本发明涉及一种低品位钒钛磁铁矿的预富集方法。其技术方案是:将低品位钒钛磁铁矿原矿破碎至粒径≤3mm,在磁场强度为0.6~1.2T的条件下进行一段强磁选,获得一段强磁选精矿和尾矿;再将所述一段强磁选精矿磨至粒径小于0.074mm占50~80wt%,获得磨矿产品;将所述磨矿产品在磁场强度为0.08~0.20T的条件下进行一段弱磁选,获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿;然后将所述弱磁选尾矿进行溜槽分选,获得重选精矿和尾矿;将所述重选精矿在磁场强度为0.4~0.8T的条件下进行二段强磁选,获得二段磁选精矿和尾矿。本发明具有减少矿石处理量显著、富集比高和成本低的特点。
本发明涉及一种促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法,包括有以下步骤:(1)将物料弱磁性氧化铁矿石进行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化铁矿石质量5%~10%的水分;(3)根据弱磁性氧化铁矿石的含铁品位,再加入占弱磁性氧化铁矿石质量3%~20%的废铁物料作为还原剂,同时根据需要加入占弱磁性氧化铁矿石质量0~15%的碳还原剂;(4)将上述物料置于还原焙烧炉中,进行焙烧,使弱磁性氧化铁矿转变成强磁性磁铁矿。本发明的有益效果在于:(1)可以提高磁化还原反应的传质效率,降低还原反应所需的温度。(2)可以阻止弱磁性铁硅铝酸盐矿物的形成,避免铁矿物与硅铝酸盐杂质矿物相互烧结。(3)可以减少还原剂的消耗,过程更清洁。
本发明公开了一种钙钛矿单晶的制备方法,包括取第一卤化物和第二卤化物混合,并用极性溶剂搅拌溶解,制得钙钛矿溶液,第一卤化物、第二卤化物和极性溶剂的质量比要求使钙钛矿溶液过饱和;将钙钛矿溶液进行过滤处理;将所述进行过滤处理的钙钛矿溶液置于疏水容器中,加热析出钙钛矿单晶。本发明中选择疏水材料作为钙钛矿单晶的生长容器,由于疏水容器壁的疏水性,疏水容器壁上生成的晶核数急剧减少,长出的单晶数量相对减少,单位时间内长出的晶体更大,碎晶的数量减少,溶液利用率得到提升,晶体质量显著提高。
本发明公开了一种矿物基储热微球及其制备方法。制备方法包括以下工艺步骤:S1:将原矿进行破碎处理,得到100~400目的矿粉;S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌;S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀,并在真空条件和一定温度下,搅拌造粒得到矿物基储热微球;S4:造粒结束后,停止搅拌,在负压条件下继续保持一段时间,使相变材料充分进入到矿物基体中。本发明通过改变制备过程的工艺参数,可对矿物基储热微球大小进行调控,得到的矿物储热微球具有良好的储热性能。
本实用新型公开了一种回收硫磺渣与硫铁矿制酸装置,属于磷肥生产技术领域。包括硫磺制酸系统、硫铁矿制酸系统和粉碎结构,所述硫磺制酸系统的熔硫工段的过滤结构、所述粉碎结构和硫铁矿制酸系统的沸腾炉通过传送带依次连接。该装置具有如下优点:1、混合料非常容易破碎,且不存在着火的危险。2、最大化地利用了硫磺渣,且不会对后序工艺造成影响。3、解决了沸腾炉结疤的问题,并且是在硫含量比较高的情况不出现结疤问题(正常情况下在该硫含量下非常容易出现结疤问题,在高含硫量的硫晶砂单独使用时会产生结疤问题)。
本发明公开了一种再生矿物掺合料及其应用,本发明的再生矿物掺合料采用如下方法制备得到:(1)从建筑垃圾和生活垃圾中收集废弃玻璃,除去废弃玻璃中的杂物;(2)利用破碎设备破碎除去杂物后的废弃玻璃,得到粒径不大于5mm的废弃玻璃颗粒;(3)利用粉磨设备粉磨废弃玻璃颗粒,得到勃氏比表面积大于600m2/kg的磨细玻璃粉,即为再生矿物掺合料。本发明再生矿物掺合料可用于混凝土中替代部分水泥。将本发明再生矿物掺合料用于制备混凝土,可制备不同强度等级的混凝土,并使混凝土拌合物坍落度提高6%-18%,氯离子扩散系数最大降幅达10%-15%,且不会引发碱-骨料反应膨胀破坏。
