四川成都有色金属矿山技术理论与应用

自动化控制水力磁力短锥旋流器选矿系统 977     

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本发明涉及一种自动化控制选矿用短锥旋流器，利用重力与磁力物理法选矿的设备。适用于磁性矿石的分选，尤其是适用于微细颗粒磁性矿物尾矿再选；含磁性矿物多金属矿；含磁性矿物多金属矿尾矿再选。为了克服现有技术中短锥旋流器分选过程较难控制与现有的磁选设备无法高效分选回收微细颗粒磁性矿物的缺陷。采用密度传感器自动化调整矿浆浓度，矿浆流量传感器与压力传感器和工业电脑自动化控制短锥旋流器分选过程，液位传感器控制起停的系统，采用磁力与重力的复合力场作用高效稳定的完成微细颗粒磁性矿物分选回收。由自动化控制矿浆密度调浆桶、短锥旋流器工作压力自动化控制装置、永磁磁力装置、自动化控制起停装置构成。

细粒难选矿的选择性解离强化分选方法 826     

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本发明涉及一种细粒难选矿的选择性解离强化分选方法，包括如下步骤：1)利用球磨机或棒磨机对原矿石进行粗磨；2)预先分级出粒度为‑0.15mm的产品进入砂磨操作；3)采用砂磨机砂磨得到含量达90％以上的粒级为‑0.074mm的产品；砂磨机内各介质的粒级占比按质量比计为2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨处理后的产品进行分选，得到精矿。本发明的选矿方法达到了选择性解离的效果，实现了磨矿产品的窄级别分布，有利于提高有用矿物的单体解离度，强化矿物的分选作用，并且大幅度降低了能耗。

电磁选矿机硅钢磁芯的制备工艺 771     

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本发明公开了一种电磁选矿机硅钢磁芯的制备工艺，包括钢水预处理，在转炉对硅钢的冶炼以及炉外精炼硅钢，将温度和拉速控制适宜后的连铸工序，然后对制造处的硅钢铸坯进行热轧、酸洗、冷轧以及退火工序，退火采用惰性气体保护，长时间保温直至自然冷却；本发明通过对其组分和工序步骤的严格控制，不仅使得电磁选矿机的磁选性能大大提高，还使得制备的硅钢材料兼具了良好硬度、强度和电磁性能，满足了硅钢日益所需是使用要求，扩大了硅钢的使用范围，解决了现有技术中硅钢在硬度、强度和电磁性能上出现的使用局限性问题。

铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法 699     

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本发明公开了一种铜尾矿中重金属的物理选矿脱除方法，涉及矿山生态环境和尾矿资源化再利用领域。本发明采用“浮选‑磁选‑重选”的物理选矿工艺，通过磨矿、硫化矿混合浮选、铜硫分离浮选、弱磁选、强磁选、重选等步骤，在有效脱除铜尾矿中各种重金属的同时，可以综合回收二次资源产出铜品位13%以上的铜精矿、含钴大于0.35%含硫48%以上的硫钴精矿、铁品位60%以上的铁精矿，含有大量云母矿物的弱磁性强磁选精矿可作为分选回收云母的原料。所采用的工艺方法简单易行、成本低、不会产生二次污染，在实现无害化处理铜尾矿的同时，可以使铜尾矿实现二次资源的合理综合回收利用，提高矿山企业处置利用尾矿的经济效益。

用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺 906     

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本发明提供了一种用于超细粒级低品位赤褐铁矿强磁选回收的选矿工艺，该工艺包括如下步骤：1）将经弱磁选后的赤褐铁矿尾矿进行磨矿至粒径为-1250目的矿物达到95%以上；2）向步骤1）所得物加入分散剂并进行充分强烈搅拌；3）向步骤2）所得物加入絮凝剂并进行搅拌，絮凝剂的加入量为100-400g/吨?矿物；所述絮凝剂按重量份计由以下组分构成：3份腐植酸钠、1份阴离子聚丙烯酰胺、20-80份水；4）对步骤3）所得物进行强磁选，得到铁精矿。本发明适用于具有铁矿物含量低、嵌布粒度极细特点的超细粒级低品位赤褐铁矿的选矿工作，所得铁的回收率高，可获得优质的铁精矿；在本发明工艺中，絮凝剂的使用量小。

