有色金属选矿技术理论与应用

干式磁选铁精矿粉的方法 888     

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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

低品位铁矿石的开发利用技术 643     

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一种低品位铁矿石的开发利用技术。本发明涉及一种选矿方法,所述技术流程为破碎、筛分、粗粒抛尾、磨矿、磁选。在碎矿筛分技术流程中采用三段一闭路,有效控制矿石粒度,提高粗粒抛尾效果,降低加工费用;磨矿分级技术流程中采用二段磨矿,分级设备采用旋流器,提高分级效率,有效控制磨矿细度;在磁选作业采用二段磁选,设备选用成熟、先进的CTXB-1230高效磁选机,产品质量稳定,工艺环保,操作简易,适合推广应用。

铁矿氧化矿石浮选绿色捕收剂及其生产工艺 1060     

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本发明涉及铁矿石及氧化矿选矿的浮选药剂及其生产方法，具体公开一种铁矿石及氧化矿浮选阴离子捕收剂，阴离子捕收剂配制主剂是指脂肪酸改性剂及其衍生物，捕收剂的辅剂还包括脂肪醇、乳化剂和水。本发明捕收剂的生产方法包括以下步骤:先通过有机反应合成主剂，再按一定质量分数称取其余各组分，然后按一定顺序进行混合，搅拌均匀，制成微乳状均相粘稠液体。本发明的捕收剂具有捕收能力强、抗泥化能力强、生产成本低、耐硬水、性质稳定、药剂用量小、选择性好、环保安全且能适应低温等优点。通过改变主剂种类和用量，该系列捕收剂可用于浮选各类铁矿、磷矿、萤石、钨矿、稀土矿、钛铁矿等各类氧化矿石。

选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺 682     

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本发明涉及尾矿中有用组分回收的选矿工艺，具体说是一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺，本发明采用一段磨矿、一段磁选、两段浮选工艺，充分回收了选金尾矿中的铁、钼、绢云母，得到的磁选精矿的Fe回收率大于75%，钼精矿的Mo回收率大于70%，绢云母精矿的绢云母回收率大于61%，本发明工艺先进，操作稳定，提高了选金尾矿的资源利用效率。

强磁场平板式磁选机 926     

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本实用新型涉及冶金、矿山金属矿料的分选机械,特别是一种强磁场平板式磁选机。该机的传动机构设置有精料导出滚筒和废料导出滚筒,两者通过工作皮带传动连接,精料导出滚筒高出废料导出滚筒安装,使精料导出滚筒与废料导出滚筒之间的工作皮带呈倾斜布置,工作皮带下方设置有磁场器板,该磁场器板上的每一块永久磁铁与其相邻的一个均为N、S极相间排列,工作皮带上方一侧设置有对应被选矿料排列布置的恒压供水机构的冲洗料水管,清料水管置于工作皮带下方对应精料导出滚筒一侧,矿料供给机构设置在精料导出滚筒一侧的工作皮带上方。本实用新型从原矿料到精矿料在一条皮带上进行分选,实现了粗选、精选一体化,磁铁矿杂质脱出率高,精矿品位高。

磁选机底箱 974     

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一种磁选机底箱,属于磁选机配件领域。包括置于选矿部件下方的底壳,底壳设置排矿口,其特征在于:所述的排矿口的管壁设置耐磨层。通过对原有磁选机底箱进行改造,在排矿口的管壁上设置耐磨层,对管壁进行了保护,减小了矿石对磁选机底箱的摩擦,延长了磁选机的使用周期。

全自动机械搅拌式浮选机 896     

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本实用新型涉及一种全自动机械搅拌式浮选机，属于选矿装置技术领域。包括电机、轴承体、中心筒、主轴、盖板、叶轮、槽体和槽底，电机通过轴承体与主轴相连，主轴外套装有中心筒，主轴下方为盖板，盖板下方则设置叶轮，电机经轴承体驱动主轴，进而带动盖板运动；中心筒、主轴、盖板、叶轮均位于槽体内，所述的槽底与叶轮之间设置有导流管，槽体中部于中心筒两侧设置有用于调节流体状态的稳流板，盖板上设置有通道，该通道与中心筒连通。将本实用新型应用于矿石浮选，具有浮选精度高、工作效率高等优点。

磨矿介质 978     

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一种选矿厂用的磨矿介质,用加锰球墨铸铁或加锰灰口铸铁铸造成四至十个面、锥角为5～14.5度,高为86至53毫米的多面锥体,根据需要,铸成大、中、小三种不同规格的多面锥形磨矿介质。采用所述磨矿介质,不仅解决了矿石过碎问题,而且,矿石处理量比普通铸铁段提高25～40%。

