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采用羟肟酸捕收剂、硅酸钠和一般的起泡剂 (如酮醇油)，从白云鄂博低品位氟碳铈矿和独居石 混合原料中，分选出高品位氟碳铈矿和独居石混合 精矿，然后采用苯酐水解或邻苯二甲酸半皂化物和 铝盐分离氟碳铈矿和独居石，分别获得目的稀土矿 物对总稀土矿物含量大于95％以上的氟碳铈矿 (REO69.68％)和独居石精矿(REO66.03％)，工艺 流程简单，分选效率高。尾矿水中有害元素含量低于 污水排放标准。
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本发明提供了一种从稀土尾矿中进行资源综合回收利用的选矿工艺，从含稀土、铁、硫、铌、萤石及钪的多金属共生矿床选稀土的尾矿中实现稀土精矿、铁精矿、硫精矿、铌精矿和钪精矿的综合回收，其中优先回收稀土精矿工艺；混合浮选作业实现易浮矿物与铁、铌及硅酸盐矿物的分组分选；混合浮选的沉砂采用选硫选铁-重选-二次选硫选铁工艺，其中重选实现早抛尾目的，最终实现铌铁的浮选分离，并获得铁、硫、铌精矿；混合泡沫细磨浮选获得萤石精矿；选铌尾矿强磁获得钪精矿。本发明可以实现尾矿中资源最大程度的综合回收利用，提高矿山综合利用率，降低尾矿排放量，具有较好的经济及社会效益。
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本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺。该尾矿中萤石矿物粒度细，含铁矿物、稀土矿物、脉石矿物与萤石矿物紧密共生，稀土、重晶石，磷灰石、方解石、白云石等矿物可浮性与萤石矿物相近，给萤石矿物的分离带来了较大困难。本发明对磁铁矿尾矿采用优先脱硫-浮选稀土-磨矿-磁选选铁-正浮选选萤石-反浮选选别工艺，将硫铁矿、稀土、铁矿物和萤石分段选出，在对大部分得到单体解离的萤石矿物的选别中采用高效、选择性强、易于操作的抑制剂和捕收剂组合，获得了较高品位和回收率的萤石精矿，达到了综合回收有用矿物的目的，实现了萤石矿物和脉石矿物的有效分离。
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本发明公开了一种用于含铁有用岩干选回收的选矿方法，采用的干选回收系统由含铁有用岩干选回收系统受料部分、含铁有用岩干选回收干选部分组合而成：在原采场主胶带(4)和原排土场主胶带(13)转接处设置移动小车(15)；在移动小车(15)后端竖向设置排岩溜管(3)，在移动小车(15)前端竖向设置干选溜管(7)；含铁有用岩干选回收干选部分含有集料式三通分料漏斗、2台干式磁选机；在集料式三通分料漏斗分叉处设置了翻板，电动液压推杆推动翻板；通过双卷筒绞车(1)调节移动小车(15)的位置，对不同品位含铁围岩进行不同方式的对待处理。本发明可以适应不同供矿条件，能够根据含铁围岩给料中铁品位高低而自动切换处理。
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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。
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本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺。本发明采用三段磨矿三段磁选，可从含铁28-32%%的磁铁矿浮选尾矿中，获得含铁大于63%、回收率大于72%的铁精矿。再以铁回收工艺中的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为矿浆分散剂、2-羟基3-萘基甲羟肟酸或质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸作为稀土捕收剂、水玻璃为pH调整剂和抑制剂的高效浮选组合药剂，控制好矿浆微细粒矿物的分散状态，采用一次粗选、三次精选的稀土选别工艺，从稀土含量5-7%的尾矿中，获得含稀土含量大于53%、回收率大于47%的稀土精矿，实现了稀土矿物和脉石矿物的有效分离。
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提供了一种利用色度差对煤矸石进行选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤矸石进行破碎和研磨；步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在超临界水或亚临界水条件下进行活化处理，活化反应结束后进行固液分离，将固液分离得到的固体样品洗涤、干燥，得到活化煤矸石样品；步骤三、使用水力旋流器将活化煤矸石样品分级为轻质煤泥和粗粒重质矿物，将分离后的轻质煤泥进行回收处理，粗粒重质矿物通过摇床得到两类，一类为碳和二氧化硅的富集矿，另一类为硅酸盐矿，再将碳和二氧化硅的富集矿通过电选分理出碳和二氧化硅；步骤四、将电选分理出的的富集矿杂质在色选机中利用色度差和气阀气流速度进行不同矿物的侦辩和分离。
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本发明涉及一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺，属于矿业工程技术领域。蒙古铁矿石中含有较多的磁黄铁矿，在磁选时进入到铁精矿中，导致铁精矿中硫含量较高，限制了铁精矿的利用。本发明采用磨矿‑磁选选铁‑浮选磁黄铁矿工艺，首先使大部分铁矿物单体解离，改善了磁黄铁矿颗粒表面的受氧化程度；采用高效合理的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物为磁黄铁矿的活化剂、pH调整剂，使磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态；采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，可以对氧化程度不同的磁黄铁矿同时捕收，大大降低了铁精矿中的硫含量，获得了优质铁精矿，使磁铁矿和磁黄铁矿得到有效分离。
