江西有色金属矿山技术理论与应用

利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法 834     

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本发明公开了利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法,它包括以下步骤：采用江西上栗县及其周边地区优质的白云石块料在窑炉中加热至600～700℃保温3-5个小时后，冷却5-8小时出炉；将经过冷却轻烧而成的白云石和无水氯化钙按质量比为10～15︰1的配料拌均后放入球磨机中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包装成白云石轻烧粉。本发明利用白云石烧制鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的工艺方法来替代菱镁矿烧制而成的鞭炮烟花固引剂用轻烧粉的方法，有效地利用当地的矿产资源，不仅减少了运输成本，而且避免了运输过程中的氧化镁的活性的降低，缩短了鞭炮烟花固引时间，提高了鞭炮烟花生产效率，降低了生产成本。

高岭土质瓷坯体及其应用方法 911     

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本发明涉及一种高岭土质瓷坯体及其应用方法，以高岭土为主要原料，外加透闪石、钾长石、熔块为矿化剂，以水和仙水为分散介质，经球磨、干燥、造粒、陈腐、成型、烧制获得高岭土质瓷，其中高岭土由煅烧高岭土和生高岭土按一定比例组合，总掺入量为85～90 wt%，坯体烧成温度范围为1200～1370℃，烧成后抗折强度可达80～140MPa。本发明在原料上创新性地大量使用高岭土（大于85 wt%），充分利用了高岭土烧成过程中具备的宽的烧成范围和其形成莫来石在传统陶瓷领域中优势高强度高稳定性的特点，对高岭土在陶瓷中的应用以及提高传统陶瓷产品的性能和生产效益具有重要的意义，因此具有广阔的应用前景。

陶瓷筷子及其制备方法 839     

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本发明涉及一种陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝65～70%、云南水洗土20～25%、前驱体增强剂5～7%、矿化剂3～5%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、氧化气氛加热制得抗折强度>250MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

用于脱除煤炭热解含油污水灰份悬浮物的磁性材料 972     

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一种用于脱除煤炭热解含油污水灰份悬浮物的磁性材料，重量化学组份是氧化高分子有机物 : 0.5-40，Al2O3：10-40，SiO2：5-60，Fe3O4：5-60，Fe：0.2-30，FeO：1-10，Na2O：0.5-5，MgO：0.5-5；原料按其重量组份配方是铁矿石：40-80，高岭土：5-10，木炭：10-30，滑石：5-10，长石：3-15；其工艺流程为 : 原材料配料—球磨—捏合—成型—烘干—烧结，烧结温度控制在1000℃—得到磁性材料，得到的磁性材料再覆载氧化高分子有机物，即可；具有工艺简单，除污效果好。

采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法 1141     

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本发明涉及一种采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝 68%、云南水洗土22%、前驱体增强剂6%、矿化剂4%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、微波加热制得抗折强度> 300MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。

五元铈钕钇基高熵稀土氧化物及其制备方法 881     

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本发明公开了一种五元铈钕钇基高熵稀土氧化物及其制备方法，所述高熵氧化物的化学式为(CeNdYRE_IRE_II)₂O₃，其中RE_I、RE_II为La、Pr、Sm中的任意两种，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之间，其晶体结构为方铁锰矿型。本发明通过球磨和固相反应法制备了具有晶粒尺寸小、化学组成和结构均匀的粉体材料。本发明提供的五元铈钕钇基高熵氧化物材料有望应用于电子传感器、微波介质陶瓷、电容器、热敏电阻等电子陶瓷材料、电池材料以及磁性材料等领域。

具有可见光响应的光催化剂及其制备方法 982     

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本发明公开了一种具有可见光响应的光催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料二氧化钛与尿素混合均匀，倒入球磨罐中，对混合后的原料进行球磨，设置球磨转速为100?400r/min，设置球磨时间为12?48h；(2)待球磨结束后，将球磨罐中的粉体进行高温加热，即可得到具有可见光响应的光催化剂。本发明工艺条件下并没有发生P25在高能球磨过程中可能发生的锐钛矿相向金红石相的转变，保证了所制备出的催化剂有较高的光催化活性，解决了现有技术制备的可见光响应的TiO2光催化剂工艺复杂，成本高的问题。

