本发明提供一种基于连铸坯缺陷分析的数据挖掘方法,将坯料的化学组成成分数据和坯料的生产工艺数据作为条件数据,将产品缺陷数据作为结果数据,应用Apriori基本思想,首先进行条件数据和结果数据的频繁项集发现,根据发现结果直接进行关联规则组合,根据条件数据和结果数据的频繁组合模式,计算支持度和置信度,支持度和置信度大于平均值的数据为保留数据,其余舍弃,最终得出产品缺陷结果与所述的条件数据的关联规则。避免了大量的冗余规则的出现,这种挖掘方法应用到连铸坯缺陷数据分析中,解决连铸坯生产实际中产品质量缺陷的原因分析的数据挖掘问题。
本实用新型涉及一种煤焦油成分分析仪保护罩,包括壳体、透明视窗、视窗开闭机构及排气装置,所述透明视窗安装在壳体面板上,并与安装在壳体内的视窗开闭机构连接,壳体后部设排气装置。所述视窗开闭机构由电动推杆、摆臂、转轴和连接杆组成。所述排气装置由排气通道和出口风机组成,排气通道内填充高分子过滤材料。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)通过控制系统与实现了自动化控制的煤焦油成分分析仪实现联动,进一步降低环境因素对实验过程的影响,保证实验数据的准确性。2)对蒸馏试验装置进行封装,增加操作的安全性。3)实验中的挥发物质通过过滤后排放,避免了有毒化学物质对人身健康造成的危害,减少环境污染。
本发明属于化学分析技术领域,特别是一种金属中气体分析用试样制样机及其制作试样的方法。该制样机包括装在机座上的台面板,装在此台面板上的主传动箱、工件冷却装置、防水罩、卡盘、车刀架、纵拖板、横拖板,其特征在于在所述的主传动箱上设有一个拐角形支撑架,该支撑架上装有可摆动的抛磨装置,在所述的台面板上右部设有一台砂轮机,在台板面的右端设有一个试样剪切装置。抛磨材料可采用碳化硅砂带或碳化硅研磨块或钢锉。制作工序包括车削、抛磨、剪切、去毛刺,这种金属中气体分析用试样机集车削、抛磨、剪切功能于一体,设计精巧,结构简单,制样成本低,工序安排合理,操作简单快速,制样时间从30分钟缩短到3分钟。
本发明涉及一种普通低碳钢板表面耐腐蚀性能的分析方法,包括以下步骤:1)钢板取样,避开距离边部50mm以上范围,截取轧向样板,作为金相样;2)打磨金相样,抛光形成光亮截面,控制表面粗糙度Ra≤1.6μm;3)用电子探针对抛光后的金相样进行线扫描,得到碳含量的扫描谱图;4)对扫描谱图进行测量、计算分析:分别去掉扫描线的头和尾部5%的区域,然后连续选取谱图N个波峰a,选取谱图中波峰对应的N个波谷b,并记录数值;计算峰谷波动平均值K。优点是:能够直观地分析低碳钢板表面耐红锈腐蚀的性能,与电化学耐腐蚀测试或盐雾腐蚀和循环腐蚀相比,具有用时相对较少,效率高,数据直观、量化的特点。
本发明属于电镜物质识别分析技术领域,具体涉及一种夹杂物分析中用元素摩尔比进行颗粒识别的方法,先根据颗粒物质的化学式得到物质中各种元素原子的摩尔百分比,进行比对,其步骤如下:1)获得所有待测量帧图的位置,并对待测量帧图进行排序;2)控制电镜移动样品台到某一指定位置;3)拍摄并处理待测量帧图;4)获取所有打Xray的颗粒;5)采集所有Xray元素信息,进行元素分析,得到元素的重量百分比;6)将重量百分比换算成摩尔百分比;7)判断是否是硫化物夹杂物;8)判断是否是氮化物夹杂物;9)判断是否是氧化物夹杂物;10)如果前面步骤未识别成功,定义为“未识别夹杂物”。本发明对于各种复合夹杂物(如尖晶石)的识别非常有效。
一种分析硼镁铁矿中氧化硼、氧化镁、氧化硅含量的方法,利用电感耦合等离子体发色光谱法(ICP-AES)检测硼镁铁矿中“B2O3、MgO、SiO2”成分含量。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明方法简便合理、实验效率高、数据准确、环保,分析硼镁铁矿“B2O3、MgO、SiO2”含量,检测时间由原来两人6小时缩短为一人1小时完成,降低岗位劳动强度,减少化学药品对环境的污染,保证生产的顺利进行。
本发明提供一种硅质聚渣剂的X荧光光谱分析法,采用四硼酸锂试剂作熔剂,在高温下将试样熔融成玻璃样片,然后利用X荧光光谱仪绘制的国家标准样品曲线分析其待测元素强度,从而计算出待测元素的百分含量。与化学分析方法相比,本发明方法程序简化,手续简单,试剂种类少,可降低检测费用,净化空气质量,且标准曲线一次绘制完成后可多次使用;可缩短测定时间,每批试样可节省分析时间3小时,极大提高分析效率;以仪器代替手工分析,可减少分析误差,提高分析准确率,且干扰因素少,机体影响较小,稳定性好。
