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本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及含钼铜精矿在进行铜钼浮选分离之前的一种含钼铜精矿的预选方法。
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本发明的目的在于，提供一种高效绿色、经济环保的微细粒方铅矿的组合铅抑制剂及其应用，用于解决铜铅浮选分离体系中微细粒铅抑制不彻底，铜精矿产品中铅含量高，药剂用量大，铅回收率低的难题。
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本发明的目的是提供一种高效绿色、经济环保的硫化锌矿的组合抑制剂及其应用，用于解决复杂多金属硫化矿浮选分离的铜/铅精矿产品中锌含量高，药剂用量大，锌金属回收率低的难题。
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目前，国内外对于湿法冶金的研究都已经有很大进展，部分国家和地区已经将其提升到商业利用阶段，可利用湿法冶金进行大规模生产。本发明属于微生物浸矿领域，尤其涉及海洋菌浸出低品位硫化矿的方法。
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滑石和黄铜矿的分离是矿物加工领域公认的技术难题，由于滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中 存在大量易浮矿泥，同精矿一并产出，导致精矿品位的降低。而与此同时，滑石型硫化铜矿物占比越来越大，冶炼行业对精矿质量的要求日益提高，使得实现滑石和黄铜矿的高效分离和回收具有重要意义。本发明的目的在于提供三步法分离滑石和黄铜矿的工艺方法，解决滑石和硫化铜矿物无法有效分离的选矿技术难题。
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对于细粒原生金矿，常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂，精、扫选次数较多，药剂消耗大，选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏，难选的低品位金矿资源占比越来越重，当原矿中含Au在2g/t以下时，上述问题更加突出，当含金降到1g/t左右时，还会导致金精矿品位低，后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿，也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低，而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率，但操作复杂，磨矿成本较高。本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。
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尾矿中仍含有一些有价成分可被利用，一般是通过浮选工艺将尾矿中的有价成分挑出。浮选的基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，将其向外的疏水端部分插入气泡内，浮选过程中气泡把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。尾矿浮选时，由于气泡收集不充分，以及氧化产物和煤泥对颗粒表面的钝化作用，使得部分细小的矿物颗粒被划分到浮选废矿中。
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本发明的目的是为低镁高倍半胶磷矿提供一种简单、高效的新型浮选工艺，该工艺可同步实现碳酸盐和硅酸盐等脉石矿物与有用矿物磷灰石的分离，获得高品位的磷精矿，且涉及的工艺流程简单、成本低，适合推广使用。
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在矿选操作中，需要对矿选后的物料进行脱水以及干燥，现有的尾矿浮选的处理设备 对矿料的离心以及干燥处理，使用不同的设备进行处理，不仅使用设备多，成本高，而且 离心效果不好，干燥后的物料湿度仍然很大，干燥处理效果不理想，不能达到对物料离心 后及时的干燥，从而使得物料的处理效率低下。本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿浮选物料的红外干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种超声高频振动的尾矿浮选螺旋溜槽，以解决现有的螺旋溜槽在进行使用，当溜槽的组合长度过长后，外部缺少有效的防护方式，极易受到外部影响干扰，且当螺旋溜槽使用中，处于底部位置的振动效果降低，无法保证高频的振动目的，导致螺旋溜槽的使用效果降低，影响到了使用效率的问题。
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在对尾矿浮选操作过程中，经常要加入磷酸来与尾矿进行反应，为创造更大的经济效益，需要对浮选尾矿指标进行把控，控制尾矿含磷量，使其品味降低，以得到质量更好的尾矿。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高稳定性的尾矿浮选装置，可以有效解决浮选槽中反映不充分、对磷酸加入量把控困难的问题。
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传统尾矿库尾砂干排方式为脱水后的尾砂经皮带运输至尾矿库外缘，再使用铲车或推土机将干排尾砂向库内方向摊平，尾矿库面积大时还需卡车配合运输，使用机械设备多、操作人员多，造成库内扬尘大，同时也增加了职业危害的风险，并且工作效率低，车辆在库内往复运输填埋，容易造成尾砂扰动，也给尾矿库的安全运行带来了不利影响。针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种尾矿库内干排尾砂的卸料系统及使用方法，以达到增加尾矿库的有效使用库容，减少作业设备数量，降低机械设备对尾矿库内尾砂的扰动和扬尘，降低生产成本
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榴辉岩尾矿中主要物质是细粒级石榴石、绿辉石以及细粒矿泥，尾矿中有用矿物的再回收主要受到原生矿泥以及生产中产生的次生矿泥，矿泥粒级较细沉降速度缓慢，产量大，在很多矿山都是提高尾矿利用率的制约因素，细粒级石榴石是精密仪器和对精度要求较高的零部件切割的优质切割磨料，越细的磨料越能提高切割的精度，而绿辉石则是墙地砖等建筑材料的主要原料，而尾泥经过处理亦可作为矿坑填充材料以及建筑材料，提高尾矿资源综合利用有利于保障资源的可持续利用，减轻环境污染的压力。
