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本发明涉及一种低品位氧化锌矿高熵捕收浮选方法，属于选矿技术领域。针对品位低，氧化率高，氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石，本发明通过多组分抑制剂抑制脉石矿物，硫化剂硫化氧化锌矿物，然后采用高熵捕收剂组合捕收氧化锌矿物，获得了氧化锌矿高的回收率。该方法不需要脱泥，脉石得到充分抑制，与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比，药剂耗量低，泡沫粘度显著降低，工艺路程简单，生产过程易于控制，显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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本发明涉及一种尾矿分级放矿装置，属于选矿工程技术领域。该尾矿分级放矿装置分为四个区域，正中间的区域设有配电房，配电房左、右任意一侧依次设有进浆装置、搅拌室和粗砂尾矿容器装置，相反一侧设有细砂尾矿容器装置，粗砂尾矿容器装置与细砂尾矿容器装置通过中砂尾矿容器装置连通，粗砂尾矿容器装置、中砂尾矿容器装置和细砂尾矿容器装置均包括刮泥装置、容器和折板装置，每一个刮泥装置和容器间的区域形成水砂流槽。本置通过尾矿容器装置，使得分级后尾矿能容易的进行单独放矿，此装置能明显降低尾矿坝浸润线的高度，从而大大提高尾矿坝坝体的稳定性。
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本发明涉及一种硅质硫化铅精矿的低温常压快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅质硫化铅精矿磨细至其中硅质脉石矿物88%以上单体解离得到硅质硫化铅精矿粉；在温度为50~70℃条件下，将硅质硫化铅精矿粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入过氧化氢得到矿浆液，矿浆液在搅拌条件下进行浸出15~30min，可实现硅质硫化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明是一种将含Fe2O3的铁尾矿还原磁化后精选为富精矿的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本发明的方法以铁尾矿为原料，用草泥煤作还原剂，以萤石为分散剂，石灰石作调氧剂，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，在隔绝空气的密闭状态对还原好之物料冷却和贮运，再磁选为含铁Fe≥65%的铁精矿。本发明可将细泥状化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，该方法操作简易，还原剂使用合理，动态还原效果好，生产成本较低。
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本实用新型涉及一种针对细粒嵌布物料的干式磁选设备，属于采矿工程技术领域。电机连接变频器，电机的输出轴与支撑轴连接；支撑轴与支架连接，外筒固定在支架上，内筒与支撑轴连接，并随支撑轴一起转动；支撑轴与圆环之间通过轴承连接；精矿尾矿分隔板位于内筒和外筒之间，固定在外筒上；待选矿物从原矿入口进入，压缩空气从压缩空气入口进入；外筒外壁下部设有尾矿出口；外筒外壁底部开有精矿出口；毛刷固定在圆环上。本实用新型减少了能耗和水资源污染；可以用于细粒物料的选别；压缩空气可以使物料充分松散，提高了精矿的品位和回收率，同时，装置简单，操作方便。
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本发明提供了一种磁力浮选机，包括浮选槽、底座、进气管、气泵、搅拌模块、转速控制模块、温度控制模块；所述浮选槽设置于底座的上部，其内侧设置有进气管，所述进气管通过导气软管与气泵连接；所述搅拌模块包括放置于浮选槽的底部的磁力转子和设置于底座中的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，与电机的机轴连接的内磁转子；所述转速控制模块和温度控制模块均设置于底座中。本发明中的磁力浮选机增大了浮选的刮泡面积，同时提高了矿浆液面的稳定性，有利于选矿试验工作者更好地进行纯矿物浮选实验研究，更好地降低实验误差。
