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本实用新型属于选矿、冶金及建筑技术领域，公开了一种振动筛托架，以解决现有技术振动筛托架中存在的不足及问题，该托架包括多个平行设置的筛梁，且多个筛梁的上表面组成弧形面，每个筛梁的顶部长度方向的一侧间隔均布设有多个第一固定块，筛梁的顶部长度方向的另一侧间隔均布设有多个第二固定块，且第一固定块及第二固定块上固定连接有托架，托架的顶部设有橡胶防护层。可以有效避免筛网与托架直接接触造成磨损，实现对振动筛筛网的支撑和防护，本实用新型解决了在振动筛托架使用寿命短、易出现损坏和维护过程中劳动量大的难题，提高了设备的运行稳定性，降低人员作业劳动强度，提高作业安全系数。
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本实用新型涉及化工、选矿、冶炼、水处理等技术领域，具体涉及一种连续混合装置。包括混合腔体，布液板，折流板；在混合腔体的两侧分别设有物料入口，底部设有物料出口，顶部设有通过法兰连接的盖板；布液板水平设置在混合腔体的中部，折流板为多个折片形成的圆盘形结构，折流板设置在布液板的下面，在折流板的底部设有挡板，布液板上面的混合腔体区域作为物料的第一道混合工序的混合反应腔，布液板、折流板以及挡板形成物料的第二道混合工序的混合反应腔，挡板下面的混合腔体区域作为物料的第三道混合工序的混合反应腔。本实用新型解决了现有物料混和装置不能连续生产的难题，能够实现物料的快速连续混合，设计简单，易于操作、可靠，提高了生产效率，并适用于规模化生产。
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本实用新型的目的是提供一种浮选机清洗装置，以解决现有技术中浮选机清理费时费力、检修繁琐的问题，包括主轴、空气分配器，在主轴起吊螺栓处设有通孔，所述通孔上设有高压水管，所述高压水管一端连接有高压泵，所述高压水管另一端与通孔连通，所述高压水管上还设有控制阀，本实用新型的有益效果是：在主轴起吊螺栓处设置通孔，并增加高压水管，为清理浮选机空气分配器和主轴提供方便，并且大大减少了劳动力；能有效延长浮选机清理周期，保证浮选机长周期稳定运转和浮选指标稳定良好；保证选矿装置中浮选机充气和浮选效果。
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本实用新型涉及矿石开采及选矿用设备，具体涉及一种矿石振动筛下料口缓冲输送装置，包括振动筛，所述的振动筛的出料口连接有缓冲输送装置，所述的缓冲输送装置包括有连接段、缓冲段和出料段，所述的连接段为漏斗形结构，连接段上端连通振动筛出料口，连接段下端连通连接缓冲段，缓冲段下端连通出料段，缓冲段一侧的内壁设有缓冲装置，缓冲装置与对侧的内壁之间留有间隙，所述的出料段下端设置有输送皮带，通过缓冲输送装置形成较为密闭的下料环境，对粉尘的扩散进行抑制，通过缓冲装置降低矿石下落过程中的冲击力。
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本实用新型属于矿山选矿设备技术领域，具体涉及一种新型的H系列正压防尘圆筒装置，包括防尘圆筒本体和进气不锈钢弯管，防尘圆筒本体呈喇叭状结构，在防尘圆筒本体喇叭口处开设有防尘圆筒布管斜孔，防尘圆筒布管斜孔内安装进气不锈钢弯管，进气不锈钢弯管的一端通过变径卡套式接头与高压油管连接，另一端与设在防尘圆筒本体内壁的卡套式直管接头连接，卡套式直管接头与进气不锈钢直管一端相连接，另一端与卡套式三通管接头一端连接，卡套式三通管接头的另一端连接有排风不锈钢弯管。本实用新型具有新的进风通道，避免了正压风通过润滑油路，导致的油料喷溅、回油阻塞现象，减少破碎机润滑系统运行风险，强化正压防尘效果，大大降低油液污染。
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本发明提供了一种天然黄钾铁矾矿物颜料的加工工艺，通过利用先进的选矿与提纯技术制备色度、粒径及其粒径分布稳定的天然黄钾铁矾矿物颜料。该加工工艺将采集的天然黄钾铁矾原矿依次经破碎—磨粉—湿法研磨—压滤—水洗—压滤—强力干燥步骤，装袋制得提纯的天然黄钾铁矾矿物颜料，提纯后颜料中黄钾铁矾含量不低于70%，粒径不低于200目。该工艺过程简便，产品回收率高，可以有效解决传统天然矿物质颜料制备过程耗时耗力、产品批次稳定性差的技术缺陷。得到的黄色天然矿物颜料粉末色正、质纯，可应用于壁画修复、寺院、唐卡、重彩画、没骨画、油画、仿古建筑、陶俑彩绘以及岩彩绘画颜料。
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本发明公开了一种污水处理或选矿工艺中药剂智能投加的方法，该方法利用加药箱不同液位状态下的排液管流速变化控制排液阀开启时间，从而精确控制加药量，达到节约药剂，提高产品质量的目的。
