广西柳州有色金属通用技术理论与应用

低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法 669     

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本发明公开了一种低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法，属于建筑材料技术领域。该水泥含原料低热矿渣硅酸盐熟料、天然石膏和粒化高炉矿渣粉，其技术特点是以重量份数计，先按低热矿渣硅酸盐熟料：天然石膏=93~97∶3~7共同粉磨生产出水泥微粉，再按水泥微粉：粒化高炉矿渣粉=50~80∶20~50混合制备而得；所述的低热矿渣硅酸盐熟料由以下重量百分比的原料组成生料：石灰石78~82%、高硅砂岩11~15%、硫酸渣5~8%，经生料粉磨、料浆脱水、滤饼烘干破碎、熟料烧成工序制备而得。本发明严格选用原燃料，采用科学的熟料配方，经“湿磨干烧”、“分级粉磨”的生产工艺，所得水泥优于国家标准水平。

铁闪锌矿抑制剂的制备方法 720     

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一种铁闪锌矿抑制剂的制备方法，步骤为：(1)按质量百分比1：1～1.5称取树皮，粉碎过筛，得到混合物A；(2)将混合物A与碳酸钠或硫化钠按质量比1：3～1：4混合后，加水配制成质量百分浓度为30～35％的溶液，静置，加热蒸煮，水分完全蒸发后得物质B；(3)将物质B与腐殖酸钠按质量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，将溶液搅拌2～3h，然后在65～75℃条件下蒸煮，待水分完全蒸发后所得即为铁闪锌矿的抑制剂。本发明抑制剂能够在自然pH条件下，实现对脆硫锑铅矿与铁闪锌矿的浮选分离；药剂用量少，可溶性好，无毒无污染；简化现有技术中浮选的工艺流程，使得操作更为简洁，同时也降低了工艺成本。

将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法 1054     

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一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。

烧结矿直拔料装置 598     

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本实用新型公开了一种烧结矿直拔料装置，涉及冶金设备制造技术领域；包括有设置在第一输送皮带下方的第一溜槽和第二溜槽；在第一溜槽和第二溜槽之间设置有直拔溜槽，直拔溜槽进料端与第一溜槽相连通，直拔溜槽出料端在第二溜槽上方；第一溜槽上部设置有将矿料拔至直拔溜槽或第一溜槽出料口的翻板。本实用新型可以解决烧结矿输送存在转运点多，存仓时间长及落差高等造成烧结矿碎裂，大量增加细粒度，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行，大幅度增加返矿转运费及返矿加工费造成生产成本增高的问题。

低品位高岭土矿的提纯工艺 654     

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一种低品位高岭土矿的提纯工艺，将原矿进行三次破碎，然后进行磨矿，并将磨矿操作后的矿物利用螺旋分级机以及旋流器进行三级螺旋分离，然后在分离后的物料中加入硫酸、丁黄药以及2#油进行黄铁矿浮选，并通过两阶磁选，在磁选后利用硫酸和十二胺进行云母浮选，浮选后再进行旋流器分级，即可得到两种高岭土矿精矿品质的成品矿粉。本发明工艺设计合理，操作易于控制，生产工艺稳定，可有效提高资源利用率，具有良好的经济和社会效益。

密冶雄黄矿提纯技术及设备 583     

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本发明是使自然界不纯的雄黄矿石提纯的雄黄矿密冶雄黄矿提纯技术及设备是将自然界不纯的雄黄矿石，经破碎后，置于封闭的冶炼罐中，加温，使矿石中的硫化砷(AsS)熔化为矿液后，沸腾为矿气，通过导管进入相邻的冷凝罐冷却还原成高纯，鲜橙红的雄黄。产品质量达国家标准WMB9-60。AsS≥90％以上AS2O3≤0.4％(砒霜)。冶炼蒸馏罐用耐温防腐含镍生铁铸成桶型，上设有进矿口，下设有出矿碴口，中间设有矿气导管。并与冷却还原罐相接，冶炼时，进矿口，出碴口，产品出口全封闭。冶炼提纯时，提取率达95％以上，且无环境污染。

矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺 746     

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本发明公开一种矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺，包括如下步骤，a、矿粉制备工艺，采用立磨进行矿粉烘干兼粉磨；b、机制砂的制备，进厂的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚经自然风干；而后送至下料地坪漏斗，经下料阀喂料，通过皮带输送机、带斗式提升机提升进入制砂塔楼，碎石或石屑自上而下通过制砂整形机、强力空气筛和级配调整机处理，采用集中脉冲布袋式收尘器，出料即为成品机制砂，其余骨料返回带斗式提升机再循环处理；c、废弃混凝土制备再生骨料制备工艺，将废弃混凝土进行人工分选、简单破碎、分离、筛分和强化，制备出再生骨料。具有减少废弃物排放堆存、节约处置场地的特点。

锡矿中提取锡材料的方法 863     

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本发明公开了一种锡矿中提取锡材料的方法，将锡矿中的矿土粉碎至1‑3cm后，将粉碎过的锡矿粉加入无机酸溶液中浸出，浸出反应终止后加入碱去除多余无机酸杂质，得到混合物A；将混合物A置于熔炼炉中，在氮气或真空的气氛下进行一次焙烧或二次焙烧；焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，最终剩下混合物B；本发明所述的一种锡矿中提取锡材料的方法，提纯工艺简单,提纯效果好,可广泛用于各种金属的提纯回收，实现了不同种类金属的分离，简化了后续的精制提纯工艺，同时制得的产品纯度更高，能够将原料使用充分，避免原料浪费，具有更好的使用前景。

锡矿中直接提取金属锡的方法 1065     

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本发明公开了一种锡矿中直接提取金属锡的方法，选取适量的锡矿土，用粉碎机对其粉碎，粉碎后粒径小于0.3cm；将粉碎后的锡矿土与水按照1:8的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到锡水混合溶液；将锡水混合溶液加入反应器中再加入絮凝剂后，静置5‑8h，再向反应器中加入适量磷酸，升温至260℃浸取反应6‑8h后，再向反应器中加入磷酸二氢钙，升温至100℃，反应2‑4h，得到混合液A；使用超滤机组对混合液A进行两次超滤处理，本发明所述的一种锡矿中直接提取金属锡的方法，经过粉碎、磨浆、超滤处理，能够使制得的产品纯净度在99.8%以上，制得产品分子结构稳定，结构紧凑，同时工艺流程简单，无污染，具有更好的使用前景。

采矿废石在水泥中掺入量的提高方法 725     

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本发明公开了一种采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：88.5份；砂岩：13.8份；铁粉：4.4份；生料：92份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

提高采矿废石在水泥中掺入量的方法 901     

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本发明公开了一种提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：78份；砂岩：14.2份；铁粉：4.3份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

早强高强低热石膏矿渣水泥 996     

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一种早强高强低热石膏矿渣水泥，主要由矿渣、 石膏、石灰石组成，各组分的配比为矿渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥矿渣作为 水硬性材料，石膏、石灰石等作为激发矿渣潜在活性 的激发剂。将烘干后的矿渣与破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，细度为比表面积≥4500cm2/g。本发 明具有早期强度高，水泥强度超过625R号普硅水泥 的国家质量标准。该水泥免除煅烧工艺及设备，其成 本可降低50％、建厂投资小。

烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺 691     

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本发明提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。采用本发明的装配工艺，制作的破碎辊的结构简单，制作方便，重量减轻，生产实践证明，多次服役辊套不松动、不崩块；辊轴不断裂；辊面不用在线切削；均匀磨损到一定尺寸，下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸，并对轴承进行检测，即可循环使用，维修简单，制作及使用成本低，减少了管理及制作人员的工作强度。

破碎矿岩体注浆固结巷道再造方法 848     

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本发明公开了一种破碎矿岩体注浆固结巷道再造方法。具体包括以下步骤：设计再造凿岩巷道断面，同时采用同心跟管钻具钻进，并在钻孔施工时沿再造凿岩巷道断面轮廓周边钻凿1圈注浆孔。在凿岩巷道顶板的注浆孔周围设置6个环绕注浆孔，倾斜角度15°。最后结合破碎矿岩体赋存现状，采用加压渗透注浆方式，分段后退式注浆。本发明能够有效的对破碎矿岩体进行加固，防止顶板围岩垮塌，使之达到长期稳定、可靠服务的目的。