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本发明涉及一种微乳液捕收剂及其应用，属于选矿捕收剂技术领域。该微乳液捕收剂，所述微乳液捕收剂由以下质量百分比组分：30～60%脂肪酸、2～5%羟肟酸、20～30%乙醇、3～6%氢氧化钠和15～35%水微乳液化组成。该微乳液捕收剂用于氧化矿浮选过程，直接添加至矿浆中，根据矿石的性质，其用量为200～1200g/t。本微乳液捕收剂，无需添加助表面活性剂，配制简单。
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利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。
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本发明涉及一种磷灰石纯矿物的提取方法，属于矿物加工电选技术领域。本发明采用磁选‑重选‑摩擦电选三种高富集比的物理选矿方法提纯磷灰石，可有效分离磷灰石与石英，同时也可去除白云石等含镁矿物和磁性矿物，获得高纯度的磷灰石。本发明方法矿物提纯过程中保证了矿物表面不受污染且不改变纯矿物的表面性质，将破碎磨细的磷灰石分级成若干窄粒级，提纯效果显著，相比传统的显微镜下人工挑选，效率高、处理量大，整体工艺流程合理，流程结构简单，易于操作。
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本发明公开了一种处理胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆的方法，利用磷石膏调浆废水对正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆进行处理，该方法为分别向胶磷矿正浮选精矿矿浆和尾矿矿浆中添加磷石膏调浆废水清液，并调节矿浆pH值，经过浓密机浓密得到正浮选精矿矿浆浓密溢流清水和尾矿矿浆浓密溢流清水，将两种浓密溢流清水合并后，再向其中添加磷石膏调浆废水清液，调节pH值并搅拌，获得适应于正浮选的清水。本发明方法得到的清液的浮选产率、回收率和精矿品位明显较高，而尾矿品位较低，是一种有效利用磷化工废水和优化浮选回水的方法，实现了磷化工和选矿的耦合和两种生产方式的双赢，降低了磷化工环保压力，提高了磷矿正浮选的浮选效率。
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本发明涉及一种立式搅拌磨机磨矿产品中间粒级含量的预测方法，属于选矿技术领域。本发明设计对磨矿产品中间粒级产率影响因素及水平，将磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度，设计三因素三水平；根据给出的试验方案进行正交对比试验；通过软件对试验数据的整理分析拟合出关于中间粒级含量多因素的数学模型，并使用数学模型得出最佳的磨矿条件参数；将需预测的磨矿产品中间粒级含量对应的磨矿时间、立式搅拌磨机搅拌器转速、磨矿浓度数值代入到回归分析模型中，求得磨矿产品中间粒级含量。本发明在建立线性回归模型中将磨矿产品中间粒级含量作为因变量因素，克服了没有考虑影响磨矿因素与磨矿产品中间粒级含量之间的回归关系。
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本发明公开一种浮选尾矿中回收金铜及凝固处理的方法，将尾矿进行磨矿至细度为‑200目占80%，调节矿浆的质量浓度；将矿浆在搅拌下，按比例加入抑制剂水玻璃、捕收剂DF‑353、丁基黄药+乙硫氮、松醇油，经常规浮选得到回收精矿和尾矿浆，将尾矿浆按常规浓缩后加入凝固剂，并持续搅拌，再按常规堆存。本发明大幅度提高了尾矿中金、铜的回收率，降低了药剂成本，节约了资源。金、铜进入回收精矿中，能实现金回收率达68%，铜回收率达80%。经凝固剂处理后堆存的尾渣，其重金属不再进入土壤和水体中，且无散落粉尘，不再散漫进入空气中。本发明提供的方法节能环保，易于操作，使浮选矿厂附近的环境得到了保护，推广应用性强。