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本发明公开了一种磨机充填率检测装置及检测方法，涉及选矿磨机充填率检测技术领域，解决目前充填率检测是人工操作，不安全且检测精度不高的问题，包括磨机本体和控制器，所述磨机本体的出料口一侧设置有支撑平台，所述支撑平台下部设置有升降驱动机构，所述支撑平台的上部设置有固定机构，所述支撑平台的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在所述固定机构上，所述电动伸缩杆的端部设置有雷达测距传感器，所述雷达测距传感器与所述控制器电连接；本发明雷达测距传感器开始测量，并与控制器配合，计算磨机充填率，移动电动伸缩杆，进行多点检测，获得磨机充填率取平均值，整个过程控制器控制完成，不需要工人参与，自动化程度高。
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本发明公开了一种从浮选尾矿中回收金的方法，其特征在于浮选尾矿中所含的金矿物，即将浮选尾矿磨至一定细度、通过添加金矿物调整剂、捕收起泡剂对金矿物进行捕收，在一定调整剂、捕收剂的浓度范围内，实现金矿物的浮选，所述金矿物组合调整剂为：硫化钠、硫酸钠、氟硅酸钠；捕收起泡剂为：正丁基黄原酸钠、羟污酸、松醇油。该选矿方法工艺简单，现场易于管理操作，采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。使用的药剂环保，最终得到的金精矿品位、回收率均较高。
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本发明公开了一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其首先对复杂难选氧化铁矿石进行前期处理，然后制备入选料浆，并对入选料浆进行粗选作业，粗选作业得到精矿浆和尾矿浆，精矿浆泵入精矿浓缩大井，尾矿浆分级为细粒级部分和粗粒级部分，对细粒级部分和粗粒级部分分开选别，单独设定选别工艺参数，减少夹杂，回收效果好。并将其用于粗细分级后细粒级部分一段扫选作业，强化微细粒级回收效果。利用平环强磁选机对粗细分级后细粒级部分进行二段扫选作业，并将选择性絮凝工艺置于其前，避免了立环脉动冲次对选择性絮团的干扰。本发明有效提高了金属回收率，适用范围广，工业生产容易实现，可操作性强，对提高细粒级选矿回收率效果显著。
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本发明公开了一种柱式浮选装置，包括浮选柱柱形壳体、位于壳体上部外侧的精矿溢流槽、位于浮选柱壳体内底部的风管、位于浮选柱内上部的矿浆进料器，所述的矿浆进料器与进矿管路连接、位于浮选柱壳体中部设有尾矿排矿口，壳体还设有精矿排矿口，所述精矿排矿口的位置高于尾矿排矿口，所述的壳体下部为锥体结构，锥体结构底部安有事故应急闸阀口，所述的尾矿排矿口和事故应急闸阀口均安有阀门控制。本发明浮选矿浆流速较高，与气泡碰撞几率大，紊流程度高，矿化效果好，能够很好回收微细粒级矿物，满足微细粒矿物分离过程的要求，适应范围广。
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本发明公开了一种适用于矿山中段的连续开采方法，属于矿山开采技术领域。本发明通过矿体划分、开采实施和采区防风处理这三个步骤来实现矿山中段的连续开采。本发明中采用奇数采空区和偶数采空区相结合，在非连续中嵌套连续开采，能够极大地提升开采效率和提高生产率。本发明在偶数采空区进行连续与非连续双重开采，同时设置隔离带，能够避免非采空区进行过渡的开采，在采空区进行封堵、防风处理，能够提升开采的安全性。利用本发明的开采方法，胶结矿柱的体积为97245m3，矿量达到了324546t，充填单价为42元/m3，选矿单价仅为36.22元/t。本发明中的矿石回收率达到了94.6％～95.1％，回收率增加了14.11～14.72个百分点，场内损失率为7.0％～7.2％，降低了16.28～18.60个百分点。
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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。
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无浇冒口磨球的真空压铸设备,特别是大规模压铸生产磨球代替锻造钢球,应用于选矿厂和水泥工业、火力发电厂的设备,该设备和上压力机联接的上压盘上装有60个至200个上压杆,和下压力机联接的下压盘上装有60个至200个下压杆,压杆的末端是弧形球截盖,有上中下三个模具,模具有供定位用的耳把;中下模的四周有四个位置装气动卡紧装置;有真空处理系统。压铸出来的磨球无浇冒口、无缩孔、无气孔,生产率很高。