连续式离心选矿机 619     

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本实用新型公开了一种连续式离心选矿机,包括机架和分选料斗,还包括设置在机架上的收集料斗,所述分选料斗包括转料斗和回料斗,回料斗设置在收集料斗内,转料斗设置在回料斗内,且转料斗固定在由驱动机构带动的转轴上,回料斗与收集料斗连通,所述转轴为空心轴,转轴依次穿过收集料斗底部和回料斗底部伸入转料斗内与转料斗连通。本实用新型采用离心选矿的方式,解决了现有的选矿机耗水量大、处理能力差的问题。

离心选矿机 826     

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本发明公开了一种离心选矿机,包括机架和分选料斗,还包括设置在机架上的收集料斗,所述分选料斗包括转料斗和回料斗,回料斗设置在收集料斗内,转料斗设置在回料斗内,且转料斗固定在由驱动机构带动的转轴上,回料斗与收集料斗连通,所述转轴为空心轴,转轴依次穿过收集料斗底部和回料斗底部伸入转料斗内与转料斗连通。本发明采用离心选矿的方式,解决了现有的选矿机耗水量大、处理能力差的问题。

适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法 1029     

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本发明提出了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法,其采用了A.破碎和原矿筛分,B.搅拌调浆,C.加药擦洗,D.矿浆筛分和E.分级等几个步骤,对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒,能使低品位含钒粘土矿成为可开发利用的资源,可有效提高湿法提钒的回收率,并能显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本,减少了粘土型钒矿提钒对环境的污染。

利用超声波生产低磷钼精矿的选矿方法 642     

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本发明公开了一种利用超声波生产低磷钼精矿的选矿方法，其步骤如下：（1）超声波处理：浮选所得的中、高品位高磷钼精矿在超声波清洗机内进行超声波分散清洗处理，超声波频率28~80KHz，超声波强度200~400W，处理时间3~20分钟，同时加入磷矿物抑制剂对含磷矿物进行分散抑制，用量为1500~7000g/t；（2）浮选粗选；（3）浮选扫选；（4）浮选精选。本发明借助于超声波手段与高效的磷抑制剂的添加，使浮选产生的钼精矿产品中含磷降至标准以下，得到合格的低磷钼精矿。该方法省去了选矿厂化学除磷工序，降低生产成本及废液的产生，经济效益及环境效益显著。

新型离心选矿机 730     

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本实用新型公开了一种新型离心选矿机,包括机架和分选料斗,还包括循环水池和设置在机架上的收集料斗,所述分选料斗包括转料斗和回料斗,回料斗设置在收集料斗内,转料斗设置在回料斗内,且转料斗固定在由驱动机构带动的转轴上,回料斗与收集料斗连通,所述转轴为空心轴,转轴依次穿过收集料斗底部和回料斗底部伸入转料斗内与转料斗连通;所述循环水池内设置有由驱动电机带动的砂石泵,砂石泵的吸入管与收集料斗连通,砂石泵的排出管的出口端位于循环水池外。本实用新型采用离心选矿的方式,解决了现有的选矿机耗水量大、处理能力差的问题。

高钙型萤石矿选矿回收方法 770     

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本发明涉及氧化矿物选矿分离技术领域，公开了方解石质量百分比≥30％，萤石质量百分比≤40％的一种高钙型萤石矿选矿回收方法，包括以下步骤：S1、将原矿磨矿至‑0.074mm矿物的重量百分比为45％～85％，得到入浮物料；S2、对入浮物料进行浮选，获得萤石精矿；其中，所述浮选的抑制剂按重量份数包括酸化水玻璃0.5～2份、黄腐酸0.5～2份和杨梅栲胶1～3份。本发明的回收方法能够有效解决高钙型萤石矿中脉石矿物方解石与萤石难以分离的问题，工艺简单且分选效果好，该方法能确保获得满足(YB/T5217‑2005)FC‑97A标准的萤石精矿。

