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本发明涉及物理化学的电化学领域，具体地说是一种新型电解池，包括：用于盛放测试液的电解池圆筒，左挡板，右挡板及工作电极夹板等零件。右挡板上的圆台状通孔的面积大小决定工作电极面积的大小。电解池主体为一空心圆筒，圆柱体上有左右两个轴向排列的大接口和一个紧靠上部接口的小进液口。左侧的大接口用来安放温度计，右侧的大接口用来安装参比电极。所述的左挡板、圆筒和右挡板依次用环氧树脂粘接，防止渗漏。所述的圆筒、左挡板、右挡板、工作电极夹板采用有机玻璃制成，所述螺栓和羊角螺母采用不锈钢制成。本发明结构简单、操作方便；电解池主体采用有机玻璃制成，结构强度高，耐腐蚀性强。
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本发明涉及电池制造及能源存储领域，具体为一种全钒液流电池用铋基催化剂/纳米碳纤维复合电极的制备方法。首先配制实验所需的纺丝液，然后将铋盐与纺丝液混合均匀。通过静电纺丝的方法，制备出所需要的纳米纤维膜，然后在空气中对纳米纤维膜进行预氧化，在惰性气氛管式炉中碳化，得到所需要的铋基电催化剂/纳米碳纤维复合电极。对所得到的电极材料进行清洗、烘干后，即可对其进行相关电化学性能表征和充放电性能测试。采用本发明制备的全钒液流电池复合电极材料，碳纤维直径在纳米级别，比表面积相比传统使用过的电极材料大大增加。又由于将纳米碳纤维与高活性的铋基电催化剂复合，电极的电化学活性将大幅提高，从而极大地的提高全钒液流电池的能量效率。
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本发明提供一种基于多分类器集成的卷烟感官质量评估方法，包括：采集成品烟感官待评估数据，即卷烟化学成分指标；基于成品烟感官评估历史数据对采集的成品烟感官待评估数据进行归一化处理；利用基于多分类器集成的卷烟感官质量评估模型进行卷烟感官质量评估；得到卷烟感官质量评估结果。本发明的基于多分类器集成的卷烟感官质量评估方法，应用于烟草企业对于成品烟的产品设计和评估过程中。卷烟专家进行感官质量评估时，基于本发明所给出的基于多分类器集成的卷烟感官质量评估方法，对于某一种卷烟成品，给定其实际测量得到的化学成分若干指标，可以在较高的精度上得到该产品的感官质量评估结果，代替或辅助专家在产品生产设计过程中进行决策。
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一种多功能抗疲劳石墨烯复合海绵及其制备方法和应用，采用的制备方法是：将石墨插层化合物进行热膨胀、超声波振荡、烘干，将得到膨胀石墨烯片和Triton研磨混合均匀，加入去离子水混合，搅拌均匀，得到混合液；混合液中，膨胀石墨烯片的质量百分数为0.47wt％～1.43wt％；将海绵浸入混合液中，超声至海绵完全饱和，烘干，得到多功能抗疲劳石墨烯复合海绵。制备的多功能抗疲劳石墨烯复合海绵能够实现工程监测、隔音、电化学三个领域的应用；采用的非化学改性后的膨胀石墨烯片在海绵基体内结合良好，分布均匀，维持其片状结构；该方法是一种低成本、高收率、易于规模化生产的合成方法。
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本发明提供一种新能源飞机的永磁同步电机DQN智能控制方法，通过深度Q网络强化学习方法建立永磁同步电机的值网络与目标网络，将强化学习方法与矢量控制相结合，根据控制指令和反馈参数结合ε‑greedy算法，得到适宜的电机交轴电压；按所述交轴电压对永磁同步电机进行控制，并根据系统的反馈更新动作值网络与目标网络。本发明采用DQN方法构建永磁同步电机控制器，随着训练次数的增加，电机动态、稳态特性逐步提升，进而在空载启动、带载启动和突变负载这三种运行状态分别进行仿真测试，均表现出优异的控制性能。此外，DQN控制器可不断累积经验，对不同的控制指令和转矩要求，可迅速调整交轴电压，实现具有自主学习能力的永磁同步电机快速、稳定控制。