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本发明公开了一种白云鄂博矿萤石选矿工艺，采用一段闭路磨矿、三道阶段浮选及正浮选与磁选相结合的方式，选别后产出最终合格萤石精矿、萤石次精矿及尾矿；实现白云鄂博矿萤石高效回收，对白云鄂博尾矿的二次资源化和尾矿库周边环境保护具有重大意义。
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本发明公开了一种排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法，先后采用1)原矿阶段破碎、阶段干式磁选抛废作业、2)细碎干式预选精矿高压辊磨‑湿式磁选抛尾作业、3)湿式磁选预选精矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业、4)磁选精矿阴离子反浮选作业，获得TFe含量≥65.0％的高品位的铁精矿，并能生产出不同块度、不同粒级的建材产品，含铁废石的资源化利用率高达80％。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，减少细粒尾矿排放量，降低入磨矿量；预选精矿采用立式塔磨在内的超细磨磨矿技术，减少球磨磨矿段数，提高了矿石矿物解离性能，使矿石粒度分布更均匀，满足了获得高品质铁精矿的条件，节能降耗减排效果显著。
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本发明公开了一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺，包括如下步骤：原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进行强磁选别，得到强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品，细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿，淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾；强磁精矿进行球磨分级作业后，进行铁反浮选，得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿，铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。本发明降低铁精矿成本，提高铁精矿收率。
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本发明提供一种基于拉曼技术提高稀土矿品位的选矿方法，其特征在于：以碳酸、磷酸盐类矿物为原料，通过碳酸、磷酸盐类矿物的拉曼指纹特征峰进行精准分离，进行高品位稀土矿物富集，分离后所得的产品为高品位稀土矿物富集矿物和低品位稀土矿物富集物矿物，或除目标矿物外的其它共伴生矿物富集矿物。本发明利用目标矿物拉曼指纹特征峰，可以对矿物的分子结构和成分进行精准的鉴定，适用于高、低品位碳酸、磷酸盐类稀土矿物及所有种类碳酸、磷酸盐类稀土矿物的分选，本发明工艺过程简单、能耗低、成本低廉，不会损坏或污染样品，富集物对下游处理工艺没有任何不利的特点，同时减少后续选矿成本及三废的排放量，对环境友好。
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本实用新型公开了一种选矿厂磁悬浮精选机缓冲给矿箱，包括缓冲给矿箱本体，所述缓冲给矿箱本体一侧端设置有给矿管，所述缓冲给矿箱本体内与所述给矿管的出口相对位置设置有挡板，所述挡板将所述缓冲给矿箱本体分割成两个连通的第一腔体和第二腔体，且所述挡板的上端与下端分别与所述缓冲给矿箱本体的顶部与底部之间预留有上通道和下通道，远离所述给矿管的所述第二腔体的底部设置有排矿口。本实用新型的目的是提供一种选矿厂磁悬浮精选机缓冲给矿箱，防止因磁悬浮精选机给矿冲击力大以及不连续而导致影响磁悬浮精选机分选效率的问题，且结构简单。
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本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种从包头矿选稀土尾矿中回收铌矿物的选矿工艺。该尾矿中铌含量低，铌矿物嵌布粒度细，铌矿物种类多，矿物共生关系复杂，给铌矿物的选矿带来了很大难度。本发明通过对选稀土尾矿采用优先脱硫-选萤石-选铁-选铌的选别工艺和高效、选择性强、易行的浮选药剂组合，将硫铁矿、萤石、铁矿物、铌矿物依次选出，达到了综合回收选稀土尾矿中有用矿物的目的，实现了铌矿物和脉石矿物的有效分离，并获得了较高品位和回收率的铌精矿。
