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本实用新型公开了一种具备螺旋进料功能的离心黄金选矿装置，所述的I电机固设于固定座内部中端上侧，所述的转轴固设于I电机顶部，所述的外罩固设于固定座外壁顶部，所述的离心网桶固设于转轴外壁上端，所述的I研磨齿固设于离心网桶内部底端，所述的II研磨齿固设于I研磨齿外壁，所述的进料筒固设于外罩内部上侧中端，所述的绞龙位于进料筒内部，首先由电机和离心网桶的配合作用，实现了离心工艺，达到对矿物筛选，其次采用绞龙结构，不仅方便矿物有序进料，此外也达到破碎目的，拓展实用性，最后通过在离心网桶内设计的研磨机构，亦可借助单个电机来实现离心、一级研磨和二级研磨的同时进行，方便生产作业，进一步提高了矿物的离心筛选。
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本发明公开了一种具备螺旋进出料和离心分离功能的黄金选矿装置，包括底座、内支撑罩、第一电机、排出管、第一绞龙、外罩、第二电机、转轴、离心罩网、进入管、第二绞龙、粉碎罩、第三电机、连接杆，首先第一电机能够驱动第一绞龙在排出管内部旋转，利于将离心罩网内离心后残留的废料粉末向下方引导，实现对废料的便捷清理，其次第二电机能驱动转轴带动离心罩网进行高速旋转，利于将贵金属粉末和废料粉末分离从离心罩网内部脱离而出，能够对贵金属的离心目的，最后第三电机能够连接杆带动第二绞龙顺着进入管内部进行旋转，能够利于将粉碎后的贵金属导入到离心罩网内部，综上，能够在实现螺旋进出的同时，亦可实现离心处理，达到不间断目的。
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本实用新型涉及液压凿岩设备技术领域，且公开了一种采矿用冲击式液压凿岩设备，包括凿岩机本体和与凿岩机本体连接的凿杆，凿岩机本体靠近凿杆一侧的外壁活动套设有环形套，且环形套的侧壁对称开设有多个限位孔，多个限位孔内均设有固定块和第一弹簧，多个固定块与凿岩机本体固定连接，多个第一弹簧的两端分别与多个固定块和限位孔的侧壁固定连接，环形套的外部套设有活动管，且活动管通过多个调节组件与环形套连接。本实用新型在人工采矿凿岩时使活动管与墙面相抵，并对凿岩时产生的灰尘与碎块相互进行分离和吸收，提高人工的工作环境，同时能够对活动管的位置进行调节，便于不同长度的凿杆使用。
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本发明公开了一种深井井下矿山开采用支护装置，包括：合金矩形框，所述合金矩形框的顶部固定安装有钣金冲压机构，所述合金矩形框的顶部分别固定安装有高度限定机构和应急储料机构，对弧形顶板表面变形的位置进行有效的修正，在冲压泵做工时，由于能量的损失，并通过热量传导的形式进行挥发，通过连接在冲压泵表面的散热鳞片对高温进行有效吸附，加速热量的散发，使冲压泵处于一个较为恒定的环境，通过上述条件，解决了现有专利中无法对碎石撞击后的弧形顶板进行修复的问题，及时将弧形顶板上变形的部分进行处理，防止面积扩大导致折断，使碎石直接砸向装置上的支撑结构中，进而有效增加装置的防护时间。
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本实用新型涉及硫铁矿石加工设备技术领域，提供一种硫铁矿石加工用分层筛分装置，旨在解决传统的筛分处理仅是对破碎后的硫铁矿石的粒径进行简单的筛分，不仅无法完全筛分开硫铁矿石的粗细料，而且筛分效率也较低，影响硫铁矿制酸效率的问题，包括筛分箱和筛分箱下端安装的多个支撑脚，所述筛分箱的上端插设有送料斗，所述送料斗上设有螺旋输送机的输出端，且螺旋输送机的输入端上安装有入料斗，所述入料斗上设有插板阀，筛分箱内腔中对应送料斗的下方位置设有分层筛分机构，分层筛分机构的一侧设有用于传输硫铁矿石的传输下料机构。本实用新型尤其适用于硫铁矿石的高效筛分，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型提供一种尾矿粗砂用皮带输送机，涉及矿沙输送设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两组金属支撑杆，且每组金属支撑杆的数目为两个，所述底板的顶部分别固定安装有块状分离机构、驱动机构和注油机构，使得体积较大的块状物，停留在承载板上，则细小矿沙通过分料孔均匀的向下移动，并到达滑道之间的活动板上进行短暂搁置，当外部运载设备移动到两个挡板B底部之间后，启动固定安装在安装环A上的电动伸缩杆，带动活动板拉伸开角度，使得筛选和运载同步进行，通过上述条件，解决了现有装置不能将大块未完全破碎的固定矿石进行初步分离的能力的问题，进而使后期在最终处理和提炼时的处理难度降低。
