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本实用新型公开了一种用于生产金属复合材料的混料装置，属于金属复合材料生产技术领域，所述用于生产金属复合材料的混料装置包括安装架，所述安装架内侧壁固定连接有转环，所述转环上转动连接有混料筒，所述混料筒上端固定连接有传动轴A，所述安装架顶端安装有离心电机，所述离心电机的动力输出端与传动轴A的动力输入端相连接，所述混料筒两侧内壁固定连接有夹块。本实用新型通过打开进料管上的封盖，原料通过进料管注入混料筒内部，通过将振动电机接通电源，振动电机工作带动振动杆进行震颤，继而带动振动杆所连接的过滤网板进行振动，通过过滤网板对原料进行振动筛分，过滤不合规格的杂质，适合被广泛推广和使用。
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本发明公开了一种抗翘曲易镀膜的改性PBT复合材料及其制备工艺，包括以下重量份的原料：PBT树脂11‑15份、低取向玻纤8‑12份、多孔二氧化硅填料12‑16份、植物纤维3‑7份、橡胶颗粒32‑36份、核壳结构聚合物16‑20份、苯乙烯‑丁二烯共聚物16‑20份、马来酸酐14‑18份、聚酰亚胺9‑13份、二丁基二月桂酸锡21‑25份、油酰氯5‑9份、滑石粉17‑21份、凹凸棒土16‑20份、石棉9‑13份、四亚乙基五胺9‑13份、海泡石粉8‑12份、山梨醇9‑13份、二氧化钛18‑22份和适量的水。本发明使得改性PBT复合材料不易发生翘曲而且韧性较好，通过在表面涂抹二氧化钛，使得改性PBT复合材料容易镀膜。
本发明公开了一种钢对PTFE复合材料自润滑杆端关节轴承及其制造方法，将PTFE自润滑功能的材料用于挤压型杆端关节轴承，采用半挤压工艺挤压，通过PTEF复合材料的自润滑性能实现产品的免维护的效果，提高产品的使用寿命，其适用于载荷较大、空间有限、装拆麻烦，且不便更换、不便润滑的场合，其比起组装型钢对PTFE复合材料杆端体关节轴承，使用性能一样，成本更低，可灵活调节游隙或力矩。
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本发明公开了一种氧化石墨烯‑氢氧化铕复合材料、制备方法及其应用。本发明通过直接沉淀法与水热合成法制备氧化石墨烯‑氢氧化铕复合材料，通过SEM、XRD、FT‑IR等对复合材料的结构进行表征，研究其结构与性质；用其吸附和去除溶液中的刚果红和磷酸根离子研究其吸附性能，并通过在不同pH、温度以及初始质量浓度等条件下对刚果红和磷酸根离子的吸附效果进行探讨，确定了最佳吸附条件，并通过对Langmuir等温吸附方程的拟合得到刚果红和磷酸根离子的最大吸附量分别为734.16mg/g和571.32mg/g，吸附效果显著，性能更为优越，远远超过很多文献报道的吸附材料的吸附量。
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本实用新型公开了一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，属于建材添加复合材料加工设备领域，包括电机、烘干桶和稳压器，所述电机底部设置有托架，所述电机通过联轴器与旋转架相连接，所述旋转架通过连接杆与所述烘干桶相连接，所述烘干桶外部设置有隔热筒，所述烘干桶内部设置有混搅装置，所述混搅装置通过固定架与固定座相连接，所述稳压器顶部设置有电热板，所述稳压器与接线柱相连接，所述烘干桶由筒体、入料门和卡扣栓组成，所述混搅装置由刮板、中心轴和搅拌扇叶组成。本实用新型可以通过翻炒的方法对建材进行全方位烘干处理，同时将电力转换为热能对建筑材料进行烘干处理，从而提高了建材添加复合材料的烘干效率和烘干质量。
本发明公开了一种氧化石墨烯‑氧化镧‑氢氧化钴复合材料、合成方法及其应用，通过直接沉淀法与水热合成法制备了氧化石墨烯负载‑氧化镧‑氢氧化钴(La2O3·Co(OH)2/GO)复合材料催化剂，通过SEM、XRD、FT‑IR等对该产品的结构进行表征，以PMS(过硫酸氢钾)为氧化剂，用其催化降解去除溶液中的亚甲基蓝。探究复合材料对不同初始亚甲基蓝(MB)浓度、不同pH、不同温度、不同催化剂加入量降解亚甲基蓝速率的影响，得出初始MB浓度越低，pH越低，催化剂加入量越高，温度越高降解速率越快。本发明产品催化效果显著，时间短，用量少，远远超过很多文献报道的催化剂的催化效果，且可循环使用。