新型气固流化床分选装置 636     

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本实用新型公开了一种新型气固流化床分选装置，该装置优化了气体的供应系统。分选过程中，一部分气体由供风装置直接提供，另一部分气体通过气体分离装置提供，两部分气体共同促进加重质颗粒在气体的作用下悬浮，使床层形成具有一定密度的似流体，待选矿物在床层中按照密度进行分选，密度大于床层密度的矿物沉入底部形成重产物，密度小于床层密度的矿物浮在床层表面形成轻产物，最终完成矿物的有效分选。本装置可以灵活调节气体的循环量，降低气体的能量消耗，减少能量损失，而且没有涉及到水，避免了二次污染问题和复杂的煤泥水处理系统，由于其系统布置简单，可以有效节约成本。

新型旋转螺旋溜槽 683     

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一种新型旋转螺旋溜槽，涉及一种矿山选矿设备，解决了在分选较细颗粒矿物时，细颗粒有用矿物容易被水带至外圈，最终流入中矿或尾矿端，造成有用矿物的流失的问题。包括机架、溜槽，其特征是：溜槽设置有旋转架，旋转架设有中轴，溜槽通过旋转架中轴安装在机架上，溜槽下部末端设有矿物截取槽，旋转架中轴经联轴器连接在机架下部的电机轴上，机架下部对应溜槽矿物截取槽设置有接矿槽，即出料导向托盘，接矿槽设有闭环环形沟槽，每个沟槽底部设有出料管。

浮选液位自动控制装置 901     

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本实用新型公开了一种浮选液位自动控制装置，装设于用于容置待浮选矿浆和浮选药剂的浮选壳体内部，所述浮选壳体的底部设有尾矿出口，包括液位控制组件，所述液位控制组件包括相互连接的漂浮件和堵塞件，所述漂浮件漂浮于浮选壳体内的液面上，当所述液面不高于设定液面时，所述堵塞件堵塞于尾矿出口处；当所述液面高于设定液面时，所述漂浮件带动堵塞件上升开放尾矿出口。本实用新型的浮选液位自动控制装置具有简单实用、成本低廉、无需人工操控和维修维护方便等优点。

尾矿干排系统 896     

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本实用新型涉及矿山尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿干排系统。主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。包括尾矿充填路径和尾矿不充填路径两种连接路径，采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。

节能黄金分选机 686     

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本发明公开了一种节能黄金分选机，包括箱体，所述箱体的上端面中心处贯通连接有进料斗，箱体的底端面安装有万向轮，箱体的内部安装有第一支架和第二支架，第一支架的底端安装有主动轮，第二支架上安装有从动轮，主动轮和从动轮之间安装有传送带，传送带上通过强力胶固定粘贴有淘金草，箱体的左侧壁安装有出料板，箱体的左侧壁底部通过螺栓固定安装有集水箱，集水箱的左侧壁通过螺丝安装有水泵，传送带的上方安装有喷头，水泵的出水口处通过水管与喷头贯通连接，水泵的进水口处通过水管与集水箱的内部贯通连接，箱体的底壁安装有收集框，该选矿用黄金分选机，结构紧凑，节能环保。

提升原煤分选效果的方法 974     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种提升原煤分选效果的方法；包括以下步骤：a、在原煤分级筛出料端加设大块矸石筛选篦子；b、浅槽车间，优化和改进重介浅槽分选机的设备参数和主要易损部件的连接方式；c、主洗系统铺设和镶嵌耐磨材料；d、改造介质回收系统，保证介质的有效回收e、对絮凝剂加药系统进行升级，使药剂充分溶解；f、煤泥系统根据生产需要，增设板框压滤机及煤泥外排皮带；采用本发明方法，使得原煤分选效果得到了极大的改善，精煤水分达到要求，提高了精煤产率和精煤质量。介耗达到正常要求，降低了员工劳动强度，相对降低了生产成本，提高了经济效益。

薄形矿体的开采设备 828     

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本发明公开了薄形矿体的开采设备，涉及采矿设备技术领域。主要包括行走机构、控制机构和破碎机构，行走机构包括履带式底盘、机身和用于控制机身转动的机身调整组件，控制机构安装在机身上，控制机构包括钻臂组件和用于控制钻臂组件转动的钻臂调整组件，破碎机构固定安装在钻臂组件上，破碎机构用于破碎薄形矿体。本发明结构新颖、设计合理、技术先进、操作方便可靠、适应性强，同时使用成本低且生产效率高、使用价值高，能有效的解决薄形矿体开采中所存在的诸多实际问题，该设备取代了传统的爆破作业，开采时间减少，出来的矿体为粉状，矿石开采的贫化率极低，节约了后续选矿及破碎矿石工作。

基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法 837     

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本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。

提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法 609     

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本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。