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两种铜钛菁金属有机配合物及其制备方法，涉及两种配合物及其制备方法，本发明公开了两种新型铜钛菁有机配合物的制备方法及其在碳氮偶联反应的催化应用。该方法涉及金属有机化学、配位化学和催化领域。本发明中的两种金属有机配合物是以3‑烷氧基取代的邻苯二腈和3‑芳氧基取代的邻苯二腈为配体，与铜盐反应制备得到两个四取代的铜酞菁配合物，对配合物进行了核磁、质谱、红外、紫外测试表征。结果表明，两种配合物结构明确。将其应用于碳氮偶联反应的催化应用研究中发现，该类配合物催化碳氮偶联反应时，具有反应条件温和，后处理简单，催化活性高、选择性高的良好特性，是极具潜力的催化剂。
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溶胶-凝胶法制备闪烁体材料纳米粉体的方法，涉及用于核医学成像 技术、X射线探测器材料的掺铈二氧化铪纳米粉体的制备方法，本发明提 供了一种湿化学溶胶-凝胶法制备掺杂Ce3+的BaHfO3闪烁体纳米粉体的方 法。该闪烁体材料化学式为BaHfO3 : Ce3+，其中Ba2+ : Hf4+的原子比率是从 0.85∶1-0.95∶1；冒号后的Ce3+表示掺杂剂，Ce3+的掺杂浓度(摩尔分数)是从 0.3％-1.1％。采用柠檬酸为螯合剂，在加入少量乙二醇的情况下合成 BaHfO3 : Ce3+纳米发光粉体。该方法工艺简单，可以在较低的温度下制备， 所得BaHfO3 : Ce3+粉体粒径小，分布均匀，基本呈球状。
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本发明公开了一种镁合金表面环保型导电防护膜的制备方法，属于金属表面处理技术领域。该方法包括：将镁合金工件置于刻蚀溶液中进行选择性电化学刻蚀，使合金表面第二相暴露出来，形成导电触点；再进行微弧阳极氧化处理形成致密氧化膜。本发明先采用电化学选择性刻蚀合金暴露出第二相颗粒作为导电凸点，然后通过微弧阳极氧化在镁合金表面原位生长出氧化膜。基相表面膜层较厚具备更好的防护性，第二相凸点膜层较薄，但其本身较好的耐蚀性，可兼具优异的导电性能和腐蚀防护性能。96h中性盐雾测试后，腐蚀等级9级以上。此外，本发明中的制备方法所用电解液避免使用铬酸等有毒成分和强酸性物质，溶液pH接近中性，工艺更加环保。
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本发明公开一种基于IPv6的360度视频自适应传输方法，方法首先根据码率调节算法的性能，选择最优码率调节算法作为系统的码率调节算法；接着对360度视频进行预处理并生成清单文件，再利用Shell脚本处理得到包含媒体片段的JSON文件，并在服务器端进行视频资源的部署；然后对强化学习模型进行预处理，并将经过训练的强化学习模型转换为TensorFlow‑Lite所需以“tflite”为扩展名的文件；最后基于移动设备的基础架构设计应用程序以及360度视频播放器；并将视频播放器码率调节部分使用预处理阶段得到的模型在移动设备上进行推导实现。本发明充分利用预测的带宽和视口，通过策略梯度更新其QoE奖励值，直到最后的码率决策得到最大奖励反馈，相对于现有的自适应传输方案有明显的改进。
本发明涉及电池制造及能源存储领域，具体为一种全钒液流电池用钨基催化剂/纳米碳纤维复合电极的制备方法。首先配制实验所需的纺丝液，然后将钨盐与纺丝液混合均匀。通过静电纺丝的方法制备出纳米纤维膜，然后在空气中对纳米纤维膜进行预氧化，在惰性气氛管式炉中碳化，得到所需要的钨基催化剂/纳米碳纤维复合电极。对所得到的电极材料进行清洗、烘干后，即可对其进行相关电化学性能表征和充放电性能测试。采用本发明制备的全钒液流电池复合电极材料，碳纤维直径在纳米级别，比表面积相比传统使用过的电极材料大大增加。又由于将纳米碳纤维与高活性的钨基催化剂复合，电极的电化学活性将大幅提高，从而极大地的提高全钒液流电池的能量效率。
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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本实用新型属于电解电化学的实验设备,特别涉及一种在研究600℃以上的高温熔盐电解电化学中应用的透明电解槽。主要包括外壳、内保温层、设置在内部的炉膛,及其控制系统,测温系统和工作电极,其特征在于:在炉体壁上,即外壳、内保温层上的前后位置开有一个可视窗,在窗体处安装有高纯石英片,内部的炉膛也由高纯石英玻璃制成,设置在炉体的内部。本实用新型能够用于高温条件下的实验研究仪器,可直观的观察高温条件下的科学实验,包括熔盐电化学实验、金属或合金的融化和各种物质在盐类电解质中的溶解等等,使实验现象可视化。本实用新型能够实现100-1200℃熔盐的各项研究工作,具有很大的经济价值,适用于工矿企业、研究院所和高等院校。