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本发明公开了一种动态聚合物泡沫复合材料，其含有带皮聚合物泡沫颗粒及动态聚合物；其中，所述的动态聚合物，在其聚合物链上含有动态共价键和/或超分子作用；其中，所述的带皮聚合物泡沫颗粒，其由可发性聚合物(组成)或可发性聚合物前驱体(组成)通过直接发泡和/或3D打印制得，且具有表皮结构；其中，所述带皮聚合物泡沫颗粒与所述动态聚合物以及其他可选组分复合形成所述复合材料。所述的复合材料具有密度低、轻便、隔热隔音、缓冲减震以及动态特性，可广泛应用于制作包装材料、建筑材料、抗冲击防护材料、减震材料、缓冲材料、消音材料、保暖材料、形状记忆材料、电子电器材料、医疗用品等。
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本发明公开了一种轻骨料混凝土复合材料，其原料按重量份包括：水泥280kg、粉煤灰50kg、矿粉30kg、增强剂1.5kg、减水剂6kg、水160kg、浮石100kg、火山渣50kg、粉煤灰陶粒60kg、膨胀矿30kg、珠页岩陶粒50kg、河沙350kg、大理石200kg、花岗岩300kg；本发明的轻骨料混凝土复合材料的表观密度比普通混凝土小，隔热性能改善，可使结构尺寸减小，增加建筑物使用面积，降低基础工程费用和材料运输费用，其综合效益良好，同时轻骨料混凝土复合材料可以适用于高层和多层建筑、软土地基、大跨度结构、抗震结构、要求节能的建筑和旧建筑的加层多种建筑结构，此混凝土具有重量轻，密实度高以及保温性能高的优点。
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本发明公开了一种无卤阻燃PPO/HIPS复合材料，所述复合材料由如下质量份数的原料制成：PPO100‑120份、HIPS10‑30份、增强纤维8‑16份、阻燃剂10‑20份、增韧剂5‑25份，抗氧剂0.1‑1份、润滑剂0.1‑1份，所述增强纤维是以硅烷偶联剂表面改性的纤维材料为基底，表面修饰官能化POSS制备得到。与常规使用的无碱玻璃纤维相比，本发明在PPO/HIPS复合材料中加入增强纤维对材料的机械性能具有显著改善效果。
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本发明公开了一种PBT复合材料，其制备原料如下：PBT复合树脂70‑80份、PET‑ABS混料组合物10‑30份、复合玻纤20‑30重量份、相容增韧剂5‑20份、表面处理的空心玻璃微珠3‑5份、硅烷偶联剂处理的介孔二氧化硅纳米颗粒1‑5份，以及助剂0‑3份。所制备的PBT复合材料有效改善无机材料与有机聚合物相容性差的缺陷，在具有良好缺口冲击强度、热变形温度、收缩率的基础上，复合材料能够获得平衡的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料式触控屏及其生产工艺，其生产工艺特征在于，线提供上层PMMA与下层PC或PET材料相配合构成的透明复合基板；然后将遮光材料按照设计形状涂布于该复合基板的下层表面；再将ITO材料附着于对该下层表面，使之成为具有感应功能的图案；最后将金属材料附着于该感应层的下表面，并且成型为与该图案相连接的走线，即可得到了该复合材料式触控屏。本方案完全省却了贴合工艺，复合材料制成的复合基板同时起到了保护和构造感应器的作用，省略了传统方式贴合工艺必须的光学胶层和ITO导电膜层，节省了材料，缩短了工艺时间，减少了不良率。同时，透光率高，厚度小，重量轻，特别适用于新型的手持便携设备。
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本发明提供了一种钴掺杂硅/碳纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、聚(二甲基硅烷)丁二炔的制备；S2、钴配位聚(二甲基硅烷)丁二炔的制备；S3、钴掺杂硅/碳纳米复合材料的制备；也就是通过将聚(二甲基硅烷)丁二炔与钴配位后热解得到。本发明提供的制备方法原料简单，易于操作。本发明还保护上述方法制备得到复合材料以及该材料在锂离子电池阳极材料中的应用，该纳米复合材料表现出优异的循环性能，在100mA g‑1下100次循环后容量为905mAh g‑1，在500mA g‑1下1000次循环后，容量为540mAh g‑1，并保持约1105mAh g‑1的高放电容量，电化学性能优异。
