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本实用新型公开了一种矿浆多级分级装置，包括有球磨机，球磨机的出料口与一倾斜向下的接料槽连通，所述接料槽的一侧依次设有一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器，所述的一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器依次连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器底端的沉沙嘴分别都与接料箱连通，所述一级水力旋流器、二级水力旋流器及三级水力旋流器的壳体内壁上分别设有耐磨层。?本实用新型结构改进简单，增设有多个水力旋流器对浆液进行多次分级操作，全程自动化，无需来回加工操作，工作效率高。
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本发明提供了铜尾矿在道路用混凝土中的应用；混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315～405、水225、标准砂1350、铜尾矿45～135；铜尾矿制备方式如下：第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300‑400m2/kg。
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本发明涉及矿渣微粉生产技术领域，具体为一种环保型超细粒化高炉矿渣微粉的生产工艺，包括对矿渣研磨加工成微粉，对微粉进行烘干后球磨处理，对废气中的粉尘进行收集，最后得到矿渣微粉，本发明是通过在废气管道的内部设置一个滤气机构，在滤气机构的内部开设两个气体流通腔室，同时在两个腔室的内部均设置过滤芯，利用过滤芯对废气中的粉尘进行阻隔，进而有效地降低废气中的粉尘含量，避免废气在排出后对周围的空气环境造成危害，废气处理设备的环保性较强；同时在过滤芯被大量粉尘堵塞的时候，通过两个过滤芯的工作更换，可以实现不停机生产，进而实现矿渣微粉的连续生产，进一步地提高了矿渣微粉的生产效率。
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本发明主要涉及矿车轮加工技术领域，公开了一种消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，包括：真空处理、保温浇铸、铸后加热、淬火、回火、后处理；本发明提供的消除球墨铸铁矿车轮皮下气孔的处理方法，从球墨铸铁的原料完全加入混合熔融后进行处理，不向球磨铸铁中加入其它化学成分，不改变球墨铸铁的原料组分，只是对后期的浇铸后处理过程进行改善，制备得到的矿车轮表面强度高，耐磨和耐疲劳性强，能够避免矿车运行过程中因矿车轮造成的故障和事故，提高矿下作业的安全系数。
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本发明将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1‑6.2％，Fe 42.1‑50.9％，SiO2 18.5‑22.5％，Al2O3 0.60‑0.72％，CaO 0.08‑0.18％，MgO 0.1‑0.25％，Zn 2.5‑4.18％，S 0.1‑0.46％的铜转炉渣通过I级磨矿分级、磁粗选、磁粗精矿再磨、磁精选、粗选Ι、Ⅱ级分级再磨矿、粗选Ⅱ、二级精选和二级扫选九个步骤从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，旨在提供一种工艺流程简单、操作便利、铜和铁回收率高的从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法。
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本发明公开了高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）、原矿破碎、研磨；（2）、混合粗选；（3）、混合扫选1；（4）、混合扫选2；（5）、分离精选1；（6）、分离精选2；（7）、再磨中矿的研磨；（8）、再磨粗选；（9）、再磨扫选1；（10）、再磨扫选2；（11）、再磨精选1；（12）、再磨精选2。本发明的有益效果是高硫难选铜矿石采用混合浮选、中矿再磨再选、分步回收矿石中铜矿物的方法。解决了由于铜、硫嵌布粒度不均、铜矿物嵌布粒度细，而造成的铜精矿品位和回收率不高，硫精矿中铜损失率过高等问题。本发明对提高企业及社会经济效益均具有重要意义。