环保矿石破碎除尘装置 907     

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本实用新型涉及一种环保矿石破碎除尘装置，包括箱体，所述箱体的四周内壁固定安装有导向盘，所述箱体的四周内壁且位于导向盘底部处固定安装有过滤网，所述箱体内部且位于过滤网顶部设有推动组件，所述箱体的右侧面设有水循环组件，所述箱体的内部还设有两个粉碎组件。该环保矿石破碎除尘装置，通过第二支水管与外界水连通，对外界水源进行抽取，在通过雾化喷头对粉尘进行降尘，降尘后的水会流入到箱体的底部，当降尘后的水水位覆盖到第一支水管上时，则可通过三管电子阀将第二支水管进行关闭，在开启第一支水管，使得水源可进行循环利用，节约了整个装置的用水量的同时，还可达到降尘的效果，提高了整个装置的实用性。

采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高工艺 742     

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本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：85份；砂岩：15.0份；铁粉：3.8份；生料：103份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高工艺 719     

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本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.1份；砂岩：15.8份；铁粉：3.2份；生料：104份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的工艺 861     

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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.1份；砂岩：14.7份；铁粉：3.9份；生料：99份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的方法 982     

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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.1份；砂岩：14.5份；铁粉：4.3份；生料：98份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法 950     

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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.1份；砂岩：14.8份；铁粉：4.1份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高方法 977     

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本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：81.2份；砂岩：14.6份；铁粉：4.2份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在P.C32.5水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺 753     

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本发明公开了一种提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：83.5份；砂岩：14.9份；铁粉：4.0份；生料：102份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述提高采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的工艺，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高方法 771     

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本发明公开了一种采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高方法，包括：将采矿选矿碎屑废石与石灰石按以下重量份数搭配，该采矿选矿碎屑废石包括砂岩、铁粉和生料：石灰石：82.1份；砂岩：14.9份；铁粉：4.0份；生料：100份；按比例，将采矿选矿碎屑废石与石灰石利用勾机或装裁机在开采区进行混合搅拌后，再送入磨机制备水泥。本发明所述采矿选矿碎屑废石在水泥中掺入量的提高方法，可以克服现有技术中水泥质量不稳定、成本高和经济效益差等缺陷，以实现水泥质量稳定、成本低和经济效益好的优点。

装饰劈离砖生产工艺 995     

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一种装饰劈离砖生产工艺,其特点是在经真空炼泥机后的基础坯料中,将大小在40目-5目之间的硬质颗粒按5%-20%(重量比)添加到基础坯料中进行混炼-真空挤出成型-干燥;将干燥好的砖坯表面用水润湿,润湿的砖坯表面用带有硬质颗粒大小在20目-10目之间的摩擦板上进行摩擦直至在砖坯表面粗糙即可-烧成-检选。其优点是砖的表面形成颗粒状装饰性好,美观大方。

磷石膏水泥缓凝剂及制备方法 552     

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本发明公开了一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法，该水泥缓凝剂由以下重量百分比的原料磷石膏90～95％、碱性增钙质2～5％、改性剂0.5～2％，经筛选、过滤、钙化、逆流煅烧烘干、成球造粒等步骤制成。本发明直接从化工企业排放端口接入原料进入生产线，利用磷石膏渣进行改性生产处理，避免磷石膏的排堆过存及对环境的污染，最大限度地实现了充分利用磷石膏原料，实现有效磷的再回收利用。该产品用于水泥生产各项性能优于天然石膏，利废环保，极大地减少了化工企业排放处理的费用，又大幅提高了水泥生产企业的经济效益。