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本发明提供了一种高耐侯性建筑用复合材料及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，该建筑用复合材料的原料按重量份数计，包括：210‑320份水泥、300‑400份中砂、500‑780份石子、10‑12份憎水珍珠岩、32‑45份细白云母粉、12‑18份碳纤维、15‑20份椰壳纤维、15‑20份蟹壳、50‑60份粉煤灰、120‑180份水、1‑5份抗紫外线吸收剂和10‑20份无水乙醇。通过叫单、方便的制备方法，制备出的建筑用复合材料具有较高耐候性，使用寿命长，在高温、低温环境下，均能保持自身的良好特性，能够实现废物资源化利用，达到环保的要求。
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本发明公开了一种新型耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
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本发明公开了一种利用秋茄叶制备活性炭纳米铁复合材料的方法，它以活性炭为载体，采用秋茄叶提取液所含的多酚、黄酮、咖啡因等生物活性还原剂将亚铁离子还原为零价纳米铁。活性炭纳米铁复合材料将活性炭吸附性能和纳米铁强还原性有机地结合起来，提高了复合材料应用于印染废水处理的吸附和还原性能。本发明无需使用硼氢化钾或硼氢化钠等还原剂，生产成本低、对环境的危害小，制备的活性炭纳米铁复合材料克服了目前纳米铁在水中易失活和凝聚，难以回收和重复利用等缺点，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种耐候型木塑复合材料及其制备方法，取木粉20‑30份、聚丙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、钛酸酯偶联剂0.5‑2份、领苯二甲酸二辛酯2‑5份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、滑石粉2‑8份、硬脂酸锌1‑3份，采用钛酸酯偶联剂对木粉进行改性，以改性木粉和聚丙烯为主要原料，邻苯二甲酸二辛酯为塑化剂，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为增容剂，偶氮二甲酰胺为发泡剂，滑石粉和硬脂酸锌为润滑剂，通过水热合成法制备H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米光吸收剂，通过共混的方式均匀分散在木塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出成型得到木塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。 1
本发明公开了核壳结构的层层自组装型耐候木塑复合材料及其制备方法，以木粉和聚丙烯为主要原料，通过双螺杆挤出成型制备木塑复合材料，通过水热合成法制备稀土元素掺杂的H2Ti2O5·H2O纳米管并通过SiO2纳米粒子包覆的方式，以稀土元素掺杂的H2Ti2O5·H2O纳米管核心形成核壳结构，在保留H2Ti2O5·H2O纳米管对光的吸收屏蔽作用的同时，使其在“外壳”的保护下，消除或降低其光催化作用产生的负面影响，最后采用层层自组装的方式使其以纳米膜的形式包覆木纤维基复合材料表面，使其获得耐候性能。
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本发明公开了一种石墨毡复合材料，包含有如下重量份的组分：石墨毡15‑20；预促进邻甲苯不饱和聚酯树脂75‑85；固化剂2‑3。本发明采用石墨毡作为复合材料的基底，其制备的材料在具备良好机械性能的基础上，还具有重量轻、耐高温、耐腐蚀、热导率低及良好的保温、隔热性能等优点，其相较于传统玻钎复合材料重量降低20％以上。同时，本发明还公开了一种石墨毡复合材料的成型方法，用于成型前述石墨毡复合材料，能适用于更加的轻量化及某些特定使用环境的特殊性能需求。
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本发明公开了一种氧化石墨烯‑氢氧化钕复合材料、制备方法及其应用。本发明通过直接沉淀法与水热合成法制备氧化石墨烯‑氢氧化钐复合材料(Nd(OH)3/GO)，通过SEM、XRD、FT‑IR等对Nd(OH)3/GO复合材料的结构进行表征，研究其结构与性质；用其吸附和去除溶液中的孔雀石绿(MG)和磷酸根离子(PO43‑)研究其吸附性能，通过在不同pH、时间、温度以及初始质量浓度等条件下对孔雀石绿(MG)和磷酸根离子(PO43‑)的吸附效果进行探讨，确定最佳吸附条件，通过对Langmuir等温吸附方程的拟合得到孔雀石绿和磷酸根离子的最大吸附量分别为635.6mg/g和509.8mg/g，吸附效果显著。
