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本发明介绍了一种可调式管道中心透照装置，包括射射线源、曝光头、源保护腔、定位螺栓、第一节支架、第二节支架、射线源输送管；支架均包括带螺纹的空心管、复位弹簧、前后两个支撑环、三个支撑臂、带螺纹的紧固调节环、，每个支撑臂包括前后两个支撑腿和导向轮，支撑腿的两端分别固定在固定环和导向轮的轴端；第二节支架位于第一节支架后方，与第一节支架通过螺纹连接。本发明效果好，效率比原来的双壁单影法提高了10倍，可以节省大量的施工和检测时间，大大降低了无损检测难度大，透照时间短保证了整个工期目标的实现；解决了高压加氢装置或类似装置工艺管道检测施工的瓶颈问题。
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本发明公开了一种软弱土层管道渗漏处治方法，步骤为：检测确定管道的渗漏部位以及渗漏影响范围，在渗漏部位附近布置冻结管，对渗漏影响范围的土层进行冻结以形成冻土帷幕，然后在渗漏部位附近钻取注浆孔，并通过注浆管注入注浆材料进行封堵，然后二次检测评价修复效果，最后清孔作业。本发明的有益效果：能够实现对软弱土层管道渗漏的快速无损检测，对含水的软弱土层进行冻结，确保渗漏部位附近土体结构的稳定性，再钻孔注浆，利用渗透型高聚物注浆材料的自膨胀性，可以在较短时间内实现对管道周围土体的渗透填补，挤密周围土体，封堵渗漏部位，并增强土体对管道的支撑作用有效延长管道的使用寿命，施工量相对较小，具有广泛适用性。
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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。
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本发明实施例提供一种单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法，涉及电缆施工领域。该单芯高压电缆外护套故障查找修复的施工方法包括：连接辅助电缆、高压直流发生器和处理后的待测电缆，得到待测电缆的电缆外护套的预定位故障点；在预定位故障点附近的电缆金属保护套上，得到电缆外护套的精确定位故障点；检测电缆外护套的精确定位故障点处的电缆金属保护套或绝缘层是否有损伤；若存在损伤，则评估待测电缆的受损程度；若均无损伤，则对精确定位故障点电缆外护套进行修复。该施工方法能够准确发现电缆外护套断裂或者划伤点，避免了漏检情况，降低了人工观察检查的耗时，提高劳动生产率，减少了工程的成本消耗。
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本发明涉及一种城市道路管道爆裂冲刷空洞快速抢险非开挖施工工艺，根据GPR和地震仪监测结果判断病害情况并进行抢修施工设计，然后依据抢修施工设计进行原材料和机械设备的施工准备，并依次进行施工放样、布孔、钻孔、下材料输送管、灌注石料、注浆、质量检测、封孔和质量验收完成对城市道路管道爆裂冲刷空洞的抢修，本发明与传统的抢修方法相比，减小了对道路的损伤、缩短了维修工期、节约工程造价，而且施工过程无需中断交通封闭施工，本发明使用GPR和地震仪进行病害勘探和施工检测，勘探和检测无损、速度快、准确率高，可以做到精确施工；本发明维修工期短、工程造价低、可不断行施工、环境污染小。
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本实用新型属于无损检测技术领域，公开一种交直流纵向闭路磁化式探伤机，包括：轴向伸缩的磁化夹头、低碳钢制成的导轨、交流周向磁化变压器、直流纵向磁化线圈及磁化铁芯、两只交流纵向磁化线圈、交流纵向变压器、交流纵向磁化电流互感器，所述两只交流纵向磁化线圈分别套置在前后磁化夹头芯轴的轴颈上，并且分别固定在前后磁化夹头的芯轴上；所述交流纵向磁化变压器输出端通过绝缘电缆与两只交流纵向磁化线圈串联连接；本实用新型能够在一台探伤机上实现多种磁化方式，具有检测灵敏度高、磁通损失小、磁化效果好的优点，降低工人在检测大型零件时的劳动强度；及操作方便，检测效率高、改装简单，制造成本低，适宜对现有的设备进行改造及推广。