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本发明涉及一种分选稀有金属精矿和石英长石精矿的选矿方法，先将多金属矿进行摇床重选，分别得到重选精矿、重选次精矿、重选中矿和重选尾矿；将重选精矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿，其中强磁选精矿为含铀、铌、铍、稀土、钛的稀有多金属混合精矿，强磁选尾矿为锆精矿；重选中矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿，其中强磁选尾矿为石英长石精矿。本发明方法既可以将多金属矿的稀有金属矿物的回收率显著提高至70％以上，又可以将原本是尾矿的石英长石以精矿产品的形式回收，大大提高了资源利用率，而且本方法不添加任何选矿药剂，具有显著的经济和环境效益。
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本发明公布一种从磁铁矿和稀土选矿尾矿中综合回收弱磁性铁、稀土和萤石的选矿方法，以尾矿为原料，采用高梯度磁选机强磁选—磨矿—磁化焙烧—滚筒式磁选机弱磁选—磁选柱精选得到TFe品位60~62%的最终铁精矿，强磁选尾矿采用磨矿—邻羟基萘甲羟肟酸为捕收剂、水玻璃为抑制剂一粗三精浮选得到REO品位48~52%的稀土精矿，稀土浮选尾矿采用磨矿—油酸钠为捕收剂、酸化水玻璃为抑制剂一粗八精浮选得到得到CaF2品位92~94%的萤石精矿，通过本发明技术可以得到能直接销售的铁、稀土和萤石精矿，实现了对尾矿中有用资源的综合利用，具有重要经济价值和环境意义。
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本发明公开了一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，包括：S1、尾矿原料经过浓缩脱泥后，进行强磁处理，得强磁精矿1和尾矿；S2、强磁精矿1进行稀土一粗一精一扫闭路浮选，得稀土浮选精矿；S3、稀土浮选精矿经过浓缩后进行磨矿分级、再次强磁作业，得强磁精矿2和尾矿；S4、强磁精矿2进行过滤得到最终的稀土精矿。本发明的目的是提供一种白云鄂博复杂稀土矿的工业化选矿工艺，降低稀土精矿成本，提高稀土精矿品位。
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本发明公开了一种白云鄂博尾矿回收铁的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明以白云鄂博尾矿为原料，采用预先分级、磨矿、弱磁、强磁、正浮相结合的工艺流程，得到品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。本发明所提供的一种白云鄂博尾矿回收铁的工艺流程是利用铁矿石与其他脉石矿的磁性差富集铁矿物，利用氧化铁矿特效捕收剂进行捕收，以及硅酸盐专效抑制剂进行抑制，可以使氧化铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附，最终实现氧化铁矿与硅酸盐矿石的有效分离。
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本发明提供了白云鄂博含铁围岩的铁选矿方法，涉及选矿领域，该方法具体包括以下步骤：(1)将白云鄂博含铁围岩矿样破碎筛分，分为0‑15mm与15‑100mm两个粒级；(2)0‑15mm粒级采用干式磁选工艺选别，得到精矿A和尾矿A；(3)15‑100mm粒级采用光电选工艺选别，得到精矿B和尾矿B；(4)将精矿A和精矿B混合后进行磨矿得到磨矿产品，加入浮选剂，得到精矿C和尾矿C，精矿C即为最终精矿。上述方法可以在避免采用现有浮选工艺造成的泡沫量大而黏、选择性差而导致的精矿产质量指标低的问题，从而实现得到产率及铁品位高的精矿。
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本发明公开了一种白云鄂博尾矿浮选铁精矿的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明是一种针对白云鄂博尾矿中磁铁矿、赤铁矿等铁矿物回收的选矿方法，以白云鄂博尾矿为原料，进行预先分级，将得到的粗粒矿石进行球磨后返回分级，将得到的细粒矿石调浆后进行混合浮选，混合浮选的尾矿作为浮选铁矿石的原料，经过正浮-反浮工艺，最终获得品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法，首先对白云鄂博尾矿进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行浮选，构成闭路磨矿流程；浮选为分馏选矿的闭路流程，包括粗选、精选和扫选，浮选精矿为萤石、稀土等易浮矿物，对浮选尾矿进行磁选，包括弱磁选和强磁选，得到的非磁性矿物经重选后得到的轻矿粒为钪富集物。所得钪富集物中钪含量大于500g/t，回收率大于60%，该方法实现了从白云鄂博尾矿中直接回收钪的突破，工艺简单，并为白云鄂博尾矿回收稀土、萤石和铁提供了较高品位的原料。
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本发明公开了一种白云鄂博高氟、髙磷复杂矿的选矿工艺，包括：S1、原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；S2、一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；S3、弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品；S4、二次细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；S5、脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿；S6、淘洗精矿进行铁反浮除氟作业，得到铁反浮选精矿和铁反浮选尾矿，反浮选尾矿、脱泥尾矿、淘洗尾矿均排尾。本发明的目的是提供一种白云鄂博高氟复杂矿(髙磷)的选矿工艺，降低精矿氟含量，提高精矿品位和收率、降低生产成本。