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本发明公开了一种具有取向填料的聚合物复合材料及其制备方法。它包括至少一种聚合物基体,其特征是:该些种聚合物基体中至少有一种聚合物基体中填充有至少一种具有形状各向异性的填料;包含该些聚合物基体原料和形状各向异性填料的物料组成,通过分割-再层叠汇合的层倍增挤出方法制备成复合材料,在制备中该形状各向异性的填料在物料料流中得到取向。本发明将在基体中加入具有形状各向异性的填料和层倍增操作结合在一起,该形状各向异性的填料在物料被不断地分割-再层叠汇合时逐渐得到取向,使得该物料成为具有取向性填料的聚合物复合材料,因此它解决了背景技术存在的低效率、难控制、高要求等问题。
本发明公开了一种氧化石墨烯‑氧化铽‑氧化铁复合材料、合成方法及其在催化降解中的应用，通过直接沉淀法与溶剂热法相结合制得氧化石墨烯‑氧化铽‑氧化铁复合材料，通过傅立叶变换红外光谱、扫描电镜、X射线衍射光谱仪对该复合材料进行表征，研究其结构与性质，然后与氧化剂过硫酸氢钾共同作用催化降解孔雀石绿水溶液，分别探究其在不同浓度、不同pH值、不同温度、不同催化剂使用量的条件下，对有机染料孔雀石绿的催化降解能力，本发明方法合成工艺简单、条件温和，实验结果重现率高，可以得到性能稳定的产品。
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本发明公开了一种天然纤维树脂复合材料及制备方法,它由主要包括以下的重量份配比的组分制备:水性树脂10～50份、非水性环氧树脂10～50份、天然纤维50～200份、水溶性硬化剂3～15份、相转移催化剂6～15份、填料50～150份和水100～200份。该天然纤维树脂复合材料高具有强度、低成本的特点。
本发明公开了一种利用红树植物秋茄胚轴提取液制备活性污泥氧化亚铜复合材料的方法，它以活性污泥为载体，将城市生活污水处理厂的活性污泥烘干后破碎，过筛后用硝酸浸泡，抽滤，烘干后备用，采用秋茄胚轴提取液所含有的多糖、氨基酸、维生素C等生物活性还原剂将铜离子还原为纳米氧化亚铜。活性污泥氧化亚铜复合材料将活性污泥吸附性能和氧化亚铜高的催化活性有机地结合起来，提高了复合材料应用于印染废水处理的吸附和还原性能。本发明无需使用硼氢化钠等化学还原剂，对环境的危害小，生产成本低廉，制备的活性污泥氧化亚铜复合材料克服了目前氧化亚铜回收难，容易形成二次污染等缺点，具有较高的环境效益和经济价值。
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本发明公开了一种阻燃型竹塑复合材料及其制备方法，所述阻燃型竹塑复合材料由以下重量份数的原料制备而成：竹粉20‑30份、高密度聚乙烯60‑100份、二氧化钛4‑8份、稀土元素的盐2‑4份、硅烷偶联剂0.5‑2份、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物8‑12份、偶氮二甲酰胺1‑3份、聚乙烯蜡2‑8份、硬脂酸锌1‑3份。本发明以废弃竹粉和高密度聚乙烯为主要原料，通过水热合成法制备稀土元素掺杂的H2Ti2O5•H2O纳米管并以其为纳米阻燃剂，通过共混的方式均匀分散在竹塑复合材料中，然后通过双螺杆挤出一次成型得到竹塑复合材料，使其获得优越的阻燃性能，并且产品无毒无害，不会造成环境污染等问题。
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本实用新型克服现有复合材料打印喷头挤出的材料复合不良导致打印质量差的缺陷，提出一种材料复合良好且打印质量高的用于复合材料的挤出型打印喷头。它包括喷头本体、第一加热块、第二加热块、包材通道、芯材通道，第一加热块设置在第二加热块上方，芯材通道竖直设置在第一加热块内且贯穿第一加热块，第二加热块顶部开设有混料腔，喷头本体竖直固定在第二加热块内且进料端延伸到混料腔内，包材通道水平设置在第二加热块内且包材通道与混料腔底部相通，芯材通道位于混料腔正上方且混料腔的直径大于芯材通道直径。两种耗材在进入到喷头本体之前在混料腔混合，包材在混料腔内各方的压力相等，使包材能够均匀地包裹在芯材外部形成包裹式复合材料。
