湖北有色金属通用技术理论与应用

防辐射抗冲击混凝土的制备方法 781     

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本发明公开一种防辐射抗冲击混凝土的制备方法，技术方案步骤包括：将100‑200份重晶石按0.6‑1.2的水料比加上2‑4g减水剂放入行星球磨机中进行湿法研磨至中值粒径为396nm，得到浆料A；将150‑220份褐铁矿按1‑2的水料比加上1‑3g减水剂放入行星球磨机中进行湿法研磨至中值粒径为2.56μm，得到浆料B，取0‑10份浆料A、5‑20份浆料B、40‑70份水泥、0‑10份硅灰、5‑20份矿粉、10‑30份树脂、3‑5份固化剂、0.1‑2份减水剂、1‑2份钢纤维、0.01份消泡剂等材料混合搅拌，使用自制集料以胶砂比为1：1用砂浆搅拌机制得一种防辐射抗冲击混凝土。本发明制备的混凝土具有工作性能优异，抵抗冲击力优良，辐射屏蔽性良好，坍落度跟扩展度良好的优点。除此之外，还解决了传统的防辐射混凝土易离析现象，施工性能不良等问题。

混凝土速凝剂及其制备方法 947     

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本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法，原料组分按重量份计，包括：天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份；制备方法包括步骤：将各原料组分按比例精确称量，之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内，并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理；将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状，然后进行焙烧；将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨，得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂，对水泥适应性强，碱性弱，粘结力强，喷射混凝土回弹率小；掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀，能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。

磷/碳复合负极材料及其制备方法 793     

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本发明提供一种以无烟煤矿和红磷单质为原料的复合负极材料及其制备方法。所得的复合负极材料是将无定形态的无烟煤和红磷单质机械球磨复合得到粒径约为7~10微米颗粒状的钠离子电池负极材料。本发明的主要目的是解决现阶段碳材料应用于钠离子电池负极材料存在放电比容量低、倍率性能差、成本高等问题。该磷/碳复合负极材料的制备方法为将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理并将其与红磷单质混合，通过机械球磨复合得到高比容量的钠离子电池负极材料，该材料将磷负极高容量和碳材料良好导电性有效结合，显示出了优异的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高达382?mAh?g?1），具有一定的商业推广价值。

即能提高白度又能低成本零排放石英粉生产方法 892     

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本发明涉及一种既能提高白度又能低成本零排放石英粉生产方法，包括以下步骤：(1)将石英原矿进行细碎，再入球磨机球磨；(2)选用高铝球和高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为200以下；(3)将球磨后的石英粉体进行风力分级，200目至400目的石英粉体磁选处理；(4)400目以下的石英粉体，加改性剂在改性机中进行改性，改性后的石英粉体用于肥料防结块剂。经过检测，200目至400目石英粉体经过磁选处理后的指标可以达到SiO2?99.5～99.8％，Fe2O3?0.001％～0.008％，白度提高12％以上。本发明生产成本大大降低，无污染，零排放，资源得到充分利用。200目至400目石英粉体品质提高了，主要用于陶瓷、涂料的生产加工；400目以下石英粉体附加值提高了，主要用于肥料的防结块剂。

以钛铁渣为主料的六铝酸钙-尖晶石多孔陶瓷及其制备方法 866     

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本发明涉及一种以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是：按活性氧化铝微粉∶天然菱镁矿的质量比为1∶(1～1.05)配料，于球磨机中球磨至粒度小于100μm，即得球磨粉料；按所述球磨粉料∶钛铁渣细粉的质量比为1∶(5～6)配料，置于球磨机中，外加所述球磨粉料与所述钛铁渣细粉之和的8～12wt％的聚乙二醇溶液，湿磨，再于110～200℃条件下干燥12～24小时，机压成型；然后将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1650～1750℃条件下保温3～5小时，冷却，制得以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷。本发明工艺简单、生产成本低和环境友好；所制备的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷具有使用稳定性好和材料强度高的特点。

含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 661     

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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 728     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 806     

