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本发明涉及冶金领域，尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺，废滤料倒运至旋流井平台，经滚筒搅拌机搅拌清洗，去除油泥等杂物；滚筒搅拌机反向旋转出料，混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序；清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上，振动筛对混料进行多层筛分；振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用，振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台，筛下物经旋流器浓缩后，进入选矿摇床分选出精矿和尾矿；精矿作为新滤料备用，尾矿直接直接排入旋流井，随铁皮送至烧结配料；清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用，降低了填料的浪费，降低了生产成本。
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本发明涉及一种煤矿机械装备的技术领域，具体的说是一种具有筛分结构的锤式破碎机。用于煤矿井下工作面顺槽。由底槽体、破碎架体、驱动装置、锤轴总成和筛下输送机构组成。从转载机机尾运来的煤经转载机刮板链运至破碎机上中板筛孔处进行筛分，块度小于筛孔尺寸的煤漏下，落至筛下输送机构上并被运至U型口处汇入转载机上刮板链煤流，避免其经过破碎机锤头被破碎；块度大于筛孔尺寸的煤被转载机上刮板链运至破碎机锤头处破碎，破碎至筛孔尺寸以下的煤由筛孔漏下或由转载机上刮板链运走，避免了二次破碎；大于筛孔尺寸的煤继续被破碎机锤头破碎，重复上述过程。目的是将转载机运输的大块煤在运输过程中破碎到的合乎要求的规格。
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本实用新型涉及一种矿山工业使用筛选设备,特别是电磁高频振动筛的侧出料装置。技术方案是组成中包括机架(4)、筛体(1)、筛网(3),筛网(3)设置在筛体(1)上,筛体(1)倾斜放置在机架(4)上,筛体(1)的侧面设有出料口(2)。采用本实用新型,筛上物料从筛体内的筛网上滑下,通过筛体侧面的出料口流出,不会产生矿浆飞溅,可以方便地收集矿浆,由于没有原来收集容器在筛体正面阻挡,便于筛网更换。本实用新型具有结构合理、不会产生矿浆飞溅、便于收集物料和更换筛网等特点。
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本发明涉及一种自带沉降脱泥作用的振动筛给料箱及使用方法，属于筛分技术领域。本发明的技术方案是：给矿管（1）设置在主分矿箱（2）内；小分矿箱（3）有两个，设置在主分矿箱（2）的两侧开口处，斜板（4）设置在小分矿箱（3）中；溢流箱（6）分布在两个小分矿箱（3）的两侧，与小分矿箱（3）的上部相连，溢流堰（7）设置在中间相连处，溢流箱（6）底部设有溢流排矿口（5）。本发明的有益效果是：通过设置小分矿箱和溢流箱进行沉降脱泥，能够在一定程度上提高振动筛的筛分效率，减少故障停车时间，且无需占用太多空间和财力，就能够起到预先沉降脱泥的作用。
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本实用新型涉及一种隔炭筛防堵塞装置，属于炭浆提金技术领域，其包括圆筒形的筛网，筛网竖直设置，筛网上端固定连接顶板，顶板上表面固定设有矿浆箱，矿浆箱与顶板之间连通有通孔，矿浆箱一侧连通有排浆管道，筛网内设有竖直的转动轴，转动轴与矿浆箱上表面之间固定设有传动电机，筛网外侧设有若干组竖直的清扫组件，清扫组件包括角板，角板靠近筛网的一侧设有搅流板，清扫组件与筛网之间留有缝隙，清扫组件与转动轴之间设有固定组件，本实用新型具有自动将隔炭筛筛孔内堵塞的炭粒排出，提高隔炭筛工作效率的效果。
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本发明公开了一种烧结筛分布料装置及方法，解决现有筛分系统落差大、占地面积大、投资大等技术问题。本发明的烧结筛分布料装置调整了一次筛的布局，将一次筛从整个筛分系统移至铺底料系统，即将一次筛调整至铺底料仓的上方，原筛分系统变为二次筛和三次筛，整体落差降低；此外本发明的烧结筛分布料装置在铺底料仓旁增加大铺底料仓，将二次筛的筛下物经过三次筛筛分后，三次筛的筛上物作为铺底料使用，使得铺底料中包含现有装置无法用作铺底料的小成品矿。布料时首先铺设大粒度铺底料，随后在大粒度铺底料上铺设小粒度铺底料，有效利用一部分返矿而增加了烧结矿大粒度比例，改变了烧结矿的粒度组成，改善了烧结矿的质量。
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本实用新型涉及一种复合结构高强度耐磨筛板,筛板由浇注型聚氨酯筛面10和起补强作用的钢骨架9组成。且筛面10由若干个筛分单元5组成,每个筛分单元之间,相邻筛孔之间及边框的断面内有钢骨架补强。筛分单元5内所含的筛孔均具锥度,孔间筋条均呈梯形断面。筛孔可以是条缝、圆形、条圆、方形或长方形的任意孔形。为聚氨酯筛板在选矿业的大面积推广,为我国各种金属矿山、非金属矿山、化工、建材、冶炼、煤炭等凡是颗粒物料需要筛分的行业将产生巨大的经济社会效益。
