湖北有色金属通用技术理论与应用

镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法 776     

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本发明涉及一种镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按DDBAC发泡剂∶聚丙烯酰胺∶碳酸氢铵∶水的质量比为1∶(1~4)∶(2~5)∶(50~60)配料，水浴条件下于容器中超声分散，制得发泡液；按天然镁橄榄石矿︰碳化硅的质量比为100︰(4~7)配料，球磨，在行星球磨机中混合，压制成型；在马弗炉中于900~1000℃热处理，随炉冷却，破碎，研磨，得到热处理料；按所述发泡液∶所述热处理料∶草酸镁的质量比为(30~40)∶100∶(6~8)配料，混合，成型，真空冷冻干燥，在马弗炉中于1400~1550℃烧成，即得镁橄榄石质轻质耐火材料。本发明具有成本低廉和成品率高的特点；所制备的镁橄榄石质轻质耐火材料体积密度低、耐压强度大和导热系数小。

蒸压加气混凝土砌块的制备方法 795     

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本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；将搅拌均匀后的混合物倒入模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；坯体达到硬度要求后，再进行90°翻转脱模；将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。这样有利于核算配方，能准确的计算出生产需求产品的容重；在生产过程中，实行低温浇注，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀且形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块。

含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 897     

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本发明公开一种含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。包括以下质量百分比的各组分：凝灰岩粉50～70％、超细粉体30～50％；所述凝灰岩粉的制备方法如下：将凝灰岩矿与六偏磷酸钠、三聚氰胺、活性激发剂混合，然后进行球磨，球磨时间为1～2h，得到所述凝灰岩粉。本发明通过将凝灰岩与三聚氰胺、活性激发剂进行混磨，三聚氰胺一方面可以提高粉磨效率，另一方面可以起到减水效果，从而提高复合掺合料的流动度比；同时在粉磨时加入活性激发剂，在机械力化学作用和化学激发的共同作用下，提高复合掺合料的活性指数，保证混凝土各龄期的强度。

重金属污染土固化剂及制备方法 983     

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本发明公开了一种重金属污染土固化剂及制备方法，属于环境工程技术领域。该固化剂由磷矿石、电石渣和水淬渣组成，磷矿石、水淬渣和电石渣的质量比为5：5：1，磷矿石和水淬渣均经水洗、球磨预处理，有效去除其中的可溶性盐，提高胶凝反应强度，磷矿石中的磷可和大量重金属元素形成不溶物，而实现重金属的稳定化，电石渣可激发磷矿石和水淬渣中的活性氧化物，生成的硅铝基胶凝可实现污染土的固化，使污染土强度提高，重金属污染物被包裹、吸附而失去迁移性。该固化剂采用固体废弃物为主要原料，利用固体废弃物本身化学性质和相互间的活性激发实现了重金属污染土的固化稳定化，具有无二次污染、成本低廉、制备方便及资源利用率高等特点。

从高碳石煤中提取钒的方法 603     

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本发明公开一种从高碳石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机内进行湿法磨矿，把得到的矿浆输送到密闭池中，与浓硫酸进行混合，在140～180℃对稀泥状的混合物进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水浸取钒，经固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明无须对原矿进行干燥，直接进行湿法磨矿；熟化后的混合物为稀泥状，容易加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池设施，有效地提高了钒的浸取率；本发明与淋洗塔配合能完全吸收熟化过程中产生的废气，防止了环境的污染。本发明以稀泥状的混合物进行熟化反应，克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

自动制取样装置 1108     

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本发明公开的一种自动制取样装置，由原矿贮槽(1)、颚式破碎机(2)、粗破皮带(3)、反击式破碎机(4)、细破皮带(5)、矿粉取样机(6)、湿式球磨机(7)、矿浆皮带(8)、矿浆取样机(9)、细磨机(10)、分析装置(11)、磷矿贮槽(12)所组成。它是具有设计科学、结构简单、取样规范、分析准确、省时省力等特点的一种自动制取样装置，广泛适用于磷化工行业在生产复合肥时对取样的技术要求，尤其适用于在恶劣环境条件的取样分析，值得大力推广。