无病毒海绵铁氢炭钢材产业链制取工艺及设备 651     

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无病毒海绵铁氢炭钢材产业链制取工艺及设备，《8+1行业》是钢铁有色、稀有稀土、贵金属、铁合金、化工核工业，另加发动机特别是柴油发动机，用煤粉、焦炭、石油焦等含C/H2物质还原，其共同特征是用空气作氧化剂，必然会产生海量致癌物质NOx，用纯O2作氧化剂取代空气，就没有病毒产生，充分利用长流程现有厂房设备等，投资6000万元，制取DRI等产品，是国家发展战略前沿高附加值产品，形成产业链，GDP 327.09亿元，纯利315.57亿元，基本没有CO2等温室气体产生。注：①符号“/”如“A/B”表示“A或B或A+B”。②本发明热化学使用cal或kcal，1cal＝4.184J，1kcal＝4.184kJ。③本发明的炭＝CO，例如氢炭发动机，碳＝CO2，例如碳峰值碳中和。

机车用水性氨基烤漆及其制备方法 808     

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本发明公开了一种机车用水性氨基烤漆，按照重量份计算，包括以下成分：水性聚乙烯亚胺改性丙烯酸树脂40～60份、三聚氰胺甲醛树脂10～20份、改性剂5～10份、助溶剂1～3份、消泡剂0.2～0.8份、润湿分散剂0.5～1份、流平剂0.1～0.3份、填料10～20份和去离子水10～30份；其中，改性剂为聚苯乙烯磺酸改性碱式碳酸锆。本发明通过使用水性聚乙烯亚胺改性丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂、改性剂和其他添加剂制备了一种机车用水性氨基烤漆。其中，水性聚乙烯亚胺改性丙烯酸树脂提升了漆膜的附着力，改性剂增加了漆膜的硬度，同时最终得到的水性氨基烤漆在耐水性、储存稳定性和耐候性方面表现较为优异。

镁铝合金及其制备方法 873     

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本发明公开了一种镁铝合金及其制备方法，属于合金材料制造技术领域，所述镁铝合金，主要由如下重量份的原料制成：镁12?20份、铝60?78份、铁7?12份、钴0.2?0.35份、铒0.15?0.4份、铈0.3?0.8份、钨0.1?0.4份、钼0.1?1.3份、坦0.3?0.8份、锆0.01?0.08份、阻燃剂0.4?0.9份、抗氧化剂0.2?0.5份、助熔剂0.3?1.2份和增强剂0.2?0.5份。本发明的镁铝合金生产工艺简单，所制得的镁铝合金力学性能优异，具有较佳的阻燃性和抗氧化性。

锂‑二硫化铁锂电池正极材料 757     

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本发明公开了一种锂‑二硫化铁锂电池正极材料，其包括改性的二硫化铁的正极活性物质，所述正极活性物质为掺杂有质量百分比为2％的氧化钛、4％的氧化镁和6％的氧化铜的二硫化铁，所述正极活性物质制备方法具体为：a)制备第一份热处理二硫化铁、第二份热处理二硫化铁和第三份热处理二硫化铁；b)制备第一包覆二硫化铁、第二包覆二硫化铁和第三包覆二硫化铁；c)将第一包覆二硫化铁、第二包覆二硫化铁和第三包覆二硫化铁混合均匀得锂‑二硫化铁锂电池正极材料。本发明能够降低电池的开路电压，使得电压平台更加平稳；此外在正极材料中还加入了复合导电剂，能够大大提高导电性，减少电池的极化，提高电池的高低温性能，延长电池的寿命。

高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法 748     

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本发明是一种高抗蚀硅酸盐水泥及其生产方法，由以下重量百分比的原料制成：高抗蚀硅酸盐熟料93～97％，天然石膏3～7％；其中，所述的高抗蚀硅酸盐熟料各原料的重量百分比为：石灰石78～82％，高硅砂岩11～15％，硫铁矿6～8％；其工艺过程包括生料制备、料浆脱水、料饼烘干破碎、熟料烧成及输送、水泥粉磨。本发明生产的高抗蚀硅酸盐水泥，3天抗压强度和28天抗压强度均高于国家标准GB/T 31289‑2014《海工硅酸盐水泥》中的最高强度等级的要求，具有很好的抗压性能；氯离子扩散系数<0.5×10‑12m2/s、28天抗海水侵蚀系数K28>1.0，具有很好的抗海水侵蚀性能和抗海水冲磨能力，适用于各种严苛的海洋条件。