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本发明属于尾矿处理技术领域，公开了一种基于尾矿原料的新型环保建材生产设备及生产方法，且所述设备包括：沿轴向并列共轴装配的N+1个固定外筒，且在所述固定外筒内形成有沿轴向流通的处理腔；设置于所述处理腔内的活动内筒，且所述活动内筒的直径小于固定外筒的直径，所述活动内筒可与固定外筒在径向平面内形成任意方向的相对移动，且在所述活动内筒上形成有N个排料区；设置于相邻两个固定外筒之间的导料组件，且每个导料组件的导料粒径各不相同，所述导料组件与排料区一一对应，且所述导料组件用于实现相邻固定外筒之间的导料或者由固定外筒向活动内筒内的导料；综上，能有效实现尾矿原料的多级破碎研磨并灵活调整出料粒度。
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本实用新型公开了一种矿粉磨粉机上的进料结构，包括有矿粉磨粉机，矿粉磨粉机上设有进料口，所述矿粉磨粉机的进料口上设有一料箱，料箱内一端设有倾斜向下的滑板，滑板的端部正对着矿粉磨粉机上的进料口，所述料箱内顶面上设有一倾斜向下的网筛，所述料箱的侧壁上对应网筛的位置开有通口，所述的网筛从料箱侧壁的通口上伸出，所述料箱的侧壁与一震动器连接。所述的网筛的伸出端下方设有接料斗。本实用新型结构改进巧妙，在下料口上设有能筛选下料的料箱，使粉碎后合适粒度的物料进入磨粉机内，且筛选下料过程中有震动器震动筛选，操作更方便，工作效率高。
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本实用新型公开了一种矿山井下填充材料用混合设备，包括罐体，其特征在于，罐体内设置有垂直于罐体顶壁的第一挡板，第一挡板和罐体左侧内壁之间构成粉碎室，第一挡板和罐体右侧内壁之间构成混合室，粉碎室内部由上至下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和罐体顶壁之间构成第一粉碎室，第一过滤板和第二过滤板之间构成第二粉碎室，第一粉碎室内部设置有第二挡板、第三挡板和击打锤，击打锤的顶部通过伸缩杆连接气缸，气缸固定于第一粉碎室的顶壁上。本实用新型可对送入的石块进行粉碎后，再与水泥进行充分混合，以制备成分均匀的浆体。
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本实用新型公开了高活性水淬矿渣生产用研磨设备，涉及矿渣研磨技术领域，包括第一箱体和壳体，第一箱体的内腔顶部通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的一端通过点焊固定有研磨板，第一箱体的内腔顶部且位于电动推杆的两侧对称安装有滑轮；本实用新型先通过螺旋搅拌叶和加热板对水淬矿渣进行初步搅拌和烘干，降低水淬矿渣中的结块和对水淬矿渣水分的去除，防止水淬矿渣中夹杂大量水分，较高水分的水淬矿渣直接研磨容易粘连研磨装置，导致研磨设备的研磨效果降低，功耗增高，再通过研磨板对烘干后的水淬矿渣进行再次破碎研磨，使得烘干后的结块水淬矿渣颗粒更小。
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本实用新型公开了一种矿石碾磨机，预破碎箱内端面对应于破碎辊的位置装配有两个破碎电机，通过两个破碎电机分别带动左侧破碎辊顺时针转动、右侧破碎辊逆时针转动，破碎辊外周面上均匀固接有破碎刀，预破碎箱左右两侧的内壁上均匀固接有破碎凸起，预破碎箱内部下侧倾斜固接一块过滤板，碾磨箱的圆柱段外周面上侧与大颗粒出口之间连接一根连通管，碾磨箱内部顶壁中心处竖直转动一根竖轴，碾磨电机的输出轴末端与竖轴上端固接，竖轴的下端固接一个碾磨块，碾磨块由上侧圆台部与下侧圆柱段组成，碾磨块外周面上均匀固接有碾磨凸块，碾磨箱圆柱段的内壁上对应于碾磨块的位置均匀固接有半球型凸块。本实用新型具有操作方便、效率高效的优点。