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本实用新型专利属于无损检测的技术领域，具体公开了一体式精密工件CT或DR成像系统，包括铅箱，铅箱设置有检测装置以及用于固定工件的安装架、电动水平旋转台和第一驱动部，安装架设置在所述水平旋转台的转台，第一驱动部驱动所述水平旋转台分别沿X轴和Y轴移动；将工件夹持在安装架上，通过第一驱动机构驱动电动水平旋转台动作调整工件的坐标，也即相当于在Y轴和X轴上调整工件的姿态和坐标，且通过电动水平旋转台转动调整工件的姿态，且利用第二驱动部动作驱动电动垂直旋转台升降以调整检测装置的高度，以检测工件的不同高度，相当于Z轴方向移动，且通过电动垂直旋转台转动以调节工件和探测器之间的距离和角度。
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本发明提出的快速鉴别成品轴承及零件中渗碳钢与轴承钢的方法是将酸液滴加到被检测的成品轴承或零件上,在酸液刚产生气泡即用白色定性滤纸或脱脂棉搽试获取被检测离子,搽试后迅速用防锈液对该区域进行防锈中和处理或用抛光砂纸打磨后用防锈液进行中和处理;将特性反应试液即显色液滴加到上述白色定性滤纸或脱脂棉上,根据其颜色变化对普通钢或渗碳钢作出鉴别;所述特性反应试液即显色液为碱性丁二酮肟,其组成为:100ml 50%氨水溶液中含1克丁二酮肟,加50毫升醋酸铵。本发明采用将酸液滴加到被检测样品上并迅速采用白色定性滤纸或脱脂棉进行取样,不需要在产品上用钻床取样,具有快速、不对产品产生损伤的特点,可满足对产品成品进行无损伤快速检测的需要。
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本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种超声波听诊器，包括骨架耳管，所述骨架耳管的顶部设置有嵌入式耳塞，且骨架耳管与PVC听管的上方通过橡胶密封接口连接，所述PVC听管的底部设置有转换连接头，且转换连接头与拾音器通过无损听管连接，所述拾音器的下方设置有超声波听头，且超声波听头内设置有超声波发射器与超声波反馈接收器。本发明通过超声波听头可以快速对病人进行检测诊断，通过超声波发射器根据不同的调节信号发出不同频率和幅度的超声波进行检测，通过超声波反馈接收器接收超声波检测的反馈信号，通过蓝牙装置及时控制和将检测信号传递到外设设备中，提高医生诊断的精度和准确性，便于医生诊断或排除可疑的病理诊断。
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本发明属于无损检测技术领域，公开一种具备交直流纵向闭路磁化功能的配置方法及探伤机，所述探伤机包括：轴向伸缩的磁化夹头、交流周向磁化变压器、直流纵向磁化线圈及磁化铁芯、两只交流纵向磁化线圈、交流纵向变压器、交流纵向磁化电流互感器，所述两只交流纵向磁化线圈分别套置在前后磁化夹头芯轴的轴颈上，并且分别固定在前后磁化夹头的芯轴上；所述交流纵向磁化变压器输出端通过绝缘电缆与两只交流纵向磁化线圈串联连接；本发明能够在一台探伤机上实现多种磁化方式，具有检测灵敏度高、磁通损失小、磁化效果好的优点，降低工人在检测大型零件时的劳动强度；及操作方便，检测效率高、改装简单，制造成本低，适宜对现有的设备进行改造及推广。
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本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种用于钢棒磁粉检测使用的人工缺陷试块，包括一钢制圆环、一紫铜棒、一绝缘环，所述的钢制圆环固定套装在绝缘环外表面，所述的紫铜棒插装在绝缘环内，本实用新型既可检测磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液（系统灵敏度）等磁粉探伤系统性能，还可检测有效磁化范围、大致的磁场强度方向。可以反映出工件允许缺陷所需要的磁场强度或电流大小，合理选择工件磁粉探伤所需的周向和轴向的磁场强度，考核所用探伤工艺和探伤方法是否妥当，是否满足要求，从而减少漏检的可能。