离心选矿机的分选机构 619     

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本实用新型公开了一种离心选矿机的分选机构,包括由驱动机构带动的转轴和由转轴带动旋转的转料斗,所述转轴为空心转轴,转轴伸入转料斗内与转料斗连通,空心转轴内形成分选后的精矿输送通道。采用离心选矿的方式,解决了现有的选矿机耗水量大、处理能力小、机械稳定性差的问题。

矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 996     

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本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55-75%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量70-95%；（6）浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下，得到高质量的钼精矿产品。

原生钪矿的选矿富集方法 964     

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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。

含钛熔分渣的选矿方法 617     

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本发明属于矿产综合利用技术，涉及一种含钛熔分渣的选矿方法，本发明使用的含钛熔分渣是钒钛磁铁精矿通过“直接还原-电炉熔分”工艺炼铁产生的熔融矿渣经水淬而成，来源广泛；具体步骤是：将含钛熔分渣磨矿后放入浮选槽，添加选矿药剂，搅拌清洗矿物表面，并调节矿浆的pH值；再添加抑制剂、捕收剂以及辅助捕收剂等，通过浮选分离，实现含钛熔分渣中钛的高效富集；采用本发明能有效回收钒钛磁铁精矿炼铁渣中的钛，扩大含钛熔分渣的利用途径和应用范围，提高钒钛磁铁矿钛资源利用率。

硅质粘土钒矿的物理选矿方法 1075     

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本发明公开了一种硅质粘土钒矿的物理选矿方法，涉及选矿富集工艺技术领域，该方法包括破碎、磨矿、重选作业、磁选作业等几个步骤，可将低品位硅质粘土矿中的钒有效富集在精矿产品中，除去大量尾矿的物理选矿富集方法，对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位硅质粘土矿成为可开发利用的资源，可有效减少湿法浸出作业入浸量，显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了硅质粘土钒矿提钒对环境的污染。

用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统 801     

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本发明公开了一种用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能将粉磨、分级选矿工作连为一体，从而有效提交生产效率的用于矿物料粉磨分级选矿的一体化设备系统。所述的一体化设备系统包括干式粉磨机和含有系统循环风机的干式选粉机，所述干式粉磨机的物料输出端与所述干式选粉机的物料输入端连接；通过所述干式粉磨机粉磨后的矿物粉料进入所述的干式选粉机后，在所述系统循环风机输出的分级风的作用下，分级为需要粒级的粉料成品。

中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺 912     

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本发明公开了一种中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1.破碎；S2.对破碎矿石进行筛分，得到细粒级矿石和分为不同粒级的粗粒级矿石；S3.分别对不同粒级的粗粒级矿石进行光电选，得到不同粒级各自的光电选精矿和光电选尾矿；S4.将不同粒级各自的光电选尾矿分别返回步骤S3，并重复至所述光电选尾矿中P₂O₅品位≤10％；S5.将得到的全部光电选精矿合并，得到预富集精矿；S6.将细粒级矿石和预富集精矿合并磨矿，得到待分离矿浆；S7.向待分离矿浆中加入水，得到浮选矿浆，采用一粗一精一扫浮选作业，得到最终磷精矿和最终尾矿；本发明通过光电选降硅和单一反浮选除镁，达到了选矿效率高、入浮矿石量小、能耗低、成本低和对环境友好的效果。

氧化钼矿的选矿富集方法 608     

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本发明提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。

