本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成:铝矾土60~80%、抛光砖废渣10~30%、铁矿渣5~15%、氧化锆0~5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5~6%、粘接剂0.05~0.1%。测试表明,本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26~1.69g/cm3,视密度为2.07~2.96g/cm3,在86MPa闭合压力下破碎率小于5%,具有中低密度高强度等优良的特性,而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣,有利于减少污染,降低废料废渣对环境的压力。另外,抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂,提升制品性能的同时还能降低生产能耗。
本发明公开了一种岩棉复合保温材料的制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明将高炉棉矿渣球磨,过筛,得高炉棉矿渣粉;将高炉棉矿渣粉与海藻酸钠液搅拌混合,滴加氢氧化钠溶液调节pH,加入氯化铁溶液,搅拌混合,干燥,粉碎,过筛,保压炭化,即得改性高炉棉矿渣粉;按重量份数计,将30~40份改性高炉棉矿渣粉,10~20份有机硅树脂,40~60份酚醛树脂,5~8份固化剂,5~8份增粘剂,5~8份铟铋合金搅拌混合,注模,热压成型,脱模,充惰性气体,高温高压处理,降温,即得岩棉复合保温材料。本发明技术方案制备的岩棉复合保温材料具有优异的保温性能和隔热性能的特点,在建筑材料的制备技术行业的发展中具有广阔的前景。
本发明属于材料加工技术领域,尤其为一种环保3D打印材料的原料加工装置,包括粉碎组件和混合桶,所述粉碎组件由三个并排固定连接的粉碎桶组成,所述混合桶固定连接在所述粉碎组件的底部,所述粉碎桶均与所述混合桶连通,所述粉碎组件上端面设有传动箱,所述粉碎组件一侧设有三个与所述粉碎桶相连通的入料斗,所述传动箱上端面设有驱动盒;粉碎时,矿渣、高岭土和废弃塑料单独进行粉碎,在粉碎的同时通过筛斗筛分的物料通过锥形斗直接进入混合桶内进行混合,通过粉碎混合一体化的设定简化了使用的流程,便于操作人员操作与维护,并且设备运转时操作人员可以同时观察到三个粉碎桶与一个混合桶的混合状态。
本发明属于材料领域,特别是涉及一种弹性水泥混凝土家具配件及其制备方法。所述配件包括混凝土,其特征在于:还包括硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、胶粉、纤维、偶联剂、水性树脂、微硅粉、白炭黑、减水剂、橡胶乳液及破碎的汽车轮胎胶颗粒,上述材料各自的质量百分比为:硅酸盐水泥:14%-18%;粉煤灰1%-4%;矿粉0.5%-3%;胶粉2%-3%;纤维1%-3%;偶联剂6%-10%;水性树脂3%-8%;微硅粉6%-8%;白炭黑3%-6%;减水剂1%-3%;橡胶乳液8%-20%;破碎的汽车轮胎胶颗粒5%-15%;水8%-15%。本发明的制备方法制备出的弹性水泥混凝土家具配件具有优良的性能和效果。
本申请涉及混凝土领域,具体公开了一种耐磨性能好的混凝土及其制备方法。一种耐磨性能好的混凝土,由包含以下重量份的原料组成:水泥220~250份;粉煤灰78~95份;高炉矿渣56~72份;减水剂6.2~7.2份;砂665~690份;碎石1080~1150份;聚乙烯醇5.6~7.7份;芳纶纤维1.4~2.3份;水105~122份;其制备方法为:将粉煤灰、高炉矿渣、砂、碎石、聚乙烯醇和芳纶纤维混合搅拌,然后加入水泥,继续混合搅拌,再加入减水剂和水,继续混合搅拌,得到耐磨性能好的混凝土。本申请具有提高混凝土的耐磨性能和节能环保的优点。
本发明公开一种场地土壤重金属钝化剂及其制备方法,涉及土壤污染修复技术领域;旨在解决现有土壤重金属钝化剂存在吸附效果差、持续时间短、污染易反复、改性工艺复杂且成本高昂的问题。步骤如下:1)将15‑40质量份的生物炭粉碎,通过筛网筛分至0.150mm以下;2)将20‑40质量份的粘土矿物粉碎,通过筛分至0.075mm以下;3)将筛分后的生物炭和粘土矿物混合,置于碱性溶液中形成混合溶液A;4)将混合溶液A置于恒温反应容器中进行碱性改性获得混合溶液B;5)将0.0005‑0.002质量份的非离子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中,混合均匀后静置沉降;6)抽滤,取滤饼自然风干,随后加入10‑20质量份的酸碱调节剂并混合均匀,即得。