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本发明提供一种高硫铜矿浮选矿浆PH值调整方法，具体步骤包括如下：S1：配置矿浆；S2：PH第一次调整以及一次磨矿；S3：PH第二次调整以及二次磨矿；S4：PH第三次调整以及混合矿浆；S5：粗选；S6：PH第四次调整以及精选；S7：扫选；在一次磨矿、二次磨矿、粗选、精选步骤前添加酸碱调节试剂石灰乳，前后四次添加石灰乳能够在保证铜浮选的PH环境的前提下，能够减小对于石灰的用量，通过该方法能够节约11％的石灰用量；并且通过在一次磨矿以及二次磨矿前分别添加石灰乳试剂，能够通过石灰乳试剂对矿浆起到助磨的作用，能够使得研磨后的原矿颗粒度更加符合要求。该发明解决了矿浆在调整PH数值的过程当中如何减少石灰用量的问题。
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本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法，由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉，所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废，节能环保；解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷，具有含水量高，料浆不离析、不需脱水，可泵性好，料浆浓度可在30％～70％之间变化，充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa，24h后抗压强度能达到5.9MPa，最终抗压强度能达到11.9MPa。
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本发明涉及一种铜矿物的回收方法，尤其涉及一种从淋漓次生带铜矿石中分步回收铜矿物的方法。该方法包括S1.一段磨矿；S2.脱泥浮选；S3.半优先浮选；S41.优先精选；S42.混合浮选；S5.粗颗粒浮选；S6.三段磨矿；S7.分离浮选步骤。本发明在一段磨矿后，采用优先脱泥的工艺脱去矿泥，降低矿泥对后续浮选效果的影响；并根据矿石硬度特点，采取分步回收工艺，依次实现了对辉铜矿、细颗黄铜矿及粗颗粒黄铜矿的回收，避免了过磨和欠磨现象，提高了铜矿物的回收率，应用前景广阔。
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本发明公开了一种高磁黄铁矿型铜硫矿石组合抑制剂及其选矿方法，包括铜快速浮选、铜强化浮选、铜中矿再磨精选、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿。通过组合抑制剂完全取代石灰并消除矿浆中次生Cu2+对黄铁矿、磁黄铁矿的活化，在pH值7.5~8.5的范围内实现对黄铁矿和磁黄铁矿的高效抑制，大大提高了铜硫分离指标、降低了药剂用量；铜快速浮选和铜中矿再磨，实现了能收早收、降低了中矿循环负荷和再磨矿量；弱碱矿浆选铜，提升了铜精矿中伴生贵金属回收率、减轻了后续黄铁矿浮选的调浆压力，弱磁选预先回收具有强磁性的磁黄铁矿，提高了矿石中硫精矿的综合利用率。综合选别指标优于常规高碱流程，适于推广应用。
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本发明提供了一种低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)磨矿，磨矿与分级布置在一个系统，再用球磨机与单螺旋分级机共同组成一段闭路磨矿流程；(2)选别，对步骤(1)中所述的矿浆的选别流程设计为多级的粗选、精选与扫选的浮选流程；(3)脱水，采用自燃沉淀脱水方式，设置4个铜精矿沉淀池，轮流进行脱水；(4)尾矿渣处理。本发明所述的低品位硫化型含金尾矿的选矿方法，具有投资少、见效快、工艺先进、易于实施等优点，通过综合利用低品位含金尾矿，金的回收率为80％，硫的回收率为40％。
