广东佛山有色金属通用技术理论与应用

板状的瓷砖粘结剂 1093     

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本发明公开了一种板状的瓷砖粘结剂，该瓷砖粘结剂呈板状。瓷砖粘结剂预制成板状，随用随取，使用方便，省去了现场的搅拌步骤，避免扬尘且省时省力；瓷砖铺贴时，将该瓷砖粘结剂摆放在基面上，均匀喷洒激发瓷砖粘结剂的粘性，然后将瓷砖粘贴在瓷砖粘结剂上，即完成瓷砖的铺贴，铺贴过程简单快捷。

微晶晶玉石瓷砖一次烧成工艺 594     

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本发明公开一种微晶晶玉石瓷砖一次烧成工艺，包括以下步骤：1）按重量百分比取68-75%的SiO2, 17-21%的AL2O3，0-0.5%的Fe2O3，0-0.3%的TiO2，0-0.5%的CaO，0.5-1.0%的MgO，1-2%的K2O，2-3%的Na2O，4.0-4.5%的IL，混合成陶瓷砖坯料；2）将上述陶瓷坯料压制成通体砖坯；3）按重量百分比取45-48%的SiO2, 18-21%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，10-13%的CaO，4.0-7.0%的MgO，0.5-2.0%的K2O，0.5-2.0%的Na2O，2.0-5.0%的B2O3，5.0-9.0%的ZrO2, 2.0-4.0%的BaO混合成釉料底料，并将该釉料底料制成熔块A铺设在桶体砖坯上表面；4）按重量百分比取40-44%的SiO2, 16-19%的AL2O3，0-0.5%的Li2O，13-16%的CaO，5.0-9.0%的MgO，0.5-3.0%的K2O，0.5-3.0%的Na2O，3.0-6.0%的B2O3，3.0-6.0%的ZrO2, 3.0-6.0%的BaO混合成釉料底料，并将该釉料底料支撑熔块B铺设在熔块A上表面；5）将表面上铺设有熔块A和熔块B的通体砖坯放进烧成炉中一次烧制成型。

5°微光漫反射的陶瓷岩板及其制备方法 880     

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本发明涉及岩板领域，具体公开了一种5°微光漫反射的陶瓷岩板及其制备方法。岩板包括自上向下设置的干粒层、微光保护釉、图案层、微光釉及微光坯；微光釉包括如下重量份的成分：钾长石，钙长石，霞石正长岩，高岭土，精细煅烧氧化铝，99％煅烧氧化锌，99％高纯碳酸钡，精选硅酸锆，哑光干粒；微光保护釉包括如下重量份的成分：钾长石，钠长石，霞石正长岩，高岭土，精细煅烧氧化铝，硅灰石，99％煅烧氧化锌，99％高纯碳酸钡，哑光干粒；干粒层包括哑光干粒；哑光干粒粒径≤38微米，陶瓷岩板的表面光泽度4～5°。该陶瓷岩板运用多次布釉技术，实现带微微光泽的4至5°光泽度的岩板产品，给家居生活带来柔和舒适的高级感。

紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法 1023     

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本发明涉及一种紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法，其特征在于包含的步骤为：步骤一是生产紫砂泥料，步骤二是生产紫砂浆料，步骤三是生产紫砂泡沫陶瓷坯体，步骤四是生产紫砂泡沫陶瓷素坯，步骤五是生产紫砂泡沫陶瓷。其优点为：该方法工艺简单、易于实施，设备要求不高，紫砂泡沫陶瓷的孔径及孔隙可控；用该方法生产出的产品具有良好的过滤吸附效果及保健作用，用该方法生产出的产品可应用于饮用水过滤、净化等领域，具有广阔的应用前景。

功能型建筑陶瓷的制备方法 878     

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本发明公开了一种功能型建筑陶瓷的制备方法,其特征在于,它是采用二级混合工艺在陶瓷坯料颗粒表面包覆一层功能陶瓷材料层,经压制成型和烧成,获得由三维网络结构相于陶瓷填料相组成的功能型建筑陶瓷。本发明可减少功能陶瓷粉体的使用量,降低生产成本,适用于各种陶瓷坯料配方,具有明显的技术创新和成本优势。