本发明公开了一种微量元素补充剂,主要由以下重量份的组分制成:麦饭石、云母石、蒙脱石。本发明还提供了一种微量元素补充剂的方法,主要包括以下步骤:(1)获取原石;(2)将步骤(1)中的原石进行粉碎;(3)将步骤(2)中粉碎得到的颗粒纳米化;(4)将步骤(3)中得到的纳米原石粉末制成混合纳米颗粒;(5)将步骤(4)中的纳米原石粉末装入浸泡容器中负压浸泡,溶解矿物元素;(6)将步骤(5)中的矿物元素浸泡液采用离心方式,提取上清液;(7)重复步骤(5)和步骤(6),将得到的上清液浓缩后置于烘箱中干燥,去除水分得到粉制剂。本法提供的微量元素补充剂的制备工艺非常简单,易于工业化生产,利于大范围推广使用。
本发明属于有色冶金领域,公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用,该回收方法包括以下步骤:将粗制镍铁合金破碎、球磨,再加入铵盐和氨水混合搅拌,升温加压进行氨浸反应,得到浆料,过滤,即得镍络合物浸出液和铁渣;在铁渣中加入还原剂,进行还原焙烧,得到铁精矿;在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应,加热蒸氨,即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶,加压氨浸中采用硫酸体系,氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7%),以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99%,纯度大于98%)。
本发明公开了一种陶瓷喷墨打印用锆铁红色颜料的制备方法。按硅源1mol、氧氯化锆1~1.2mol、纳米氧化铁0.03~0.3mol、6~7克矿化剂的比例,加水配成混合液;将混合液通过喷雾干燥造粒,得到粉粒;将粉粒在900~1100℃下煅烧;将煅烧好的物料漂洗干净,烘干、粉碎,得到产品。根据本发明方法制备的锆铁红颜料颗粒尺寸小于1微米,满足陶瓷喷墨打印的要求;在1200℃下烧成的仿古砖釉面或透明釉下能够稳定发色。
一种超声浮选方法及装置和用途,在浮选槽体内或外设置超声装置,并在浮选装置浮选矿物时启动超声装置,利用超声波照射被浮选矿浆,对矿浆提供一种高能弹性机械波,引发超声空化效应,产生大量高速流动的空化泡粒子流,对矿浆中的矿石颗粒表面进行高效清洗,使目标矿石颗粒裸露新鲜表面;同时,利用超声能量改善矿浆中的药剂活性,加速药剂与目标矿石颗粒表面的吸附过程,进而改善矿浆体系中矿化泡沫的破碎、重组与上浮效果,实现优化浮选过程。
本发明公开了一种竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺,包括如下步骤:首先制备物料,利用破碎机将原矿压制为初碎粉体,并通过斗升机与螺旋运输机将其输送到竖磨机中研磨成超细填料粉体,然后利用浓相气运机将超细填料粉体输送到成品仓包装为成品,其特征在于:它还包括在物料进入竖磨机前将含量为8%~16%水解后的表面活性剂混合液加入螺旋运输机进行充分混料。本发明使填料在塑料、橡胶、PVC、PE、ABS等改性材料中分散性及成品的抗拉伸、抗断裂得到加强,解决了超细粉体生产、储存及应用过程中存在的难分散及团聚难题,具有良好的推广价值。
本发明公开了一种利用电炉钢渣制备蓄热球的方法。本方法中,先将电炉钢渣水淬、破碎、除铁、粉碎,制得钢渣粉,再将钢渣粉与镁砂粉、矾土粉、Al2O3粉、增塑剂、氧化锆、结合剂按一定比例加水混合均匀制得蓄热球泥料,接着造粒成球、干燥、烧结得到蓄热球。制得的蓄热球强度高,耐磨损,体积密度大,热震稳定性好,蓄热能力强,抗氧化铁渣侵蚀性能优异,价格低廉;对钢渣的品质要求低,钢渣的回收处理工艺简单,加工操作方便,所生产的蓄热球质量容易控制;使用钢渣作为蓄热球的主要原料,避免使用不可再生的矿产资源,实现了废弃资源的再生利用,有利于社会的可持续发展。