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一种钛铁矿的选矿方法，包括步骤：(1)在钛铁矿原矿中加入260目的粉状料，该粉状料由颚式粉碎机粉碎后，经球磨机加工而成；(2)向粉状料中加入质量百分比为3％的浮硫剂进行硫浮选，得到钛铁矿粗矿矿浆和粗硫精矿，钛铁矿中硫的含量小于0.25％；(3)钛铁矿粗矿矿浆进入浓密机浓缩，得到底流矿浆；(4)底流矿浆进行除铁工序，得到粗铁精矿和除铁钛精矿；(5)除铁钛精矿进行强磁选、粗精矿再磨及螺旋选矿，得到次钛精矿；(6)向次钛精矿中加入硫酸1000g/t，进行一精一扫强磁选，TiO2含量在75％以上；(7)将步骤(6)得到的尾矿进行精选、扫选、二次精选，回收的钛铁矿加入步骤(5)。本发明在保证钛精矿质量的情况下，能够大大提高钛精矿的回收率。
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本实用新型公开了一种用于选矿的粉矿仓与高位水池一体化装置，包括粉矿仓（1）、球磨机（3）和浮选机（4），所述粉矿仓（1）上设有高位水池（2），所述高位水池（2）的出口端与球磨机（3）的进口端及浮选机（4）的进口端之间管相通，使得球磨机（3）和浮选机（4）通过该管路与高位水池（2）并联。本实用新型采用在粉矿仓上设置高位水池的结构设计，实现了粉矿仓与高位水池一体化设计，减少制造成本，占地面积小。
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本实用新型公开了可顺畅给矿的连选磨矿装置，它包括摆式给矿机（7）、球磨机（2）、螺旋分级机（4）和螺旋输送机（5），摆式给矿机下方设有开有第一进料口（9）和第二进料口（1）的螺旋输送机，摆式给矿机的下料口（6）与第二进料口正对，螺旋输送机的一侧通过螺旋输送机出料口与球磨机的进口端连通，球磨机的出口端（3）和螺旋分级机连通，螺旋分级机靠近球磨机的出口端的一侧开设有溢流口（8），所述螺旋分级机另一侧底部开设有排料口（10），所述排料口位于螺旋输送机的第一进料口正上方。本实用新型的有益效果是有效解决了由于球磨机的进口端堵塞而不能顺利给矿的技术难题，保证了球磨机正常工作及整个连选系统的稳定性。
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本发明公开了从铜炉渣浮选尾矿中综合回收铁矿物和铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）磁粗选：铜炉渣浮选尾矿进行磁选，分别得到磁粗精矿和磁尾矿；（2）摇床重选：磁尾矿分别加入水玻璃和Z‑200送入搅拌桶搅拌5min后，送入摇床上重选得到摇床精矿和尾矿1，摇床精矿和磁粗精矿合并进入再磨作业；（3）再磨磁选：磁粗精矿和摇床精矿合并后送入球磨机再磨，同时添加石灰作为助磨剂，再磨产品进入磁选机磁选得到磁精矿和磁尾矿，磁精矿作为重介质引入选煤工艺，磁尾矿浮选回收铜矿物。（4）浮选回收铜矿物：磁尾矿通过浮选工艺回收铜矿物。尾矿作为铁质校正剂及辅料销售给水泥厂。本发明的有益效果是可以综合回收铁矿物和铜矿物，铁矿物可替代传统的重介质硅铁和磁铁矿粉，成本得以降低。
本发明公开了一种用赤铁矿尾矿‑矿渣‑磷尾矿砂制备抗冻耐磨免烧砖的方法，将钢渣、矿渣在烘箱中烘干，放入球磨机中超细粉磨，将所得钢渣粉、矿渣粉与石灰石粉、磷石膏投入水泥胶砂搅拌机中干拌，加水湿拌，加入磷尾矿砂再搅拌，制得矿渣‑磷尾矿砂混合料；将赤铁矿尾矿与骨料、胶凝材料加入到水泥胶砂搅拌机中，先干混，加入外加剂、水及预处理玻璃纤维、改性处理钢纤维、矿渣‑磷尾矿砂混合料，再湿混，将搅拌后的物料加入到不锈钢模具中，然后在微机控制电液式压力试验机上，设置成型压力，压制成型，设置蒸养温度湿热养护后，再自然养护，制得所述免烧砖。免烧砖具有优异的抗渗性、抗冻性、耐磨性、抗软化和耐碱性能。