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本发明涉及一种高硅冷轧菱柱棒式磁选机用聚磁介质，属于矿物加工设备技术领域。由两块非导磁金属板和固定在其间的若干高硅冷轧菱柱形导磁介质棒组成，两块非导磁金属板相互平行且能嵌入分选空间，高硅冷轧菱柱形导磁介质棒垂直固定在两块非导磁金属板之间，构成聚磁介质分选盒。高硅冷轧菱柱形导磁介质棒由含硅5～6%的高硅冷轧钢棒材制成，其断面为等边菱形，菱柱棒的长尖正对磁场方向安装。具有可获得高磁场梯度、大选别空间，高效而节能、高硬耐磨、防锈耐腐、剩磁小等优点，可获得更好的选矿指标，特别适用于回收细粒级弱磁性矿粒。
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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。
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本发明公开了一种钨锰铁矿石为主原料、不溶性钾矿、白云石、石灰石、蛇纹石、铁矿石为辅料，焦炭为燃料，采用化工工艺的高炉或电炉在1500℃‑1800℃高温下熔融交换重组还原法，生产出钨铁合金初级产品，一次性全部回收所有金属元素，综合回收率在98％以上，再通过电解提纯分离各金属产品，附产品是硅钙钾镁肥，用于农业生产。无固废外排，所有矿物质元素实现了综合利用，冶金工业选矿富集排一次尾，精矿砂冶炼排一次尾，本发明生产工艺，解决了冶金行业两次排废的环保难题，是冶金行业发展的新方向。
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本发明公开了一种用于含铟高铁闪锌矿的浮选组合捕收剂及其应用，属选矿工程技术领域；本发明所述组合捕收剂由以下重量份的组份组成：206改性黄药30～50份、乙基黄药30～50份、丁胺黑药10～30份，将组合捕收剂应用于含铟高铁闪锌矿的浮选，大大提升了锌铟的回收率，本发明组合捕收剂对含铟高铁闪锌矿捕收能力强，特别是对稀贵金属铟的捕收剂能力强，可以较好提高锌资源伴生的铟资源，且选择性好，本发明的组合捕收剂的成分易获取，价格低，药剂用量少，生产成本低，且无毒无污染，对环境友好，本组合捕收剂应用易于实施，可在不改变原有生产工艺的情况下进行使用，现场使用简单，工艺分选效果好，指标稳定。
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本发明涉及一种浮选机泡沫层厚度检测装置及检测方法，属选矿过程检测技术领域。本发明的浮子两侧安装在两条线轨上，浮子上端连接标尺，标尺上端连接细绳的一端，标尺下端连接浮子，细绳另一端经过前定滑轮和后定滑轮连接配重体；通过摄像头获取标尺和泡沫的图像并输入主机，并由软件系统自动截取标尺宽度范围内的垂直方向图像，通过像素特征分析确定可见标尺刻度数量和最低可见刻度线到泡沫表面的像素数，结合每个刻度对应的长度和每个像素对应的长度，即可计算标尺可见部分的长度，从而计算得到泡沫层的厚度。本发明能在线精确自动检测浮选槽泡沫层的厚度，为浮选过程的合理操和实现自动控制提供重要的数据，从而提高浮选技术指标和经济指标。
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本发明涉及一种选择性絮凝微细氧化铁矿的淀粉生化配制方法，属于选矿技术领域。首先向质量百分浓度为0.5～1.0%的淀粉溶液中加入质量百分浓度为0.1～1.0%α-淀粉酶溶液反应2h，然后继续加入质量百分浓度0.1～1.0%为氢氧化钠溶液反应0.5h，即制备得到选择性絮凝微细氧化铁矿的淀粉。本发明提供一种选择性絮凝微细氧化铁矿的淀粉生化配制方法，经此方法生化配制出来的淀粉可以在现场常温条件下发挥比传统方法配制出来的淀粉更好的絮凝效果。
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本发明属于选矿冶金技术领域，公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法，在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿，预先搅拌一定时间；将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中，常温搅拌，氧化赤铜矿，使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜；添加硫酸，通过水浴锅加热进行浸出试验；浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出，反应时间长，反应温度高，而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率；二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染，所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分；同时，二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用，为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。