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本发明涉及一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将65～85wt%的菱镁矿细粉和15～35wt%的硅质原料细粉混合，再外加1～10wt%的结合剂，球磨1～3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3～10wt%的水，搅拌，压制成坯体，干燥，在1200～1400℃条件下煅烧，制得煅烧料。将煅烧料粉磨至粒度小于0.045mm，再外加煅烧料0.2～2wt%的添加剂和1～10wt%的结合剂，球磨制得二次球磨料；向二次球磨料中加入3～10wt%的水，搅拌，压制成坯体，干燥，在1450～1650℃条件下二次煅烧，制得高性能镁橄榄石耐火原料。本发明原料来源广泛、生产成本低和易于烧结，所制备的高性能镁橄榄石耐火原料体积密度大、气孔率低和高温性质稳定。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 974     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法 892     

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本发明涉及一种机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将50~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉和10~40wt%的石墨放入球磨机中，球磨机中的碾磨介质为碳化钨球；然后在氩气气氛保护或真空条件下混磨2~20小时，即得方镁石-碳化硅-碳复合粉体。其中：菱镁矿的粒径为50~100μm，菱镁矿中的MgO含量≥40wt%；单质硅粉的粒径为50~100μm，单质硅粉中的Si含量≥95wt%；石墨的粒径为50~200μm，石墨中的C含量≥88wt%。本发明制备工艺简单，所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体的粒度为5nm~80?m，该复合粉体的物相分布均匀，抗熔体侵蚀、抗渗透性能和抗热震性能优良，能提升高温材料的服役性能。

活化蛇纹石及其制备方法 1035     

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本发明涉及一种活化蛇纹石及其制备方法，所述活化蛇纹石由以下方法制备得到：将蛇纹石置于行星式球磨机中进行充分球磨得到。本发明以蛇纹石矿物为原料，来源广泛，如石棉尾矿、金属矿中的蛇纹石脉石等，成本低廉，所得活化蛇纹石对铜、镍等重金属离子均有很好的固化效果，固化率高(固化率达99.46％)，可应用于含重金属离子的废水废液的处理等领域，具有替代氢氧化镁作水处理剂的优势，具有较好的经济价值。

轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法 664     

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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其为：将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后，加水，在轻型球磨机中球磨12～18h；将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥，制得粒径≤0.074mm粉体；加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料，再将生料置于模具中压制成型；成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥，放入窑炉中烧成，烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行，再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染，从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。

绿色超高性能混凝土制备方法 623     

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本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。

以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 634     

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本发明涉及一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其方法解决了现有轻质砌块制备存在的工艺复杂、能耗高、生产周期长、生产成本低、利废率低的问题。技术方案中以磷尾矿55-65份、电石渣10-15份、硅铝质活性矿物掺合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加剂3-5份为原料经破碎、湿式球磨、搅拌成型，然后发气、修坯、蒸压得到轻质砌块。本发明施工简单，利废率高，能有效激发磷尾矿潜在活性，无需对原料进行预烘干，节能降耗，对环境友好、生产成本低、原料易得、成本低、性能优异、利废率高。

铁水脱硫渣稀渣剂 697     

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本发明公开了一种改善铁水脱硫渣流动性能的铁水脱硫渣稀渣剂，由以下重量百分比的原料组成：萤石粉45～55％，锂辉石矿粉22～28％，工业纯碱15－20％，硼砂3～5％和氧化铁皮粉2～4％。其中，萤石粉中CaF2的含量≥85％，粒度≤0.178mm；锂辉石矿粉是由天然矿细磨制成，粒度≤0.150mm，其主要化学成分的重量百分比含量为：Li2O，0.8～1.5％；SiO2，71～76％；Al2O3，18～20％。氧化铁皮粉为轧钢氧化铁皮球磨制成，粒度≤0.178mm。工业纯碱中Na2CO3的含量≥98％。硼砂中Na2B4O7·10H2O的含量≥95％。本发明以萤石粉、锂辉石矿粉、工业纯碱为主要原材料，能有效改善铁水脱硫渣流动性能，适合于渣量大、碱度高、粘度大、熔点高的脱硫渣的助熔，原材料成本低。

无烟煤/一氧化硅/无定形碳负极材料及其制备方法 1086     

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本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散，然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法：将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合，再加入柠檬酸进行包覆，通过机械球磨复合得到前驱体，然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合，显示出了优异的电化学性能，在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g，为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。