本发明提供一种利用微区电化学方法测定双金属复合材料结合界面处的腐蚀性能和界面宽度的方法,该方法利用扫描电化学工作站对复合材料的截面样品进行基材‑结合界面‑覆层的电位扫描,从而表征结合界面腐蚀电位、测定界面宽度,用于研究复合材料结合界面的腐蚀性能。并可以通过对复合材料的截面采用不同模拟大气环境的溶液进行预处理,模拟在该腐蚀环境下表面形成的薄液膜,从而研究复合材料结合界面在不同大气环境中的腐蚀性能。该方法可以快速、无损地定量测定双金属复合材料结合界面处模拟不同大气环境下的腐蚀性能及其界面宽度。
本发明公开一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液,其特点是其溶质为磷酸盐组合物,溶剂为蒸馏水,溶液浓度按质量百分比为0.1%~1%,其pH值为6~8,适应温度范围为0~60℃,本发明的优点及效果在于:(1)该溶液为中性,对浸入的材料侵蚀性小;(2)该溶液具有稳定的酸度,能够减少其它因素对溶液pH值的影响;(3)该溶液稳定,在10~60℃之间成分无变化、pH值变化≤0.01;(4)能够快速获得稳定的电化学条件,且对磷化材料和未磷化材料所表现的电化学参数有明显的差异,可以真实、快速的评价磷化膜的耐蚀性能。
本实用新型提供一种测定焦化废水化学需氧量的预处理装置,包括透明恒温水浴槽、液位显示管、透明反应器、pH测定仪、磁力转子、光照系统及磁力搅拌器;置于透明恒温水浴槽内的透明反应器上面设有pH测定仪和物料入口,侧壁上装有液位显示管,透明反应器内底部设有磁力转子,透明反应器外与磁力转子对应位置上安装有磁力搅拌器,磁力搅拌器两侧分别设有光照系统。本实用新型能够有效屏蔽水中残余双氧水对CODcr检测结果的影响,不仅能消耗水中的氧化剂,而且能加速还原剂的有效分解,不改变原有有机类物质的数量和性质,有助于客观准确的检测出水中COD值,真实反应出污水处理厂的处理效果。
本发明提供一种测试涂层电化学性能的电解池,它是由盖板、底座、一端带螺纹的圆筒、工作电极套件和辅助电极组成,盖板中央开有一个大圆孔,并在大圆孔两边开有两个小圆孔,大圆孔内径开有螺纹与工作电极套件的螺纹相配合,两个小圆孔分别安装辅助电极导电极棒和参比电极棒,辅助电极安装在底座的内部中央的圆形槽内。本发明的优点及效果在于,结构简单,组装方便,只需更换工作电极即可进行一组新的电化学测试,不仅可以测试普通的平板试样,还可以检测表面形态相对复杂的不同尺寸的试样;另外本发明主体部件全部采用绝缘塑料制成,有效避免腐蚀的发生,并提高装置的使用寿命。
本发明涉及彩涂板涂层耐化学药剂试验技术领域,尤其涉及一种测试彩涂板涂层耐化学药剂性能的试验装置及方法。试验容器设有开口,试验容器的开口边缘用胶带均匀粘接、包裹,试验样板覆盖于胶带粘接后的试验容器开口上;压紧连杆固接在支撑拉杆上,压紧螺栓与压紧连杆螺纹连接;试验容器位于压紧螺栓下方,旋转压紧螺栓,压紧螺栓向下移动压紧胶带,实现试验容器的密封。能够直接将要测试的涂层表面与化学药剂直接接触浸泡,避免了化学药剂对样板边部切口的腐蚀而导致试验的失败,去掉了原有标准中样板切边保护的准备工作,提高了试验的效率,直观分析了彩涂钢板的耐化学药剂性能,为研究彩涂钢板耐腐蚀性能提供了有效的方法。
本发明涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法,包括如下步骤:1)取样:海运进料时,通过自动取样缩分装置取样;汽运进料时,将原料堆沿斜高至少三等分,然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样;将原料堆沿宽度方向至少5等分,然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样;将所有的份样组成一个大样;2)化学成分预测 : 取得的大样进行化学成分分析,并对TFe和SiO2含量按配比进行理论成分计算,然后将所得结果带入如下公式:TFe修正=TFe预测×99.8÷A预测;SiO2修正=SiO2预测×99.8÷A预测与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对混匀铁矿石合理取样,以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正,提高烧结矿化学成分预测的准确率。
