本实用新型公开了一种用于矿石的快速碾碎设备,包括碾碎箱,所述碾碎箱的两侧壁体之间转动设置有分选辊,所述分选辊平行设置有若干个,若干个所述分选辊同侧的一端均固定连接有齿轮,若干个所述齿轮的外侧啮合套设有齿带,所述碾碎箱的一侧安装有电机一,所述电机一的输出轴与其中一个所述齿轮的一端传动连接,所述碾碎箱的底壁上固定设置有安装座,所述安装座的顶侧与底侧分别开设有安装槽一和安装槽二,且均设置有倾斜倒料组件,所述倾斜倒料组件包括垫板、圆轴一、圆轴二和气缸一。本实用新型不仅保证了矿石的快速碾碎效果,且流水线式结构设计操作便捷,碎石粒径合适且均匀,适用范围广,节省生产成本,工作效率高,使用效果好。
一种矿用颚式破碎机,包括机架、定颚板、动颚板、用于调整动颚板底部间隙的调整装置以及用于驱动动颚板周期性往复运动的驱动机构,定颚板和调整装置装在机架上,动颚板底部与调整装置连接,动颚板顶部与驱动机构连接,动颚板与定颚板之间形成破碎腔,其中,动颚板和定颚板相对的面上均可活动地连接有衬板,两块衬板相对的面上均设置有若干倒齿,两块板上的倒齿交错分布,倒齿与衬板表面之间的夹角为30°~46°。本实用新型矿用颚式破碎机在动颚板与定颚板挤压物料时,倒齿可将物料给钩住,起到阻挡物料作用,从而避免物料从破碎腔的顶部溢出,防止了吐料,此外,当衬板损坏后,仅对衬板进行更换即可,无需将动颚板和定颚板拆下,方便后期维护。
本实用新型公开了一种有色金属矿井下碎料设备,包括破碎机本体、两个第一盖板、两个第二盖板以及固定设置破碎机本体顶部的进料挡板,同侧所述进料挡板顶部和第一盖板与第一盖板和第二盖板均通过转动装置转动连接,所述第一盖板和进料挡板内侧壁通过支撑装置连接,同侧所述第一盖板顶部和第二盖板顶部通过复位装置连接,所述第一盖板外侧壁开设有出风口。本实用新型,在第一盖板、第二盖板、进料挡板、转动装置、支撑装置、复位装置和格挡装置的相互配合下,通过在进料挡板的顶部设置用转动装置连接起来的第一盖板和第二盖板,来阻挡矿石飞溅,且第二盖板可以通过复位装置进行复位,在破碎时可以做到连续格挡的效果。
本实用新型公开了一种自走式矿山石料破碎机,包括底盘,所述底盘的底部设有行走轮,所述底盘上固接支撑架,所述支撑架的顶部连接有传送带,所述传送带一端连接在支撑架上,另一端连接在底盘的边缘;所述传送带旁配有传动轮,所述传动轮通过传动轮支架与底盘相连;所述支撑架的中部固接有电机,所述电机传动联接破碎装置,所述破碎装置包括两个相对运动的转子破碎轮,所述转子破碎轮外套接外壳,所述外壳的上部通过防尘罩固接进料口,所述外壳的下部固接出料口。本结构的矿山石料破碎机,可自行移动到工作位置,适合大型机械化开采的需要。同时由于其自身的自走型的特性,可以有效解决开采现场的混乱现象,并且降低传送带的使用和维护,有效提高工作效率和降低生产成本。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,具体涉及一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱的顶端设置有进料筒,所述进料筒的侧壁设置有呈环形分布的加料管,所述加料管靠近进料筒的顶端设置有倒凹形结构的安装架,所述安装架的顶部内壁安装有气缸,所述气缸的活塞杆端部连接有延伸至加料管内部的闸板,所述破碎箱的内部设置有两个对称设置的破碎辊,所述破碎箱的内部设有内筒,所述内筒的两侧外壁顶端均设置有连接板。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置有气缸,在气缸活塞杆驱动下,可以带着闸板在加料管的内部上下移动,通过改变闸板底端与加料管底内壁之间的距离,从而控制加料量,实用性高。
本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机,包括机壳,所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,所述条形出料口内横置有下碾压辊,所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器,所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢,从而避免破碎作业环境变得恶劣,使得工人能够在洁净的环境中进行作业,而且还会降低口罩等劳保物品的消耗,实施效果好,应用价值高。
