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本发明涉及晶须制备方法，尤其涉及一种硼酸铝晶须制备方法。一种硼酸铝晶须制备方法，包括下列步骤：（1）明矾预处理：将明矾在250～350℃下煅烧2～6小时，研磨或球磨过120目筛；（2）配料混合：将预处理后的明矾与硼酸、助熔剂充分研磨或球磨混合，其中配料的摩尔比为：预处理后的明矾︰硼酸=(1～4.5):1，（预处理后的明矾+硼酸）︰助熔剂=1:(0.5～2)；（3）配料压片成型：将混合好的配料放入直径为10～30mm的模具中，调节压力至20～80kN，将配料压片，制得圆柱体形配料；将所述圆柱体形配料经烧结、溶浸、干燥，即得硼酸铝晶须。本发明工艺简单、所生产的硼酸铝晶须产品品质优良，且充分利用我国的矾矿产品明矾以及察尔汗盐湖的硼资源，降低了生产成本，具有广阔的工业化前景。
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一种高光BOPP双向拉伸薄膜专用超细碳酸钙的制备方法，所述方法将优质方解石原矿经破碎、添加分散剂立式辊压研磨后，经二次旋风分级得到超细碳酸钙；再将超细碳酸钙与水配制成固含量30‑50%浆料，同时在浆料中滴加氯化钡溶液和硫酸钠溶液进行液相沉积包覆；浆料干燥后经复合改性剂表面改性处理，过筛，包装，制备一种高光BOPP双向拉伸薄膜专用超细碳酸钙。本发明解决了传统活性重质碳酸钙表面包覆不均匀，分散性差的缺点，本发明中采用的是水溶性两亲活性剂进行表面包覆处理，可以实现碳酸钙粒子表面包覆完全，提高其分散性。
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本发明涉及一种利用工业废料制备的广场砖及其制备方法,其坯体原料配方组成为：粉煤灰50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、烧成获得制品，其中烧结温度为：1110～1150℃、成时间为：3~4h、保温时间为：1h，本发明完全采用工业废料为原料，制备的广场砖的吸水率小于0.5%、抗压强度为110～210MPa，其不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。
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个本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，且公开了一种带有变速器的螺旋溜槽，解决了传统螺旋溜槽为单个独立式设计而造成筛分效率低以及不能调节其转速的问题，其包括底板，所述底板的上方设有支撑板，底板与支撑板之间通过两个支撑杆连接，底板的上方设有两个转动轴，转动轴上均套设有套筒，其中一个转动轴与底板活动连接，其中一个套筒与底板活动连接，其中一个套筒上设有螺旋溜槽一；通过设置有转动轴、套筒、螺旋溜槽一和螺旋溜槽二，采用双螺旋溜槽设计，有效的提高了对矿粉的筛分效率；通过变速机构的设计，便于灵活调节螺旋溜槽一和螺旋溜槽二的转速，进而提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了带气水分离装置的除尘风机，它包括风机本体和气水分离装置，所述气水分离装置包括与风机本体上的出风口相连的分离筒罩（8），与分离筒罩一端相连的外壳体（9），所述外壳体另一端与送风管相连，所述外壳体内轴向设置有筛板（3），在外壳体下端设置有污水出口（7），在与送风管相连一端的外壳体内设置有挡水内壳（4），在分离筒罩内设置有雾水收集叶（2）。本实用新型由于外壳体内的筛板和挡水内壳的作用，可提高除尘风机中的气水分离效果，大大降低除尘风机中空气水分，确保送入矿井工作面的空气湿度符合工作要求，不仅有利于工人身体健康，而且可提高工作效率。
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一种超分散性悬浮碳酸钙乳液的制备方法，所述方法包括碳酸钙矿的清洗筛选、粗破碎、细破碎、干法研磨、分级收集、配浆、湿法研磨、过振动筛、收集浆料等过程。本发明在干法研磨得到400目碳酸钙粉的基础上，将碳酸钙粉制成固含量为75%的浆料，在浆料配置的过程中加入了1%－3%超分散剂，同时加入1%－3%聚乙二醇类的润湿剂和1%－3%的钛酸酯和铝酸酯的复合偶联剂；用配置好的浆料进行湿法研磨。本发明方法制备的超分散性悬浮碳酸钙乳液成品碳酸钙含量97%以上，细度为2μm含量达到90%，吸油量在14ml/100g以下，浆料放置60天无沉淀现象。
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本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。