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本实用新型属于材料实验研究领域，具体为一种带高温高压循环水的慢拉伸实验装置。该装置主要由高温高压循环水系统、慢拉伸加载装置、水化学控制系统、加载监控系统四部分组成。高温高压循环水系统能够提供动态高温高压水环境，慢拉伸加载装置对高压釜内的试样进行不同应变速率拉伸，水化学控制系统控制高温高压循环水系统水化学参数，加载监控系统用来调控和记录釜内试样的拉伸曲线。高压釜内试样固定在夹具上，加载轴上端连接夹具，下端连接转接装置。转接装置下端连接拉伸试验机，通过拉伸试验机实现试样的慢应变速率加载。本实用新型能在高温高压循环水环境下测试材料应力腐蚀行为，解决现有技术中存在的结构复杂、维护麻烦等问题。
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本实用新型公开了一种小动物静式吸入实验装置，包括罐体，所述罐体上设有开口、上盖、连接管和封盖，所述上盖的下端设有固定架和底板，所述底板的上端设有托盘，所述上盖和底板内设有加热组件，所述固定架上设有吹风组件，所述底板和托盘上设有卡扣组件，本实用新型可通过发热丝和风扇加快化学物的挥发速率，并使挥发的气体在罐体内分布的更加均匀，同时可通过温度传感器实时监测化学物的加热状况，以便于根据不同类型的化学物对加热的温度进行调节，且本实用新型在使用时可将托盘固定在底板上，避免小动物不小心碰到托盘导致托盘倾倒影响实验，同时可根据需要将托盘拆卸下来以便于清洁处理，便于使用，实用性强。
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本发明属于材料实验研究领域，具体为一种带高温高压循环水的慢拉伸实验装置及使用方法。该装置主要由高温高压循环水系统、慢拉伸加载装置、水化学控制系统、加载监控系统四部分组成。高温高压循环水系统能够提供动态高温高压水环境，慢拉伸加载装置对高压釜内的试样进行不同应变速率拉伸，水化学控制系统控制高温高压循环水系统水化学参数，加载监控系统用来调控和记录釜内试样的拉伸曲线。高压釜内试样固定在夹具上，加载轴上端连接夹具，下端连接转接装置。转接装置下端连接拉伸试验机，通过拉伸试验机实现试样的慢应变速率加载。本发明能在高温高压循环水环境下测试材料应力腐蚀行为，解决现有技术中存在的结构复杂、维护麻烦等问题。
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本发明涉及锂离子电池材料领域，具体为一种磷酸锰铁锂的水热合成方法，解决水热合成磷酸锰铁锂合成周期长，样品颗粒尺寸大，电化学性能差的问题。本发明采用一水氢氧化锂、磷酸、七水硫酸亚铁和一水硫酸锰为原料，在搅拌状态下，利用微波加热，在水中合成出具有不同Fe和Mn摩尔比的纳米棒状磷酸锰铁锂正极材料，经过电化学测试，LiFe0.5Mn0.5PO4固溶体的电化学性能最优异。利用微波搅拌加热的方法，可以减少形核时间窗口，在纯水环境中合成出纳米尺寸的磷酸锰铁锂纳米晶。采用微波水热法能够提高溶液的过饱和度，使合成的纳米棒磷酸锰铁锂可以均匀的悬浮并分散在溶液中，从而使单位体积内可以投入更多的原料，得到更高的产率，更适于工业化生产。
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本发明涉及污染土壤电动‑微生物修复技术领域，具体涉及一种维持污染土壤电动‑微生物联合修复中化学氧化效率及微生物代谢活性的方法。电动修复过程导致水溶性离子盐分数量降低，电流强度减弱，微生物可利用营养盐类离子减少，从而引起电化学直接与间接氧化效率及微生物代谢能力下降。通过测定电流强度及土壤水溶性离子浓度变化，并补加电解质药剂，使土壤内无机离子浓度符合既定种类离子浓度含量及总离子浓度含量要求，维持电动化学氧化及微生物代谢的高效修复过程，提高污染土壤的整体修复效率。