水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法 670     

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本发明公开了一种水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法。其组成按质量份数计如下：石灰石45～58份，含硅铝材料25～36份，钢渣5～10份，锌矿石0.1～3份，水滑石2％‑8份。取石灰石、含硅铝材料、钢渣、锌矿石置于生料磨中混合磨细，制得细料；所得细料压制成片状，煅烧后冷却，制得熟料；将水滑石与所得熟料混合，球磨得到水化产物中无钙矾石的胶凝材料。本发明通过调整水泥熟料矿相组成，降低C₃S含量，增加C₄AF含量达到低钙的目的；其次结合各矿相本身特点实现高的抗侵蚀性能；最后经过离子掺杂与各个矿相的取代反应，使得水泥熟料能量处于活化状态，最终实现高抗蚀、水化产物中无钙矾石的胶凝材料熟料的制备。

污染土壤固结修复剂及制备方法 687     

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本发明公开了一种污染土壤固结修复剂及制备方法，它由一定比例的纯化硅藻土、热泼钢渣磨细粉、铁矿石尾渣磨细粉、矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠、氯化钠组成，步骤是：A、将钢渣、纯化硅藻土及铁矿石尾渣分别用盐酸浸泡，将处理后的钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣进行混合，获得混合物A；B、利用球磨机将钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣分别磨细；C、将矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠以及氯化钠依次或任意进行混合，获得混合物B；D、将混合物A和混合物B加入封闭三轴搅拌机搅拌，覆膜打包后进行混合，获得一种土壤固结修复剂。配方易行，操作简便，处理效果好、生产成本低，不造成二次土体污染的污染土壤固结修复剂。

湿法磷酸的脱硫方法及系统 931     

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本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫方法及系统，属于磷酸生产技术领域。该方法包括：在硫酸、磷矿浆和返酸反应得到的湿法磷酸中加入大小为1‑20mm的磷矿砂，于10‑95℃条件下搅拌反应5小时‑90天，静置沉清，上层清液为脱硫磷酸，下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中，磷矿砂的用量为硫酸摩尔量的4‑100倍。矿砂虽然较矿粉的表面积小，但是其同样能将SO₃浓度降低至0.3‑0.6%，对于现有技术脱硫时间只稍微增加，但是沉降处理时间能明显降低（或无需专门沉降），磷酸的总处理时间较常规方法少10‑30%。不会明显增加脱硫磷酸的固含量，同时经脱硫、沉降和水洗后的洗水与固料易于处理。

从高钙石煤中提取钒的方法 693     

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本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法 857     

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一种利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，将磷酸渣与磷矿按质量比1：2～3进行混配后得到混合物，将混合物与工业用水混合后进入球磨机得到矿浆，制成的矿浆与硫酸反应，控制物料配比为磷矿：硫酸＝2～3：1，在反应温度为105～120℃下进行反应得到过磷酸钙。本发明提供的利用磷酸渣生产过磷酸钙的生产方法，在生产过程中添加了磷酸渣，减少了磷矿的使用量，即降低了生产成本又使磷酸渣得到二次利用，减少了磷酸渣对环境的污染。生产过程中矿浆水分易于控制，流动性好，便于矿浆的工艺控制以及管道输送。通过本方法得到的过磷酸钙可达到国标一等品要求。

湿法磷酸自动化生产系统 681     

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本发明提供一种湿法磷酸自动化生产系统，包括矿浆槽，矿浆槽上方设有进料装置和供水装置，矿浆槽通过矿浆输送装置与萃取槽连接，萃取槽上设有硫酸输送装置，在进料装置设有称重装置，在供水装置设有供水流量计，在矿浆输送装置设有矿浆流量计，在硫酸输送装置设有第一稀硫酸流量计；称重装置、供水流量计、矿浆流量计和第一稀硫酸流量计与控制系统连接。通过将整个自动控制部分前移，即从球磨机出来的矿粉处即开始实现自动化配料，从而使矿浆的CaO及杂质含量基本保持恒定。因此仅需采用离线检测即可实现物料即矿粉、水和硫酸的准确配比。