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本实用新型公开了一种尾矿综合利用装置，其特征在于该装置包括旋流分离器（2）、对物料进行烘干的烘箱（5）和对通过的物料进行磁选的磁选装置（3）；所述旋流分离器（2）出口与烘箱（5）入口之间设有斜置的振动板（4），作为物料转移的通道，烘箱（5）位于振动板（4）的低位端，所述振动板（4）位于磁选装置（3）的中部通道内；采用该装置后，由于旋流分离器的存在可以达到废水零排放，符合环保要求。又由于磁选装置套装在振动板上，可将物料中有用金属吸附，避免了资源浪费。进入烘箱的剩余矿渣经处理后可用于围堰造田植树,又可回填矿坑和塌陷区；矿渣经过磨碎处理可制成矿粉，矿粉是加气混凝土制造的主要材料之一，有一定的经济效益。
本发明公开了用于半自磨机的多面体磨矿介质及其锻造模具和锻造方法，它包括中部棱柱体（1‑1）、分别位于中部棱柱体上下两端且关于中部棱柱体对称分布的上凸台部和下凸台部，所述上/下凸台部包括第一凸台和由所述第一凸台向外延伸的第二凸台，所述第一凸台、第二凸台和中部棱柱体的中轴线重合。本发明的有益效果是采用锻造的方式成型多面体磨矿介质，具有高耐磨性和适当的冲击韧性、内外硬度差小、抗腐蚀性强、破碎率小、不易变形等优势，同时充分考虑了多面体介质的冲击力和研磨面积，在进一步提高半自磨处理量，降低磨矿产品过粉碎粒级含量的同时，降低了半自磨介质单耗。
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本实用新型公开了一种用于矿业生产中的废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶侧固定设置有杂石筛板，所述杂石筛板的顶侧固定连接有弧形挡板并设置有废水排放管，所述废水排放管的一端延伸至弧形挡板的内侧，所述杂石筛板的板体开设有筛孔一，所述筛孔一开设有若干个且均位于弧形挡板的内侧，所述过滤箱的一侧固定设置有碎石收集箱，所述杂石筛板和碎石收集箱之间竖直转动连接有转轴，所述过滤箱的一侧内壁安装有电机一，所述电机一的输出轴与转轴传动连接。本实用新型不仅保证了矿业生产中的废水处理效果，且通过筛石除杂操作、泥沙清理操作以及重金属净化操作的废水净化效果好，节省人力成本，操作便捷，工作效率高。
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本发明公开了分步回收铜转炉渣中金属铜、硫化铜和铁矿物的方法，它包括以下步骤：（1）破碎；（2）铁矿物的回收：棒磨机排料采用细筛进行分级，+2mm粒级通过磁选机进行一次选别后得到磁尾矿，磁尾矿经再磨后浮选回收硫化铜矿物；磁粗精矿经立磨机再磨后二次磁选，磁精矿即为铁精矿，磁尾作为尾矿抛弃；（3）金属铜的回收；（4）硫化铜的回收。本发明有效解决了金属铜由于磨矿细度不够或过磨而引起的回收率低的难题，降低了磨矿成本。
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本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取铁矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀，细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，经过冷却、破碎和筛分，得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本实用新型公开了一种矿渣匀化库用底部卸料装置，属于矿渣处理设备技术领域，包括壳体，壳体的上表面开设有进料口，壳体的底部开设有第一出料口和第二出料口，壳体内固定安装有阻断机构、分流装置和破碎机构，分流装置的底部安装有除尘板，壳体内的侧壁上固定安装有筛板，壳体内的侧壁上焊接有第一挡板，第一挡板上安装有扰动机构，壳体内的侧壁上焊接有第二挡板，壳体的一侧通过电源线设置有电源接头，扰动机构包括扰动电机和轴杆，轴杆的一端固定在扰动电机的输出轴上，本实用新型能够对匀化后的矿渣进行筛分处理和破碎处理，并分别排出，能够提高生产效率，而且能够更高效的对矿渣进行灰尘处理，避免污染生产环境。
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本发明公开了一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法,它包括如下步骤:(1)将硫精矿沸腾焙烧制酸工艺中产出的电收尘渣进行干燥与破碎;(2)将干燥与破碎后的电收尘渣均匀送入回转窑中焙烧;(3)对上述回转窑焙烧后的物料进行水淬,水淬后物料用浮选的方法获得含铜、金、银的铜精矿;(4)对上述浮选后尾砂用磁选的方法获得含铁较高的铁精矿。本发明使得电收尘渣得到综合利用。??