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本发明属于矿山、选矿及化工流程生产过程中工业循环利用回水的流量检测和修正，主要用于解决由于流量计和流体管道内壁慢时变黏结所产生的流量检测值反向漂移问题，并提出一种工业回水供水管道内壁黏结所造成慢时变缩径问题的快速修正解决办法，提高回水生产流程的流量检测精度，给出管道壁厚在线测量方法，根据不同介质声波传导率的不同采用便携式测厚仪测量管道同一截面的壁厚，由各点壁厚推算回水管道的有效内径，提出一种回水检测流量慢时变漂移快速修正算法，为复杂条件下回水流量的自动控制成为可能，该算法方便简单易实现。
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本发明公开了一种采矿充填体含量较高的金矿石的浮选方法，以解决传统的浮选工艺中采用分散剂消除充填体介质对浮选环境造成的影响，存在泡沫发粘、恶化浮选环境的问题。其步骤为磨矿、粗选、扫选、一次精选、二次精选，磨矿时加入矿浆pH调整剂和采矿充填体抑制剂，加入捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业，矿浆pH调整剂为硫酸，采矿充填体抑制剂为硫酸铵，起泡剂为松醇油，捕收剂为Z-309和Z-305。该方法通过药剂的合理组合与添加，改善了矿物表面特性，在矿浆pH偏低的条件下较好地抑制了采矿充填体，同时强化捕收剂对目的矿物～金矿物的选择性吸附，金含量达到200～276.23克/吨，金回收率达到87.67～92.69%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明公开一种氰酸盐浸金剂的制备方法，属于精细化工技术领域。本发明尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。该氰酸盐浸金剂无毒无污染，环保安全；浸金过程无需改变原有的氰化钠的浸金工艺，而且对金浸出速度快，浸出过程中不受伴生金属的影响，浸出率高（浸出率高于氰化钠浸金工艺1-2%）；另外生产原料廉价易得，生产工艺简单，成本低，易于工业化生产，是一种适用于微细粒金矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺的新型选矿药剂。
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一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，涉及一种用于闪速炉冶炼生产过程的硫化镍精矿的处理方法。其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，在精矿加入硫酸，由于精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离，从而达到降低硫化铜镍矿中氧化镁的效果。有效去除了精矿中的氧化镁，提高了镍的选矿回收率。
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本发明的目的公开了一种从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法,有效的解决铜冶炼渣中有价金属铁的综合回收问题。本发明方法由两段焙烧步骤和弱磁选步骤组成,先氧化焙烧,再还原焙烧最终使铜冶炼渣浮选尾矿中的含铁硅酸盐转化成为当前可以磁选回收利用的磁铁矿或金属铁的形式,将还原焙烧渣中的磁铁矿磁选回收。本发明采用两段焙烧工艺,即先氧化焙烧再还原焙烧,使铜冶炼渣中的铁橄榄石转化为目前技术条件下可以综合回收利用的磁铁矿或金属铁,可通过弱磁选工艺进行选矿回收,所得磁选精矿二氧化硅含量完全达标。
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本实用新型属于生物质热解技术领域，公开了一种生物质热解及综合能源利用装置，以解决现有技术中生物质热解技术中存在的问题，该装置包括热解室，热解室的外侧装有燃气加热室，燃气加热室的底部装有布料装置，且热解室的底部一侧设有生物炭排料口，热解室的顶部装有生物质颗粒料仓，生物质颗粒料仓的布料管伸入热解室内下部，热解室的顶部还设有热解燃气输料管路，热解燃气输料管路连接有焦油回收装置，焦油回收装置连接有燃气出料管路，燃气出料管路连接有压缩机，压缩机连接有燃气储料罐。本实用新型可以有效获取生物炭和生物焦油及燃气。在高温下，合成天气产品能用做发电或取暖的燃料，液态生物焦油可以炼制汽车燃料油或选矿药剂；生物碳是优质土壤改良添加剂。