从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 621     

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本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法,其工艺流程是:将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿,再送入分级机进行一次分级及重选,其特征是:一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回球磨机;一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆,再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选,并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆,可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ,并最后排放尾矿;本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收,炉渣难磨,回收指标很差等问题,特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。

红褐色抹面砂浆的制备方法 709     

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本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份，白水泥15‑30份，矿粉10‑20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份，减水剂1‰‑5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料，为砂浆增色的同时，提高了该砂浆的力学性能，降低了环境污染和成本。

新型的一步熔吹冶炼装置 809     

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本发明涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有皮带输送，蒸汽干燥系统，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，“极速熔吹炉”连接余热锅炉；所述的极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。它结构简单、设计合理且操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现“极速熔吹炉”产出的金属锍品位90%以上。

用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 862     

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本发明提供了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，包括混合在一起的改性硫酸盐、早强组分和促凝组分；其中制备改性硫酸盐按照百分比为50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分别取磷石膏、高炉粒化矿渣、碱性激发剂和水在球磨机中湿磨，再陈化，得混合料浆与明矾、磷渣、煅烧白云石在马弗炉中煅烧，待冷却后将煅烧产物在球磨机中干磨，制备早强组分通过复配无水硅酸铝、无水硫铝酸钙、硫酸铝和硅酸二钙，将制备好的改性硫酸盐、早强组分和早强组分混合得一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂。本发明公开了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，有效固化了磷石膏中的缓凝杂质，提高早期强度。

磷石膏混凝土生产系统 1018     

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本发明涉及一种磷石膏混凝土生产系统，包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本发明简化了工艺，减少生产设备的种类和数量，设备故障率明显降低；控制各个原料的添加量，减小添加误差，有效保证了产品质量的一致性；缩短了混凝土的生产周期，提高了生产效率。

利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺 788     

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本发明的名称为一种利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺。属于磷肥生产工艺技术领域。它主要是解决我国现有磷矿石品位比较低而不能生产有机磷肥的问题。它的主要生产工艺包括：(1)湿法制浆：将P2O5的磷矿石、有机固体废弃物和水加入球磨机进行研磨制得矿浆细度100目≥90％的混合矿浆；(2)酸解混化：将混合矿浆与浓度≥93％的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反应，得富含有机碳磷肥的酸化料浆，温度为125～140℃，压力为0.08～0.10MPa；(3)固化：将上述酸化料浆放入固化池，密闭2～6小时，得到鲜肥；(4)熟化：将上述鲜肥取出堆入在仓库2～7天，即得到磺酸化富碳有机磷肥。本发明主要用于利用工业废弃固体物生产富碳有机磷肥。

水泥基钢渣耐磨材料 919     

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本发明公开了一种水泥基钢渣耐磨材料，解决了现有掺有钢渣的胶结材与水泥掺混易发生体积膨胀，影响使用，且耐磨性能有待进一步提高的问题。水泥基钢渣耐磨材料由复合矿渣粉与颗粒钢渣组成，复合矿渣粉：颗粒钢渣的质量比为1：1～2，其中颗粒钢渣是湿式球磨钢渣磁选粒子钢后的尾泥，经流水冲刷泥浆后余下的尾渣，其粒径在3mm以下，其中0.6mm～2.36mm范围的颗粒占质量百分数98%以上；所述复合矿渣粉由磨细的质量百分比40～75%的高炉水淬矿渣、15～50%的硅酸盐水泥熟料、5～10%的石膏，以及0.5～5%的外加剂，复合矿渣粉比表面积大于400m2/kg。本发明成本低、耐磨性和强度高、抗渗透、耐久性好。

双磁筒浓度调控磁选机 978     

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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。