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本发明提供了一种船舶防腐涂料用滑石粉的制备方法，包括以下步骤：(1)原矿粉碎成0.5‑1cm的碎石；(2)在碎石中添加非离子表面活性剂和聚丙烯酸胺盐分散剂，进入立式研磨设备研磨，得到预处理滑石粉体；(3)将粉体进入多次分级系统，通过旋风收集系统收集细度为2500～3500目的粉体，过300～500目筛；(4)将粉体投入到重力混合改性机中添加改性剂进行改性，所述改性剂至少包含硬质酸钠、硅烷偶联剂、锆铝酸盐偶联剂、磷酸酯盐偶联剂以及聚氧乙烯型表面活性剂；(5)二次过筛。本发明能够制备粒度细且均匀、片状结构保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。
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本实用新型公开了一种新型高效螺旋溜槽，涉及螺旋溜槽技术领域，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的侧面固定连通有加料箱，所述搅拌箱体的内壁固定连接有筛板，所述加料箱靠近其底部的侧面固定连通有出料管，所述搅拌箱体的上表面固定安装有第一搅拌机构、第二搅拌机构和辅助机构，所述第一搅拌机构包括支撑筒体和两个支撑块，所述支撑筒体固定连接在搅拌箱体的上表面，所述支撑筒体的内侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对矿砂上的泥土进行冲洗，并且冲洗效率与效果均更佳，解决了通过单一桨叶对矿砂上的泥土进行冲洗，其冲洗效率与效果均一般的问题。
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本实用新型公开了一种钨钼粉碎研磨装置，包括破碎室，所述破碎室的内壁上固定安装有反击衬板，所述破碎室的内部活动安装有破碎辊，所述破碎室的下方设置有粉碎室，所述粉碎室的下方设置有研磨室，所述研磨室内壁的上端固定安装有固定轴，所述固定轴的下端转动安装有研磨盘，所述研磨室内部活动安装有转盘。该钨钼粉碎研磨装置，破碎室中的破碎辊通过击打板将钨钼击打到反击衬板上，对钨钼矿进行破碎，粉碎室中的粉碎辊通过粉碎齿将破碎过的钨钼矿进行细碎加工，研磨室内部的研磨盘与转盘相贴合，转盘上的钨钼在达到一定规格之后才会通过筛孔进行过滤，确保研磨出来的粉状钨钼大小均匀，没有较大的颗粒，便于后序加工。
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本发明公开了一种湿法超微细改性碳酸钙制备工艺，其制备工艺如下：将方解石矿清洗筛选、粗破碎、细破碎、干法研磨、分级；收集600目的细粉用水配浆，固含量为70%~80%；浆料中加入改性剂硬脂酸钠进行改性处理后进入湿法研磨，研磨中加入研磨介质氧化锆微珠和分散剂聚丙烯酸钠，研磨介质与浆料体积比为1:1.5；改性剂添加量为固含量6‰-12‰，将湿法研磨后获得的浆料过振动筛，得到湿法超微细改性碳酸钙浆料收集到浆料筒进行闪蒸烘干，成品收集，包装。本发明采用新的制备工艺，湿法研磨-改性一体技术和闪蒸干燥技术，使得生产效率高、生产成本低，产品具有粒径小、吸油值低、活性高等优点，主要产品质量指标处于国际领先水平。
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本发明为微型电磁实验摇床，属于选矿机械设备制造领域。目前摇床的传动机构主要由电机、皮带轮和床头箱组成。这种摇床体积大、重量重，占地面积大，不可移动，如果仅仅需要对少量物料进行筛分选别而采用这种摇床时，则浪费动力资源较大，筛选出来的成品也往往过量，因剩余而造成浪费。本发明就是在振动片B(4)上面用螺栓固定连接电磁铁的衔铁(14)，在电磁铁固定座(15)上面用螺栓固定连接电磁铁的铁芯(16)。这样便使用电磁铁替换掉了电机、皮带轮和床头箱，用电磁铁的吸合和分离使摇床产生振动，从而使得摇床的重量和体积大为减少，特别适用于实验室使用。
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本发明公开了一种同步脱氮除磷吸附剂在氨氮及磷酸盐废水处理中的应用，属于废水处理领域。本发明的同步脱氮除磷吸附剂涉及生活污水和富营养化水体的原位处理，包括菱镁石粉的煅烧产物和沸石粉，其制作步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；将沸石经破碎研磨，过100目筛后，得沸石粉；(2)煅烧产物和沸石粉混合后水热法合成，然后冷却，离心过滤得合成产物即为同步脱氮除磷吸附剂。本发明能够应用于含氨氮及磷酸盐废水，比如生活污水、化工废水、富营养化河道水体的原位处理。