选矿机导流板 894     

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本实用新型涉及选矿机设备,具体为一种选矿机导流板。所需解决的技术问题在于解决脉动水流到达筛板时水流速度、方向不一致的问题,以增强分选效果、降低产品损失。选矿机导流板,由空气室隔板(4)和隔板(7)、一级导流板(9)、二级导流板(10)、主导流板(3)组成,空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)连接,空气室隔板(4)下面开放,空气入口(5)、进水口(8)设置在空气室隔板(4)和隔板(7)两端与机体壁(1)所形成的空气室(6)内,一级导流板(9)设置在空气室(6)下面,二级导流板(10)设置在一级导流板(9)与空气室隔板(4)所形成的出口侧面,主导流板(3)上端与筛板(2)接触或不接触,一块以上的主导流板(3)之间有间隔。

用于硫化铜镍贫矿预处理、选矿的方法 619     

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本发明属于有色金属矿选矿技术领域，具体涉及一种用于硫化铜镍贫矿预处理、选矿的方法，所述方法包括以下步骤：S1、磨矿作业：将硫化铜镍贫矿进行磨矿至细度为‑200目含量占80％‑85％、质量浓度为28％‑32％的原矿矿浆；磨矿时添加了矿泥分散剂植酸钠；S2、粗选作业：将所述原矿矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，所述粗选精矿即为预处理得到的硫化铜镍贫矿；粗选时添加了抑制剂葡萄糖酸钠和捕收剂。本发明能够缩短铜镍贫矿选矿流程，与常规的两磨两选工艺相比，二段入磨矿量减少70％以上，从而降低生产成本。配合使用新型高效的矿泥分散剂和矿泥抑制剂，提铜镍降镁效果显著，达到贫矿生产“降本增效”的目的。

提高复杂低品位钼多金属矿综合回收指标的选矿方法 1070     

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本发明公开了一种提高复杂低品位钼多金属矿综合回收指标的选矿方法，具体涉及低品位钼矿中钼、铜、硫等有价元素的综合回收。运用该方法可以实现辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿的有效浮选分离，提高低品位钼矿的综合回收指标。本发明包括以下步骤：一次磨矿、钼(辉钼矿)浮选、二次磨矿(钼铜粗精矿再磨)、铜(黄铜矿)浮选、硫(黄铁矿)浮选。本发明的药剂制度、选矿工艺流程稳定有效，适应性强。使用本发明的选矿方法，可从这类伴生铜/硫的复杂难选低品位钼多金属矿中得到高品质的辉钼矿、黄铜矿以及黄铁矿，硫化矿物的综合回收指标优异。采用的药剂无毒无害，对环境影响小，是一种极优的选矿方法。

强磁性矿物的提质降杂选矿方法 666     

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本发明提供了一种强磁性矿物的提质降杂选矿方法，该方法包括对强磁性矿物进行精选，该精选包括如下步骤：1）向粗精矿加入浮选药剂进行调浆，粗精矿中粒度为-0.074mm的矿石重量占总重量的80-90%；所述浮选剂包括捕收剂、抑制剂；2）将步骤1）所得物加入浮团聚电磁精选设备，控制浮团聚电磁精选设备的磁场强度在11.94kA/m-63.69kA/m，磁场变换周期为2-6秒，上升水流速度为2-6cm/s。本发明能够获得高品质强磁性矿产品，且能显著降低杂质含量；本发明显著缩短了强磁性矿物的选矿过程，具有巨大的市场经济效益。

铜矿尾矿回收云母的选矿方法 862     

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本发明公布了一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法，包括磨矿、弱磁选、强磁选、分级和重选步骤。本发明经强磁选工艺回收铜矿山尾矿中的弱磁性云母矿物，经分级后，将其再通过重选工艺进行提纯精制，得到较好的云母精矿产品。本发明工艺流程结构简单，具有设备投资省、选矿成本低廉的优点；本发明避免了常规云母选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。