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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。
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本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
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本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。
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本实用新型公开了一种矿山井下填充材料回收用混合装置，属于填充材料回收领域。一种矿山井下填充材料回收用混合装置，包括：搅拌筒、搅拌轴、破碎轴和盖板；所述搅拌筒的上端固定安装有电机一；所述搅拌筒对称转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴通过链条连接；一个所述搅拌轴固定安装有叶片一，另一个所述搅拌轴固定安装有叶片二；与现有技术相比，本申请的一种矿山井下填充材料回收用混合装置通过盖板能够抵住填充材料，防止体积大和重量小的填充材料被弹飞，同时防止填充材料破碎时产生的大量灰尘逸散至空气中；同时，免除人工按压填充材料，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉原材料粉磨装置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部设置有出料口，所述出料口的底部设置有粉磨箱，所述出料口的底部贯穿粉磨箱的顶部，所述破碎箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿破碎箱且延伸至破碎箱的内部，所述电机的输出端固定连接有破碎杆。本实用新型通过设置破碎杆和破碎轮可以将矿渣微粉原材料进行第一步的破碎处理，然后第一步破碎合格的原材料可以通过出料口进入粉磨箱的内部，然后原材料落入粉磨头和支撑板形成的间隙中进行粉磨处理，然后原材料经过筛网进行筛选利用，这样分为破碎和粉磨两步处理可以对原材料更好的筛选备用，并且本实用新型结构合理，使用方便。
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本实用新型公开了一种破碎机用的降尘结构,涉及矿石加工的技术领域，包括桶体，桶体的侧壁上设置有进气管，进气管上设置有风机，桶体的内壁设置有若干连杆，连杆与集水管连接，所述集水管的下端设置有若干喷头，桶体上还设置有过滤结构，过滤结构包括贯穿桶体左右两端侧壁上的通孔，两个通孔内分别设置有贯穿通孔的连板，两个连板之间通过第二挡网连接，连板的下端设置有弹簧，弹簧的下端设置有定位板，定位板与桶体的侧壁连接，其中一所述连板上设置有振动器，连板与通孔的内壁之间设置有弹性的挡布，桶体的内壁设置有一层过滤海绵，过滤海绵的下表面与第二挡网的上表面接触；本实用新型具有使用方便、降尘效果好等优点。
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本发明公开了一种基于矿山、砂岩及堆场部分生产线的DCS控制系统，包括中控室、工程师站、网络机柜、矿山头部CPU和煤破碎CPU，所述中控室和工程师站的信号输出端与网络机柜信息输入端相连接，所述网络机柜信号输出端与矿山头部CPU、矿山操作站、古圣矿、老粘土操作站、煤破碎CPU和煤破及包装操作站的信号输入端相连接，所述原料控制终端、窑控制终端、煤磨控制终端、工程师终端和MIS信号输出单通过双绞线与网络机柜的信息输入端相连接。本发明通过对原有的DCS系统进行改进，将现场进行分布改造，形成统一的网络体系，实现整个数据、画面及操作流程的统一，同时后期可考虑通过安装计数、视频、音频的手段实现，矿山、砂岩、煤破碎等岗位的合并优化。
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本实用新型涉及矿石开采领域，具体涉及一种矿石开采用提升稳定装置，包括皮带输送机，皮带输送机的后侧设有箱体，箱体的外端下部对称固定有支撑板；箱体内设有粉碎部，且箱体的顶端连通有进料斗，箱体的底端连通有出料管道，出料管道位于皮带输送机的一侧上方，箱体下方设有推料部，推料部和粉碎部通过联动组传动连接。本实用新型通过加入粉碎部、推料部和皮带输送机等，粉碎后的矿石落入皮带输送机的输送带上堆积，控制推料部，其中的推耙沿前后向往复移动，将皮带输送机输送带上的矿石较为均匀的铺开，防止输送带部分位置压力过大而加速输送带的损坏；同时，输送带上受到的压力较为均衡，保证了矿石在提升时的稳定性，且联动性较好。
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