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本实用新型提供了一种机械振动筛,其特点是:支承架(2)与筛身(1)之间增设横向弹簧(4);支承架(2)上安装单轴惯性激振器(3);支承架(2)的下方增设横向隔振弹簧(9);主振弹簧(6)与横向弹簧(4)的轴线成一定角度且两者的刚度不同;工作时,筛身(1)从进料端到出料端,其运动轨迹由直线变为椭圆,最后在出料端附近变为圆。这种筛的透筛率高,很节能,噪音小,对地基的动载荷很小,可广泛应用于矿物、化工产品、建材等物料的筛分,尤其适于室内或楼层上安装使用。
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本实用新型提供了一种机械振动筛,其特点是:支承架(2)与安装在其内的筛身(1)之间用弹性连杆(4)进行连接,弹性连杆(4)的两端分别安装有中心带孔的橡胶块(5)和(12);支承架(2)上安装单轴惯性激振器(3),并增设横向隔振弹簧(9)。工作时,筛身(1)从进料端到出料端,其运动轨迹由直线变为椭圆,最后在出料端附近变为圆。这种筛的透筛率高,节能,噪音小,对地基的动载荷小,可广泛应用于矿物、化工产品、建材等物料的筛分,尤其适于室内或楼层上安装使用。
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本发明公开一种液压动筛跳汰机结构的使用方法，包括以下步骤，物料进入淘汰机槽体后，物料机筛板在液压缸的驱动下在水中上下运动；当液压缸驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对应物料是向下运动；当液压缸驱动筛板下降时，物料颗粒因重力和介质的阻力，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时水介质形成相对与动筛筛板的上升流，床层才能悬浮；当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中做干扰沉降，并使床层有足够的松散度和时间，实现物料按密度有限分层；分层的轻重产物分别进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分并将其分离出的煤及矸石送入各自排料中部槽中，细物料由底部槽体排料口排出，完成矿物的分选。
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本实用新型具体公开了一种垂直动筛跳汰机，由槽体1内安置活动跳汰室2与驱动装置5组合构成，槽体1为钢结构方形锥体槽，槽体1设有轻矿物料收接槽A、重矿物料收接槽B、溢流水出口C；槽体1内安置的活动跳汰室2，其底部为筛板结构，活动跳汰室2上边设有支架D；槽体1上设有机架10，机架10上分别固定安装有驱动装置5和丝杆8、弹簧9组合的弹簧套件；驱动装置中设有连杆活塞6；连杆活塞6、弹簧套件分别与活动跳汰室2的支架D连接。选别矿石粒度可在3mm-80mm范围；其用框式跳汰筛结构的跳汰室，代替复杂的以橡胶隔膜作上下往复运动鼓动的隔膜跳汰室；具有结构简化，易于制造，成本低，选别矿石粒度范围宽，适应能力强，性能可靠，耗水量少等优点。
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一种转炉用烧结机筛分整粒机，包括上筛和下筛，所述下筛为两级筛并排斜置结构，其中上部第一级筛筛孔为5-7mm，下部第二级筛筛孔为9-11mm，在所述第二级筛的出料口下方设置有用于接收第二级筛来料的第一级输送带，在第一级输送带的两端出料口分别设置的第二级输送带、第三级输送带，上筛筛孔为14—16mm，第一级输送带为双向输送带，第二级输送带、第三级输送带为单向输送带。其优点是使用6-10mm烧结矿做转炉吹炼冷却剂，在吹炼过程中氧化时间缩短，冷却效果较理想，在加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，提高钢水收得率，降低氧气消耗等方面均比大颗粒烧结矿和返矿效果好，减少烧结矿的重复加工。
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本发明涉及杠杆复合动筛跳汰机，主要包括：基架传动组合，上层三级粗矿分选组合，下层三级细矿分选组合及上下层间密封连接橡胶组件。采用杠杆力学原理，通过基架传动组合带动下层三级细矿分选组合，由下层三级细矿分选组合带动上层三级粗矿分选组合，完成上下复合双动。本发明的有益效果是：杠杆复合动筛跳汰机。①多级复合杠杆，上下双动借力平衡，节能高效。②上下复合动筛对水流形成垂直交变作用力更强。③上下双层三级选矿，筛上粗矿成矿层自动担当垫层功能。掌握粗精矿层排放厚度，可直接控制铁精矿品质及产能。④各级选矿槽设有观察窗，直观分层成矿过程：对水流、水压、跳汰幅度及速度的调节，可改变选矿品质、产能及回收率。