本发明公开了一种高温红色稀土陶瓷色料及其制备方法,其分子式为mNdAlO3·(1?m)YCrnAl1?nO3,其中0.1≤m≤0.9,0.01≤n≤0.08,其制备方法包括以下步骤:将工业氧化钕、氧化铝、助磨剂和水进行研磨,得到料浆A;将纳米氧化钇、纳米氢氧化铝、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨,得到料浆B;将浆料A和浆料B混合,均匀分散,得到料浆C;将料浆C进行干燥,得到干燥物料;将干燥物料中加入矿化剂,粉碎成细粉;将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级,得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分,绿色环保,且原料易得,所述制备工艺简单,易于产业化。
本发明公开了一种微生物、用该微生物制造的微生物磷肥及其制造方法。该微生物磷肥主要成份为WH2菌种、WH4菌种、WH9菌种、WH13菌种以及磷矿粉、活性有机物料、米糠。该微生物磷肥制造工艺步骤为:将WH2菌种、WH4菌种、WH9菌种、WH13菌种按配比混合成WH菌群,通过WH菌群二级培养基对WH菌群进行二级菌种培养,最后将磷矿粉、活性有机物料和WH菌群的活性糖菌按配方混合、常温下发酵12天以上、粉碎、包装制成微生物磷肥。
本发明公开了一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法,该清洁修复剂能对汽车表面漆进行清除污渍、锈迹、沥青污点,处理漆面发黄变色,修复漆面浅表划伤痕,经过清洁修复后的漆面能增加光泽。该汽车漆面清洁修复剂主要由下列组分组成,以重量百分比计:硅藻土 30-38;矿物油6-8;磺化丁二酸辛酸钠 15-20;吐温80 6-10;水 30-38;合计100。其制备方法是将硅藻土粉碎过300-400目筛,依次将粉状硅藻土、水、矿物油、磺化丁二酸辛酸钠和吐温80放入搅拌分散器内,加热至70-80℃,边加料边搅拌,搅拌时间1-1.5小时后静止停放,第二天再搅拌15-20分钟即可装瓶包装。
本发明公开了一种环保型非金属超细粉体加工工艺及设备,其特征方案为:A、上料中湿法处理原矿,高压水形成大形水幕阻断原矿初碎时粉尘外泄;B、对研磨设备增加新工艺,在各斗升机及成品桶增加了5台以上收尘机,增加主机风机闭环系统,使主机在上料过程及研磨过程中无粉尘外泄;C、采用浓相气运输送系统将集尘器中的成品送入带有收尘机的成品桶并采用自动包装机包装成品,解决了成品包装中的粉尘外泄问题。本发明适用于超细碳酸钙、滑石粉、硫酸钡等非金属超细粉体的生产制备,解决了生产过程粉尘外泄问题,具有良好的推广价值。
本实用新型涉及磁选机技术领域,特别是一种高磁力磁选机,包括底板,所述底板的顶部设置有第一传送带,所述第一传送带的一侧设置有带电磁机的分拣槽,所述分拣槽的下方设置有引导板,所述引导板的一端设置有破碎机,所述破碎机的输出端设置有第二传送带,所述第二传送带的上方设置有带刮板的磁吸辊。本实用新型的优点在于:通过在第一传送带的一侧设置分拣槽,利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选,带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工,通过在第二传送带的上方设置磁吸辊,破碎后的矿石通过第二传送带传送,其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离,不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽。
本发明公开一种高强细石自密实混凝土,其包括水泥、矿煤渣、粉煤灰、砂砾、碎石、水以及减水剂,其中水泥含量为400‑470Kg/m3、矿渣粉含量为100‑180Kg/m3、粉煤灰含量为50‑70Kg/m3、砂砾含量为560‑720Kg/m3、碎石含量为960‑1100Kg/m3、水的含量为145‑190Kg/m3、减水剂含量为9‑13.5Kg/m3,水胶比为0.24‑0.28,砂率为0.38‑0.42,能够使自密实混凝土具有良好的填充性能和间隙通过性。本发明还公开了一种高强细石自密实混凝土的细石筛分装置,包括框架结构的底架机构,底架机构上方设有碎石筛分机构,底架机构与碎石筛分机构之间通过弹性连接机构弹性相连,碎石筛分机构底面设有若干个振动装置产生不同方向的振动力,碎石筛分机构内部设有不同网格孔孔径的筛网将不同粒径的碎石充分分离。