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一种利用锂云母提锂渣制备少熟料白色硅酸盐水泥的方法，将锂云母提锂渣与白色硅酸盐水泥熟料、石膏、石灰、白石子等组分材料计量配料后，送入球磨机粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于10%即得产品，上述各原料的质量百分比为：锂云母提锂渣30-55%，白色硅酸盐水泥熟料20-40%，白石子5-10%，二水石膏3-6%，石灰5-10%。本发明由于大量利用锂云母提锂渣，可大量节约白水泥熟料，大幅节省能耗和矿物资源，具有节能、环保、资源循环利用等多重意义。
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本发明公开了一种利用电瓷废料制备保温砖的方法，包括如下步骤：按以下质量百分比称取各组分：电瓷废料50‑90％，增塑剂3‑5％，发泡剂2‑25％，烧结助剂5‑20％；将电瓷废料进行外力破碎，过筛，得到粒径小于8目的废料颗粒；将所得的废料颗粒置于球磨机中进行球磨处理，过筛，将所得的粉料与称取的增塑剂、发泡剂、烧结助剂混合并制成坯体，干燥，置于900～1300℃的箱式电炉中烧结0.5～5小时，制成产品。本发明以电瓷废料为主要原料制备，添加少量增塑剂、发泡剂、烧结助剂，通过注浆成型得到保温砖坯体，然后经高温煅烧制备得到高性能保温砖，达到提高电瓷废料利用率、节约矿物资源、节约制备保温砖成本的目的。
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本实用新型涉及采样检测技术领域，具体涉及到一种可持续取样的自动取样装置，用于自动输送线上的矿石取样，包括取样装置和驱动装置，所述取样装置包括取样管和取样桶，所述取样管可转动的设置在自动输送线的一侧，所述取样管的侧部开设有进料槽，所述取样管的一端为出料端、另一端为活动端，所述取样桶设置于出料端的下方，所述取样管上设置有筛料装置，所述驱动装置用于驱动取样管转动。本实用新型的取样装置通过活动的取样管在自动输送线上进行矿石取样，取样管可在自动输送线上转动，驱动装置驱动取样管转动，以使进料槽活动至自动输送线上取料或使出料端向下倾斜出料，以完成整个取料过程。
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一种新型绞龙输送机，涉及一种选矿输送设备，解决了滚筒筛等设备的给料都直接料仓进料，经常导致给料不均等问题。包括输送机本体、进料装置、出料装置、驱动装置，其特征是：进料装置、出料装置、驱动装置安装在输送机本体上，其中进料装置与驱动装置安装在同一端，进料装置开口向上，出料装置安装在另一端开口向下，驱动装置传动轴连接输送机本体的螺旋体，所述输送机本体中的螺旋体采用小直径、高转速的设计，使矿浆输送过程中顺畅、快速、均匀上料，输送机本体的外壳采用优质无缝钢管，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础。
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本实用新型属于湿法冶金领域，具体的说是一种用于湿法冶金用快速离心脱水装置，包括壳体；所述壳体的一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧固定连接有防尘网；通过壳体、电机、转轴、安装板、滚筒、筛网、轴承、导流板、出液管和阀门的结构设计，实现了该用于湿法冶金用快速离心脱水装置工作效率高的功能，解决了一般的用于湿法冶金用快速离心脱水工作效率低的问题，在使用该用于湿法冶金用快速离心脱水装置对湿法冶金的原矿进行固液分离时，可通过电机带动转轴产生的强大旋转力从而使得滚筒能够产生较大的离心力对需要进行固液分离的原矿石进行快速的处理，避免了手动旋转所带来的效率耽误和要求不达标的问题，满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种冲击式摩擦电选机，所述鼓风机的出气口连通于弧形加速管靠近第二管道的一侧，所述静电分选箱内依次排列有第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述静电分选箱的内部两侧分别固定有第一静电板和第二静电板。该电选机通过电机带动转板进行加速，在物料加速至一定速度后从第二管道排入至弧形加速管内，在鼓风机的气流带动下再次对物料进行加速，物料碰触冲击板后进行摩擦产生电荷，带有电荷的物料矿石排入静电分选箱后分别被第一静电板和第二静电板吸引并分类存储，该电选机对物料的加速更充分快速，提高摩擦电荷量，提高了矿石筛分效率。