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在目前应用的尾矿干排工艺中，最后使用过滤机（压榨机）对尾矿进行处理，过滤机（压滤机）的设备投资和运行成本较高，且在处理物料时有很大局限性，尾矿的脱水效率还有待提高，尾矿废水还不能达到零排放，并且在排放的过程中，易出现浆液中的泥沙堵住滤孔，进而使尾矿干排处理装置，工作效率下降，需要人工对其进行清理，费时费力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种尾矿干排筛上的排水装置。
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现有的尾矿干排筛在安装使用时，部分尾矿干排筛的挡水结构单一，且存在不方便装卸的问题，且部分尾矿干排筛缺少相应的废水收纳结构，不经处理的废水对外部环境造成破坏，存在提升空间。本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种尾矿干排筛上的挡水装置。
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铌属于高熔点稀有金属，也是我国短缺的重要战略金属，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、机械性能好等优异性能，广泛应用于钢铁、合金、超导、电子、航空航天，原子能、生物医用等高科技领域。随着世界科学技术的发展和电子产品消费的持续增长，铌需求量骤增。我国铌资源较为丰富，但大多属于多金属共伴生矿床，矿石性质组成复杂，嵌布粒度细，品位低，选冶难度大。
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本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现铅优先浮选作业中锌矿物的高效抑制，成本低并且环保、分选效率高、适应能力强、选别指标好的含铅低的铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂。
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本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。本发明的选矿工艺工艺流程简单、药剂用量小、生产成本低。
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本发明的第一个目的在于提供一种化工级铬精粉的选矿工艺，该化工级铬精粉的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的技术问题。本发明的第二个目的在于提供采用上述选矿工艺的装置，该装置成本低、操作方便。
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且随着黄金的不断开发和利用，黄金资源在逐渐减少，而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况，由此现有黄金资源的处理难度也随之提高，目前现有技术中，多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理，但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题，故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，其能够使该工艺流程简单，成本低廉，又能提高金精矿的品位，提高了选矿回收率。
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本发明的目的在于提供一种基于矿石基因特性的浮选回收率预测方法,可以直接依据矿石性质差异进行浮选回收率的预测，而无需通过磨矿、选矿工艺、生产过程等相关数据来进行理论回收率预测，提升了回收率预测的效率，并且可以为后续的选矿厂的设计、生产、优化提供依据。
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白云鄂博矿是世界上公认的复杂难选多金属矿，也是包钢乃至全中国的重要原料基地。随着白云矿开采面的延续，萤石型高磁铁矿的比重越来越大，而传统的白云鄂博矿选矿工艺虽然能把氟降至0.5％以下，但整体工艺的药剂单耗高、回收率低，铁精矿成本大幅度的升高，对下游产品影响较大。因此，寻找一种针对白云鄂博萤石型高磁矿低成本选矿工艺显得尤为重要。
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本发明提供一种不仅选矿指标高，而且选矿废水全部回用、废水对指标无不良影响、水电药剂消耗低、末端废水处理量少的废水精细化分质回用的选矿工艺方法，它解决了入选矿浆浓度低、选矿废水对选矿指标影响大、废水集中处理成本高、难度大、存在环境安全风险的问题。
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在市场上，铁精粉的销售价格与铁精粉的品位直接相关，铁精粉的铁品位越高，一般铁精粉的销售价格也会越高，所以如果能进一步提高钒钛磁铁矿的产品铁品位，可有效提高经济效益，因此有必要开发一种高钒钛磁铁矿的提铁降杂选矿工艺。
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目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业，一次性直接把矿石磨至一定细度，然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度，而磨矿又易造成矿石的过磨，不仅增加了选矿成本，而且也恶化了重选环境，造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求，增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
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工业制砂所需的原料一般储放在开设在地下的料仓内，在将岩石、矿石或建筑废料等物料向上输送过程中会出现严重的扬尘状况，污染周围环境，伤害工人的身体健康。此外，在将岩石、矿石或建筑废料等物料破碎之前必须进行除铁处理，否则会严重损坏破碎机，影响设备的使用寿命和破碎效果。鉴于此，申请人设计了本装置，能够有效解决上述技术问题，通过科学的结构设计，降低工业制砂的输送作业过程中的扬尘污染，且能在投入破碎作业之前有效除铁，并对铁质进行回收再利用。
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罐挡是矿山机械中较为常见的一种机械，它一方面限定罐笼停留在规定的位置，另一方面用于防止跑车事故的发生，常与罐笼以及调度绞车等设备配合使用。由于罐挡滑道较窄，提升矸石、黄沙时,撒出的矸石或黄沙等细小杂物极易阻塞罐挡滑道，造成罐挡滑行时两滑块不能同步，从而导致罐笼偏移，罐笼在矿车的撞击下易发生阻车器脱轨、滑块与连杆解体等故障，甚至砸坏井筒装备,埋下安全隐患或造成安全事故，因此非常有必要设计一种能够保证罐挡两侧同步滑动的设备。
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