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本发明提供了一种球磨筒体磁性衬板消除间隙的方法，用于消除球磨机筒体内壁上，衬板之间形成的间隙，包括以下步骤：S1：轴向打点；S2：轴向安装；S3：调整衬板；S4：填充限制；S5：径向打点；S6：径向安装；本发明的有益效果：在对于球磨机筒体内壁进行铺设衬板时，通过S3步骤，能使得原有的30mm～120mm的间隙，分离成多组的20mm～30mm间隙，之后对于分离后的间隙进行S4步骤，较小的间隙与较大的间隙相比，能使得衬板之间的紧密、牢固的连接在一起，在球磨机筒体进行工作时，能够有效的保证内衬的使用寿命，而且在进行操作的过程中不需要对于衬板进行切割，能够有效的提高衬板安装的效率。
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本发明公开了通过控制大型溢流型球磨机功率确定补加钢球量的方法，以针对性的试验研究获取最佳充填率条件下的磨机运行功率，作为正常生产运行功率的参照值；以实时监测球磨机运行功率的变化推断球磨机充填率的变化，实现了对加球量的准确跟踪，确保了在最佳运行功率条件下磨机的稳定运行；以运行功率的具体变化值作为加球量的计算依据，确保了磨机在最佳充填率条件下的良好运行，实现了球磨机加球手段的合理性、科学性与先进行。
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本实用新型公开了一种球磨机防磨损出料机构，包括砾石排出口，所述砾石排出口呈圆台型，所述砾石排出口的底部固接排矿笼，所述排矿笼一端固接砾石排出口，另一端通过法兰连接出料口；所述出料口和法兰之间焊接有若干挡板，所述挡板均匀分布在出料口和法兰的连接处。本实用新型结构简单、操作方便，有效的提高了出料口的使用寿命，节约了成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种带有均匀加热装置的球磨机，其特征在于，所述球磨机包括外壳，所述外壳一端为实心基座，所述外壳另一端设置有若干支撑架，垂直于所述支撑架处设置有若干安装架，所述支撑架两端有安装杆，所述安装杆端部设置有传动齿轮，所述支撑架上设置有若干加热辊，所述安装架上设置有研磨罐，所述加热辊内部设置有陶瓷加热装置，所述加热辊与所述研磨罐均为圆形，所述加热辊与所述研磨罐的圆面相切，所述传动齿轮一侧设置有制动装置。本实用新型的有益效果：（1）本装置设置有若干个研磨罐同时进行矿石的研磨，效率更高；（2）本装置设置有加热辊且其上带有孔洞，可以对研磨罐进行均匀加热。
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本实用新型公开了一种用于球磨机与螺旋分级机闭路作业的直流返砂装置，包括提砂叶片和直流返砂槽，所述提砂叶片安装在螺旋分级机的螺旋轴上端，所述直流返砂槽连接分级机返砂口和球磨机的球磨机给料口。由于采用提砂叶片将返砂提升到直流返砂槽，由槽体直接流入球磨机给料口，球磨机给料器上的勺头、勺体就可取消。这样，球磨机电动机运行电流明显下降，电流波动明显减少，吨矿电耗明显降低，同时节省了费用、提高了设备运行率。
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本发明涉及一种可对破碎作业场所除尘的球磨机降温方法，包括一台引风机，引风机出风口通过风管与球磨机筒体内腔相通，数条与引风机进风口相通的进风管道，每条进风管道的进风口设置在破碎作业场所；在球磨机筒体需要降温时，引风机对破碎作业场所进行吸气，对筒体内壁进行强制风冷降温，粉尘被吸附在球磨机筒体内的料浆中。本发明可以缩短球磨机降温时间，提高其磨矿效率；还可对破碎作业场所除尘，改善生产环境。
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本实用新型公开了一种矿用石料球磨机，包括底座、支架、球磨机本体，所述支架固定安装在底座上，所述支架上部通过轴承与球磨机本体两端的转轴连接，在球磨机本体右端转轴的右侧通过支架支撑设置有一电机座，所述电机座上安装有电机和减速器，所述电机与减速器连接，球磨机本体右端的转轴与减速机连接，球磨机本体外壁上设置有阀门，所述球磨机本体上与阀门相对的一侧设置有进气口和出气口；本实用新型机构简单，设计合理，球磨机本体内设置的降噪层能够有效地减小球磨机在运转的时候产生的噪音，技术内层内壁上设置的倒齿能够进一步对球磨机内的物料进行冲击，使产品研磨的更充分。