原位生成莫来石晶须增強高温陶瓷辊棒 1081     

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本发明涉及一种原位生成莫来石晶须增强高温陶瓷辊棒,采用天然矿物原料及工业化工原料,其组成按重量百分比为:高岭土:15～25%、耐火粘土:5～15%、α-Al2O3微粉:15～25%、硅酸锆:3～10%、含锆钛系矿化剂红柱石:10～20%、耐火刚玉:30～40%,经球磨、搅拌、成型、干燥、1500～1600℃焙烧,保温5～10小时、自然冷却,制得1350℃抗折强度大于57.40Mpa的陶瓷辊棒产品,在高温、高载荷的日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、高档大规格玻化瓷砖、技术陶瓷、磁性材料等产品焙烧辊道窑中有广泛应用前景。

新型浮选机 1158     

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本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。

由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统 745     

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一种由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了零废水排放；生产成本低，生产效率高。

全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统 1032     

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全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本实用新型根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，成本低。

从锂云母矿中提取碳酸锂的方法 813     

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本发明涉及一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法，属于锂电池制备领域。为了克服现有技术中从锂云母中制备得到的碳酸锂的纯度不高的技术不足，本发明提供一种从锂云母矿中提取碳酸锂的方法，该方法通过硫酸反应、低温沉钒以及氢氧化钙除杂、碳酸钠除杂等步骤，使得锂云母浸出液中金属离子几乎除尽，最后加入饱和碳酸钠加热反应即可得到高纯度的碳酸锂产品，该方法能耗低，对设备的要求低，除杂效果显著，适合以锂云母为原料的碳酸锂制备工艺推广应用。

具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统 1127     

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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。

利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法 1068     

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本发明公开了利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量计为：锂云母尾矿47～57份、粘土5～11份，抛光渣20～30份，增强剂1～4份，高岭土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚烧飞灰1～3份，本发明制备的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了显著提高，高温稳定性增强，同时增强了泡沫板的收缩性，在使用过程中，其表面不容易出现划痕，其使用寿命也得以延长。

利用锂云母矿制备碳酸锂的方法 1132     

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本发明公开了一种利用锂云母矿制备碳酸锂的方法，具体步骤如下：步骤一，将锂云母矿破碎放入烧结炉中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入过量硫酸，过滤得到第一混合物；步骤二，将第一混合物与黄瓜提取液混合，然后在电场中处理，得到第二混合物；步骤三，将第二混合物焙烧，得到第三混合物；步骤四，将第三混合物中加入水，加热至沸腾并且搅拌，边搅拌边加入氨水，过滤得到第一滤液；步骤五，调节第一滤液的pH值，过滤得到第二滤液，再向第二滤液中边搅拌边加入可溶性碳酸盐，完全加入完毕后继续搅拌，然后陈化1.5‑2.6小时，经离心分离、逆流洗涤、干燥后得到碳酸锂产品。本发明的方法操作简单，制备的成品中碳酸锂的纯度高。

无机矿物材料介孔结构的制备工艺 966     

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本发明涉及介孔材料技术领域，特别涉及一种无机矿物材料介孔结构的制备工艺，主要包括机械破碎、二次破碎、混合制浆、磁选、搅拌分散、加入混酸溶液、改性搅拌、压滤洗涤干燥及最终的机械粉碎步骤，最终得到无机矿物材料介孔结构。通过该生产方法所生产的介孔结构材料表面活性较高，孔径有效控制在介孔范围内，具有很高的使用价值。本发明提供一种原材料简单，工艺参数容易控制，工艺流程简单，成本低，适用于工业或大规模生产。

回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法 1233     

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本发明涉及涉及一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，将铋中矿湿磨至‑160目占98%的粉料，粉料与稀释后的锌电解废液浆化、预浸，过滤，得到终酸为20～30g/L的滤液和滤渣。滤渣高温焙烧脱硫成氧化物，铋氧化物与铋精矿混合熔炼形成粗铋；滤液调pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油经经3级逆流萃取，2级洗涤，2级反萃后得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入铜电积系统在阴极析出成99.9%阴极铜；萃铜余液中和除铁，锌粉除铜、镉等杂质元素后，用40%+60%P204煤油萃取净化后液，经4级逆流萃取、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液。硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送锌电积系统电积锌。材料消耗少，自动化程度高，生产过程不产生废水、废弃和废渣，是无污染的清洁工艺。