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一种氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法，针对含锡品位低，含氧化铁矿物和碳酸钙脉石矿物较高的难选氧化脉锡矿石，将氧化脉锡矿泥矿进行分级、脱泥，得到入选细泥；细泥进入搅拌桶调浆，然后加入调整剂调节矿浆pH值至6.0～8.0；加入铁矿物抑制剂、脉石矿物抑制剂，再加入高效锡石捕收剂，搅拌使药剂充分作用；采用浮选机浮出锡矿物，得到锡精矿产品。本发明采用浮选工艺流程替代了传统的重选工艺，大大提高了难选氧化脉锡矿细粒锡石回收率，简化了选矿工艺流程，有效利用了有限的资源，企业经济效益明显优于传统重选工艺，应用和推广前景广阔。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种硫化铜铅锌矿处理方法，针对待浮选分离的硫化铜铅锌矿，通过磨矿系统，所得矿浆引入浮选机中进行铜铅混合浮选，一次粗选和两次扫选，获得铜铅混合粗精矿和扫选二尾矿；矿浆引入浮选机进行硫化锌浮选，进行一次粗选、三次精选和两次扫选，铜铅粗精矿浆引入浮选机进行铜铅混合精选，共进行三次混合精选；矿浆送入铜铅分离浮选机进行分离，在此过程中，进行一次粗选，三次精选，两次扫选，最终获得硫化铜精矿和硫化铅精矿。本发明提供一种能有效提高金属回收率、降低生产成本、提高对不同性质矿石的适应性、降低环境污染的硫化铜铅锌矿处理方法。
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本发明涉及一种氧化锌矿高熵活化浮选方法，属于选矿技术领域。针对品位低、氧化率高、氧化锌矿物主要为菱锌矿和异极矿的氧化锌矿石，本发明通过高浓度硫化，多组分抑制剂抑制脉石矿物，多金属离子高熵活化硫化后的氧化锌矿物，获得了稳定的多金属硫化物表面，然后采用长链黄药类捕收剂捕收，获得氧化锌矿高的回收率。该方法脉石得到充分抑制，氧化锌矿物得到很好的活化，与硫化‑胺法浮选和硫化‑黄药法浮选相比，药剂耗量低，生产过程易于控制，显著提高了低品位氧化锌矿的浮选回收利用效率。
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本发明涉及一种从含金银硫精矿中高效提取金银的方法，所属选矿领域，包括两部分：（1）活性炭脱药与硫铁矿表面氧化钝化预处理，其步骤如下：（a）将待处理的含金银硫精矿，添加石灰和氧化剂，依次进行两次搅拌解吸脱药和一次碱浸充气强化强化表面钝化的预处理；（b）向第二段脱药、钝化搅拌槽加入活性炭，把炭和浆混合物依次向前窜送，活性炭与矿浆相互逆流；（2）氰化浸出—活性炭分步分别吸附提取金和银，步骤如下：（a）添加氰化钠进行调浆后，进行单独氰化浸出；（b）加入活性炭提银，将炭浆混合物依次向前窜送，活性炭与矿浆相互逆流。本发明提供能提高活性炭吸附速度、吸附率，提高金银浸出速度、浸出率，降低尾液金银含量。
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本发明提供一种控制摇床多矿带动态分离接矿装置，属选矿设备技术领域。包括位于摇床床面旁的接矿板移动支撑机构、精矿接矿板、中矿接矿板、尾矿接矿板、接矿板移动控制系统，各接矿板分别装于摇床床面旁的接矿板移动支撑机构上。移动控制系统包括三个步进电机、步进电机驱动电路、单片机控制电路、串口通信电路和计算机，三个步进电机分别与三个接矿板连接，步进电机通过导线与步进电机驱动电路连接，步进电机驱动电路接单片机控制电路I/O口和步进电机，串口通信电路连于单片机与计算机之间。具有矿带分离精确度高，可实时分离接矿、节约劳动力等优点。
