本发明涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统和方法。根据一实施例,一种选矿方法可包括:对原矿石材料进行破碎处理,以达到预定粒级;对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选处理;对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压处理;以及对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选处理。本发明的选矿方法能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用,因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
本实用新型公开了一种铷铯盐选矿用搅拌装置,包括外筒,所述外筒的顶部左侧设置有第一进料口,所述第一进料口的下端连接有进料管,所述固定箱的内部安装有电机,所述固定箱的右方设置有第二进料口,所述外筒的内部安装有内筒,所述电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴的左右两侧均设置有一组搅拌杆,所述内筒左右两侧的内壁上均等间距焊接有若干个挡板,所述外筒的左侧下部连接有排料口,所述排料口上安装有阀门。本实用新型通过将铷铯盐矿浆从进料管均匀流入内筒内,经过搅拌杆的搅动,铷铯盐矿浆通过内筒上的出浆孔均匀进入外筒内,与外筒内的选矿药物完全混合反应,从而延长了矿浆与选矿药物的反应时间,保证了选矿效果。
本发明涉及选矿方法技术领域,尤其涉及一种高品位钛精矿的选矿方法,首先通过将原矿浆进行浓缩和重力筛选去除原矿浆中夹杂的大量伴生杂质,实现了对含钛矿物质的初步富集,得到具有一定钛品位的重选精矿;然后对重选精矿进行分级筛分和研磨得到细磨矿物,提高了重选精矿中有用矿物与脉石的解离度,还能提高矿石的金属回收率;继而采用的多级强磁选程序的设置可以保证细磨矿物的钛品位,结合电选程序,在大大提高选矿效率的同时去除细磨矿物中的导电类杂质,使所得高品位钛精矿的钛品位显著提升,达到46.5wt%以上。整个选矿过程未加入化学药剂等环境污染源,清洁无污染,选矿工艺简单,产品各项指标均能达到深加工的高要求,质量稳定。
本实用新型涉及包括提升机的磁铁矿选矿系统。传统的选矿系统成本较高,且占地面积大。在本实用新型中,通过破碎系统将矿石破碎至预定粒级,并且在高压辊之前设置第一磁干选机,能够抛掉大量的无用矿石,从而大幅度降低后续的选矿处理量,降低了成本。此外,通过利用第一提升机和第二提升机分别将高压辊机前后的第一和第二磁干选机选出的中矿提升至高压辊机的进料口,使得各个设备能够紧凑地布置,减小了占地面积和厂房成本等。因此,本实用新型的选矿系统能够大幅度降低选矿成本,减小系统占地面积和厂房成本等,尤其适合用于国内的低品位磁铁矿的选矿领域。
本实用新型涉及一种风吸式立式选矿机,其包括:机架(1)、给料机构(2)、选矿机构(3)及出料机构(4),其中,机架(1)包括机架主体(5)及机架龙骨(6),给料机构(2)包括进料口(12)、给料机(13)、给料机驱动系统(14)及进料风道(15),选矿机构(3)包括选矿通道(17)及一对沿选矿通道对称设置的立式磁选装置(18),出料机构(4)包括精矿收集装置(30)、活动调风挡板(31)、精矿出口(32)。该选矿机具有磁选工作面大、磁选效率高、进料量可控且所得矿粉纯度高的优点。
本实用新型公开了一种风力永磁选矿机,它包括机壳和永磁滚筒,所述永磁滚筒装置在机壳内,所述机壳一侧的下部设有进风口,另一侧下部设有出风口,所述进风口和出风口为高低错位设置,进风口的上口端和出风口的下口端分别铰装有可调式导流板;本实用新型风力永磁选矿机,在机壳内对应进风口和出风口位置均安装有可调式导流板,通过调节可调式导流板的倾斜角度,调整进料口的进风量个出料口的出风量,在保证不会将矿粉从出风口吹出的前提下,将矿粉中的非磁性颗粒从出风口吹出,分选效率在98%以上,改变了现有湿法选矿过程中,耗水耗电严重,且分选效率较低的问题,降低选矿成本,不需建造尾矿库,大幅提高了工人的生命安全。
本发明公开一种萤石选矿废水处理絮凝剂,它是为解决现有的萤石选矿水不能重复利用并严重污染环境问题而发明的。其特征在于该絮凝剂的组分配比为:钙盐∶镁盐∶锰盐=1-1.2∶1.1-1.5∶0.1-0.2,其中的配比以摩尔计量。本发明在与常规的聚丙烯酰胺助凝剂配合使用时,可以使萤石选矿尾矿库出水完全符合工艺用水水质要求,同时可以达到国家《污水综合排放标准》中二级标准的指标。不仅如此,而且它配方简单、原料易得、制作容易、成本低廉,使用方便,既有显著的治废效果,又可降低治废成本,因此,为彻底解决萤石选矿废水的尾水循环及达标排放问题提供一条新途径。它还可以广泛用于磷、钼、铅、锌等选矿的废水处理。
现有的钒钛磁铁矿的选钛装置在使用过程中不方便对粗粒级粗钛粉进行分离并进行粉碎,粗粒级粗钛粉由于比重较大,用浮选法不易悬浮,容易造成选别困难、回收率较低。本实用新型的目的在于提供一种钒钛磁铁矿的选钛装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
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