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本实用新型公开了一种便于清理堵塞的螺旋溜槽，涉及螺旋溜槽技术领域。该便于清理堵塞的螺旋溜槽，包括底座、清理机构和辅助组件，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部固定安装有水箱和水泵，水泵的输入端固定安装有管道，水箱的一侧外壁上开设有孔洞，所述辅助组件包括过滤机构和辅助机构，过滤机构位于辅助机构的下方。该便于清理堵塞的螺旋溜槽，通过部件间的配合使用，取代传统的清理装置，提高装置清理效果，防止矿石上污垢堵塞装置，影响装置正常使用，提高装置使用的稳定性，代替人工清理方式，减轻工人的工作压力，优化装置使用体验，对清理出的污垢进行过滤，筛除污水中的矿石颗粒，结构简单，使用方便，实用性强。
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本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种清洗效果好的钨粉生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连接有水箱，清洗箱右侧的底部固定连接有动力箱，清洗箱右侧的顶部连通有进料口，进料口的底部与动力箱的顶部固定连接。本实用新型通过设置清洗箱、水箱、动力箱、进料口、电机、转盘、第一圆柱、第一传动板、第一固定块、第二传动板、第二圆柱、第一推动杆、筛洗箱、出料口、出料机构、排水口和高压喷头的配合使用，解决了现有的清洗装置在清洗钨矿时效果不好，导致矿泥清洗不彻底，影响钨粉的质量，从而造成钨粉质量下降的问题，该钨粉生产用清洗装置，具备高效清洗的优点，增强了使用者的效率，提高了清洗装置的实用性。
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本发明公开了一种浮锂辉石尾料资源再回收的方法，它是将浮锂辉石尾料通过预先化浆，同时加入碳酸钠脱除残余药剂，经弱磁选除机械铁，再筛分成不同粒级，通过窄级别入选相应的除铁设备进行二段强磁选除铁，之后分别浓缩、脱水，最终获得合格的长石精矿。本发明具有能实现废弃资源再利用、有助于提高资源的利用率、产品质量稳定、无污染零排放、减少环境污染、绿色环保、回收成本低、工艺简单高效、方法可靠、适应性强的优点，充分实现了废弃资源的再回收利用，同时达到无污染零排放生产要求，是一种实现废弃资源再利用的绿色环保选矿方法。
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本发明涉及利用绿泥石制备的系列铁系色釉及其装饰方法。其以景德镇地区的绿泥石矿物为主要原料，经配料、球磨、过筛后制得系列铁系色釉，将所述铁系釉施于陶瓷坯体上，干燥后经1180～1350℃、保温5～120min煅烧，制成色釉装饰陶瓷产品。本发明利用景德镇本地绿泥石为原料制备系列铁系色釉，既节省了长石、石英等矿物资源，又大幅度降低了陶瓷产品生产成本，制得的豆青、粉青、梅子青、兔毫、油滴天目、褐彩等不同色釉与金属光泽釉、亚光釉等，可广泛用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷以及艺术陶瓷装饰。
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本发明公开了一种利用Ni‑Fe合金熔体制备镍铁氧化物的方法，其将氧化镍矿经电炉还原熔炼‑精炼脱硫‑转炉吹炼脱杂所得Ni‑Fe合金熔体送喷雾造粒制成Ni‑Fe合金颗粒；Ni‑Fe合金颗粒进一步进行球磨、筛分获得粒径≤25μm的Ni‑Fe合金粉末；Ni‑Fe合金粉末经流态化氧化焙烧制备镍铁氧化物。该制备方法直接采用氧化镍矿冶炼流程的中间产物，具有流程短、能耗低、原料便宜、环境友好的优点。
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本发明涉及了一种无铅中温兔毫釉的制备方法，其以绿泥石矿物为主要原料，经球磨、过筛、干燥后制得天目釉，将所述兔毫釉施在陶瓷坯体上，经1180～1250℃，保温5～120min烧成釉面装饰陶瓷产品。本发明利用绿泥石为原料制备兔毫釉，既节省了粘土和矿物资源，又大幅度降低了陶瓷产品生产成本，制得的兔毫釉，可广泛装饰用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及艺术陶瓷。
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