本发明涉及高岭土湿法制粉技术领域,尤其涉及一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法,包括:将高岭土矿石利用颚式破碎机破碎成粉料,高岭土矿石经破碎后由于比表面积增大,粘度增大,不利于后续加工,可采用分散剂、机械加工和表面改性等方法来改变粘度,通过双螺旋喂料机进行输送,原料喂入其中,将粉料状的高岭土矿石有序的输送到下一步工艺设备上,高岭土原料进入化浆机组中,化浆机组由三级组成。本发明具有工艺设计效率高、处理量高、节能、经济合理等优点,同时工艺设计性价比高、保障精粉含量和产量、生产成本低、污染小,并且投资少、生产效率高、产品质量稳定、经济效益显著,是一种较为理想的生产模式。
本发明公开了一种用于铝箔生产工艺,步骤如下:将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中粉碎得金属细粉混合物;将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中,随后加入聚乙烯醇和增稠剂,搅拌得到铝箔生产原料;对铝箔生产原料进行多次轧制和退火得到铝箔卷,将铝箔卷分切即得成品铝箔。本发明采用1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石、锌矿石、聚乙烯醇和增稠剂作为铝箔生产原料,并在生产过程中多次进行轧制和退火,制得的铝箔符合实际生产要求,具有很强的延展性和硬度,同时不易氧化,有利于书刊书面烫印的长期保存,具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖,所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒,所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成:SiO2 57%~62%、Al2O3 17%~20%、Na2O/K2O 5%~7%、CaO 7%~9%、ZnO 0%~3%、ZrO2 4%~6%。所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤:S1.破碎造粒:通过破碎机将岩矿破碎,破碎后经过振动筛进行颗粒分级,得到岩矿干粒半成品;S2.提纯处理:将岩矿干粒半成品进行提纯处理;S3.分级过筛:提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级,制备成岩矿干粒。本发明提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖,使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果,进一步丰富外墙砖的产品种类。
本实用新型公开了一种陶瓷生产用物料搅拌装置,包括搅拌箱、隔离板、驱动电机和导料管,所述转轴表面位于所述隔离板上方的一侧通过螺栓均匀固定安装有破碎刀,所述转轴表面位于所述隔离板下方的一侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆,所述搅拌箱顶部的两侧均插接有导料管,所述导料管位于所述搅拌箱外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗,本实用新型通过破碎刀将原料和天然矿物破碎处理,然后破碎后的原料和天然矿物通过漏料孔落入到隔离板下方,然后通过旋转的搅拌杆将破碎后的原料和天然矿物均匀混合到一起,这样能够同时对原料和天然矿物进行破碎和混合处理,方便了原料和天然矿物的加工,从而提高了陶瓷的加工效率。
本实用新型涉及陶瓷釉料生产技术领域,且公开了一种防止堵塞的陶瓷釉料生产用磁选装置,包括支架,所述支架的顶部固定连接有底箱。该防止堵塞的陶瓷釉料生产用磁选装置,通过给矿孔进矿浆,通过进水孔进入吹散水,矿浆再经过第一磁选筒进行第一次磁选,磁选成团的矿团由第一卸矿辊滚落,两个第一卸矿辊将矿团碾碎,液压推杆带动碾压板往复运动,对未碾碎的矿团进行挤压碾碎,尾矿通过输送管落到尾矿管排出,经过一次磁选的矿浆再经过驱动电机带动打碎桨的搅拌,然后到达第二磁选筒进行第二次磁选,再由第二卸矿辊进行脱落,最后由精矿管排出精矿,尾矿直接由尾矿管排出,二次磁选效果更好,该磁选装置,防止堵塞,且磁选效果好。