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本实用新型公开了金属复合材料表面修磨装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧均栓接有U型块，所述U型块的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端栓接有挤压块；本实用新型通过将金属复合材料放置两块U型块中，转动螺纹杆使挤压块与金属复合材料挤压固定，从而避免不能对体型金属复位材料进行限位固定，在进行修磨作业时，具有一定的局限性，提高了灵活性；本实用新型通过启动驱动机构与电机带动打磨盘对金属复合材料进行打磨，启动抽水器，将水箱内的水通过喷头管喷出，从而避免不便于对修磨后的材料表面进行清理，灰尘难以去除，残留的杂物会影响修磨效果，也对会引起粉尘造成环境的污染，提高了打磨效果。
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本发明公开了一种氮掺杂碳包覆硅纳米颗粒复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、将粒径为30～50nm硅纳米颗粒置于pH为7.5的Tris‑HCl缓冲溶液中，清洗，干燥，得到处理过的硅纳米颗粒；S2、将多巴胺盐酸盐加入pH为8.5的Tris‑HCl缓冲溶液中，溶解，得到多巴胺溶液；S3、将S1中得到的处理过的硅纳米颗粒加入S2中得到的多巴胺溶液中，分散均匀，接着在室温下，搅拌反应1～8天，然后分离、干燥，得到反应物；S4、在惰性气氛下，将S3得到的反应物在700～900℃煅烧1～2h，即得到复合材料。本发明还公开了上述复合材料在锂电池负极上的应用，本发明合成的复合材料具有优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其中的玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：高抗冲聚苯乙烯50‑60份、聚苯醚30‑45份、二氧化硅13‑17份、无碱玻璃纤维4‑8份、防玻纤外露剂2‑6份、相溶剂4‑8份、热塑稳定剂1‑5份、纳米碳纤维2‑6份、增韧剂1‑2份、抗氧剂1‑2份、润滑剂3‑7份、阻燃剂2‑3份、紫外线吸收剂1‑3份、丙酮0.8‑1.2份、表面改性剂1.3‑1.7份、抗静电剂2‑4份，其中的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：S1：按重量比依次称取各原料，备用。本发明设计合理，各原料与助剂之间能够充分混合均匀，通过各原料之间的粘和程度，使得制备的复合材料表面光滑，具备良好的阻燃、绝缘和抗老化性能。
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本发明公开了一种力响应聚合物泡沫复合材料，其特征在于，其含有带皮聚合物泡沫颗粒及力响应聚合物；其中，所述的力响应聚合物，在其聚合物链上含有至少一种力敏团，和/或在聚合物中共混有至少一种力响应成分；在机械力作用下，所述力响应聚合物中的力敏团和/或力响应成分发生化学和/或物理变化，实现力响应；其中，所述的带皮聚合物泡沫颗粒，其由可发性聚合物(组成)或可发性聚合物前驱体(组成)通过直接发泡和/或3D打印制得，且具有表皮结构；其中，所述带皮聚合物泡沫颗粒与所述力响应聚合物以及其他可选组分复合形成所述复合材料。所述的复合材料具有密度低、轻便、隔热隔音、缓冲减震以及力响应特性，可广泛应用于制作包装材料、建筑材料、抗冲击防护材料、减震材料、缓冲材料、消音材料、保暖材料、形状记忆材料、电子电器材料、医疗用品等。
本发明公开了一种氧化石墨烯‑氢氧化铕‑氢氧化钴复合材料、合成方法及其在催化降解中的应用，通过直接沉淀法与溶剂热法相结合制得氧化石墨烯‑氢氧化铕‑氢氧化钴复合材料，通过傅立叶变换红外光谱、扫描电镜、X射线衍射光谱仪对该复合材料进行表征，研究其结构与性质，然后与氧化剂过硫酸氢钾共同作用的高级氧化技术催化降解胭脂红水溶液，分别探究其在不同浓度、不同pH值、不同温度、不同催化剂使用量的条件下，对胭脂红的催化降解情况，从而确定最佳催化降解条件。本发明产品催化效果显著，时间短，用量少，且加工处理后可多次循环使用，可作为绿色催化剂。
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