低品位碳酸锰多金属矿选矿方法 650     

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本发明公开了一种低品位碳酸锰矿选矿方法，包括将原矿进行磨矿的工序，将矿料球磨至矿料粒度≥180目后，对矿料进行重选和一次强磁选，将一次强磁选的精矿球磨至矿料粒度≥300目后进行二次强磁选，二次强磁选的精矿经重选后通过中强磁选分离出锰精矿，其中，设置磁场强度时，一次强磁选大于二次强磁选，二次磁选大于中强磁选。本发明提供的一种可以回收处理低品位碳酸锰多金属矿的选矿方法，该选矿方法不仅可以选别出高品位碳酸锰精矿和中品位碳酸锰精矿，还可通过磁选机+分层选矿机+细泥摇床组合而成的磁重联合流程，选别出低品位碳酸锰矿中的钴、镍、金等有价矿物元素。

基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺 877     

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本发明公开了一种基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺，磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段；将磷矿石和水一起研磨成含一定水分的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机；采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机；采用立式压滤机将压滤，尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池。该工艺能够提高选矿的效率，对于矿石中的成分进行精确的分类，使得原料的利用率提高，并且减少环境污染。

连续风力离心选矿机 1049     

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本发明公开了一种连续风力离心选矿机,包括分离室,进料通道和出料通道,所述分离室内设置有由驱动机构带动旋转的离心料斗,进料通道的出料口位于离心料斗内,所述分离室上设置有对离心分离后的物料进行风选的风选机构,出料通道包括多个设置在分离室底部的出料口。本发明将风力选矿和离心选矿结合在一起,实现了连续选矿,解决了现有风力选矿机处理能力小、选矿精度低的问题。

氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法 754     

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本发明公开了一种氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法，特别是一种用于金属氧化锌矿物选矿捕收剂及其制备方法，氧化锌矿物选矿捕收剂的重量组分包括：十二伯胺占18%~25%，十六伯胺占25%~30%，十八伯胺占38%~45%，活性剂4%~7%。本发明一种氧化锌矿物选矿组合捕收剂，相对耐低温，可以不加热矿浆使用，当在矿浆温度15~25℃使用时，得到的精矿指标与使用原捕收剂相比，精矿品位提高可达1.7%，回收率提高可达5.76%，并且可大大降低选矿成本，尤其对高泥深度氧化的氧化锌原矿具有更广泛的适应性。

镁硅质磷矿混反浮选用捕收剂、制备方法及选矿方法 950     

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本发明提供了一种镁硅质磷矿混反浮选用捕收剂、制备方法及选矿方法。其选矿方法包括以下步骤：(1)将镁硅质磷矿石磨细至粒度‑0.074mm占比为85％，加水调成矿浆；(2)向矿浆中加入硫酸15kg/t，加入专用捕收剂300g/t，进行粗选作业，刮泡；所述专用捕收剂按重量份数计由以下组分组成：氧化石蜡皂10‑20份，醚胺5‑15份，煤油20‑30份；(3)将粗选所得槽底产物进行一次混反浮选扫选作业，两次混反浮选精选作业，得到精选槽底产物即为磷精矿产品；(4)粗选所得泡沫产物进行混反浮选扫选作业，刮泡得到扫选泡沫产物即为尾矿。本发明方法所得磷精矿产品指标得到提升，且药剂种类及用量少，降低了选矿成本。

分层选矿机 983     

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本实用新型公开了一种分层选矿机。主要是由桶体、溢流槽、变频电机、传动轴、进浆口、叶轮、富集槽、排矿管阀门和进/排水口组成,其特点是:在桶体内富集槽的上方安装有上稳流板,富集槽的下部为聚矿区,聚矿区上部沿富集槽下沿斜向安装有中稳流板,聚矿区底部的排矿口上方安装有下稳流板。本实用新型结构简单,构思巧妙,以厚水层选矿为主要特征,结合薄水层、流膜选矿的部分特征,将其合为一体,可连续不间断地生产,且选矿能力强,可以有效地分离比重差在±0.5以上的矿物元素,具推广价值。