本实用新型公开了一种铁矿破碎磨粉的吸尘装置,包括有破碎机,破碎机下方设有铁矿磨粉机,所述破碎机的出料口正对着铁矿磨粉机的进料口,所述破碎机的一侧侧壁上开有风口,风口上设有钢筋网,风口上连通有锥形吸尘罩,锥形吸尘罩与一吸风机的吸风管连通,所述吸风机的吸风管上连通有分支管,所述的分支管与所述的铁矿磨粉机上的出尘管连通,所述吸风机的一侧下方设有筒形框,筒形框内套有除尘布袋,所述除尘布袋的布袋口通过一环套与所述吸风机的出风管的端部扎紧连接。本实用新型结构改进巧妙,将铁皮在进入破碎机之间先进行切割破碎,操作简单方便。
本实用新型公开了矿岩破碎型采场支护结构,包括用于加强巷道连接处的加强层,所述加强层附着于巷道的内壁上,所述加强层的内部预埋有钢筋网,巷道顶部加强层上方填充有填充层,所述填充层里设置有锚固结构;所述锚固结构包括若干锚杆,所述锚杆的一端插入巷道上方的山体,且锚杆的另一端固定连接有衬板,所述衬板的底端插入加强层内,且衬板的底端与钢筋网连接。本技术方案提出的矿岩破碎型采场支护结构针对巷道连接处加强支护,尤其适用于矿岩很破碎、整体稳固性很差;眉线处垮落很严重的矿区。在于巷道的顶部、底部、两侧的岩层,进行全方位支撑支护,并在巷道的顶部设置锚固结构进行着重加强,锚固结构能够有效避免巷道顶部加强,避免塌落。
本实用新型公开了一种采矿加工用高效破碎设备,包括固定罩、电机、转轴、转盘、破碎轮、分离罩、粉碎板、导向罩,所述的电机固设于固定罩内部中端下侧,所述的转轴固设于电机顶部,所述的转盘固设于转轴外壁下端,所述的破碎轮固设于转轴外壁上端,所述的分离罩固设于固定罩顶部,所述的粉碎板固设于分离罩内部左右两侧,所述的导向罩固设于分离罩顶部,该一种采矿加工用高效破碎设备,首先由高速旋转的破碎轮机构,能够将大块矿石碎裂为若干中小块碎石,实现了初步破碎目的,其次通过转盘、分离罩以及粉碎板结构相互组成的作用,继而能将中小块碎石粉碎成为粉末状态,并通过分离罩的分离孔向外部流出,进一步实现对矿石的粉碎处理。
本实用新型公开了一种具有环保作用的生产矿山粉碎设备,包括第二主动粉碎辊、第一主动粉碎辊、从动粉碎辊、水泵和箱体,所述水箱的顶部设置有水泵,所述箱体的另一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有皮带轮机构,且皮带轮机构的一端连接有第一主动粉碎辊,所述第一主动粉碎辊一侧的箱体设置有从动粉碎辊,所述箱体一端的表面设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有第二主动粉碎辊,所述箱体内部的顶端设置有电动伸缩杆,所述下压板的底部设置有粉碎机构。本实用新型通过设置有一系列的结构使本具有环保作用的生产矿山粉碎设备对矿石粉碎的效果十分有效,且能够减少粉尘,使本生产矿石粉碎设备具有环保的作用。
本实用新型公开了一种有分离功能的矿石破碎机,包括进料口,破碎装置,废料收集器,底部支架,所述破碎装置设置于所述进料口下方,所述废料收集器设置于所述底部支架上,所述破碎装置连接有电磁吸附器,所述底部支架上设置有风扇,所述风扇对面设置有塑料物收集箱,所述破碎装置为立方体,所述破碎装置内壁相对的设置有刀刃。本实用新型的有益效果:(1)本装置解决了现有技术破碎机不能将杂物与矿石原材料分离的问题;(2)本装置利用风扇及电磁吸附器对杂物与矿石原材料进行分离,操作简单又环保。