环保无污染的五氧化二钒高效提取工艺 729     

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本发明涉及一种环保无污染的五氧化二钒高效提取工艺，包括以下步骤：S1原料球磨：利用球磨机将矿石和废钒触媒加水液球磨成矿浆，控制矿浆含水率为62％‑68％；S2酸浸熟化：向矿浆内加入质量浓度为40％的硫酸溶液，搅拌5‑10min；S3PH调节：将矿浆PH值调节为1.9后静置15‑25min；S4固液分离：静置后取上清液，压滤后得到溶液；S5吸附沉钒：向所述溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌后静置析出偏钒酸铵晶体；S6煅烧：将偏钒酸铵晶体以520℃‑540℃的温度煅烧30min得到五氧化二钒。本发明提供的工艺能够更大程度的提取石煤中的钒，可避免浪费，同时可缩短提取周期，提高生产效率。

合成莫来石原料及其制备方法 927     

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本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是：将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下；将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中，在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，湿磨至80μm以下；将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混匀，采用半干法机压成型；然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。

湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法 825     

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本发明公开一种湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法，取10～30份粉煤灰、10～30份矿渣、0.5?0.8份助磨剂、20～40份水球磨得浆体一；取5～10份石英砂、5份水球磨得浆体二；取100份水泥、80～100份河砂、160～200份碎石、3～8份橡胶粉、0.5～1.0份减水剂、0.8?1.8份消泡剂、25～35份水和浆体一及浆体二搅拌均匀得高抗渗混凝土材料。本发明通过湿磨处理矿物掺合料和石英砂，基于紧密堆积理论确定粉磨粒径，充分发挥原料火山灰效应和微集料效应，结合改性橡胶粉在水泥混凝土中的嵌锁密实作用，制备出高抗渗混凝土，其致密性高，能耗低，生产成本低，可广泛应用于建筑地下室、屋面、外墙等。

类地聚合物水泥及其制备方法 816     

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本发明涉及一种类地聚合物水泥及其制备方法。其方案是按下述各组分制备:石煤提钒尾矿为62～73wt%、固体碱金属氢氧化物为5～10wt%、固体铝酸钠为7～11wt%、超细活性微硅粉为8～16wt%和偏高岭土为6～13wt%。制备步骤是:先向石煤提钒尾矿中加固体碱金属氢氧化物,搅拌,干法球磨和煅烧;再向其中加入固体铝酸钠、超细活性微硅粉和偏高岭土,搅拌,干法球磨后制得类地聚合物水泥成品;使用时向该水泥成品中加水,边搅拌边注浆,室温下形成硬化浆体。本发明具有操作简单、成本低和对容器及人体的化学腐蚀程度低的特点,所制备的类地聚合物水泥的硬化浆体抗压强度和抗折强度高,对硫酸盐浸蚀、水浸蚀、碱-集料反应抵抗力强,抗干缩性好。

氧还原催化剂及其制备方法和用途 885     

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本发明公开了一种氧还原催化剂的制备方法。它 是以氧化镧、氧化镨、氧化锶、氧化钙、二氧化锰、三氧化二 锰、三氧化二铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化铬等原材料，在 空气或氧气氛中，通过摇摆振动球磨在室温下反应0.5～12小 时制备而成。样品为钙钛矿型，化学式为 ABO3或A1－ xMxB1－ yNyO3，以这些钙钛矿氧化物作催化剂制备的空 气电极在空气气氛中氧还原能力达到 290mAh/cm2，且在碱性介质中具 有良好的稳定性，是一种优良的氧还原催化剂。摇摆振动球磨 方法不需要复杂贵重设备，制备过程不需要加入任何溶液，也 不需要经过过滤、洗涤、干燥、高温烧结、粉碎等繁杂工艺即 可得到纳米级超细产物。该工艺节省能源，省时省力，简单可 靠，易于规模化生产。

石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置 751     

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本发明涉及一种石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置。一种石英粉或长石粉的制备方法,其特征是包括如下步骤:1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后,进入Φ3600石碾机细碎,2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60%后进Φ3600×3600球磨机湿磨,3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入泵池调浆至浓度16-18%后由离心泵泵入Φ75水力旋流器分级,分级溢流进HRC-6高效浓缩机浓缩,4)浓缩后进入圆盘连续真空过滤机滤成滤饼,5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨机前的NZS-1浓密机浓缩后再磨;生产的滤饼为150-250目的石英粉或长石粉。本发明形成一套完整可连续生产、磨矿效率高的石英或长石湿磨工艺流程及制备装置,其制备的石英粉或长石粉粒度细(为150～1250目)。