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本发明公开了一种湿法选矿尾矿库的湿法干堆方法，在废矿泥浆排放过程中添加脱水疏水剂，使废矿泥浆和脱水疏水剂在管道中通过湍流作用充分混合反应，在排放口出料时泥水迅速分离。本发明固液分离效果良好，瞬间矿泥含固率在40%以上；自然存放七天左右，含固率达到60%甚至75%以上，含水率低的矿泥自然堆放或复垦或重新筛选其中金属，分离的清水可回用或直接排放。本发明工艺简单、劳动强度小、处理能力大，改造投入少，对原尾矿库无需大改，也不需要增加昂贵的脱水设备，只需添加适当的溶解脱水疏水剂的设备即可，经济效益和社会效益十分显著，易于推广使用，可取代现在废矿浆直排存放尾矿库的方式和板框压滤等固液分离工艺。
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本实用新型公开了一种矿山矿石粉碎机，包括粉碎机本体,所述粉碎机本体的顶端中心处固定连接有入料斗，所述粉碎机本体的内部上端处设置有第一粉碎齿，所述第一粉碎齿的内部安装有推杆。该矿山矿石粉碎机，通过将矿石由入料斗放入到粉碎机本体的内部，在转动的第一粉碎齿的作用下，对掉落的矿石进行粉碎处理，根据较大尺寸的矿石，可通过电动伸缩杆推动连接板从而带动推杆伸缩，增大两侧第一粉碎齿之间的距离，也可通过电动伸缩杆使两侧第一粉碎齿之间的距离减小配合第二粉碎齿，从而提高矿石粉碎的力度，通过往复电机带动金属筛网往复震动，对碎石颗粒进行均匀区分，方便由出料口向外排出。
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一种尾矿中泥质矿物抑制剂的制备方法，步骤为：(1)树皮烘干粉碎，过筛，粉末备用；(2)按质量比称取原料树皮粉末，硫化钠，氢氧化钠以及水，其中树皮粉末、硫化钠、氢氧化钠、水之间的比为1～2:3～5:5～6:8～10，然后将上述原料加热反应；(3)过滤，取滤液，将滤液进行离心分离，取上层清液减压蒸馏，所得物质水浴加热，待溶剂蒸干得到粘稠液体；(4)粘稠液体进行干燥，得到褐色粘稠固体,完全干燥后得到的黄色粉末即为泥质矿物抑制剂。利用该抑制剂对在尾矿处理中脱除尾矿中泥质的同时，降低尾矿中有价金属的流失，从而提升有价金属的回收率和精矿品位。进一步的本发明药剂用量少，无毒无污染。
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本发明公开了一种提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，包括：调整操作工艺，开磨时由原来的先拉负压再点火改为先点火再拉负压；调整入磨物料含杂质量，改造下料溜子，控制入磨矿渣体积小于20mm3；调整入磨物料含铁量，在物料进磨的输送过程中增加除铁器，控制入磨矿渣含铁量低于0.05%；改善选粉机密封性，用胶皮密封分级机间隙，提高选粉机选粉效率，控制选粉效率达到45μm筛余≦1.0%合格率达到80%以上；磨辊磨盘恢复，对磨辊磨盘进行堆焊，磨辊磨盘定期检修，详细记录其磨损情况，并实行周期堆焊，做好维护工作。该提高矿渣立磨矿粉合格率的方法，可以实现设备结构合理、操作工艺简单和杂质含量低的优点。
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一种高铁铝矿综合利用的选矿方法，包括如下步骤：将高铁铝矿经破碎、磨矿、调浆、粒度筛分、高梯度磁选机粗选和精选，使铁铝初步分离。尾矿经超细磨后反浮脱硅选得到58～65％的优质铝土矿，铝硅比为8～12，然后送氧化铝系统；磁选后得到的铁矿经超细磨后，再浮选提品位，化学选矿除杂，得到56～62％的优质铁精矿，送生铁或还原铁生产系统。本发明适用于铁含量在12～45％，铝含量在10～45％类型的铝土矿，具有工艺简单，操作环境友好、能耗低、适用性广的特点。
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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。
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本发明公开了一种钛铁砂矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述钛铁砂矿的选矿方法包括采用棒磨机对钛铁砂原矿进行初级研磨，研磨粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥，通过弱磁粗选系统、弱磁精选系统、高梯度强磁粗选系统以及高梯度强磁精选系统进一步将钛砂矿和铁砂矿分离，最终得到细颗粒的钛精矿和铁精矿。本发明的选矿方法工艺简单，易于操作管理，大大提高了总精矿的产率，也提高了钛和铁的品位以及钛和铁回收率，有利于实现大规模工业应用,为该类钛铁砂矿的有效利用提供了一种新技术方法。