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一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法，针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧化铜矿，先通过浮选将矿石分类成含铜碳酸盐和含铜硅酸盐，再用硫酸浸出含铜硅酸盐中的铜，用氨浸出含铜碳酸盐中的铜，浸出液经过萃取反萃后混合，进行电解得电解铜，属于选矿冶金技术领域。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的含钙镁碳酸盐脉石结合氧化铜矿，同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种管上型自吸排式矿浆浓度检测方法及装置，属于选矿过程检测领域。本发明检测时依靠电动螺旋的旋转运动作用，将输送管道内的矿浆吸入到测量容器，然后又排出到输送管道。在矿浆通过测量容器时，由称重传感器测量测量容器内的矿浆重量，然后通过数学模型计算矿浆的浓度。为了确保矿浆采样的代表性，采样阀开口为长条形设计，垂直安装在矿浆管道内。还通过自动校正、自动防堵、自动清洗和自动除渣等技术措施，确保矿浆浓度检测精确和系统运行可靠。本发明可适用于自流和加压输送的管道矿浆浓度在线检测，不受管道矿浆不满管、夹带气泡、矿浆浓度分布不均、矿浆成分变化等因素影响，测量条件要求宽松，适应范围广，安装维护方便。
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本发明属于选矿领域，具体涉及一种金、铜浮选混合精矿的分离方法，包括以下步骤：（1）金、铜浮选混合精矿疏水性絮团的破解；（2）消除溶液中的有机物，使水溶液的保持清洁；（3）金、铜浮选混合精矿的初步预分离；（4）部分金、铜连生体的研磨解离；（5）将步骤（4）的矿浆输送至水力旋流器进行分级；（6）金粗精矿的提纯及部分黄铜矿的回收；（7）将步骤（6）的金精矿浆输送至沉淀池进行沉淀，获得的金精矿（自然金粒）可直接提纯精炼；铜精矿Ⅰ和铜精矿Ⅱ和铜精矿Ⅲ输送至浓密机和过滤机组成的脱水系统进行脱水合格铜精矿作为冶炼提铜原料，铜精矿中所含的少部分金再可回收。本发明能够对于金、铜混合精矿进行分离，获得指标稳定、可靠金、铜精矿。
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本发明公开了一种含砷硫精矿除砷及资源综合利用方法，属于选矿技术领域。本发明将含砷硫精矿进行湿磨磨矿至矿物粒度为‑200目含量大于60%得到矿浆；将矿浆进行摇床重选得到重选尾矿和重选精矿；将重选精矿进行磁选得到砷精矿和低砷硫精矿；将粗选药剂加入低砷硫精矿中混合均匀并进行浮选粗选6~9min得到粗选精矿和粗选尾矿；将扫选药剂加入到粗选尾矿中混合均匀并进行浮选扫选6~9min得到锌精矿和锡精矿；将粗选精矿进行磁选得到硫精矿和磁选中矿，磁选中矿返回进行浮选粗选。本发明方法可有效降低硫精矿中的砷含量，且可得到砷精矿，实现砷的有效回收利用；大幅简化了降砷流程，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种含有钛铁矿与铬铁矿矿石的分离方法，包括矿石预选别、焙烧、磁选工艺，具体包括：将含有钛铁矿和铬铁矿的矿石，采用重选或“弱磁-强磁”工艺进行选别，预先抛去部分的脉石矿物（尾矿），使铬铁矿和钛铁矿富集，形成钛铁矿和铬铁矿的混合粗精矿；将通过上述工艺产生的钛铁矿和铬铁矿的混合粗精矿，采用回转窑、流化态床或沸腾炉氧化焙烧，自然冷却；将氧化焙烧后的物料采用干式中强磁进行选别，得到TiO2含量为46~52%的钛铁矿精矿，Cr2O3含量为32~60%的铬铁矿精矿。本发明对低品位的含钛铁矿和铬铁矿的矿石，通过物理选矿的方法使目的矿物预富集，可为后一步作业提供物料，尽量减少焙烧物料的量，降低生产成本。
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本发明涉及一种氧化铅锌矿在浮选分离过程中的矿浆pH值调整方法，属于选矿技术领域。是以碳酸钠和氧化钙组合作为矿浆pH值调整剂对氧化铅锌矿进行调浆，将矿浆pH值调整到8.5~11.5之间，调浆时间以矿浆pH值稳定为止，接着顺序加入抑制剂和捕收剂进行浮选分离。该法与传统只采用碳酸钠作pH值调整剂相比，本发明既可以处理含泥量大的复杂氧化铅锌矿石，同时大大降低了传统工艺中碳酸钠的耗量，对锌的分离过程极为有利，通过调整剂的添加，使得分选过程更加稳定，便于操作和控制。
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