本实用新型涉及一种全自动煤、焦炭对二氧化碳化学反应性测定仪测定装置,包括控制仪、反应炉、气体净化系统、红外气体分析仪、气源装置,所述的控制仪分别与气源装置、气体净化系统相连接,用来实现对反应前、反应后二氧化碳气体的流量检测及流量控制、及反应前、后的气体切换及开关控制;所述的控制仪与反应炉相连接,用来实现对反应炉炉温的自动控制及通过连接管路对气体的输送。本装置的优点是采用全自动控制方式测量,测得的实验数据准确度高,节省了大量人力,工作效率高。
本发明涉及一种全自动煤、焦炭对二氧化碳化学反应的测定方法,测定装置包括控制仪、反应炉、气体净化系统、红外气体分析仪、气源装置,所述的控制仪与反应炉相连接,用来实现对反应炉炉温的自动控制;所述的控制仪与气源装置与气体净化系统相连接,用来实现对二氧化碳气体的流量检测及流量控制、及反应前、后的气体切换及开关控制。优点是采用全自动控制方式测量,测得的实验数据准确度高,节省了大量人力,工作效率高。
本发明提供一种评价油井管用钢耐硫化氢腐蚀性能的电化学测试溶液,根据以下反应方程式将不同浓度的硫化物加入氯化物溶液中,溶剂为去离子水,置于封闭的电解池中,通氮气除氧气,加入乙酸反应,并调节溶液pH值,封闭电解池,静置,形成电化学溶液:。本发明方法简单,操作方便,安全性强;采用本发明能以量化的数值反映出油井管用钢在不同条件硫化氢腐蚀环境中的耐硫化氢腐蚀性能的差异,且检测结果准确;以极化电阻的大小来检测油井管用钢的耐硫化氢腐蚀性能,试验结果分析简单,试验时间短。
本发明提供一种超轻元素碳的电子探针线分析定量检验方法,选取多个化学光谱分析用标样加工制备成10×10mm电子探针线分析用碳标准样品,利用面扫描模式代替点扫描模式获取碳的修正曲线,对待测样品进行线扫描分析,再应用碳的校正曲线对待测样品进行碳含量定量分析。可解决电子探针原有标样因尺寸小而不能用于大面积分析的难题,减少碳污染和微区成分不均匀以及电子束移动方式不同而产生的误差,因此所获得的修正曲线误差明显小于常规方法,从而保证获得的碳元素线分析结果准确可靠,解决了超轻元素碳的电子探针线分析定量不准确的问题,为更好地控制生产工艺和提高产品质量提供了可靠的数据依据。
一种废水化学需氧量检测前预处理系统,包括反应器、磁力搅拌装置、磁力转子、曝气头、SO2进气装置、曝气管、三通阀门、空气进气装置及恒温加热装置;反应器顶部设有排气口,反应器内一侧装有恒温加热装置,磁力转子位于反应器内底部中央位置,在反应器外底部与磁力转子对应位置上设有磁力搅拌装置,曝气头设于反应器内磁力转子的上方;曝气头连接在曝气管上,曝气管另一端连接三通阀门,三通阀门另外两端分别与二氧化硫进气装置和空气进气装置连接。本实用新型结构简单,可在不改变原有有机类物质的数量和性质的前提下,有效排除废水中的残余氧化剂,提高COD值检测准确性。
一种焦化废水化学需氧量检测前预处理装置,包括恒温加热棒、液位显示管、反应箱、pH测定仪、搅拌器及光照板,反应箱上分别设有搅拌器、pH测定仪、恒温加热棒及加料口,反应箱外装有液位显示管,前后分设光照板。将芬顿处理后的焦化废水注入反应箱内,先投加氢氧化钠溶液,控制溶液在9-10之间;再投加亚硫酸氢钠溶液,反应2-4h后开启恒温加热棒,溶液温度控制在45-55℃,开启光照板,再反应4-6h后,投加浓硫酸,pH值在2-3之间反应1-2h。关闭搅拌器、恒温加热棒和光照板,注入去离子水。本实用新型可去除焦化废水中残余的氧化剂和还原剂,消除影响焦化废水COD检测的干扰因子,有助于提高CODcr检测结果的准确性。
一种废水化学需氧量检测前预处理系统及方法,包括反应器、磁力搅拌装置、磁力转子、曝气头、SO2进气装置、曝气管、三通阀门、空气进气装置及恒温加热装置;反应器内装恒温加热装置,底部设磁力转子,磁力转子上方设有曝气头,曝气头通过曝气管连接三通阀门,三通阀门与SO2进气装置和空气进气装置连接,反应器外对应设有磁力搅拌装置。废水在搅拌状态下,开启SO2进气装置,控制每分钟曝气所含SO2量为反应前投加氧化剂量的20~30倍,曝气时间1~3h。开启恒温加热装置将水样温度保持在65~75℃。开启空气进气装置,使每分钟空气曝气体积为水样体积10~20倍,曝气时间5~10min。本发明可有效排除废水中的残余氧化剂,提高COD值检测准确性。