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本实用新型公开了一种磨矿分级组合设备，涉及矿物加工设备技术领域，解决了现有磨矿、分级设备协同性不佳、工序较多的技术问题，其包括球磨机、高堰式旋转分级机和斗式提升机，三者顺次相接，联系各自的进出口，球磨机左端设置有进料斗和进料螺旋，球磨机右端向下开设出料口，斗式提升机的上料端和下料端分别位于球磨机的出料口下方和高堰式旋转分级机的进料口的上方。本实用新型采用增设斗式提升机、改变球磨机进出口结构以及优化球磨机与高堰式旋转分级机的布局设置的方式，使分级不合格的大颗粒矿料及时进入到球磨机中进行再次磨矿处理，同时，研磨后的物料通过斗式提升机送入到高堰式旋转分级机中，提高了选矿效率。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及智能分级机活动轴头支架。包含分级机活动轴的轴头，所述轴头套有木质套筒，其特征在于，还包含吹风口，所述吹风口对着木质套筒内部和轴头接触的地方，所述吹风口外连通风管道，通风管道连接风机。所述风机还连接着CPU。所述风机还连接着定时开启装置。风机会将进入轴承和缝隙的污垢吹掉，防止造成磨损，使得轴头使用寿命在一年以上；更换维修成本降至50元左右；维修时间减少，更换木质轴套只需用20分钟左右，提高了设备使用率及运行时间。经过证明可通用于选矿分级设备，性能可靠，运转稳定。
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本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
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本发明属于选矿设备领域，具体涉及一种用于球磨机的自动旋转式除碎球机。本发明包括架体、设置在架体上的筛筒，架体与筛筒之间设置有支撑装置并且筛筒可相对支撑装置运动,筛筒一端为进料口，另一端为碎球排出端，筛筒内腔靠近进料口处设置有旋转叶片，并且旋转叶片固定于筛筒内壁上，筛筒内壁上设置有碎球输送正螺旋，筛筒下方设置有接料槽。本发明利用球磨机物料排出产生的剩余压力冲击筛网内的旋转叶片，带动筛筒旋转，不需要使用其他动力能源，达到节能的目的；筛筒的筛网将碎球过滤，通过除碎球正螺的旋转将碎球排出,从而完成磨煤机的物料与碎球的分离。
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一种二次铜精矿吹炼方法，涉及一种铜精矿，特别是高冰镍经过磨浮选矿，铜和镍分离得到的铜精矿吹炼生产粗铜的方法。其特征在于其吹炼过程是以石灰石为熔剂，采用纯氧浸没式吹炼进行吹炼的、放渣、放铜的。本发明的方法，采用石灰石为熔剂，由于石灰石熔剂产生的钙渣的受氧能力强，在一般的熔炼温度和氧势下不会有Fe3O4从渣中析出，有效地提高了渣层厚度。而渣层厚度的增加，有效地保护了氧枪。在纯氧浸没式顶吹下，由于钙渣对铁和镍的荷采能力要大于使用石英石熔剂产生的硅渣，钙渣的渣含镍是硅渣的2～4倍，成为渣率降低的基础，由于渣率的下降，使得使用钙渣的铜直收率高于硅渣。
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本实用新型公开了一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置，其包括尾矿浆地下槽、脱硫塔、吸收后尾矿浆地下槽、液碱保安吸收塔和配碱罐，其将选矿产生的尾矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，取代了传统的脱硫剂，利用尾矿浆中的活性成分吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低系统运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了以废治废的目的。
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本发明公开了一种金矿氰化浸出选金的方法，其步骤为通过磨矿、原矿旋流器分级、再磨、合理配置，首先采用原矿旋流器分级出粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（‑0.090mm）两种。将粗粒级原矿进行再磨后与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验实现了金的回收。采用石灰、氰化物调浆搅拌进行氰化浸出试验过程，金浸出率达到91.14～93.70%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。
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