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一种微阶段化磨矿方法及相应设备球磨机,在球磨机筒体内壁轴线方向安装不少于两种表面形状不同的衬板,造成对矿石分阶段不同的磨碎形式,在筒体进料端安装波型衬板,使之产生以冲击粉碎为主的磨碎形式,即为抛落式磨矿阶段;在筒体出料端安装平滑型衬板,使之产生以剥磨粉碎为主的磨碎形式,即为泻落式磨矿阶段,介于两者之间的为过渡阶段,从而实现了磨矿过程的微阶段化。本发明磨矿原理更符合矿石粉碎的客观规律,适用于多种矿石物料的磨碎,在其他条件不变的情况下,使用本发明可提高工效12-15%以上,节电,同时降低了浮选、精矿和尾矿系统的电耗及备品备件的消耗。
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本实用新型公开了一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，所述的固定座固设于防护筒左侧，所述的电机固设于固定座内部中端，所述的进料转管贯穿电机内部，所述的内滤筒固设于进料转管右侧，所述的内锥形套固设于内滤筒右侧端口，所述的外滤筒固设于内滤筒外壁，所述的钢球滚珠放置于外滤筒内部，所述的支撑座固设于防护筒右侧，该一种黄金选矿工艺专用回收式球磨机，首先因采用内外分离式滤筒设计，因此能将小块的矿物和大块的矿物进行有效分离，实现了回收处理，避免了堵塞的问题，其次因在电机内部设计的进料转管机构，不仅能够方便电机驱动进料转管带动内外分离式滤筒进行球磨工艺处理，此外也便于矿物的持续输送，实现正常稳定的生产作业。
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本发明公开了一种耐中温氧化铁黑颗粒的制备方法，具体步骤如下：按一定重量比将六偏磷酸钠、水溶性硅酸钠和十二烷基硫酸钠溶解于去离子水中，得粘性液体；再在上述制得的粘性液体中加入铁矿渣和石墨粉进行改性；取氧化铁黑加入造粒机中进行造粒，同时将改性粘性液体均匀地喷淋到氧化铁黑粉料上，形成氧化铁黑小颗粒，烘干，过筛，即得成品。本发明所生产的氧化铁黑具有优越的耐温性能，良好的耐酸、耐碱性能以及吸光性强、着色力高、相容性好、分散性好等特点，具有巨大的市场前景。
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本发明公开了一种利用钢渣和铝渣制备铝钙硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按钢渣30-50wt％：铝渣20-40wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将钢渣与氧气充分接触，熔炼成熔融态，然后进行冷却、破碎、筛选得到预处理的钢渣，将预处理的钢渣与铝渣、烟煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液制球，烘干；(3)制备铝钙硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在2200-2800℃温度下冶炼。本发明的利用钢渣和铝渣制备铝钙硅铁合金的方法，利用钢渣和铝渣复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备铝钙硅铁合金，降低生产成本，变废为宝，避免环境污染，制备的铝钙硅铁合金处理钢液，脱氧速度快，脱氧能力好。
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本发明的提供一种破碎后的粒度达到300目以下，且性能稳定、设备故障率较低的铜冶炼中间物料的处理系统，包括颚式破碎机，颚式破碎机的进料口与上料平台的出料口衔接、颚式破碎机的出料口与大倾角皮带的进料口衔接，物料经大倾角皮带输送至摆式磨粉机中研磨成细小颗粒，摆式磨粉机顶部设置有选粉机，选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元内收集，再通过布袋收尘单元下方设置的刮板输送单元运送到精矿库储存。上述处理系统改变了传统破碎工艺，所有设备构成了新的一整套含铜物料破碎系统，摆式磨粉机实现了物料的彻底破碎再直接入库使用的功能，提高了含铜物料的处理效率，也避免了因破碎不彻底，反复破碎而中途倒运产生的运行成本。
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