本实用新型涉及矿物材料加工技术领域,且公开了一种精细矿物材料生产用打磨设备,包括支撑架,所述支撑架的顶端安装有工作台,所述工作台顶端的右侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴安装有驱动轴,所述驱动轴的一端安装有打磨块,所述工作台顶端的左侧安装有调节机构,所述调节机构的顶端安装有活动座。本实用新型通过负压风机的作用,能够使负压管和密封架的内部形成负压气流,通过第一漏孔和第二漏孔的作用,能够将工作台上的粉尘和碎屑吸入到密封架的内部,在碎屑和粉尘经过收集盒内部时,通过过滤板的作用,能够对碎屑和粉尘进行阻挡,从而能够对粉尘和碎屑进行收集,保证了工作台上的粉尘不会出现扬起的情况。
本发明属于有色金属资源回收利用技术,是一种提铜降硅的选矿工艺,原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿,得到合格的原矿矿浆,原矿矿浆经过浮选机粗扫选后,得到粗选精矿和扫选尾矿,扫选尾矿送入尾矿充填系统,粗选精矿进入球磨机再磨,得到合格的粗选精矿矿浆,粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选,得到浮选铜精矿;本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施,形成“提铜降硅”新技术工艺,该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
一种提高超厚料层烧结矿层结构分布均匀程度的方法:先将含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料混合;将破碎后的燃料装入燃料仓;分别将混匀矿料装入混匀矿仓;在输料皮带上自下而上的料层依次为:混匀矿料层、含镁熔剂与发热值不低于2.5MJ/kg的油泥状固体废料的混合料层、生石灰层、燃料层、石灰石层、返矿料层;经常规制粒后常规烧结;对烧结料层结构的均匀性进行分层检测。本发明在保证烧结料层厚度在850~1000mm下,使烧结矿层结构中CaO及FeO的分布均匀程度均由现有的极差不低于1.45%降低至不高于1.1%,从而大大提高了烧结矿层结构分布均匀程度。
本发明涉及一种利用煤矸石修复矿区地质灾害区域生态的修复方法,该矿区地质灾害区域生态的修复方法采用如下矿区地质修复摊铺装置,该矿区地质修复摊铺装置包括安装板、电动滑块、摊铺架、定位弹簧、支撑架和导向机构;采用上述矿区地质修复摊铺装置对矿区地质灾害区域生态的修复方法,包括以下步骤:S1、煤矸石破碎;S2、矿区道路地基处理;S3、安装板锁定;S4、煤矸石均匀洒落;S5、煤矸石滚压。本发明可以解决现有针对煤矸石进行摊铺时存在的:煤矸石无法全面的卸载在路基上,后期对煤矸石的摊平处理较为繁琐、采用挖掘机对煤矸石进行摊平的效率较低,且煤矸石的摊平平整度较差,从而造成后期煤矸石路面凹凸不平等问题。
本发明属于稀土提取工艺领域,更具体地,涉及一种低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。包括如下步骤:将低品位细粒级沉积型稀土矿原矿进行破碎并磨矿后,直接与焙烧药剂混匀,得到焙烧原料;将得到的焙烧原料进行焙烧得到焙烧后稀土矿;将焙烧后稀土矿采用水浸提取工艺,得到浸出产品;将得到的浸出产品进行固相‑液相分离,得到最终产品稀土浸出液及浸出渣。本发明针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题,采用化学冶炼法直接进行提取,浸出率可高达70%以上,解决了资源有效利用的问题。
本实用新型涉及一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置,用于对粘滞性矿粉进行分散处理,包括原料仓,设于原料仓上端开口的栅栏,二设置于原料仓内的破碎辊,设于所述原料仓下方的第一传输带,石灰仓,设于所述石灰仓下部的螺旋输送机,以及倾斜设置的第二传输带。本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置与装载机相比,对矿粉进行分散的工作效率高;本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置对矿粉和石灰的混合比例计量更准确,在与石灰混合前对矿粉进行了两次预分散处理,提高矿粉的分散效果;本实用新型的高含水率粘滞性矿粉的分散装置还可以提高工作效率。