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本发明公开了磨矿回路中选矿分离锡石与脉石的方法，由以下步骤组成：在磨矿回路中筛分出0.6～0.4mm级、0.4～0.3mm级、0.3～0.2mm级，分别进入水力分选器选别，获得粗精矿和尾矿，粗精矿合并再磨细后用磁选、浮选脱除硫化矿，获得锡品位大于50％的锡精矿，尾矿再磨进入“磁‑浮‑重”流程，本发明特别适用于以粗粒为主的粗细不均匀嵌布的锡石与铅锌硫化矿物共生的矿石。可以最大限度地防止锡石过粉碎，同时满足浮选的入选粒度要求。
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本发明公开了一种锰矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述锰矿的选矿方法首先采用棒磨机对碳酸锰原矿进行初级研磨，研磨粒度较为均匀，再通过旋流器对粗细颗粒矿浆进行分离，粗颗粒矿浆采用球磨机进行球磨，细颗粒矿浆再经隔渣筛脱泥，避免了进行磁选时由于泥渣的存在而使分选效率降低，再通过弱磁选系统和强磁选系统进一步脱泥，最终得到细颗粒锰精矿。采用本发明的锰矿的选矿方法可获得较高的锰精矿产率、锰品位以及锰回收率，提高了选矿效率，同时，最终得到的尾矿经处理后可用于铺路或制砖，适于推广应用。
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本发明属于铁矿烧结及节能减排技术领域，具体涉及一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法。该方法将褐铁矿型红土镍矿，生石灰，除尘灰等按一定比例配料，强力混合，加水混匀，制粒。先在台车上铺一层烧结矿作铺底料，然后将烧结混合料均匀布到台车上。同时在烧结混合料与台车侧板之间铺一层烧结矿边料，通过台车的循环运行，烧结混合料在不同温度的热风作用下依次进行干燥、预热、烧结、冷却、然后进行破碎筛分。本发明烧结速度快，燃耗低，可有效改善含高结晶水的褐铁矿型红土镍矿在传统烧结中的返矿高，转鼓低，燃耗高等传统烧结问题。采用气体燃料供热，使得整体流程清晰可控。
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一种含泥和碳质脉石矿物抑制剂的制备方法,以葡萄籽、石榴果皮、柳树树皮以及萘树树皮中的两种或三种为原料,洗净后低温烘干,粉碎,过80目筛,按质量比取:果树皮粉末∶亚硫酸钠∶亚硫酸氢钠∶水=5～8∶3～4∶3～4∶10～16,加热至60～70℃,搅拌反应8～10h,过滤,取滤液减压蒸馏,得浓缩液,于60～70℃水浴中加热,蒸干溶剂,得到的粘稠液体于60℃下真空干燥,得到黄褐色粘稠固体,完全干燥后得到所述含泥和碳质脉石矿物抑制剂。采用本发明所述抑制剂能够有效抑制泥化严重、含碳高的脉石矿物,提高有用矿物回收率及精矿品位,药剂用量少,无毒无污染。
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本发明公开了一种缓冲斗梯形斜坡槽面矿浆分矿装置，包括缓冲斗和梯形斜坡槽面，缓冲斗内底部设有挡板，设置的挡板高度略高于缓冲斗侧面开设第一出浆口，梯形斜坡槽面上面紧接第一出浆口，梯形斜坡槽面上分布有三角木尖，第二出浆口通过距离缓冲斗最远处的三角木尖的间隔隔出。本发明解决了传统分矿器使用寿命短，更换不便，分量极易不均匀，操作不方便等问题，有利于矿浆流动更加顺畅，分量操作简洁轻便，方便了员工操作，减轻了劳动强度，为提高检查筛筛分效率提供了条件，具有灵活性高、分矿均匀、安全耐用、操作方便的优点。
本发明公开了一种能耗低、成本低、操作简单、能利用钛白粉生产的废水、钛白粉生产的废硫酸及钛白粉生产的副产品七水硫酸亚铁和含量10～20%低品位软锰矿或中品位软锰矿生产硫酸锰的方法。包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序,浸锰反应温度为20～45℃,不需要蒸汽加热和加压,并有效地实现钛白生产中的七水硫酸亚铁、废水和废硫酸的综合利用,同时锰的提取浸出率大于98%,锰的收率大于85%,变废为宝,具有较好环保和循环经济发展的双重效益。
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本发明公开了一种磁铁矿洗矿方法，包括如下步骤：步骤一，对铁矿石产品进行粗破碎和中破碎，使铁矿石产品细碎至75～0mm；步骤二，选用13＊13mm筛网对铁矿石产品进行筛分分级，并在筛上加压力水冲铁矿石产品；加压力水冲产品的操作条件为：用水量约1m3／t，水压为20kPa；步骤三，筛网上75～13mm粒级的铁矿石产品进入干式磁选机，细碎破至13～0mm；步骤四，筛网下13～0mm粒级的铁矿石产品进入的沉没式螺旋分级机进行脱水；步骤五，经脱水的产品与细碎后的产品合并送至磨矿仓。本发明所述方法，能够减少设备磨损，提高效率。