具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法 748     

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本发明公开了一种具有闪光效果的抛光瓷质釉面砖的制备方法，包括以下步骤：S1、将高纯锆英砂和结晶熔块干粒进行混合，得到釉料A；S2、以大理石抛釉或透明干粒釉作为釉料B，将釉料A和釉料B混合得到混合釉料；S3、瓷质砖生坯的制备，烘干；S4、在S3烘干后的瓷质砖生坯上施加面釉后进行喷墨印刷，然后再依次布施保护釉和混合釉料；S5、将S4布施保护釉和混合釉料后的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150‑200℃下烘干，使用常规的瓷质砖烧成方法，制得半成品瓷质砖；S6、对S5制得的半成品瓷质砖进行抛光处理。本发明制备方法采用釉料中晶体的多重反射、色散、折射法来实现闪光效果，满足市场需求。

抗菌岩板及其制备方法 851     

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本发明公开一种抗菌岩板及其制备方法。所述抗菌岩板具备底层的岩板坯体和表层的哑光干粒抗菌釉料，所述哑光干粒抗菌釉料包括：按质量计，哑光干粒12%～15%，低粘滚筒印油34～38%，高粘滚筒印油12～15%，抗菌釉粉24～28%，水10～14%；所述抗菌釉粉的原料组成包括：按质量计，钾钠长石38～43%、高岭土7～10%、煅烧高岭土3～6%、白云石8～12%、硅灰石6～9%、氧化锌4～7%、碳酸钡6～10%、烧滑石8～12%、磷酸锆载银抗菌剂2～4%、氧化铋1～3%、氧化铈0.4～1%；所述抗菌岩板烧成周期为130～150分钟，最高烧成温度为1190～1210℃。

纳米纤维油凝胶剂的制备方法 752     

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本发明公开一种纳米纤维油凝胶剂的制备方法，所述纳米纤维油凝胶剂的制备方法包括以下步骤：将纳米纤维材料加入挥发性溶剂中并进行均质化处理，得分散液；向所述分散液中加入非挥发性溶剂搅拌均匀，去除所述挥发性溶剂后，得纳米纤维油凝胶剂。本发明提供了一种凝胶效果好，搅拌不易变稀的油凝胶剂。

温变厨房台面板材的制备方法 808     

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本发明提供了一种温变厨房台面板材的制备方法，通过添加剂、填充粉末、高岭土浆与底料的分步混合，并且控制底料粒度大小的不同，后在‑0.1～0.09Mpa的真空条件下进行固化，并在265～300℃温度下进行烧结，综合制备得到的厨房台面板材不易收缩，不易变形和不易开裂，且具有高致密的优点，将发光材料硫化锌与镍盐按照特定比例融入到厨房台面板材的制备中，不仅融合性能佳，还赋予了厨房台面板材具有温变的效果，当厨房台面放置的物体温度越高，厨房台面显示的红色颜色越深，当温度冷却后就会复原，达到一种可逆的温变效果，起到高温警示作用，提高了用户体验。

自限温发热涂层材料的制备方法 980     

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本发明公开了一种自限温发热涂层材料，包括如下重量份的组分：石墨烯10‑20份、分散剂20‑50份、中性盐10‑30份、树脂10‑50份、导电石墨2‑4份、硼酸锌1‑3份、阻燃填料1‑3份、自限温PTC填料5‑15份、增塑剂1‑3份和消泡剂3‑5份。本发明属于自限温发热涂层制备技术领域，具体是提供一种利用高于水的沸点的调节剂并通过加入中性盐来提高沸点，进而降低发热涂层材料的蓄热温度，保证发热涂层材料固化后的蓄热温度低于所加入的沸点调节剂的沸点，从而起到自限温作用的自限温发热涂层材料的制备方法。

高强度防水型泡沫轻质土及其制备方法 710     

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本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种高强度防水型泡沫轻质土及其制备方法。轻质土包括河底淤泥、水泥、外掺料、纳米硼纤维、纳米PMMA微球、丙烯酸叔丁酯、发泡剂、水；其制备方法为：将河底淤泥、水泥、外掺料、纳米硼纤维和70%的水混合，即得第一混料，将纳米PMMA纤维和丙烯酸叔丁酯混合，即得第二混料；将发泡剂用水稀释，随后与第一混料和第二混料混合，浇筑并静置养护，成型后即得泡沫轻质土。本申请利用纳米硼纤维和纳米PMMA微球提高轻质土的强度，同时利用丙烯酸叔丁酯改善轻质土的防水性，扩大轻质土的应用范围。