本发明公开了一种碳酸盐矿物浸出方法,包括如下步骤:将含有碳酸盐矿物的矿石破碎、粉磨,得到粉料;将粉料与硫酸铁溶液混合,得到混合矿浆;将混合矿浆置于球磨机研磨罐中,在球磨条件下进行机械力活化浸出,得到浸出浆;将浸出浆进行固液分离,得到含有金属硫酸盐的浸出液和浸出渣。本发明在常温条件下采用机械力手段即可强化硫酸铁浸出碳酸盐矿物,无需辅助加热条件,并可将浸出时间缩短至30~120min,且碳酸盐矿物中金属元素的浸出率在90%以上;具有工艺流程简单、浸出率高、成本低、污染小等特点。
本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
本发明属于环境材料制备和水质处理技术领域,具体公开了一种镧铝多元复合矿物除磷材料的制备方法及应用,所述制备方法包括以下步骤:1)将电厂灰与非金属矿物材料混合均匀,在600~900℃下煅烧4~5h,冷却至室温,得到复合矿物材料;2)将复合矿物材料进行研磨、过筛、干燥处理,得到复合矿物粉末;3)将复合矿物粉末与镧铝改性碱液进行混合,得到混合物,然后将混合物依次经过超声、搅拌、过滤、干燥,得到镧铝多元复合矿物除磷材料。本发明将镧铝多元复合矿物除磷材料粉碎后,装入无纺布过滤袋中进行封装、链接,即可得到能够进行回收利用的镧铝多元复合矿物除磷材料。该除磷材料应用于含磷污水中,具有较佳的除磷效果。
本发明涉及一种高含水率粘滞性矿粉的分散装置,用于对粘滞性矿粉进行分散处理,包括原料仓,设于原料仓上端开口的栅栏,二设置于原料仓内的破碎辊,设于所述原料仓下方的第一传输带,石灰仓,设于所述石灰仓下部的螺旋输送机,以及倾斜设置的第二传输带。另外,本发明还提供了利用上述分散装置对高含水率粘滞性矿粉进行分散的方法。本发明的分散装置与装载机相比,对矿粉进行分散的工作效率高;本发明的分散装置对矿粉和石灰的混合比例计量更准确,在与石灰混合前对矿粉进行了两次预分散处理,提高矿粉的分散效果;本发明的分散装置还可以提高工作效率。
本发明涉及一种煤系高岭土的选矿方法,将煤系高岭土粉碎至700目以上加水配成浓度为20-40%的矿浆,并加入分散剂六偏磷酸钠,搅拌混合均匀,然后进入水力漩流器分级,所得溢流即为分离出来的精矿矿浆。将精矿离心脱水干燥,可得到纯度较高的煤系高岭土矿。本发明采用水力漩流器进行煤系高岭土的分级选矿,可有效去除煤系高岭土中的重矿物,显著降低Fe2O3和TiO2的含量,而且处理量大,特别适于铁、钛杂质矿物含量大的煤系高岭土的选矿提纯。其精矿煅烧产品可用于高档陶瓷、涂料、造纸等领域。
本发明属于磷矿脱镁技术领域,具体涉及一种磷矿脱镁方法及钙镁铝水滑石的制备方法。首先对磷矿进行粉碎和煅烧消化,得到磷矿浆;然后往磷矿浆中加入铵盐进行脱镁反应,得到磷精矿和脱镁液;最后向所述脱镁液中加入铝盐溶液进行共沉淀反应得到钙镁铝水滑石。本发明利用酸式盐铵盐作为隐形酸介质进行磷矿脱镁,极大的降低了磷损失,同时利用脱镁反应产生的脱镁液作为原料生产的钙镁铝水滑石用途广、成本低、附加值高,是一种理想的磷矿脱镁及脱镁液回收利用的方法。
本发明涉及一种基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器及其制备方法。该X‑射线探测器包括空穴传输层、钙钛矿单晶颗粒复合膜、电子传输层、界面修饰层和电极,其中钙钛矿单晶颗粒复合膜为钙钛矿单晶与多醇或聚合物的复合膜,膜厚为30~200μm,钙钛矿单晶为甲胺铅溴盐钙钛矿单晶。其制备为:制备甲胺铅溴盐钙钛矿单晶,粉碎和筛分后均匀分散在多醇类或聚合物溶液中,然后旋涂在空穴传输层或电子传输层上,退火后制得钙钛矿单晶颗粒复合膜;在所得复合膜表面沉积电子传输层或空穴传输层、界面修饰层和电极即得基于钙钛矿单晶颗粒复合膜X‑射线探测器。制备简单,可检测到较低的剂量率,灵敏度高,响应快,电荷传输性能优异。