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本发明涉及绝缘材料无损检测与评价技术领域，具体涉及微裂纹缺陷标准试块制造方法及压制模具。微裂纹缺陷标准试块制造方法包括：选用厚度与要求制作微裂纹缺陷宽度相等的嵌件，将嵌件固定在内嵌块上，在模套中依次放入下压块、内嵌块、试块粉料、上压块，完成压制模具的组装；然后进行试块压制，压制完成后进行试块脱模和烧结。本发明中，嵌件的厚度与要求制作微裂纹缺陷的宽度相等，将嵌件固定在内嵌块上，然后组装压制模具，依次进行试块压制、脱模和烧结，得到的试块能够标定出X射线实时成像检测技术和超声波检测技术的检测灵敏度。
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本实用新型公开了一种漏磁探伤非接触磁化装置,其特征在于:它包括永磁体,在永磁体两边分别设置有两磁极,在两磁极中间设置有传感器,所述传感器通过连接件与两磁极结合在一起,传感器的底面水平位置低于两磁极的底面水平位置。本实用新型由于采用非接触式磁化方式供漏磁检测。这种磁化方式改变了现有磁化方式磁极和被检物体必须直接接触的弊端,二者不再产生摩擦损伤。使永磁体磁化的漏磁检测也成为真正的无损检测。同时,由于二者不再接触摩擦,也大大的减小了其相对运动的阻力,使检测可以更为简便快捷的进行。
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本发明涉及基于超声波传感器的气缸套高频疲劳试验系统，由气缸套加载系统和实时检测系统构成，所述的气缸加载系统包括试验机测试台和气缸套夹具装置，所述的超声波实时检测系统由超声波信号发射装置、超声波信号接收装置和综合控制分析站构成。本发明所述的基于超声波传感器的气缸套高频疲劳试验系统，结合超声波传感器穿透性强的特性和高频疲劳试验机高效的优点，既可以不接触且不破坏气缸套表面，真正实现在疲劳试验期间对缸套裂纹进行无损检测，又可以准确判断气缸套的疲劳破坏时刻，能将发射传感器置于所需要的任何测量位置，可以对缸套内部进行全方位检测，不留死角。
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本发明提供了一种利用在线近红外进行丁酸发酵控制的方法，涉及近红外光谱技术领域。通过对数据的在线检测，结合实际的生产工艺状况，对生产活动进行反馈式调节，以提高底物的转化率和目标产物的含量，降低原料消耗，增加企业的经济效益。本发明利用在线近红外光谱技术，对丁酸厌氧发酵过程参数进行实时自动监测、统计与反馈，具有检测速度快、无损测定、釆用光学检测无污染并无异物引入、不影响发酵过程，可同时测定多个理化参数等，而且其检测到的数据可以无延迟的反馈到控制系统中，可以监控整个生产过程，起到全方位的质量监控，实现丁酸发酵过程的自动化控制，同时降低劳力成本，减少人为误差，确保批间工艺一致，产品质量可靠。
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本发明提供了一种电容器寿命与可靠性评估系统，包括中央处理器以及分别与所述中央处理器连接的工艺检测模块、功能检测模块和数据采集模块；所述中央处理器连接液晶显示台与分级存储器，所述液晶显示台包括人机交互控制界面。所述工艺检测模块包括LED检测光源、高频无损探伤装置与条形码扫描仪；所述条形码扫描仪与所述分级存储器连接，并扫描电容器铭牌信息。本发明可以对电容器进行快捷的可靠性检测，能够测试电容器在复杂现场环境下的综合性能，综合评价其产品质量，解决了调谐装置的易损缺点，大大增加了整个铁路基建协调电路的使用寿命，从而延长了铁路运行配件的使用周期，节约了大量的人力及物力成本。