多模式矿石强度检测设备 698     

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本发明公开了一种多模式矿石强度检测设备，包括机架，所述机架右下侧设有开口方向向右的拾取室，所述拾取室右侧的所述机架上开有主腔室，本装置通过将待测矿石输送至支撑板上，从而极大的排除了人主动挑选矿石的主观性，增加了随机性，并通过中间挤压块与侧位挤压块的共同挤压测量矿石强度，并在压力达到一定程度时可以通过带动侧位挤压块向俩侧移动从而减少矿石的受力面积，进而增大矿石的应力，从而进一步给矿石更大的力，并在此过程中可以控制支撑板的上移使其与中间挤压块共同配和，从而进一步增大对矿石的测量能力，本装置随机性高，自动化程度高，能够对不同强度的矿石进行多种程度的测量，值得大力推广并投入使用。

稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法 651     

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本发明提供了一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法，涉及选矿技术领域。本发明通过将破碎的矿石进行粒度分级，借助重介质旋流器分选、摇床重选和脱泥‑离心重选相结合的手段，合理设计不同粒级矿石的预先抛尾工艺，实现在粗粒条件下原矿的抛尾和预富集；然后进行浮选，获得高品位的混合精矿。本发明提供的方法能够实现稀有稀土多金属矿中主要有用矿物集合体和脉石矿物之间高效分离，同时显著降低进入磨矿和浮选工艺的矿石量，节约浮选药剂、设备能耗等成本，避免耐磨脉石矿物存在时导致的过磨现象，为提升稀有稀土多金属矿的经济效益，促进该类矿床绿色、高效开发提供技术支撑。

低品位铅矿回收铅的方法 738     

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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。

磁选设备 837     

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本发明公开了一种磁选设备，包括机架，均设于机架上的永磁磁体和磁选装置，所述永磁磁体设有两个，所述磁选装置设有两个，两所述磁选装置并列设置，两所述磁选装置可交替移动至两所述永磁磁体之间；所述磁选装置包括壳体和设于所述壳体内的聚磁介质，所述壳体下端设有连通至壳体内的进料口，所述壳体上端设有连通至壳体内的出料口。在本发明中，两所述磁选装置可交替移动至所述永磁磁体之间，进而其一所述磁选装置移动至两所述永磁磁体之间并进行吸附过滤非金属矿物中的磁性金属杂质时，另一所述磁选装置移出两所述永磁磁体之间，以对磁选装置内的聚磁介质上吸附的磁性金属杂质进行清洗，以提高所述磁选设备的选矿的效率。

鳞片石墨矿浮选的方法 790     

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本发明提供了一种鳞片石墨矿浮选的方法，属于石墨选矿技术领域。本发明通过采用高压辊磨有利于鳞片的保护并且促进石墨解离；通过采用搅拌磨磨矿有助于促进石墨和脉石的共生界面发生滑移；通过对精选作业时浮选柱的限定，能够提高浮选效果。在本发明中，磨矿段数的减少依赖于高压辊磨机和搅拌磨的结合，浮选工艺长度的缩短依赖于精选时选择的浮选柱，进而仅需要重复1～3次即可获得较高品位的石墨精矿。实施例的结果表明，采用本发明提供的浮选方法，仅需要一段高压辊磨、两段搅拌磨和三段浮选，与传统浮选工艺相比，本发明提供的方法石墨精矿回收率提高了10～15％，石墨精矿品位提高了0～0.2％。

高硫磁铁矿石的浮选药剂及其使用方法 1002     

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本发明提供一种高硫磁铁矿石的浮选药剂包括：第一浮选药剂、第二浮选药剂、第三浮选药剂及第四浮选药剂；所述第一浮选药剂包括硫酸铜、异丁基黄药及2#油，所述硫酸铜、异丁基黄药及2#油的质量比为（3‑5）：（4‑6）：（1‑3）；所述第二浮选药剂包括硫酸铜、FS、异丁基黄药及2#油，所述硫酸铜、FS、异丁基黄药及2#油的质量比为（2‑3）：（12‑18）：（50‑65）：（2‑4）；所述第三浮选机包括浓硫酸、FS、异丁基黄药及2#油，所述浓硫酸、FS、异丁基黄药及2#油的质量比为（7‑9）：（8‑12）：（1‑5）：（1‑2），这种浮选药剂FS与硫酸铜合理配合使用能有效降低选矿成本，在处理高硫磁铁矿石时使用FS以及与硫酸组合使用，脱硫效果明显优于传统药剂，为了提高我国铁矿石的竞争力和钢铁产品质量，对铁矿进行脱硫处理具有极大的现实意义。