本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是:将硅钙质胶磷矿破碎,细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%,调节至矿浆,重选,得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆,加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石,得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆,依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂,进行正浮选,得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比(2~8)∶1合并,调节至矿浆,依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂,进行反浮选,得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并,得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。
本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法,其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50%的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比,在工程填筑材料的制备过程中,含水率条件控制在最优含水率13%~17%范围内,分层击实,通过实验测定CBR值,以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时,可通过本发明自制装置进行淋滤实验,检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求,变废为宝,同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用,变害为利。
本发明公开了一种利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法,以磷钾伴生矿为原料,与硫酸、氟化物助剂混合至反应釜,加热并依次在反应釜自带压力和负压条件下进行反应,反应完成后,将釜底物进行过滤,所得滤液用氨水调节pH至6.5~8.0,再经蒸发、结晶、造粒,得高浓度氮磷钾复合肥;所得滤渣用氨水调节pH至6.5~8.0,再经干燥、破碎,得低浓度氮磷钾复合肥。本发明将磷钾伴生矿应用于制备氮磷钾复合肥,可实现磷钾伴生矿的资源化利用,缓解我国钾肥供需矛盾;涉及的生产工艺简单,反应温度低,并可充分利用现有磷肥制作工艺,设备投入少,节能环保。
本实用新型属于铁矿烧结及节能减排技术领域,具体涉及一种铁矿粉无碳烧结系统,该系统包括依次设置的:对原料进行分级,并对各级原料分别配料的分级配料装置;对分级配料装置得到的各级配料进行混料的混料装置;对混料装置得到的混料进行烧结的带式烧结装置,所述带式烧结装置在进料端设置有布料装置和铺底料装置,所述布料装置具有铺边料溜槽;以及对所述带式烧结装置得到的烧结料进行破碎的破碎装置。本实用新型将烧结混合料干燥、预热、烧结、冷却工序整合到带式机上,带式机采用台车两侧烧嘴喷吹气体燃料供热,干燥、预热和烧结温度易于控制,整个烧结系统热风循环利用,热能利用率高,节约能源。
本发明涉及一种利用微波强化钒页岩磨矿与浸出效率的方法。其技术方案是:将钒页岩原矿破碎,筛分,得粒径<1.5mm和粒径为1.5~10.0mm的钒页岩原矿。开启“强化钒页岩磨矿与浸出效率的连续式微波处理装置”,将粒径为1.5~10.0mm钒页岩原矿从进料口以60~150kg/h给入,再按所得微波处理的钒页岩∶水的质量比1∶1~3进行水淬,得到水淬浆;再按粒径<1.5mm钒页岩原矿∶粒径为1.5~10.0mm的钒页岩原矿的质量比为1∶1.5~2,将水淬浆与粒径<1.5mm的钒页岩原矿混合,磨矿,所得磨矿产品进入浸出工序。本发明处理时间短、能耗低、无碳排放、钒页岩可磨性与浸出率强化效果好、操作简单和处理效率高,适用钒页岩全湿法提钒体系的微波强化。
本实用新型公开了一种高效烘干的矿石烘干机,包括操作箱,所述操作箱的上端固定设置有进料口,所述操作箱的底端固定安装有支撑柱,所述操作箱的右端固定安装有收集箱,所述收集箱的底端固定设置有第一出料口,所述操作箱底端的中部固定设置有第二出料口,所述操作箱内部的上方位于进料口的下方固定安装有第一电机,所述第一电机后端的传动端固定安装有主动打碎齿,所述主动打碎齿的左右两侧固定安装有从动打碎齿。该高效烘干的矿石烘干机,该装置通过各个部件互相配合提高了装置的工作效率,在烘干前分布将物料打碎,保证了装置的工作效果,也提高了物料的利用率,烘干后的物料好分离,使得后来的利用操作更加简单便利。