人造石专用柔性胶粘剂及其制备方法 1057     

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本发明涉及一种人造石专用柔性胶粘剂及其制备方法，属于胶粘剂技术领域。本发明通过膨润土吸水膨胀形成一道不透水的可塑性胶体，同时协同聚乙烯醇的掺入，挤占与其接触的颗粒之间的孔隙，可以起到晶核效应、微颗粒填充效应和高活性火山灰效应，形成致密的结构，提高粘结剂的水化速率，有效地降低粘结剂的孔隙率，提高粘结剂内部水化产物的含量但基本不影响水化产物的种类，可以降低凝结时间，提高固化强度；本发明减少了人造石材与水分的接确时间，能有效降低高水敏感度人造石的变形，可以吸收大量自由水，甚至可以吸收全部自由水，钙矾石的形成，形成微膨胀系统，降低了自由水，也降低了收缩，改善脆性。

瓷砖快速铺贴方法 649     

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本发明公开了一种瓷砖快速铺贴方法，包括以下步骤：(1)准备基面；(2)铺设瓷砖粘结剂：将板状的瓷砖粘结剂摆放在基面上；(3)喷水：向板状的瓷砖粘结剂喷水，喷水量为瓷砖粘结剂重量的25～35％；(4)铺设瓷砖：喷水后静置1～2min后，将瓷砖粘贴于瓷砖粘结剂上；(5)填缝。上述的瓷砖铺贴方法简单快捷，采用板状的瓷砖粘结剂，省去了现有技术中粉状瓷砖粘结剂使用前的搅拌步骤，不仅避免了搅拌扬尘，而且使得瓷砖铺贴省时省力。同时，也省去了现有技术中将粘结剂胶浆刮抹于基面和瓷砖背面上的步骤，节省施工人员体力，提高施工速度。

家用净水器 766     

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本发明提供一种家用净水器，水桶中有多孔陶瓷过滤器，所述多孔陶瓷包括以下组分：硅藻土：60～80％，石灰石0～5％，高岭土0～13％，大同土0～12％，石英0～10％，氧化铝0～20％，锂瓷石0～5％，白云石0～10％，本发明结构紧凑，总体体积小，净化效率高，可放置在桌台上作为饮用水源、装饰品或陈列品，对一般的自来水或轻微污染的水源进行净化处理成为可直接饮用的干净水。

新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种新微晶玻璃陶瓷复合板的成分、生产工艺、工艺参数。它的成分特点是不含氧化锌。它的成分范围：SiO2？50-65％，Al2O3？5-20％，CaO5-20％，MgO？5-20％，K2O+Na2O？2-8％，Li2O？0-1％，BaO？2-8％，B2O3？3-8％，其余还有5-20％的澄清剂、晶核剂、着色剂。这种微晶玻璃析出辉石类的微晶相，并且这种析晶将突破颗粒边界，生长出各种花纹的结晶纹理。本专利达到了成本低、装饰艺术水平高的发明目的。

节能型环保色彩颜料的制备方法 1073     

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本发明涉及一种节能型环保色彩颜料的制备方法，通过对颜料的成分进行改性优化，使得制得的色彩颜料能够体现出更为优秀的颜色品质。由于引入MgCO₃、Na₂CO₃、CaCO₃、BaCO₃等碳酸盐的一种或多种,能够在配料过程中对颜料起到梯度澄清的作用，同时通过采用亚麻籽油或橄榄油作为稀释剂使颜料混合后的流动度和光泽度最佳。另外本发明的方法制作出的色彩颜料不含甲醛，更加环保，便于绘画使用，同时利用微波等加热方式，节省制备过程中的能源消耗。

混凝土防水材料的制备方法 814     

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本发明涉及一种混凝土防水材料的制备方法，属于混凝土制备技术领域。本发明所制备的混凝土防水材料前期通过硅烷改性剂对混凝土表面进行修饰，使其具有疏水性表面，来保证前期的防水性能，随着时间的延长，当疏水性表面无法满足防水需求时，混凝土内部的活性晶体物质吸收水分，沿着混凝土缝隙生长，阻挡水分进入混凝土中，具有长期有效的防水效果，同时由于混凝土中缝隙变少，提高了混凝土密度，对混凝土具有增强效果；本发明所制备的混凝土防水材料原料来源广，成本更低廉，具有长期优异的防水效果。