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本实用新型公开了一种苹果智能分选设备，包括：上料机构，用于待检测苹果的上料输送；第一输送机构，设置在上料机构的尾端，用于对苹果进行排列输送；第二输送机构，设置在第一输送机构的尾端，包括输送链以及设置在输送链上的载杯，用于对承载单个苹果载杯的运输；检测机构，设置在第二输送机构靠近端部一侧，用于对苹果的糖度和重量进行检测；分级接收机构，沿第二输送机构的一侧均匀分布，用于根据检测机构检测的数据进行分级收集，本苹果智能分选设备可以根据单个苹果的糖度和重量进行分级分选，实现苹果糖度的在线无损检测，提高苹果分选的智能化程度。
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本实用新型专利属于无损检测的技术领域，具体公开了一种双臂机器人DR成像系统，包括铅房，所述铅房内设有：探测器；X射线机；可移动的检测平台，用于安装精密工件，进而运输精密工件进出铅房；一对机械手，一对机械手分别用于驱动探测器和射线机在三维空间内移动；监控系统，用于获取铅房内的实时图像；控制系统，用于接收所述监控系统传输的图像，进而分别向机器人、检测平台以及探测器和X射线机发送动作控制指令；本装置实现通用于检测多种精密工件，且消除传统射线胶片照像和便携式DR成像的局限性，提高检测结果的清晰度和精度。
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本发明公开了一种苹果智能分选设备，包括：上料机构，用于待检测苹果的上料输送；第一输送机构，设置在上料机构的尾端，用于对苹果进行排列输送；第二输送机构，设置在第一输送机构的尾端，包括输送链以及设置在输送链上的载杯，用于对承载单个苹果载杯的运输；检测机构，设置在第二输送机构靠近端部一侧，用于对苹果的糖度和重量进行检测；分级接收机构，沿第二输送机构的一侧均匀分布，用于根据检测机构检测的数据进行分级收集，本苹果智能分选设备可以根据单个苹果的糖度和重量进行分级分选，实现苹果糖度的在线无损检测，提高苹果分选的智能化程度。
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本发明专利属于无损检测的技术领域，具体公开了一种双臂式机器人数字射线成像设备，包括：探测器；X射线机；检测平台，用于安装精密工件；一对七轴机器人，一对七轴机器人分别用于驱动探测器和射线机在检测平台当前所在的检测区域内移动；以及控制系统，用于与探测器、X射线机、检测平台和七轴机器人电性连接；其中，所述检测平台包括：多个夹爪，用于夹持精密工件的多个部位；驱动机构，用于驱动夹爪张合；升降机构，用于驱动夹爪升降。本装置实现自动化对尺寸较长的焊接件和蜂窝板进行探伤，提高检测效率，进而满足行业产能需求，且有效提高对精密工件探伤检测成像的清晰度和检测精度，保证检测质量。
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本发明涉及一种电磁探伤系统，该系统包含磁场产生装置和磁场检测装置，磁场检测装置通过检测磁场产生装置产生的磁场对磁感元器件进行探伤，其中磁场产生装置主要包括全桥逆变器、主控芯片、交叉磁轭、电源检测模块，主要用于产生对工件进行磁化的电磁场；磁场检测装置包括霍尔传感器阵列、数据采集模块、数据处理模块、数据显示模块，用于检测和显示磁场产生装置在工件各处产生的磁力线。本发明解决了磁粉探伤方式在无损检测过程中的缺点，同时又提高了单次充电的检测时间、检测范围、检出率和检测速度。
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本发明公开了一种基于振动的改进损伤定位和损伤程度识别方法，一、在结构体无损伤时，通过布置在结构体上加速度传感器和数据采集系统将振动信号采集存储；二、在检测结构体有无损伤时，采用模态分析系统对采集数据进行结构体模态分析获取结构体检测时前阶的模态频率和模态振型，并将获取模态振型进行正则化；三、根据结构体损伤前、后前阶模态频率和正则化模态振型，计算每个结构单元的损伤定位指标，当则表示第个结构单元有损伤；四、评估结构单元的损伤程度指标。本发明优点在于避免了现有方法假设的不确定性，可有效避免小损伤工况下损伤位置的误判，提高了损伤程度识别结果，利于工程应用。
