金属溶出，陶瓷产品在烧制过程中，烧成温度范围宽，烧成时间短，能耗少，成本低，成品率高。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺，其特征在于：将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后，给入粗细分级旋流器进行分级作业，再经重选、磁选和离心机选别作业，选别出品位67.5%～67.8%，产率31.33%～32%精矿和品位10.5%～11.5%、产率67.5～68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业，采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种次生硫化铜矿两段生物堆浸方法。本发明的次生硫化铜矿两段生物堆浸方法，包括以下步骤：1）将破碎后的次生硫化铜矿送入堆场筑堆进行第一阶段浸出，直至最后一层矿石中浸出40%～50%的铜，其中，喷淋液中硫酸浓度大于等于20g/L，Fe3+浓度大于等于15g/L；2）使步骤1）第一阶段浸出后的次生硫化铜矿进行第二阶段浸出，采用1.2< pH< 1.5的喷淋液，当浸出液温度小于45℃时，减少喷淋强度；3）第一阶段浸出和第二阶段浸出的混合浸出液，依次经萃取、反萃和电积后得到阴极铜。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进次生硫化铜矿的浸出，显著降低浸出渣铜品位，从而有效提高资源的综合利用率。
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本发明公开了一种从铁矿石中提炼成品铁的方法，包括依次配合设置的预处理工序、进料工序、输送带输送工序和成品铁磁选工序；通过预处理工序，对铁矿石原料进行除杂、清晰、干燥、粉碎和粒度选择处理，使得进入进料工序的铁矿石粒度在35mm以下；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用压辊将铁矿石辊压平整；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。本发明所述一种从铁矿石中提炼成品铁的方法，可以克服现有技术中耗费资源量大、工作效率低和产品质量差等缺陷，以实现耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。
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本发明公开了一种偏硅酸矿泉水的生产方法及在蔬菜种植上的应用，该生产方法以风化的燕山期二长花岗岩为原料，将原料破碎后加水浸泡，控制浸泡的水温和浸泡时间使水中偏硅酸的含量达标即得到偏硅酸矿泉水。该偏硅酸矿泉水的生产方法成本低，偏硅酸含量高；可以不需要利用天然的矿泉水作为水源就可以生产偏硅酸矿泉水；此偏硅酸矿泉水还可以用于芽苗菜等蔬菜作物的种植上，提高种子的发芽率，缩短作物的生长周期。
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本发明涉及一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺。在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400℃的热能返回到烧结烘干中使用，然后对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，确定所述炉渣的组分结构，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以90%-130%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为25%-30%。经粉碎、拌匀后，化验分类包装入库，制得钙镁磷肥成品。这一利用方式不但制得了符合国标要求的钙镁磷肥，而且充分利用了炉渣热能，具有节能减排、成本低、效益好的特点。
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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。
本发明提供了一种由磷矿制备磷酸二氢铵的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将磷矿粉溶解在硝酸中，然后过滤得到滤液A；向滤液A中加入硫酸铵，搅拌30‑60min后，过滤得到滤液B；向滤液B中加入钡盐，搅拌30‑60min后过滤，得到滤液C；向滤液C中加入氨水，同时进行搅拌，直至所得溶液的pH为3.8‑7.0，过滤得到滤液D；向滤液D中加入碳酸铵，搅拌30‑60min后，过滤得到滤液E；将滤液E进行浓缩和结晶后，干燥，得到磷酸二氢铵。本发明提供的由磷矿制备磷酸二氢铵的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸二氢铵，工艺简单。本发明还通过将由磷矿制得的磷酸二氢铵作为原料来制备磷酸锰铁锂等正极材料。