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本实用新型涉及一种矿山选矿磨矿分级中的筛分设备,特别是磨矿分级细筛用的截留器。技术方案是:细筛截留器固定在细筛的筛面(2)上,后堵板(7)的底端与底板(8)的一端固定连接,底板(8)的另一端靠近筛面(2),后堵板和底板设置在低于筛面的位置,隔板(9)与后堵板(7)之间留有空隙,隔板伸出筛面(2)。矿浆在筛面上遇到截留器的隔板停顿下来,通过空隙进入底板,从底板的一端自然流回到筛面上,这时矿浆的初速度基本为零,依靠重力继续沿筛面自然流下,由于截留器的截留作用,延长了矿浆在筛面上停留的时间,同时截留器对矿浆还有搅拌作用,明显提高分级效率,具有结构合理、分级效率高等特点,可以有效提高精矿的品位和产量,在细筛上设置一道截留器,细筛的分级效率可以由原来的28%提高到38%。
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一种用于烧结机的固定筛分装置,特别适用于烧结机尾端热烧结矿的筛分。所要解决的技术问题是提供一种用于烧结机尾端热烧结矿筛分的固定筛装置,使其在恶劣的工作环境中具有可靠的工作性能。技术方案是:组成中包括接灰斗、固定筛、支撑,所述固定筛由底板1—1、侧板1—2构成,底板上、下端分别与破碎机出口和烧结矿冷却机接料斗入口相连接,底板倾斜角度a为38°—42°,底板中间段密布筛孔,接灰斗固定于固定筛下。本实用新型提供了一种热矿振动筛的替代品,解决了烧结工艺中难以解决的筛分设备频繁损坏、影响烧结作业率的问题,适合在各种烧结机尾部安装使用。
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一种电振筛分给料器，属于选矿设备技术领域，用于矿山选矿使用，其技术方案是：它包含料槽、隔振螺旋弹簧、吊杆、主振板弹簧、激振器，其改进之处是，它的料槽的底板由接料板和筛分板连接组成，接料板位于料槽的后部，与料仓下料口相对，筛分板在料槽的前部，筛分板上均布筛孔，筛分板的前端与球磨机给矿皮带相对，筛分板的筛孔下方有筛下料斗。使用本实用新型，物料经过筛分板的筛选后，筛下产物进行湿式预选，预选精矿通过渣浆泵输送至一段分级设备，筛上产物则通过球磨机给矿皮带给入球磨机处理。本实用新型简化了预选筛分工艺，优化了设备配置，为湿式预选工艺改造提供了便利，同时可以将细粒物料筛出，避免了球磨机过磨现象的产生。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、发泡材料A、水按一定比例配料，混合磨细后过筛除铁，放入泥浆池，压滤成泥饼，然后练泥，练泥过程中加入发泡材料B聚苯颗粒，练泥挤出的泥段挤压成型为发泡陶瓷湿坯，湿坯送入隧道窑干燥，再按一定的烧成制度在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成毛坯砖，加工切割后得到成品。本发明制备方法简单，制备出来的发泡陶瓷规整度好、强度高、抗老化、防火阻燃（A1级）、防水、保温性能优良，生态环保（无毒无害无辐射），施工便利高效，既可用于建筑外墙保温材料、烟囱管道防腐，也可用于装配式隔墙和自保温墙体材料使用。
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本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉，属于选矿技术领域，该高硫铁矿石脱硫工艺，包括：对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理，获得粒径≤74um的第一矿浆；采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理，获得第二矿浆；所述活化剂包括CuSO4；采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理，获得第三矿浆；所述起泡剂包括2#油，所述捕收剂包括如下至少一种：戊基黄药、丁铵黑药；对所述第三矿浆进行磁选，获得精矿浆过滤所述精矿浆，并浓缩过滤，获得低硫铁矿粉；通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺，可实现利用硫的质量分数≥5％的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4％的低硫铁矿粉的，且工艺简单、投入成本低。
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本申请适用于煤矿开采技术领域，提供了一种煤矿伴生矿床的开采方法，包括：同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采，获得原始煤层产品；对原始煤层产品进行第一次分选，得到一次煤矿产品；对一次煤矿产品进行第二次分选，得到煤产品和伴生矿产品。本申请实施例提供的煤矿伴生矿床的开采方法，同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采，通过综合运用冲击粉碎、过筛、重力分选等分选手段，分离出矸石、煤矿和伴生矿，解决了现有技术在煤炭开采后难以对煤矿伴生矿床进行开采和利用的问题，高效利用共伴生矿产资源，有利于资源综合利用，获得经济、社会和环境的最大效益。