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本发明涉及一种中厚板轧机轧辊的在役超声波探伤方法,属无损检测技术领域。所述探伤方法在于采取单晶、双晶直探头相结合的超声波轧辊探伤,以Φ2平底孔试块调整灵敏度。本发明轧辊的在役超声波探伤方法,探伤灵敏度较高,在较高灵敏度下,可及时探得最小缺陷,及时掌握缺陷产生的时机,根据缺陷性质,分析原因,制订相应对策或方案;调整轧辊配对方案,降低缺陷扩展速度,提高轧辊的使用寿命;同时本探伤方法不会对环境造成污染,成本低,探伤结果准确度高。
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本发明介绍了一种爆炸焊接用0CR13型铁素体不锈钢拼接方法,采用SMAW的焊接方法、超低碳奥氏体焊材对大面积0CR13型铁素体不锈钢点固焊后进行正面焊接,然后进行反面焊接,再进行爆炸焊接,最后进行热处理,必要时再进行无损检测,即完成了大面积0CR13型铁素体不锈钢复合材料的制造。制成的复合材料不需要去掉复层拼接焊缝,重新堆焊。拼接方法简单、实用,不仅改善了劳动环境,降低了劳动强度,而且极大的提高了生产效率,可确保经爆炸焊接后拼接接头存在缺陷的焊缝长度小于整张板拼接缝长度的5%,焊接接头各项性能数据均满足相关指标要求,基本解决了焊接接头经爆炸焊接后开裂的难题。
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本发明公开了压力容器现场修复与再制造工艺，包括以下步骤：步骤1、对容器待修部位进行打磨处理及清洁处理；步骤2、对待修部位进行冷焊修补，焊材规格为Φ1.6～2.0mm，电流为0～300A，保护气体流量为3?6L/min；步骤3、对焊后表面余高及边缘进行修整直至无损探伤检测表面合格；步骤4、对待修表面进行喷砂处理，使其表面粗化，采用超音速喷涂技术对容器表面喷涂一层加强层，喷涂压力为1.5～3.5MPa，容器表面温度不超过150℃，喷涂距离为60～120mm。本发明具有优点如下：对容器表面的机械损伤、腐蚀、磨损缺陷等进行修补，在容器表面形成一层厚度大于0.1mm的增强层，保护容器在长时间抵御恶略的腐蚀和磨损环境，延长使用寿命。
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本发明公开了一种新型的客车地板，包括第一铝板、第二铝板和铝蜂窝，所述第一铝板和第二铝板之间通过聚氨酯树脂硬泡复合有铝蜂窝，各层之间通过热压复合成型；所述客车地板通过装配螺钉安装在车身骨架上；本发明的客车地板弯曲模量＞10000MPa，冲击韧性＞45KJ/m2，力学性能好；垂直燃烧速度＜100mm/min，氧指数＞22％，烟密度＜75％，阻燃效果好；装配螺钉的握紧力＞1Mpa，便于装配；本发明从根本上解决了客车用地板的环保问题，通过SGS实测，VOC、TVOC为无法检出，气味等级小于3级；完成了车辆轻量化的目标，比传统竹木地板轻100％，省油耗；使用寿命长，增加了汽车续航里程；耐久性提升，杜绝了传统竹木地板遇高温高湿易腐烂的现象，确保车辆在报废周期内地板完好无损。
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本发明公开了一种道路纵缝处治方法，先采用无损检测获取道路纵缝在道路内部的发育程度以及发展趋势，对道路纵缝在道路表面的缝隙宽度小于3mm处，沿道路纵缝发展方向进行机械切割开槽，接下来沿所述道路纵缝发育趋势进行钻孔以形成注浆孔，接着在注浆孔内安装注浆管，将注浆材料注入到纵缝内部对道路纵缝进行修复，然后复检确认道路纵缝填充完整，最后拔出注浆管并封孔。本发明的有益效果：使用无损检测技术，能够充分获取道路纵缝的相关信息，指导后续钻注浆孔，且注浆孔钻孔方向与裂缝发育方向相同，有利于实现可靠修复，针对性强、减少施工量，节约施工作业成本。
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