本实用新型公开了一种用于矿石粉碎的均匀喂料机,包括工作箱,所述工作箱的两侧内壁之间转动设置有电动辊筒一和电动辊筒二,所述电动辊筒一和电动辊筒二分别水平设置有若干个,所述工作箱的顶壁安装有红外线检测仪,且一侧壁体内安装有气缸一,所述气缸一的输出杆传动连接有推板,所述电动辊筒一的下方设置有缓冲组件,所述电动辊筒二的一侧设置有破碎组件,所述破碎组件包括液压缸,所述液压缸安装在工作箱的顶壁内,且液压缸的底侧输出杆传动连接有螺旋杆。本实用新型不仅保证了矿石粉碎前的均匀喂料效果,且通过除杂与破碎操作,保证了粉碎矿石的纯度,扩大了矿料的适用范围,并且结构布局合理,实用性强,操作便捷。
本发明公开了一种无水叶轮破碎选矿机,包括底板,所述底板的顶部安装有驱动箱,所述驱动箱的顶部安装有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部安装有料斗,所述料斗的内部设有搅拌室,所述搅拌室的上方设有入料口,所述搅拌室的内壁安装有转杆,所述转杆的左端安装有手轮,所述转杆的外壁安装有竖杆,所述竖杆的内壁之间安装有挡杆。该无水叶轮破碎选矿机,通过电机、蜗轮、蜗杆、转轴和转杆之间的配合,在立杆的作用下,电机为交流伺服电机,通过调节电流通过电机所产生功率的大小,进而调节电机的转速,通过调节电机的转速进而提高送料和碾磨矿石原料的效率,提高生产效率,避免矿石堆积导致卡顿,适合推广使用。
本发明提出了一种尾矿矿石加工用颚式破碎机,通过设置的储油盒、封堵板、复位组件、导油通道、出油口与往复顶起组件,通过滚珠轴承的滚动,滚珠轴承内的滚珠在滚珠轴承外圈的滚槽内滚动对往复顶起组件将封堵板顶起,使得封堵板脱离出油口,储油盒内的润滑油顺着封堵板与出油口之间的缝隙进入出油口再通过导油通道进入滚珠轴承的外圈内,滚珠轴承的滚珠在滚动时粘附进入的润滑油,在滚珠轴承的滚珠滚过往复顶起组件时,往复顶起组件复位,同时复位组件将封堵板推动并封堵住出油口,可以实现间隔注入润滑油,减少大量的润滑油全部注入而出现溢流出来而造成不必要的浪费,确保持续的注入润滑油,确保润滑效果。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,提供一种金锌矿石加工用矿石破碎风选设备,旨在解决矿石破碎会产生大量的粉尘,污染环境,并且影响工人的身体健康,另一方面现有的矿石分选大多为人工分选,劳动强度大,且分选效果也不理想,影响矿石加工效率的问题,包括传输组件和传输组件一侧上端安装的初选箱,所述初选箱的上端设有颚式破碎机,且初选箱内腔中匹配出料口下方位置的两侧对称设有风力吸盘,风力吸盘的输入端上均安装有风选支管,两个风选支管安装在同一个风选总管上,风选总管的另一端安装有风选机构,风选总管上安装有风机。本实用新型尤其适用于金锌矿石的破碎风选加工,具有较高的社会使用价值和应用前景。
本发明公开了一种褐铁矿矿石洗选用破碎机,包括箱体,所述箱体的内部安装有偏心筒,所述偏心筒的外壁套接有第二齿轮,所述箱体的左侧安装有轴套,所述轴套的内壁安装有转轴,所述转轴的右端安装有第一齿轮,所述转轴的左端设有第一电机,所述第一电机与转轴相连,所述第一电源与外接电源电性连接,所述轴套的顶部安装有盛料盒,该褐铁矿矿石洗选用破碎机,通过第一电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮之间的配合,在动颚板和静颚板的作用下,第一电机为交流伺服电机,能够通过调节电流通过电机所产生功率的大小进而调节电机的转速,提高动颚板和静颚板的粉碎效率,进而提高产量,适合推广使用。
本实用新型公开了一种矿山采矿用多级矿石粉碎安全装置,包括箱体和设在箱体内的研磨组件和粉碎组件,所述箱体上设有进料口和出料口,还包括用于向粉碎石子进行喷水的喷洒组件,所述进料口设在箱体顶部侧面,并在进料口处设有可打开的进料盖,所述喷洒组件设在箱体内顶部。侧面进料,并通过进料盖防止粉碎的小石子溅射到操作人员,接着箱体内部底端的粉碎组件和滚动组件安装在粉碎筒内部,通过粉碎筒可以防止设备在进行二次粉碎时石子溅射出去,避免工作人员受伤,降低危险性,提高工作效率;通过设置顶部的喷洒组件对粉碎的石子进行喷洒,对灰尘进行降尘,使得污染降低,保护环境和工作人员。