节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法 832     

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本发明涉及一种节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按Al₂O₃∶SiO₂的质量比为(2.55～2.85)∶1，将锆英石尾矿和矾土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化钛、0.6～0.8wt％的氧化镧、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后将所述球磨料挤出成型，干燥，在1550～1650℃条件下保温4～8小时，自然冷却，制得节能型莫来石氧化锆复相耐火材料。本发明具有生产成本低、环境污染小和易于工业化生产的特点。所制备的莫来石氧化锆复相耐火材料较低的热膨胀系数低、的节能效果好和使用范围广。

活性白云石砂的制备方法 659     

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本发明涉及一种活性白云石砂的制备方法。其技术方案是：将天然白云石矿球磨至粒度≤3mm，得到球磨白云石料；将所述球磨白云石料置于马弗炉中，在800～810℃条件下煅烧0.5～1小时，得到煅烧白云石料；按所述煅烧白云石料∶氢氟酸溶液的质量比为100∶(5.0～6.0)，向所述煅烧白云石料中加入所述氢氟酸溶液，搅拌5～8分钟，得到前驱体料；将所述前驱体料置于马弗炉中，于1000～1100℃条件下煅烧0.5～1小时，随炉冷却，即得活性白云石砂。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点；所制备的活性白云石砂纯度高、活性高和晶粒尺寸小。

活性镁砂的制备方法 796     

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本发明涉及一种活性镁砂的制备方法。其技术方案是：将天然菱镁矿球磨至粒度≤0.1mm，得到球磨料；将所述球磨料置于马弗炉中，在800～850℃条件下煅烧30～40分钟，得到煅烧料；向所述煅烧料中加入占所述煅烧料45～50wt％的水，混合5～8分钟，得到混合料；向所述混合料中加入占所述混合料3～4wt％的氢氟酸溶液，混合8～10分钟，室温条件下存放3～5小时，得到前驱体料；将所述前驱体料加入马弗炉中，于1260～1300℃条件下煅烧20～30分钟，随炉冷却，即得活性镁砂。本发明工艺简单，所制备的活性镁砂纯度高、反应活性好和烧结性能优良。

脱镁清液生产钙镁磷肥的装置 736     

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本实用新型公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 1061     

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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。

低成本制造无团聚亚微米α-Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法 732     

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一种低成本制造无团聚亚微米α－Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法, 采用无团聚亚微米α－Al2O3粉85～97wt%, 熔剂粉3～15wt%配比, 球磨3～5小时, 经喷雾机干燥造粒, 轴向加压或冷等静压成型, 1400～1580℃保温1～3小时烧成。用该方法具有使用市售原料低成本制得无团聚亚微米α－Al2O3粉、用成本低廉的天然矿物制备熔剂粉、采用低温快烧制得性能优良的微晶刚玉瓷球的特征。

利用二氧化锰处理有机固相废物并制备三氧化二锰及用该产物处理水中污染物的方法 975     

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本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。

以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 732     

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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。

利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法 774     

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一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法，包括如下步骤：(1)按照重量份计，准确称取以下原料：高硫高镁石灰石92‑95份，高品位砂岩0.5‑1份，低品位砂岩1‑2份，污染土0.5‑1份，高铁土1‑2份，铜尾渣1‑2份；将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得生料；(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧，1350‑1400℃煅烧25‑45min，得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。