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本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿表征方法，对于一个物料来说，用一种筛分尺寸将物料一分为二，只要考察剩余部分各矿物含量变化就可知道是否存在某一矿物发生了优先破碎，即是否产生了选择性磨矿。事实上这一模型就相当于磨矿前后某一筛分粒级矿物筛上累积品位的变化值。因此，可设计某矿物筛上累积金属品位变化值作为评价指标。筛上累积金属品位变化值是计算公式见式(1)。通过此表征方法可以得知在不同磨机类型和磨矿参数条件下锡石和硫化矿的选择性磨矿问题，进而得知锡石和硫化矿各金属优先破碎次序，达到各金属得到最大磨矿积累量的效果。
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本发明提供了一种铁矿石综合选矿机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用的特点。
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本发明涉及一种或多种有色金属矿的磨矿和磨选方法,其工艺是:原矿经筛分成三个产品,大于4MM的物料进入原矿磨磨至小于3MM粒级,小于4MM大于2MM的物料进入跳汰进入富集,小于2MM的物料进入园锥螺溜系统富集后再进入台浮系统选别,原矿磨开始第一分步,跳汰一室、二室、三室及尾矿分别进入第二分步的三分支磨矿,磨碎后经分级,返砂返回台浮系统与园锥螺溜系统的毛精矿合并选别,产出合格的精矿,形成磨选循环工艺,第三分步是所有尾矿集中磨矿,回收其中的目的金属后形成最后尾矿排出。本方法从根本上解决了多年来一直无法解决的锡石过粉硫化矿欠磨的问题,在原矿品位不断下降的情况下,锡、锌回收率大大提高,经济效益大大提高。
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本发明公开一种堆积型铝土矿的选矿方法，属于铝土矿选矿领域。将铝土矿原矿进行一次烘干处理，得到含水率降至低于1％的矿石；按矿石的尺寸大小进行筛分并对应进行粗处理和精处理；粗处理将尺寸大于50mm的矿石进行一次破碎处理得到小于50mm的矿石，并送入精处理；精处理将矿石经双层分离筛进行一次矿泥分离，再将矿石进行二次烘干处理至其含水率低于1％，旋转搅拌，经双层分离筛进行二次矿泥分离，过高压空气除尘后，进入二次破碎处理；二次破碎处理将矿石破碎到规定尺寸，得到铝土矿成品矿；矿泥分离筛分出小于1mm的泥土尾矿，复垦回填。本发明能解决水洗物理选矿法存在的问题，同时能降低铝土矿的生产成本，不污染环境。
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本发明公开了一种资源化利用锡矿尾矿为原料制备低能耗水泥的方法。将质量百分比分别为26%~30%和70%~74%的锡尾矿和高钙石灰石充分混合均匀并粉磨，过200目标准筛，且筛余小于10%；在富氧条件下950℃预煅烧处理20min，使硫化矿物充分氧化分解，进而进入烧成反应设备内进行反应，煅烧温度在1300℃~1350℃，煅烧时间20min~40min，出料经骤冷设备处理得到尾矿水泥熟料；加入质量为尾矿水泥熟料质量的3%~4%的二水石膏后，混磨，过200目标准筛且筛余小于10%，制成尾矿水泥成品。本发明方法充分利用矿产资源，实现锡尾矿大量化资源化，工艺能耗低，环境污染小，成本投入少，生产水泥品质合格。
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本发明公开了一种过渡层红土镍矿洗矿方法,过渡层红土镍矿中含有硅镁镍矿和褐铁矿,该方法将过渡层红土镍矿经过格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机,筛下矿石进槽式洗矿机洗涤后溢流经水力旋流器分离,水力旋流器溢流经浓密机浓缩后为褐铁矿型的红土镍矿矿浆;格筛和圆筒筛洗机的筛上部分经鳄式破碎机粗破碎、圆锥破碎机细破碎后与槽式洗矿机返砂、水力旋流器的沉砂合并经球磨机球磨细后为硅镁镍矿型红土镍矿矿浆。该法将过渡层红土镍矿中褐铁矿与硅镁镍矿洗矿分离,用不同的工艺处理,处理后矿石适用工艺范围更广,后续处理更经济。
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本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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