本实用新型涉及旋回破碎机技术领域,且公开了一种矿山矿石破碎用旋回破碎机,包括料筒,所述料筒顶部边缘设有安装环,所述安装环通过第一螺栓与料筒固定连接,所述安装环上安装有悬架,所述悬架包括安装座和悬臂,所述悬臂两端分别与安装座以及安装环固定连接,所述安装座底部安装有破碎锥体,所述安装座上开设有孔洞,所述悬架顶部固定连接有防护罩,所述防护罩一端处设置有第一开口。该矿山矿石破碎用旋回破碎机,通过设置防护罩,在防护罩内部设置有喷淋装置,启动电动推杆可将喷嘴移动至安装座底部,然后启动水泵可通过喷嘴喷淋高压水流,即可实现清理效果,可避免卸料时的石块将相关零件损坏,更加安全合理。
本发明一种装饰纸用钛白粉的生产方法,依次经过偏钛酸的制备、洗涤与漂白、盐处理、过滤、粉碎、稀释打浆、包覆第一层磷酸铝、包覆第二层氧化铝、过滤、洗涤、闪蒸和汽粉制得装饰纸用钛白粉产品。本发明的特色是从硫酸法钛白粉生产源头开始,首先制备遮盖力和耐候性高的中间品,再在后处理经过一系列处理得到分散性好、遮盖力高、耐光性好且采用此种方法制得的产品装饰纸用钛白粉的制造成本低。
本发明公开了一种耐高温铸造型砂及其制造工艺,其特征在于,型砂包括以下重量份数原料:膨润土20‑30份、粉煤灰18‑25份、锆英砂10‑15份、水8‑15份、刚玉砂18‑25份、高铝矾土14‑19份、玻璃纤维10‑16份、镁砂14‑19份、硅砂12‑18份、粘合剂8‑12份、水玻璃砂10‑15份、水泥12‑18份、酚醛树脂10‑16份、高岭土10‑18份、重铬酸钾10‑18份、二氧化硅粉9‑15份、炭粉8‑12份;本发明所述的一种耐高温铸造型砂及其制造工艺,原料成本低,具有良好的耐高温性,配置的型砂在高温环境中,耐火度、通透性好,表面光滑,铸造出的机械零件表面平整,内部应力小,具有较高的机械性能,生产的机械零件,使用寿命长。
本发明公开了一种利用污泥工业废渣制备的高性能胶凝材料及其制备方法,其特征是按质量比包括20%~30%污泥、20%~40%复合钢渣粉、20%~40%混合材料、1%~2%复合激发剂、5%~10%脱硫灰渣、2%~3%芒硝和2%~4%生石灰。本发明不仅使得复合钢渣粉、脱硫灰渣和污泥等工业废料的使用率得以提高,从而能够有效降低生产成本;而且由于原来此类废料的堆积对环境的污染较重,进一步的降低了工业生产对环境的影响,保护了生态环境。
本发明公开了一种大功率用无异味耐热电缆料,由下列重量份的原料制成:SG3型PVC树脂50-60、白云石粉2-4、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷3-5、季戊四醇5-6、过氧化二异丙苯3-5、N,N′-二(β-萘基)对苯二胺4-5、硅灰石2-4、重钙3-4、硅酮2-4、乙烯-辛烯共聚物4-5、双叔丁基过氧化二异丙基苯2-3、二苯甲烷双马来酰亚胺3-5、聚异丁烯2-4、铬酸钡2-3、填充剂8-12;本发明的电缆料用料简单,成品无刺激性臭味,具有优良的耐热性能,且烟密度远低于普通电缆料,适合规模化使用。
一种防渗水加气砖,由下列重量份的原料制成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.4-0.6、微硅粉4-6、马来酸酐接枝改性聚烯烃0.8-1.3、聚烯烃0.2-0.4、石膏7-9、粉煤灰50-60、氧化镁2-3、加气铝粉6-7、水泥9-11、石英尾砂6-8、生石灰9-11、改性核桃壳8-10、粉末状硅酸钠1-2、桐油酸酐0.01-0.02、水适量;本发明加气砖通过使用微硅粉、氧化镁、粉末状硅酸钠,增加了加气砖的致密性和防水性,适用于潮湿环境,比普通加气砖使用寿命长一倍;通过使用改性核桃壳,增强了隔热效果,耐水性好,减轻了重量,增加了抗震性能,同时减水效果好。
本发明公开了一种多孔改性膨润土颗粒吸附剂的制备方法,通过氯化钠进行钠化膨润土后,使用硫酸活化膨润土后,之后将氯化铁使用酸进行浸泡后,然后与氢氧化钠和壳聚糖反应制成聚羟基铁‑壳聚糖,将活化后的膨润土与聚羟基铁‑壳聚糖进行反应进行插层,最后与石棉粉、秸秆粉混合制备成颗粒,既得多孔改性膨润土颗粒吸附剂。本发明制备的颗粒吸附剂成本低廉,选择性高,稳定性好,吸附寿命长,可再生。