本发明属于矿物加工技术领域，具体的涉及一种菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法。将菱镁矿矿石破碎后进行水洗，加入水配成浆料；然后经浸出反应和沉淀反应后进行压滤，将压滤所得滤液在5～10℃低温结晶，离心分离生产出六水氯化镁，然后在45～50℃下烘干2.5～3h，制备出六水氯化镁产品。本发明所述的菱镁矿中镁元素直接浸出制备高纯六水氯化镁产品的方法，不需要对菱镁矿进行分解，而且反应过程无酸碱参与，降低了菱镁矿中镁元素浸出的成本，而且简化了生产设备。
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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法，其特征在于，在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分别破碎后，＜800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分，筛分后＜5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热，最后返回烧结，≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
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本发明公开了一种铁矿全密封干磨干选工艺，属于矿物加工技术领域，解决砂铁矿磁滑轮预选效果差、湿式精选耗水量大、尾矿二次污染的问题。包括以下步骤：将铁矿破碎、烘干打散，全密封干式预选抛废；围岩入尾矿仓；预选精矿打磨后经全密封干式精选入精矿仓；精选尾矿入尾矿仓。本发明根据‑5mm粒级铁矿适合螺旋干式磁选机干式预选的特性，进行干式抛废处理，减少废石进入干式细磨精选，降低成本；预选精矿经干磨、干式精选，取得品位65%以上的铁精矿；全程采用全密封作业，无粉尘外排，符合环保要求，预选效果好，节约水资源，避免尾矿二次污染以及预选矿运输及湿式精选建设尾矿库的问题。
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本发明涉及矿山机械技术领域，公开了一种新型矿山机械用螺旋洗砂机，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双螺旋洗砂机构和筛分机构；所述双螺旋洗砂机构包括第一电机、第一旋转杆、第一固定盘、第二电机、第二旋转杆、螺旋叶片、第一轴承、第二固定盘、第三旋转杆和第二轴承；所述装置箱体右侧螺栓连接有第一电机。本发明通过在装置箱体内部设置有第二旋转杆、螺旋叶片和第二电机，不仅可以利用两个第二旋转杆带动螺旋叶片旋转，将砂子螺旋输送到左侧，从而对砂子进行分离，而且当需要对砂子进行粉碎加工时，可以打开第一电机，将第二旋转杆和螺旋叶片整体进行旋转，对砂子进行粉碎。
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本发明公开了一种硅质石煤钒废矿制备砖的方法，其特征是制备步骤为：(1)原料配备，(2)粉碎，(3)第一次搅拌，第一次搅拌时间为5～6min，转速为60～80r/min，(4)轮碾，采用轮碾机进行轮碾，成型含水率确定为13％(5)第二次搅拌，第二次搅拌时间为4～5min，转速为90～120r/min，(6)陈化，陈化时间为72h，陈化仓的容积大于2000m3，(7)真空挤出，真空度应保证在-0.092～-0.094MPa，保证挤出压力2.6～3.0MPa，(8)干燥，干燥室进车端的空气湿度控制在85％～95％，送风温度控制在80℃～120℃。(9)焙烧，焙烧周期为42h，第0～14h平均每小时开温50℃，第14h～22h平均每小时开温30℃，第20h～42h恒温，恒温温度为950～970℃℃。本发明所制产品成型质量好，力学性能可靠。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本发明提供石煤钒矿竖炉焙烧方法，石煤钒矿破碎后与添加剂、过氧化钠混合细磨、造球，所得生料球烘干后装入竖炉；通过点火系统引燃石煤球团中的可燃碳，加热竖炉同时引发制氧反应,竖炉内温度800-850℃，氧含量大于30%；循环炉顶气与预热空气混合后作为反应气通入炉内氧化焙烧生料球2-3小时；熟料冷却后排出，经破碎用于V2O5浸出；焙烧后炉顶气经除尘脱硫，部分通过换热器预热空气，部分与预热空气混合作反应气输入竖炉使用；本发明不需反应气加热装置，达到节能效果；过氧化钠在炉内消耗CO2产生氧气，强化氧化气氛；炉顶气净化后循环利用，提高氧气利用率，降低粉尘及有害气体污染；焙烧气氛、温度与时间等参数易于控制。
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本发明涉及混凝土石子骨料的加工生产工艺,具体为一种铬矿渣混凝土石子骨料及其生产工艺。生产工艺为:1,冷却;2,破碎;3,再破碎;4,筛选。得到的石子骨料与水、水泥、砂混合即得铬矿渣混凝土。本产品可以广泛用于道路建设,沥青路面施工,隧道的施工,堡坎喷浆等现代工业建设。
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