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本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种包头矿氧化矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺。包钢选矿厂氧化矿浮选尾矿由于选别难度大，目前有用矿物不能回收利用。本发明采用三段磨矿三段磁选，可从含铁26-33%的氧化矿浮选尾矿中，获得铁品位大于64%、回收率大于56%的铁精矿。再以铁回收工艺中的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠作为矿浆分散剂、2-羟基3-萘基甲羟肟酸或质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸作为稀土捕收剂、水玻璃为pH调整剂和抑制剂的高效浮选组合药剂，控制好矿浆微细粒矿物的分散状态，采用一次粗选、三次精选的稀土选别工艺，可从稀土品位7-9%的给矿中，获得品位大于58%、回收率大于64%的稀土精矿。
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本发明公开了一种高品位混合稀土精矿的选矿方法，包括以下步骤：1)将经过磨矿后的混合稀土精矿原料与水混合形成浓度为15～40wt％的矿浆，向矿浆中加入反浮选捕收剂和反浮选起泡剂，并调节矿浆的pH值为4.5～10，进行反浮选，得到反浮泡沫和反浮精矿；其中，以给矿重量计，反浮选捕收剂的用量为0.015～0.45kg/t，反浮选起泡剂的用量为0.01～0.30kg/t；2)将所述反浮精矿进行正浮选，所述正浮选包括粗选和多级精选。本发明的选矿方法能够得到低硫低钙高品位的混合稀土精矿。
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本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分离氟碳铈矿和独居石的选矿方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：对高品位混合稀土精矿进行焙烧，焙烧温度为480～650℃，采用一次粗选、二次精选、三次扫选的分馏选矿方法对该焙烧矿进行氟碳铈矿和独居石的浮选分离，浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，最终得到氟碳铈矿回收率大于95%、纯度大于98%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。该方法选别效率高，得到的氟碳铈精矿可直接进行稀土浸出，无需再次焙烧，独居石精矿可采用目前成熟工艺冶炼稀土，生产成本可大幅降低。
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本实用新型提供了一种基于皮带传输的小颗粒矿石X荧光选矿机，包括给料仓、振动给料器、给料滑道、扫描运输皮带、X射线源、X射线源防护罩、X荧光接收器、信号处理装置、工控机、显示器、空气分离装置、分离运输皮带、分离给料防护、储气罐、机架。振动给料器用于将给料仓中的物料给入扫描运输皮带，在扫描运输皮带的上方设置X射线源与X荧光接收器，末端设置空气分离装置，将物料分为自由抛落的路径和远离自由抛落的路径分别落入物料分离运输皮带。本实用新型的选矿机分选处理下限可到10mm，分选精度高，处理能力可达到40t/h，适应性强，分选快速、准确，是一种清洁、环保的选矿设备。
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本发明涉及一种稀土矿物选矿复合捕收剂的合成工艺,包括酯化、肟化、酸化,其特征是在酸化后不过滤甩干,而是在母液中直接加入稀土矿物活化剂氟化物0.2-2%及辅助捕收剂16-20碳羧酸0.1-0.2%,搅拌后得复合捕收剂。其优点是合成工序相对简化,消除了不必要的浪费,降低了药剂合成的成本,用于稀土选矿大幅度降低稀土精矿的药剂成本。
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本实用新型涉及双能X射线透射选矿机，包括机架、输送皮带、防护壳体、X射线源、阵列探测器、信号检测盒、工控机、喷气分选机构、振动给料器、给料斜槽、储气罐；所述X射线源设置于皮带正上方，所述输送皮带水平安装在机架上，所述阵列探测器设置于输送皮带下方，正对于X射线源端口。该选矿机通过X射线透射技术对矿物进行分选，摆脱了传统选矿方法中对水、化学药剂的依赖，是一种清洁、环保的分选方法。
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本发明涉及一种白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的选矿方法,属于选矿工艺技术领域。本发明包括如下步骤:反浮选:粒度为-200目占90%以上的富钾板岩经反浮选后得到易浮矿物泡沫和富含钾长石的矿浆;强磁选:对反浮选得到钾长石富集物进行强磁选,进一步提高钾长石的纯度;弱磁选:将反浮选得到的易浮矿物和强磁选得到的磁性矿物合并进行弱磁选,得铁精矿;正浮选:对强磁选得到的非磁性矿物进行正浮选,最终得到高纯度的钾长石精矿。该工艺科学合理,可得到纯度为98%以上、回收率为85%以上的钾长石精矿和全铁品位65%以上、回收率大于95%的铁精矿。
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