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一种利用离子液体作为阻燃剂的阻燃硬质聚氨酯泡沫,主要解决了现有技术由于加入阻燃剂后影响硬质聚氨酯泡沫物理性能的技术问题。本发明是将黑料(二异氰酸酯)和白料(包括聚醚多元醇、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等)原料称量后,倒入不同的容器中备用,称量阻燃剂加入到白料中,阻燃剂占白料质量的15%、20%、25%或30%。然后将黑料倒入到白料混合均匀,搅拌至发泡反应开始10s后,立即注入模具,经化学反应并发泡后即得到硬质聚氨酯泡沫塑料。最后在30℃～40℃的情况下熟化24小时后进行阻燃性能测试。本发明首次将离子液体作为硬质聚氨酯泡沫的阻燃剂,与聚氨酯发泡料相容性好。具有发泡操作简单,热稳定性高,避免熟化过程中的烧芯现象,硬质聚氨酯泡沫发烟量低、毒性小、自熄性好、使用寿命延长的特点。是一种环境友好的新材料。
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一种碳/碳复合材料表面复合陶瓷涂层的制备方法，属于航空航天技术领域，具体步骤为：按物质的量比取Si，SiC和MoSi2粉混合，并按配比加入粘结剂，充分混合形成混合物；向混合物中加入去离子水调成粘稠状的悬浊液，静置后再次搅拌均匀，将悬浊液均匀涂覆在C/C复合材料表面，形成预涂层；经风干预烘干处理，形成表面涂有SiC‑MoSi2预涂层的碳/碳复合材料试样，放入模具中进行煅烧，SiC‑MoSi2预涂层与碳/碳复合材料基体发生化学反应，制得碳/碳复合材料表面SiC～MoSi2复合陶瓷涂层。该发明制得的碳/碳复合材料表面SiC～MoSi2复合陶瓷涂层经扫描电镜和金相显微镜测试与基体结合紧密，且具有较好的抗氧化和耐烧蚀性能。
一种双掺杂稀土离子石榴石结构光功能陶瓷粉体及其制备方法，粉体的化学通式为：Prx，Cey:(Y1‑x‑y)3(Al1‑nAn)5O12；A为Ga、Cr、Sc或Mn；制备方法为：(1)配制金属阳离子混合溶液；(2)配制含NH4+的沉淀剂溶液；(3)将金属阳离子混合溶液加热后与沉淀剂溶液滴定混合；(4)加入NH4HCO3溶液调节pH值后静置陈化；(5)过滤洗涤获得前驱体；(6)研磨后煅烧。本发明制备的粉体颗粒分散性良好；可应用于LED荧光显示、高能粒子及射线探测等领域，是具有广阔应用前景的光功能材料。
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本发明公开了一种高压涡轮后轴维修的工艺方法，包括如下步骤：步骤一：采用化学方法去除高压涡轮后轴的篦齿涂层；步骤二：通过磨削专用夹具装夹高压涡轮后轴并进行第一次磨削；步骤三：对高涡后轴轴承配合面与卸油槽之间的棱边进行打磨，消除尖边；步骤四：对高压涡轮后轴轴承配合面进行吹砂、镀铬；步骤五：通过磨削专用夹具装夹高压涡轮后轴并进行第二次磨削；磨削后，用数显内径三爪千分尺测量高压涡轮后轴轴承配合面尺寸合格，保证高压涡轮后轴轴承配合面椭圆度在0.008mm以内；步骤六：对高压涡轮后轴内封严齿进行等离子火焰喷涂；本发明成功的解决了高压涡轮后轴轴承配合面尺寸磨损超差及高压涡轮后轴轴承配合面椭圆度超差故障。
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本发明的目的在于提供一种具有光伏特性的拓扑绝缘体薄膜及其制备方法，其特征在于，利用化学气相沉积方法制备：将拓扑绝缘体材料蒸发沉积在硅基片上，得到拓扑绝缘体薄膜。该薄膜具有全日光波段光电响应能力，用太阳光作为光源，n-TI/p-Si或p-TI/n-Si双层结构薄膜光电响应时间低于1秒，所测样品面积在9-15平方毫米，最强太阳光强度为200W/m2，开路光电压达0.1V，短路光电流达几十微安，随薄膜面积和太阳光强度的增加而增加，适用于太阳能电池。
本发明公开了一种N‑（3‑硝基‑4‑烷氧基苯甲酰基）氨基酸类化合物及其制备方法与应用，属于医药领域。通过以4‑羟基‑3‑硝基苯甲酸经甲醇酯化，溴代烷烃取代，水解，氯化，再与L‑苯甘氨酸酰化得得到R2为L‑苯甘氨酸钠盐，水解后得N‑（3‑硝基‑4‑烷氧基苯甲酰基）氨基酸类化合物。本发明公开的N‑（3‑硝基‑4‑烷氧基苯甲酰基）氨基酸类化合物具有新颖的化学结构，在体外黄嘌呤氧化酶抑制活性测试中显现出了良好的效果，可用于痛风疾病的治疗和预防。