本发明公开了一种大功率用易加工电缆料,由下列重量份的原料制成:石蜡3-4、纳米硫酸钡2-4、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物6-8、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3-5、可膨胀石墨2-4、活化氢氧化铝2-3、高强度聚乙烯树脂40-50、过氧化苯二甲酰4-5、抗静电剂SN?2-3、石灰石3-5、脂肪酸酰胺4-6、柳条纤维4-5、纳米膨润土2-3、防老剂DNP?1-2、填充剂8-12;本发明的电缆料具有良好的加工性能,无异味,添加的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯提高了电缆料的抗冲击强度以及流动性。
本发明涉及一种复合板,具体涉及一种具有抗冻性的轻型复合板,包括耙籽壳纤维基层以及固定在耙籽壳纤维基板两面的面料层。本发明相比现有技术具有以下优点:按照本发明中配方制备的板材,质量较轻,密度低于1.3g/cm³,低碳、环保,降低安装难度,强度高,不易变形,能够起到加固和抗冲击的作用,具有优良的防冻性能,长期使用不会出现冻裂、湿胀等问题,有效的延长了复合板材的使用寿命,其优越的综合性能适于大范围推广使用。
本发明提供了一种适用于粗尾砂防离析型充填专用胶凝材料,所述基材由以下重量份的成分制备而成:膨化玉米淀粉70‑90份、光敏基团10‑20份、六偏磷酸钠2‑6份、疏水稳定剂5‑10份;所述胶黏层由以下重量份的成分制备而成:环氧大豆油脂肪酸甲酯50‑70份、环氧大豆油15‑25份、引发剂6‑10份、固化剂2‑4份。本发明的基材通过膨化玉米淀粉与光敏基团组合制成,进而使基材不仅具有生物降解性能,而且还具有光降解性能,无论是位于地表还是掩埋与地下,胶带的基材均具有优良的降解性能,且压敏胶通过环氧大豆油脂肪酸甲酯与环氧大豆油组合制成,在基材降解后,压敏胶不污染环境,进而使胶带的整体环保性能好。
本发明公开了一种高压造型用粘土湿型砂及其制备方法,其由有以下重量份的原料组成:锆英砂50-70、铬铁矿砂30-40、膨润土8-12、陶土5-10、硫酸钙晶须3-6、木质素磺酸钙2-3、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚氧化乙烯1.5-2.5、氧化铁红1-2、炉灰渣4-8、硅酸铝纤维3-5、复合粉2-4、水5-10。本发明型砂中添加了硅酸铝纤维和硫酸钙晶须,可以提高型砂的强度和韧性,减少起模时砂型的损坏,且该型砂还具有良好的防粘砂、抗夹砂的能力以及低发气量、透气性好等,可以有效避免铸件气孔、夹砂等缺陷,提高高压造型线的生产效率和铸件的质量。
本发明公开了一种铜尾渣改性剂及其制备方法和应用,铜尾渣改性剂由以下原料制备得到:水玻璃12~39%,硅酸钠24~31%,硝酸钙21~30%,氢氧化钠12~19%,羧甲基纤维素钠1~3%,羟丙基甲基纤维素3~5%,总量100%;所述百分比均为质量百分比。应用时,先将铜尾渣进行初步活化处理,即向铜尾渣中加入助磨剂三乙醇胺将其磨成粒径均匀的细粉得到活化铜尾渣,再将活化铜尾渣与铜尾渣改性剂混合均匀。使用了羧甲基纤维素钠和羟丙基甲基纤维素可以改善铜尾渣的憎水性和粘聚力,进而改善掺杂铜尾渣混合物的压实特性以及结构的稳定性。加入氢氧化钠可以碱性激发铜尾渣里的硅酸盐成分,提高铜尾矿的强度和耐久性等路用性能。
本发明属于金属冶炼技术领域,具体涉及一种从碲渣中回收碲的方法,将待处理的碲渣制备成浆体,向所述浆体中加入碱和除杂试剂,搅拌均匀后将所述浆体固液分离,得到的分离液与硫酸反应生成的沉淀即为二氧化碲。采用上述方案,将渣研磨、碲浸出和除杂三个工序合并为一个工序,缩短了工艺流程,同时由于在磨矿过程中产生的新鲜碲化物颗粒随即与碱液发生反应,避免了颗粒表面的污染,并且这种方法浸出效率高、药剂用量少,大大减低了生产成本、提高了生产效率,实现了碲渣中碲开路和高效回收。
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