具有阻热避冷功能的温感陶瓷及制作方法与应用 611     

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本发明公开了一种具有阻热避冷功能的温感陶瓷及制作方法与应用，温感陶瓷包括常规陶瓷坯体层、复合在常规陶瓷坯体层表面的具有阻热避冷功能的功能层或复合在功能层表面的装饰层；功能层为具有多孔结构的陶瓷釉层；多孔结构的孔为微型闭口气孔；温感陶瓷与未施加功能层的既有陶瓷产品在物理性能和化学性能上相一致。制作方法包括制备陶瓷坯体层、制备功能层的步骤。本发明陶瓷功能层采用的配方系统与既有陶瓷产品的坯体配方系统相适应，使功能层与坯体层的膨胀系数相一致，并以此为基础加入成孔剂，得到具有阻热避冷功能的感温陶瓷，可有效解决身体接触陶瓷时，由于冰冷或热烫造成的不适感，同时不会改变既有陶瓷产品的物理性能和化学性能。

高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法 950     

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本发明公开了一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，制备方法步骤如下：a.首先将原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15‑25目漏筛中进行筛选；c.待步骤b完成后，接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25‑35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯。通过在陶瓷生产过程中涂刷电磁屏蔽材料，能有效的增强了陶瓷使用过程中对外界电磁的屏蔽效果。

自清洁涂料及其制造方法 925     

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本发明揭示一种自清洁涂料及其制造方法,依重量百分比计,该自清洁涂料包括3%-10%的纳米二氧化钛粉体、33%-50%的漆料、0.2-10%分散剂及其他助剂,并且所述漆料包括有金属粉体,本发明利用金属粉体与二氧化钛粉体相吸附,当光照射到涂料膜表面时,二氧化钛光催化剂表面产生的光生电子就会转移到金属粒子表面,从而促进光生空穴和光生电子的分离,有效提高了二氧化钛在涂料中的光催化作用。

微晶玻璃陶瓷复合板材及其生产方法 596     

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本发明公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板材其生产方法,它由下列步骤组成:(1)微晶玻璃熔块制备;(2)陶瓷基板制备;(3)将微晶玻璃熔块粒均匀分布于经素烧的陶瓷基板上,在辊道窑中进行烧结;(4)切边、抛光、检验、包装后成为成品。本复合板材整体强度高,面积大而薄,它既保持了微晶玻璃的外观质感及使用效果,又能以低能耗、低成本、大量高速生产,具有极强的市场竞争力,它能广泛用于建筑物的外墙、内墙及地面的装饰。

利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法 1020     

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一种利用抛光废渣制造陶粒透水砖的方法，其步骤包括陶粒的制备、筛选、制备底层料、制备中层料、制备面层料、然后布料成型、最后养护、脱模制成陶粒透水砖。本发明通过利用抛光废渣制备陶粒，再利用陶粒制成的陶粒透水砖不仅具有的强度大且具有高透水性，还具有很好的吸声效果，起到降噪的作用；具有很好吸附重金属离子和过滤作用，有利环保；独特的三层透水结构有利于水的渗入，增大了透水性，同时实现了资源的再生利用，大大减少环境压力；而且制造方法简单。

具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板生产方法 966     

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本发明公开了一种具有新型微晶相的微晶玻璃陶瓷复合板生产方法， 其特征在于，该复合板以包括透辉石的辉石为微晶相，其生产方法包括如下 步骤，首先制备微晶玻璃粒料，该微晶玻璃的组分重量比：SiO2 50-65％， Al2O3 5-25％，CaO 5-20％，MgO 2-10％，K2O+Na2O 1-8％，Li2O 0-1％，BaO 0-8 ％，B2O3 0-8％，其余为晶核剂、澄清剂和着色剂，含量范围为0-20％；其 次，制备陶瓷坯板；组分比设置为：SiO2 66-75％，Al2O3 13-23％，CaO+MgO 0.3-3％，K2O+Na2O 3-8％，其余辅助原料0-2％；最后，将上述原料布料、 烧制成品及后处理；即可制成本发明微晶玻璃陶瓷复合板成品。本发明具有 生产成本低、产品质量高，外观效果好等优点。

微电解镁基陶瓷材料制备方法 933     

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本发明公开了一种微电解镁基陶瓷材料制备方法，涉及功能型陶瓷新工艺在保温杯壶及饮水杯具的应用领域。按照重量份数计，该微电解镁基陶瓷材料的组成原料具体包括以下组分：聚硅氧烷30～35份、阻燃剂6～10份、六钛酸钾晶须8～10份、纳米级二氧化钛粉末6～8份、800目镁基电气石粉20～25份、磷酸二氢铝3～5份、润湿分散剂1～3份、增稠剂1～3份、以及去离子水20～30份，将上述原料分散混合均匀后，采用热压烧结工艺进行制备，即得到微电解镁基陶瓷材料，该材料制氢温和实用，具有抗菌、绝缘、抗静电、耐水解、阻垢、高硬度、耐磨且有活性界面效果。