一种焦化废水化学需氧量检测前预处理装置及方法,包括恒温加热棒、液位显示管、反应箱、pH测定仪、搅拌器及光照板,反应箱上分别设有搅拌器、pH测定仪、恒温加热棒及加料口,反应箱外装有液位显示管,前后分设光照板。将芬顿处理后的焦化废水注入反应箱,先投加氢氧化钠溶液,控制溶液在9-10之间;再投加亚硫酸氢钠溶液,反应2-4h后开启恒温加热棒,溶液温度控制在45-55℃,开启光照板,再反应4-6h后,投加浓硫酸,pH值在2-3之间反应1-2h。关闭搅拌器、恒温加热棒和光照板,注入去离子水,液位恢复后即可取样进行CODcr测定。本发明可有效去除焦化废水中残余的氧化剂和还原剂,消除影响焦化废水COD检测的干扰因子,提高CODcr检测结果的准确性。
本发明提供一种废水化学需氧量检测预处理装置及方法,包括反应器、无泡曝气膜组件、曝气管、一氧化氮进气系统、磁力转子及磁力搅拌装置,反应器顶部设有排气口,内置的无泡曝气膜组件通过曝气管连接一氧化氮进气系统,反应器内底部中心设有磁力转子,外底部设有磁力搅拌装置。将废水注入反应器内,开启磁力搅拌装置及一氧化氮进气系统,控制每分钟曝气中一氧化氮量为芬顿氧化前双氧水量的2-5倍,曝气压力为泡点压力的85~95%,曝气时间持续3-6h,反应结束后,继续维持搅拌状态10~30min,即可取样测定CODcr。本发明可消除氧化剂对芬顿处理后废水COD检测结果的干扰,提高CODcr检测结果的准确性,客观真实地反映污水处理的实际效果。
本实用新型涉及煤焦油组分含量检测分析领域,特别涉及一种自动馏滴激光检测定量分析装置,包括蒸馏瓶、冷凝管、冷凝套、升降托架、分馏柱、集液瓶和加热炉,其特征在于,在冷凝管出口与集液瓶入口之间设有激光检测装置,温度传感器位于分馏柱与冷凝管的结合处,激光检测装置、温度传感器分别和嵌入式计算机控制系统相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)对液滴密度的计数,精度高、数据稳定,重复性好,工作效率高。2)实现馏滴分析过程中的智能化。3)有效消除了手动测量误差,降低了劳动强度,避免了有毒化学物质对人身健康造成的危害,保证环境安全。
本实用新型属于检化验技术领域,尤其是涉及一种化学分析用新型多功能称量瓶,其特征在于包括组合式称量瓶,设置在组合式称量瓶内的若干内置承载器,设置在每个内置承载器内的变色硅胶,与组合式称量瓶顶部螺纹连接的密封瓶盖,组合式称量瓶包括数个瓶底和瓶顶螺纹连接的单体称量瓶,每个内置承载器分别设置在每个单体称量瓶内,每个内置承载器由数个耳板与每个单体称量瓶内壁相连接。本实用新型解决了实验室称量瓶烘干使滤纸或滤膜产生的各种破损、吸附等问题,不再有烘干过程中静电吸附的现象发生,放入取出物质更加容易。
本发明涉及一种自动滴定法化学分析系统及使用方法,包括筒状加热装置、操作台、机器人、控制系统、滴定装置,控制系统用以控制机器人、滴定装置、筒状加热装置,机器人固定在操作台,还包括盘式加热装置、加热仓,控制系统控制加热仓、盘式加热装置,若干盘式加热装置和或筒状加热装置固定在操作台,加热仓固定在操作台一侧。优点是:适用于多种滴定分析场合,也可适用于其他分析检测场合;采用机器人作为滴定分析的“操作者”,使检验分析大部分工作替代了人工操作,加上智能控制系统配合,实现了自动检验分析。
本实用新型涉及一种自动滴定法化学分析系统,包括筒状加热装置、操作台、机器人、控制系统、滴定装置,控制系统用以控制机器人、滴定装置、筒状加热装置,机器人固定在操作台,还包括盘式加热装置、加热仓,控制系统控制加热仓、盘式加热装置,若干盘式加热装置和/或筒状加热装置固定在操作台,加热仓固定在操作台一侧。优点是:适用于多种滴定分析场合,也可适用于其他分析检测场合;采用机器人作为滴定分析的“操作者”,使检验分析大部分工作替代了人工操作,加上智能控制系统配合,实现了自动检验分析。
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