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产烧结直通输水型透水砖的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿均化处理，然后将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、水按一定比例配料，装入球磨机，混合磨细过筛除铁，放入泥浆池，然后压滤成泥饼，经练泥挤出泥段，再将泥段挤压成型为带有均匀分布5～10mm直通输水孔的烧结透水砖湿坯，湿坯经切割放托板上，送入隧道窑干燥；干坯按一定的烧成制度、在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成制得透水砖。本发明产品具有很好的透水、疏水性，无污染，强度高，耐腐蚀性强，防冻融性好，使用寿命长，能调节气候，消除城市热岛效应，保持地表水循环等多项功能，符合国家节能减排、保护环境、发展低碳经济的要求。
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一种以金尾矿和钒钛铁尾矿为主要原料的高强轻质陶粒，属于建筑用轻骨料技术领域。原料质量百分比计：金尾矿原料55～70％，钒钛铁尾矿5～30％，粘土3～8％，废玻璃粉0～10％，页岩10～35％，造孔剂0.3～20％；原料粒度为90％通过200目筛子。优点在于，解决了尾矿中其他有毒、有害污染，具有生产成本低，节能环保的优势，在实现尾矿的再利用的同时真正实现了尾矿的零排放。
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本发明涉及选矿技术领域，具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选，选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想，从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环，同时稳定了最终精矿品位，提高一定的经济效益，另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程，避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业，提高了最终精矿品位，增加了生产经济效益。
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本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法，该方法采用下述工艺：（1）煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级；分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选，得到精矿产品和尾矿；精矿产品脱除介质后，得到粗粒级硫铁矿；（2）分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选，得到中粒级硫铁矿和尾矿；（3）分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥，经浮选与分选后得到煤＋黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级，粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽，分选出粗粒级的脉石矿物，减少直接磨矿的成本；尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石，可大大提高硫铁矿的回收率，且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。
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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。
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一种地下冶金矿山的矿石破碎设施，属于地下金属矿山矿石破碎设备技术领域，用于对矿石进行破碎。其技术方案是：本实用新型改变了现有地下冶金矿山破碎设施配套的传统思维，采用棒条给料机进行给料和鄂式破碎机进行破碎的配置方案，棒条给料机在给料过程中，小块矿石可透过筛条间隙而落下，不用经过下道鄂式破碎机的破碎工序，进行了预先筛分，提升了破碎设施的整体破碎能力。本实用新型的配置生产稳定，可以降低设备规格等级，降低配套设备规格和相关硐室的尺寸，进而从整体上减少地下矿山前期建设过程中在设备采购、工程施工等方面的投资，同时因设备规格降低，也能降低投产后设备维护及维修作业强度，显著提高了矿山生产的经济效益。