本发明的名称为一种胶磷矿浸出?反浮选方法。属于矿物加工技术领域。它主要是解决现有正?反浮选方法存在精矿P2O5回收率相对较低、能耗高和流程复杂的问题。它的主要特征是:①将胶磷矿矿石破碎磨矿至?200目含量80%以上,加水调至浓度为25%~40%的矿浆;②然后流入搅拌槽,在搅拌槽中加入98%硫酸,充分搅拌使矿物从矿浆中浸出;③最后向矿浆内加入反浮选捕收剂,进行碳酸盐脉石矿物反浮选,扫选泡沫产品为反浮选尾矿,粗选槽内产品即为磷精矿。本发明具有流程及药剂制度简单、能耗较低和精矿P2O5回收率高的特点,主要用于从湖北、湖南等地区所产胶磷矿中分选磷精矿的方法。
本发明涉及一种磷矿反浮选工艺,包括有以下步骤:将磷矿石通过碎矿、磨矿和调浆之后进入反浮选工艺,其中,调浆后所得矿浆中添加硫酸或磷酸作为调整剂和抑制剂,再添加小分子有机酸作为联合抑制剂,抑制磷酸盐矿物;以脂肪酸类或脂肪酸皂类为捕收剂,进行反浮选脱出碳酸盐矿物,获得高品位低镁磷精矿。本发明具有以下优点:在采用小分子有机酸抑制剂来实现胶磷矿与白云石的有效分离,为提高磷精矿品位,降低尾矿的品位,可以提高回收率。同时替代磷酸及其衍生物在磷矿反浮选中的应用,从而节约磷资源,延长磷矿资源的使用时间,克服现有技术的不足。
本发明公开了一种铁矿全干式选别方法,包括以下步骤:将含铁原矿进行粗破、筛分,并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选,预选精矿再进行高压辊磨,预选尾矿作为沙石骨料;将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分,并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选,预选精矿返回高压辊磨给料端,预选尾矿也作为沙石骨料;圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选,螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿,预选精矿进入加热风的立式干磨机中;干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选,粗选中矿进行两段带式风磁精选,最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
本发明涉及一种硅钙质低品位胶磷矿正反浮选工艺,包括有以下步骤:1)将硅钙质低品位胶磷矿石破碎磨矿使其磷矿物与脉石矿物单体解离,然后加水调浆然后进入正、反浮选,剔除矿石中的杂质,提高磷矿品位。本发明与现有工艺相比具有以下优点:在磷矿浮选中,采用直接浮选以及单一的反浮选只能降低其中一种脉石矿物的含量,采用两性捕收剂正反浮选可以降低硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以及铁铝硅酸盐矿物的含量,采用此工艺可以获得低镁低倍半氧化物低硅的磷精矿,成功地实现硅钙质型胶磷矿的选矿富集,可以提高磷资源的利用率。克服了现有浮选工艺不能应用于高倍半氧化物含量偏高的硅钙质型胶磷矿选矿。
本实用新型涉及磷矿加工技术领域,具体公开了一种新型磷矿加工用多级筛分装置,包括筛分箱,所述筛分箱底部两侧通过支腿连接有底座,筛分箱上方左侧安装有筛分槽,筛分槽内设有第一筛板,筛分箱上方右侧安装有破碎电机,破碎电机的输出轴连接有圆周面上安装有若干破碎齿的转轴,筛分箱内腔顶部安装有挡料罩,筛分箱内腔设有第二筛板和第三筛板,筛分箱内腔右侧壁下部安装有喷淋装置,筛分箱右侧壁安装有第一收集箱,筛分箱左侧壁安装有第二收集箱,第一收集箱和第二收集箱与筛分箱间分别连接有第一出料管和第二出料管,底座上安装有第三收集箱,第三收集箱与筛分箱间连接有第三出料管,本实用新型结构合理,操作简单,应用前景广阔。
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