新型床面斜度调节选矿摇床架 885     

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一种新型床面斜度调节选矿摇床架，涉及一种选矿摇床架，尤其是一种新型床面斜度调节选矿摇床架。经过对床架结构改进实现摇床面斜度快速精确调节的需求。包括床架，其特征在于：床架两端下部设计有斜度调节结构，该斜度调节结构包括上座板、下座板、高度调节器、连接轴、滑动连接器；在上座板一端设置一块上立板，下座板对应端设置两块下立板，上立板和下立板间通过球面连接轴连接；下座板另一端设置高度调节器，高度调节器与下座板上螺母座连接，高度调节器上端球面与上座板下球面凹槽相接触，旋转高度调节器实现上座板一端上升和下降，下座板下部两端连接滑动连接器，床架安装在上座板上，或上座板为床架的端梁。

高效分解低度白钨矿的方法 950     

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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种高效分解低度白钨矿的方法。包含制浆‑加料‑分解等步骤。该方法，首先将低度白钨进行磨碎，制成浆料，控制液固比，然后通过分解釜人孔上加装涡轮阀将固体碱加入釜内，最后将制好的矿浆加入釜内，进行分解。本发明的操作方法，可以缩短分解时间，提高分解内压，降低碱消耗和能量消耗，具有成本低廉、效率高、WO3浸出率高的特点。

利用钒土矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法 905     

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本发明涉及钒电池领域，具体是利用钒土矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。采用碳酸钙作为催化剂，将得到的矿粉进行多次分离，纯化，得到偏钒酸铵，再将粗制的偏钒酸铵溶液纯化，得到高纯度偏钒酸铵溶液，然后将偏钒酸铵脱水，得到偏钒酸铵粉末，将偏钒酸铵粉末使用氯化铵溶液水洗，得到五氧化二钒粉末，使用五氧化二钒粉末与浓硫酸和硫单质混合搅拌得到硫酸钒(Ⅲ)，将硫酸钒(Ⅲ)分解得到硫酸氧钒，最终将硫酸氧钒与稀硫酸搅拌混合得到硫酸氧钒电解液。本发明提供了制造成本低，矾土矿中钒的利用率高，生成的电解液纯度高的利用钒土矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。

利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法 1065     

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一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法，属于工业固废资源综合利用和环境保护领域。将铜尾矿、钢渣、石英砂、助熔剂等原料混合后，经过高温熔融，水淬，玻璃料粉磨、烧结等工序获得高强度泡沫玻璃材料。本发明中工业固废用量占原料总重量比例高达80％～95％，是一种工业固废大规模资源化利用的途径，可实现铜尾矿资源的“绿色”利用。并且本发明制备工艺未采用成孔剂发泡方式，工艺相对简单，制备过程容易控制，有利于实现工业化推广应用。所用原料全部为无机材料，符合国家A级不燃标准，其制备的泡沫玻璃材料性能优越，抗压强度可达到60MPa，抗折强度可达到20MPa。

基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法 1127     

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发明公开了一种基于锂矿压榨尾泥提取富集锂云母的方法，本发明提供该方法包含如下步骤：步骤S1、锂矿浮选；步骤S2、收集铁锂尾泥；步骤S3、加入分散剂、水；步骤S4、化桨；步骤S5、超导磁选；步骤S6、压滤；步骤S7、压滤后分散剂、水；步骤S8、压滤后锂云母。本申请工艺方法可提取锂矿压榨尾泥中的锂云母，实现废物利用，并产生巨大的经济效益。

铜渣-矿渣基胶凝材料、制备方法及应用 875     

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本发明涉及一种铜渣‑矿渣基胶凝材料、制备方法及应用，该铜渣‑矿渣基胶凝材料包括：铜渣粉、矿渣粉、碱激发剂、生石灰、硅酸盐水泥、吸热材料、纤维、改性助剂、吸光剂，碱激发剂包括碱类物质、硅酸盐类物质或碱金属盐类物质中的至少一种，吸热材料包括石墨烯、石墨、丙烯酸改性环氧树脂、2，4‑二羟基二苯甲酮、硝酸铬以及钛酸酯偶联剂，纤维包括氟橡胶纤维、聚丙烯纤维或石棉纤维中的至少一种，改性助剂包括碳化硅、氮化硼、三氧化二铝或氧化锌中的至少一种，吸光剂包括氧化铬、硒化镉、三氧化二铁、二氧化钛、硫化铅、氧化钴以及硫化镉。本发明提出的胶凝材料，具有较低的水化热以及抗拉抗压强度，满足了实际应用需求。