利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法 846     

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一种利用辊道窑生产通体幻彩微晶玉石板材的方法，（1）制备多种颜色的微晶玻璃熔块；（2）制备发色助剂；（3）制作一种窑具；（4）将上述各色微晶玻璃熔块通过自动布料装置1～5次按预定方式布料在耐火垫板上，并间或施上发色助剂，使熔块总厚度达到12～40mm；在辊道窑进行烧成，烧成周期为2～8小时，烧成曲线为：第30～120分钟，从常温升温到800～1050℃，第60～240分钟，升温到1000～1250℃，第90～360分钟，冷却到850～580℃，第120～480分钟，冷却到常温出窑。按本方法生产出来的通体幻影微晶玉石板材具有天然石材自然的幻彩图案和通体纹理效果，生产成本低、生产效率高。

高强度薄型陶瓷板用坯体、高强度薄型陶瓷板及其制备方法 643     

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本发明公开一种高强度薄型陶瓷板用坯体、高强度薄型陶瓷板及其制备方法。所述坯体通过坯体粉料压制成型获得；所述坯体粉料的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：4.0~18.0%，钠长石：2.0~8.0%，伊利石：16.0~24.0%，煅烧氧化铝：28.0~34.0%，滑石泥：2.0~4.0%，针状高岭土：24.0~30.0%，膨润土：2.0~4.0%。

发泡陶瓷保温装饰板的制备方法及发泡陶瓷保温装饰板 674     

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本发明公开了一种发泡陶瓷保温装饰板的制备方法，其包括：制备陶瓷砖砖坯，将其放入高温匣钵，并将发泡陶瓷粉料布料到陶瓷砖砖坯上，形成发泡陶瓷坯体，得到坯体；然后将坯体烧制、冷却，得到发泡陶瓷保温装饰板成品。其中，发泡陶瓷保温装饰板包括陶瓷砖层和发泡陶瓷层；陶瓷砖砖坯的宽度：陶瓷砖层的宽度=（1.05~1.2）:1；发泡陶瓷坯体的宽度：发泡陶瓷层的宽度=（1.02~1.07）:1。相应的，本发明还公开了一种发泡陶瓷保温装饰板，其采用上述方法制备而得。实施本发明，可有效降低发泡陶瓷保温装饰板的生产成本，提升装饰功能。

高强型混凝土膨胀剂材料的制备方法 1057     

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本发明涉及一种高强型混凝土膨胀剂材料的制备方法，属于膨胀剂材料技术领域。本发明技术方案采用淀粉和脂肪酸为改性材料，由于淀粉‑脂肪酸复合物不溶于酸可溶于碱，因而淀粉‑脂肪酸复合物在酸性条件下会沉淀并包覆硅藻土颗粒，形成淀粉‑脂肪酸改性硅藻土聚集体，可包覆硅藻土，使其形成有效包覆，在使用过程中，经过粉磨的镁渣颗粒细化并包覆改性，增加了镁渣与水接触的表面积，促使镁渣颗粒原生晶格发生畸变或破坏，生成能量高的新表面，增加了结构的不规则和缺陷程度，使得镁渣的化学活性能增大，镁渣和粉煤灰可以填充于骨料和水泥水化的空隙中，使孔隙细化，降低孔隙率，改善孔结构，使密实度增大，进一步改性膨胀剂材料的力学性能。

导电健康陶瓷及其制备方法 645     

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本发明公开了一种导电健康陶瓷及其制备方法，该导电健康陶瓷按重量百分比计，主要由以下原料制备得到：石英10‑20份，长石20‑35份，粘土10‑40份，滑石子20‑30份，负离子添加剂5‑15份，导电添加剂5‑10份，该导电陶瓷具备优良的导电功能，且原材料成本低廉易得，并能释放负离子，提高使用健康性能。

耐腐蚀水泥 710     

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本发明公开了一种抗腐蚀水泥，其特征是所述的耐腐蚀水泥的配方各组分按重量百分比如下：硅酸盐水泥熟料：50~60%；脱硫石膏：5~10%；日用陶瓷废料：10~20%；氧化锆陶瓷废料：10~20%；活性混合材料：4~6%；窑灰：4~6%；助磨剂：0.1~0.5%。本发明充分利用陶瓷生产废料，变废为宝，同时节约资源，提高生产效益。