用于磁铁矿分选分级的三产品轴向磁场磁力旋流器 714     

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本发明公开了一种用于磁铁矿分选分级的三产品轴向磁场磁力旋流器，其内部已经完成了粗粒连生体与磁铁矿的分离，一方面避免了一些单体解离且粒度已经合格的磁铁矿矿粒进入旋流器的沉砂中,进而作为返砂而导致过磨。另一方面，粗粒连生体与磁铁矿的分离，也减少了后续细筛的处理量，为细筛工艺减轻了负担，甚至可省去细筛环节；在磁铁矿的精选时，可代替磁力重选柱或反浮选工艺，脱去大量细泥和连生体，提高铁精矿品位；具备三个排料口，分别对应磁铁矿、粗粒连生体和细泥。在分选过程中，不仅可以脱去磁铁矿中的大量细泥，而且也实现了分选分级，从整体上可缩短选矿工艺流程。

高效的磁铁矿磨矿方法 817     

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本发明公开了一种高效的磁铁矿磨矿方法，包括将输送至粉矿仓的‑12mm的磁铁矿进入第一湿式磁选装置进行一次磁选，磁选后的精矿进入球磨机磨矿，磨矿后的磁铁矿产品给入第二湿式磁选装置进行二次磁选，而后二次磁选的精矿产品扬送至分级装置进行粒度分级，分级后的粗粒产品返回至球磨机再磨矿，分级后的‑74μm粒级占40%以上的细粒产品进入后续磨选作业。本发明的优点是消除了已单体解离的脉石矿物和贫连生体对磨矿效率的影响，提高选矿厂磨矿循环产能，降低能耗和成本，增加效益。

水平带式真空过滤机 1079     

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本发明涉及一种水平带式真空过滤机，包括过滤机机架、过滤机驱动轮、过滤机尾轮、真空盘、橡胶带和过滤机滤布，其特征在于：在过滤机上方中后部设有压料胶带机构。所述的压料胶带机构由压料胶带机驱动轮及轴承座、压料胶带机尾轮及轴承座、高度调节螺杆、压料胶带和压料胶带清扫器所组成；所述的驱动轮轴承座和尾轮轴承座与高度调节螺杆之间为螺纹连接，高度调节螺杆底部与所述的过滤机机架之间为转动连接。本发明的优点是：1）压料胶带的设置增加了滤饼上下两侧的压力差，保证了真空盘的真空度，使滤饼受到更强的吸力，大大降低了过滤机滤饼的水分含量；2）节省投资，降低能耗，为选矿厂创造经济效益。

可以调节喷水角度的筛面喷水装置 661     

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一种可以调节喷水角度的筛面喷水装置，属于选矿湿法筛分设备技术领域，用于对喷水装置的喷水角度进行调节。其技术方案是：进水管的进水端与输水管路相连接，进水管的出水端通过旋转接头与主管的进水端相连接，多个支管顺序垂直连接在主管的管体上，喷嘴连接在支管的前端，喷嘴与筛面相对。本发明的喷水主管与进水管之间采用旋转接头连接，主管可以环绕主管轴线进行旋转，从而带动支管和喷嘴转动，使得喷嘴可以根据筛面角度任意调节角度，保持与筛面一定的高度及合理的喷洒距离。本发明结构简单、使用方便，进水口方向可调，出水口与筛分设备的筛面角度可调，喷水嘴的喷水幅面宽广且节水，可以达到更充分稀释物料的效果。

有分选功能辊式破碎机 719     

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一种有分选功能棍式破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内安装有破碎辊，破碎辊共设有两个且相对设置，破碎箱的一侧外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与破碎辊相连，破碎箱的底端连接有筛分箱，筛分箱的底端安装有第一输送筒，第一输送筒内安装有绞龙，第一输送筒的底端安装有过滤网，筛分箱的底端连接有输送箱，输送箱的底部安装有第二输送筒，第一输送筒与第二输送筒内安装有绞龙，第一输送筒与第二输送筒的一端安装有伺服电机，伺服电机分别与第一输送筒、第二输送筒内的绞龙相连。本发明在出料的同时进行筛分提高了选矿效率。

利用反浮选磷尾矿制备活性氧化镁的方法 929     

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本发明公开了一种利用反浮选磷尾矿制备活性氧化镁的方法。包括以下步骤：将磷矿反浮选脱镁尾矿在盐酸溶液溶解，加入石灰调节pH值在6‑7，过滤得到滤清液；加入硫酸生成沉淀，过滤，经洗涤、干燥得到得到二水硫酸钙晶须，滤液加入氧化剂，加热至50～80℃并调节pH值在6‑7，过滤得到滤清液，滤液加入碳酸铵反应得到碱式碳酸镁晶体，煅烧处理得到活性氧化镁粉体。本发明达到了综合回收利用磷矿选矿尾矿的目的，在制备活性氧化镁的同时制备石膏晶须，本发明工艺简单，能耗低。

两产品重介质旋流器抛尾工艺 965     

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本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。