混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法 1171     

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本发明提供一种混合硫酸盐法焙烧从锂瓷石矿物中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。

渣选矿回用水系统 970     

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本实用新型公开了一种渣选矿回用水系统，所述渣选矿回用水系统包括：回用水储存装置；用水装置，所述用水装置的进水口与所述回用水储存装置的出水口连通；过滤装置，所述过滤装置的进水口与所述回用水储存装置的出水口连通；渣浆泵，所述渣浆泵的水封水进口与所述过滤装置的出水口连通；和浓密池，所述浓密池的进水口与所述用水装置的出水口和所述渣浆泵的水封水出口中的每一个连通，所述浓密池的出水口与所述回用水储存装置的进水口连通。根据本实用新型实施例的渣选矿回用水系统具有节水、不产生外排废水、零排放、运行成本低、环保效益好等优点。

利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法 1036     

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本发明涉及钒电池领域，具体是利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。将钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水混合均匀，所得产物进入50％的乙醇溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳，室温下搅拌，制得大颗粒的硫酸钒，分解得到硫酸氧钒和二氧化硫，将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合，制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。本发明提供了生产过程中只排放出二氧化硫，而且可以使用含碘活性碳有效的处理二氧化硫，并且将二氧化硫转化为稀硫酸的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。

含钡钨矿的溶出系统 955     

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一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应单元与溶出容器连通，溶出容器与过滤装置连通。本实用新型有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。

钨矿中钨渣的冶炼工艺 826     

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本发明公开了一种钨矿中钨渣的冶炼工艺，微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，具有加热速度快，物料的内外温差小，加热均匀，使干燥质量大大提高，所述研磨后的矿渣的粒径为40‑50um，可以为后续矿渣的处理提供便利，所述矿渣和水的比例为3:1‑5:1，可以提高矿渣的研磨效率，所述碱煮进行保温，所述保温的时间为2‑4h，可以减少钨的流失，所述解吸剂为NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸剂的比例，可以提高钨的解吸效率，该钨渣处理工艺具有操作简单，钨的解析率高的优点，具有广阔的市场前景。

由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法 989     

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本发明公开了一种由锂辉石矿渣代替高岭土制备陶瓷的方法，制备陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料；所述的陶瓷胚料包含如下质量百分比原料：锂辉石矿渣50‑75wt%、石英砂10‑20wt%、钾长石1‑10wt%、钠长石1‑10wt%；陶瓷釉料包含如下质量百分比原料：锂辉石矿渣40‑60wt%、石英砂15‑40wt%、长石15‑20wt%、瓷石1‑10wt%；将原料按相应比例添加后混合均匀，陶瓷胚料1100‑1250℃，烧制时间在12h以上，陶瓷釉料1200‑1300℃，烧制时间为15‑48h。本发明将锂辉石矿渣代替高岭土等矿石制备陶瓷材料，锂辉石的利用率高。

以尾矿和陶瓷砖抛光废料制备的发泡陶瓷材料及其制造方法 819     

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本发明公开了一种以尾矿和陶瓷砖抛光废料制备的发泡陶瓷材料，包括基础坯料和发泡剂；所述基础坯料的组成为稀土尾矿30～60wt%、蛇纹石尾矿20～30wt%、低温砂10～30wt%、滑石5～10wt%、苏州土5～10wt%；所述发泡剂为陶瓷砖抛光废料，其用量为基础坯料的5～20wt%。此外还公开了上述发泡陶瓷材料的制造方法。本发明充分利用废弃资源，通过优化和调控坯体配方而获得了性能优异的发泡陶瓷材料，降低了生产成本，同时也减少了对环境所造成的压力，具有重要的经济效益和社会效益。本发明制造方法工艺稳定可靠，易于控制和实现，有利于大规模的推广和应用。