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本发明公开一种利用软玉尾矿制取矿物型钾镁硅缓释肥的方法，包括S1：首先准备原料，软玉尾矿3.30‑5.00份，石英砂0‑3.04份和碳酸钾为3.77‑5.72份，并使用清水清洗所准备的原料，原料清洗完毕后，使用烘干机将软玉尾矿、石英砂和碳酸钾烘干，S2将设计好的原料组分放入球磨机中，混料5～7分钟后取出粉体，并对取出的粉体进行抽样检测，抽样检测后，将粉体通过过筛装置进行筛分，确保无较大颗粒的原料，S3，S4。本发明通过原料之间的混合烧结制得钾、镁、钙、硅化合物，可将钾元素适当限制在硅酸盐骨架结构中，同时又使得尾矿中的元素适当活化，从达到钾、镁、钙和硅元素长期释放的效果，从而提高肥料的利用率，实现软玉尾矿的高价值综合利用。
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本发明涉及选矿方法技术领域，尤其涉及一种高品位钛精矿的选矿方法，首先通过将原矿浆进行浓缩和重力筛选去除原矿浆中夹杂的大量伴生杂质，实现了对含钛矿物质的初步富集，得到具有一定钛品位的重选精矿；然后对重选精矿进行分级筛分和研磨得到细磨矿物，提高了重选精矿中有用矿物与脉石的解离度，还能提高矿石的金属回收率；继而采用的多级强磁选程序的设置可以保证细磨矿物的钛品位，结合电选程序，在大大提高选矿效率的同时去除细磨矿物中的导电类杂质，使所得高品位钛精矿的钛品位显著提升，达到46.5wt％以上。整个选矿过程未加入化学药剂等环境污染源，清洁无污染，选矿工艺简单，产品各项指标均能达到深加工的高要求，质量稳定。
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本实用新型公开了一种矿山工程用的矿石破碎机，包括出料腔、破碎机壳体、进料口、转轴和换筛门，所述破碎机壳体内部的底端设有出料腔,出料腔两侧的内壁上皆安装有滑动卡槽，所述出料腔上方的破碎机壳体内部固定有漏料板,漏料板的表面设有等间距的漏料孔，所述漏料筛位置处的破碎机壳体外壁上设有门框,门框的内侧壁上安装有换筛门，所述换筛门上方的破碎机壳体外侧壁上安装有控制面板，所述进料口两侧的破碎机壳体顶端皆设有排气口,排气口的内部安装有活性炭吸附层。本实用新型不仅增加了矿石与破碎桨的接触面积，改善了矿石破碎机使用时的工作环境而且实现了矿石破碎机破碎时的震动筛选功能。
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铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机，整体结构由：输送传动装置、计量装置、跑尾报警器、筛选装置四大部分构成；其中：输送传动装置由：输送带传动轴、主动齿轮、从动齿轮组成；计量装置由：计量读数器、计量容量斗组成；跑尾报警器由：报警器、传感头组成；筛选装置由：筛选器、铁粉容量器组成。铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机体积小，结构简单、使用便利、用人少、检测准确、既省时又省力，且能提高工作效率，降低经费开支的铁矿尾矿打捞检测跑尾报警机。
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本发明公开了一种矿产开采用矿石清洗装置，包括支撑座，支撑座的上方设置有滚筒筛，滚筒筛左右两侧的外壁上对称设置有第二齿轮，支撑座的上方设置有多个第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个第一齿轮通过第三转轴连接在一起，支撑座上安装有第二电机，第二电机的输出端与第三转轴连接在一起，支撑座的下方设置有多个振动装置，支撑座通过限位杆连接在底座上，底座的右侧设置有蓄水槽，蓄水槽的内壁上设置有水泵，滚筒筛的上方设置有喷头，喷头通过软管连接在水泵上。本发明优化了清洗装置，滚筒筛滚动的同时可以上下抖动，防止矿石小颗粒卡住滤网，喷头对准滚筒筛喷水，对矿石进行充分清洗。
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本实用新型公开了一种矿浆选矿分离装置，包括入浆管、密封圈、第一筛网、收集盖、活性炭分离斗、活性炭分离网、出浆管、头盖、检修阀和旋转机轮，所述入浆管的右侧安装有筒体，且入浆管通过筒体与第一过滤分离斗相连通，所述密封圈的中间部位镶嵌有入浆管，所述旋转机轮的顶端镶嵌有基座，且旋转机轮通过基座与筒体相连接，所述第二过滤分离斗的外侧镶嵌有第二筛网。该矿浆选矿分离装置，设置有第一过滤分离斗和第二过滤分离斗进行分层过滤筛选，能够将矿浆中的大小颗粒进行有效的分离，以便于进行选矿工作，同时设置有活性炭分离斗使得矿浆的分离效果更加明显，且设置有检修阀以便打开头盖进行检修工作，结构较为简单，使用较为便捷。
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本发明提供了一种超低品位铁矿的选矿方法，包括如下步骤：原矿经三段破碎、两段干选、筛分后得到干选矿石；所述干选矿石经两段闭路磨矿、两段磁选加浓缩磁选，得到铁精矿和尾矿矿浆；所述尾矿矿浆经一段闭路脱水，得到尾矿砂，将所述尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖。在本发明提供的方法中，选矿前通过三段破碎、两段干选、筛分处理，把原矿中混有的围岩、废石等抛掉，实现多碎少磨，减少了磨矿的处理量，降低了磨矿成本。而且，将尾矿砂与高炉水淬渣、碎石、水泥混合后制成砖，实现尾矿的回收利用。
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