高红外辐射粉体及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种红外节能涂料用高辐射率粉体及其制备方法，它以钛铁矿粉末、Fe2O3粉末、TiO2粉末、Cr2O3粉末、Co2O3粉末和CeO2粉末为原料，进行混料后置入石墨反应器并放入大电流脉冲反应合成装置中，以25～400℃/min的升温速率加热到950～1250℃，保温5～30min，自然冷却后得到合成粉体；最后进行球磨，得高辐射率粉体。与现有技术相比，本发明所述高红外辐射粉体的红外发射率高、质量稳定、使用温度高、寿命长，且涉及的合成周期短、能耗低、生产成本低，具有显著的节能效果。

高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法 979     

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一种高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法，包括碳化硅陶瓷支撑体层和涂覆在支撑体层表面的莫来石晶须分离膜层，所述支撑体层由包括重量百分数为80～90％碳化硅及10～20％结合剂的原料、重量为原料的20～30％的造孔剂和重量为原料的2～10％的矿化剂制备而成，所述分离膜层由包括重量百分数为30～50％硅源、50～70％铝源和添加量为铝源和硅源质量之和的0.1～1％的分散剂、60～150％的溶剂、0.1～10％的催化剂制备而成，所述结合剂为重量百分比为星子高岭土62～78％和α‑Al₂O₃ 22～38％球磨混合制得。本发明的陶瓷过滤膜的渗透率高、过滤速度快，过滤精度高。

高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料及其制备方法 962     

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本发明提供一种高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合的负极材料及其制备方法，将石墨负极材料的放电比容量偏低、高倍率性能差、制备成本较高；Si负极在锂离子电池材料中出现的体积膨胀效应问题；硅/碳负极复合材料首次效率偏低。该无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料制备过程：为先将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO和单质磷混合，再通过机械球磨复合得到前驱体，最后进行高温烧结得到高容量锂离子电池负极材料。该材料可将碳材料良好的导电性、SiO容量为2400 mAh/g和磷的良好化学性能有效结合，首次放电比容量1052.9 mAh/g，首次充电比容量763.2 mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循环50圈后可逆容量高达613.2mAh/g。

片状重质碳酸钙粉体的制备方法 849     

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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM～50MM、棒长60MM～100MM,研磨时间为40分钟～60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%～96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。

利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料 664     

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本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。

球形多孔人造石墨负极材料及其制备方法 1001     

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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒，该球形颗粒粒径为5-15微米，球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%，通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g-1；多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成，既具有较大的比表面积，既具有较大的比表面积，也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。

脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置 822     

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本发明公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法 783     

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本发明涉及一种用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法。其技术方案是：按SiO2含量为45～54wt％、Al2O3含量为32～40wt％和MgO含量为10～15wt％，将菱镁矿、高岭土和石英砂混合，得混合料；再外加所述混合料40～50wt％的氧化锆溶胶，球磨3～5h，喷雾造粒，得到粉体。以55～70wt％的六铝酸钙骨料和30～45wt％的所述粉体为原料，外加所述原料5～7wt％的结合剂，混合均匀，成型，制得匣钵基体，干燥，于1370～1400℃条件下保温8～10h，制得用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵。本发明生产成本低和节能环保，所制得的用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵抗侵蚀性能优异和使用寿命长。

添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料及其制备、应用方法 701     

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本发明涉及一种添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料，按重量百分比计，包括如下组分：金铜尾矿78.00～86.00Wt％、SiO25.00～10.00Wt％、CaF25.00～9.00Wt％、BaO?1.00～2.00Wt％、Co2O30.50～1.50Wt％、MnO20～0.2Wt％、Ni2O30～0.1Wt％。应用时，以重量百分比满足100Wt％计，将包晶钢保护渣40.00-60.00Wt％、本发明所制备的玻璃熟料30.00-50.00Wt％和碳粉3.00-12.00Wt％球磨混合均匀，即得到性能优良的复合包晶钢保护渣。该复合包晶钢保护渣具有成玻快、析晶率高、颜色为深黑色、热流密度低、使用时放出气体少、渣膜均匀等优点，可以显著减少包晶钢铸坯纵裂。