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特种硅青铜合金,由下述原料按重量%制得:Si=1.35-1.85;Mn=0.1-0.6;Ni≤0.2;Ag≤0.1;余量为Cu。主要工艺步骤:原料准备、配料、熔炼、铸锭处理、热煅开坯、 梗压、拉伸、退火成品拉伸、成品退火、 性能测试、入库、出厂。该产品具有合金化学成分稳定、均匀、产品尺寸公差精度高、机械性能优良、抗拉强度高、伸长率均匀的特点。用于新型电光源熔断类电子元器件产品,具有电阻率低,同时电阻温度系数较同电阻率的产品低,过电流能力和康铜比较提高30%以上,其抗浪涌性能得以明显改善。该产品不仅价格低,降低了生产成本,提高了产品的性价比。该产品还可用作军工产品滤波器的支架材料及机械工业的弹簧,具有广泛的市场前景。
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一种钡钡钽氧化物固体电解质及其制备方法，电解质分子式为Ba1.5Ba0.5+xTa1‑xO4.5‑δ；制备方法为：(1)碳酸钡粉体和氧化钽粉体按摩尔比Ba:Ta＝(2+x):(1‑x)混合；(2)以水或无水乙醇为球磨介质，将混合粉体球磨后烘干；(3)压制成型，然后在900～1300℃焙烧1～10h，随炉冷却；(4)将焙烧物料研磨后二次压制成型，1000～1500℃煅烧1～10h，随炉冷却。本发明通过改变B′位Ba元素与B″位Ta元素的化学计量比产生氧空位晶格缺陷，使形成的电解质材料在高温条件下具有良好的电导率，同时具有较高质子迁移数；该材料应用于传感器设备中，有助于提高氢传感器中测氢的准确性。
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本发明涉及纳米晶体金属材料，具体地说是一种 超高强度超高导电性纳米孪晶铜材料及制备方法。利用电解沉 积技术制备，制备出高纯度的多晶体Cu材料，其微观结构由 近于等轴的亚微米300～1000nm晶粒组成，在晶粒内部存在高 密度的不同取向的孪晶片层结构，取向相同的孪晶片层之间相 互平行，孪晶片层的厚度从几个纳米到100nm，其长度为100～ 500nm。本发明与现有技术相比，性能优异。该材料室温拉伸 时屈服强度可达900MPa，断裂强度可达1086MPa，这种超高 强度是在利用其它多种方法制备的相同化学成分的铜材料所 不可及的。同时，低温电阻测试发现，该材料的导电能力非常 好，接近于普通粗晶体铜材料的导电率，其室温电阻率为1.75±0.02×10－8Ω·m，相当于96％IACS。
本发明涉及一种双向转光剂GdBO3 : Yb3+/Tb3+辅助的光阳极及其制备方法和应用。本发明采用溶胶凝胶滴涂技术制备了GdBO3 : Yb3+/Tb3+@TiO2光阳极，然后，在室温下，使用连续离子层吸附与反应技术在制备的光阳极表面沉积了CdSe0.4S0.6量子点。光电化学测试表明，在加入GdBO3 : Yb3+/Tb3+双向上下转光剂后，CdSe0.4S0.6量子点敏化太阳能电池的开路电压，短路电流，以及功率转换效率均被有效提高。
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本发明涉及异海松酸的制备方法及其在促进植物幼苗生长中的应用，属于农业技术领域。异海松酸或含有异海松酸的制剂在促进植物幼苗生长中的应用，其特征在于：所述异海松酸具有如下化学结构式：
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本发明提供一种退役锂离子电池正极材料回收再生的方法，对退役锂离子电池正极材料进行资源化利用。首先，将退役锂离子电池正极材料进行还原性酸浸，通过无机酸与还原剂的螯合作用直接提取目标元素(即Li+、Ni2+、Co2+、Mn2+)；然后加入沉淀剂经共沉淀后分别获得Li2CO3和NixCoyMn1‑x‑y(OH)2；通过补加锂源、镍源、钴源、锰源调节锂与镍、钴、锰配比，最后借助高能球磨机并控制关键球磨工艺参数和氧分压实现正极材料的再生；组装电池并进行相应电化学性能测试。本发明可以将锂离子电池正极材料实现“产品—原料—产品”的闭式循环，通过引入共沉淀技术和高能球磨技术确保退役锂离子电池正极材料全组分、短流程、低成本以及价态精准控制，在无害化处理的同时兼顾资源化利用。
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