本发明涉及化妆品技术领域,具体涉及一种补水保湿去黑头的矿物泥面膜,包括以下重量份的成分:矿物泥干粉30‑50份,去离子水100‑150份,玉米碎粒3‑5份,β‑葡聚糖1‑3份,墨角藻提取物1‑1.5份,积雪草提取物1.5‑2份,茶叶提取物1‑1.5份,金银花提取物1‑1.5份,啤酒酵母提取物0.5‑1份,蜂蜜0.5‑1份,甘油3‑5份,透明质酸钠0.5‑1份,鲸蜡硬脂醇0.5‑1份,山梨酸钾1‑2份,香精0.1‑0.5份。本发明在祛除皮肤角质和黑头的同时,为皮肤补充了丰富的水分,同时锁水效果良好,还有很明显的收敛毛孔的效果。
本发明公开了一种除磷钛铁矿污泥活性炭及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:将污泥烘干后,研磨,破碎至40‑60目颗粒,将0.5‑2份钛铁矿与95‑98.5份污泥颗粒混合,并加入活化剂,搅拌均匀,活化浸泡8‑12h;将活化后的混合物烘干后,向其中加入1‑3份纳米蒙脱土颗粒,充分搅拌均匀,之后于马弗炉中煅烧,碳化,冷却后将活性炭水洗至中性,干燥后,至于真空袋中抽真空密封。该活性炭除磷效率高,原料低廉,制备方法简单。
本发明公开了一种废矿物油油渣加工工艺,包括如下步骤:将废矿物油油渣放入反应釜中,并加入有机溶剂,充分搅拌;然后的混合液过滤,并放置到烘干机上烘干,的到干燥的油渣;然后将干燥的油渣放入粉碎机内;然后将油渣粉末吹过两层设有电磁铁的通道,用于出去油渣内的金属杂质;然后将除去金属杂质后油脂粉末与苛性碱按照重量比5:1的比例,放到搅拌机中充分混合;然后将混合粉末置于密闭的加热炉中加热,最后将反应物经过稀酸溶液浸泡,然后多次水洗,并烘干,便得到沥青;本发明利用有机溶剂出去油渣中多余的油,通过电磁铁除去油渣中,并通过与苛性碱反应除去油渣中的硫,从而得到较为纯净的沥青,方便后续利用。
本发明涉及一种红土镍矿中金属的回收方法。该方法以红土镍矿炉渣为原料,将红土镍矿炉渣与配合剂混合后研磨过筛处理,制得炉渣粉;将部分炉渣粉、木炭粉以及调节剂混合,制成料胚;将料胚置于还原气氛下焙烧;将焙烧后的料胚粉碎成料胚粉;将料胚粉和剩余炉渣粉混合熔炼,制得熔炼后产物;将熔炼后产物与混合酸混合并进行浸出反应,得到浸出液;将浸出液与混合晶种搅拌混合后,降温结晶,得到多金属盐结晶体。本发明的回收方法,以三乙醇胺、丙三醇及三异丙醇胺作为配合剂,以腐殖土和活性石灰作为调节剂,工艺简单,易于实现,减少粉尘扬起,金属回收率高,实现了红土镍矿炉渣的有效利用。
本发明公开了一种液压矿山锤宽幅度自适应控制方法及系统,该控制方法包括以下步骤:S1、液压矿山锤就位,S2、自适应控制单元上电,S3、液压矿山锤自适应破岩作业,通过对控制方法和设备结构的同步改进,提高设备的设计冗余,使设备能自动适应不同岩石硬度,使一台套设备能够适用于更多的施工条件、减少所需设备数量和总投资;并且根据监测锤体振动频率自动反馈给集成控制器对提锤高度进行打击能量等要素的调整,实现对不同自然条件石方与打击能量的自适应匹配,提高破岩工作效率,避免打击能量的浪费,降低驾驶员工人劳动强度和难度,减轻操作人员手动破碎的劳动强度和失误,节约时间和成本,提高设备寿命和施工效率。
本发明属于铁矿运输装置技术领域,尤其为一种高稳定铁矿开采转运装置,包括装置主体,装置主体前端面的下端铰链连接有盖板,盖板的左右两侧均固定安装有绳索,装置主体的左右两侧均固定均固定安装有电机,两个绳索的另一端分别与两个电机的输出端固定安装,装置主体的内壁活动连接有升降板,升降板下端面的后侧通过圆柱铰链安装有液压缸;将铁矿放置在装置主体中,装置移动至运输目的地后,启动两个电机带动绳索反向转动,进而盖板由重力因素向前方打开,盖板的前端延伸至碾碎装置的进料口处,然后启动液压缸带动升降板后端上升,此时升降板呈前端向下的倾斜状态,进而将装置主体内部的铁矿倒出,从而达到方便倒出铁矿的效果。
本发明公开了一种富氧侧吹炉处理红土镍矿的方法,属于冶炼技术领域。该方法包括以下步骤:将红土镍矿球、硫化剂1、还原剂1和熔剂1组成的炉料,在富氧侧吹炉中还原硫化,得到贫钴低镍锍1、熔炼渣及烟气;所述贫钴低镍锍1经水淬后,加入熔剂2进入吹炼工序,得到富钴高镍锍、吹炼渣和烟气;所得熔炼渣和吹炼渣采用沉降电炉进行进一步的贫化分离,所得电炉渣经过破碎研磨、浮选、磁选得到的镍钴合金、富钴低镍硫/贫钴低镍锍镍钴精矿再进入吹炼工序,可以有效的富集镍、钴等有价金属,充分利用熔炼渣和吹炼渣的潜热,提高红土镍矿的利用率。
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