辽宁营口有色金属矿山技术理论与应用

用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法 1017     

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本发明提供一种用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法，用于菱镁矿反浮选脱硅药剂的药剂制度为：硅粗选作业，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅扫选作业，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；镁粗选作业，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蜡皂500-1000g/t；镁扫选作业，氧化石蜡皂100-300g/t。本发明还公开了一种采用菱镁矿反浮选脱硅药剂的用于菱镁矿反浮选的脱硅方法。本发明药剂配方科学、合理，其反浮选方法简单、易行，采用本发明反浮选脱硅药剂对低品位菱镁矿进行反浮选，能有效降低菱镁矿中硅含量。

提取滑石、菱镁石两种精矿粉的方法 871     

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本发明公开了一种提取滑石、菱镁石两种精矿粉的方法，其方法包括以下步骤：A、原料经破碎机破碎后送入洗矿机中，且贮水池中加水后也投入洗矿机中；B、洗矿完成后送入球磨机中，经分级机分级后对原料进行粗选、精选和一次精选。本发明滑石矿渣经过本工艺技术处理(经破碎、球磨机、分级机、浮选机、加浮选药剂刮出、收集)可产出滑石精矿粉、尾矿精选出菱镁石精矿粉，较好的解决了因低品位菱镁矿渣属硅酸镁盐矿粉、硅和镁共生矿，在应用上，硅和镁指标相互影响，无法作为滑石矿式菱镁矿单独使用，基本无产业利用价值的重大难题，实现了有限资源的充分利用，提升了资源的价值，创造了巨大的社会效益和经济效益。

菱镁矿选矿新工艺流程 774     

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本发明公开了一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：S1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；S2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；S3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；S4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌。本发明设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。

菱镁矿球磨机 1030     

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本实用新型公开了一种菱镁矿球磨机，包括缓冲箱，所述缓冲箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有阻尼器，所述阻尼器的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有缓冲弹簧。本实用新型通过减速电机带动转轴转动，转轴带动箱体转动，此时箱体的转动带动物料与磨球转动，在离心力的作用下对物料进行粉碎，此时承载板会向下移动，承载板带动传动杆移动，传动杆的移动使缓冲弹簧发生形变，同时传动杆的移动推动阻尼器工作对冲击力进行缓冲，达到了缓冲功能的优点，解决了现有的菱镁矿球磨机在使用时不具备缓冲的功能。

金矿选矿用高效率球磨装置 983     

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本实用新型涉及金矿选矿技术领域，特别是一种金矿选矿用高效率球磨装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板之间转动连接有球磨罐，所述球磨罐内部的中心处固定连接有分隔网，所述球磨罐的一端套接有入料管道，所述支撑板的一面固定连接有两个振动马达，所述振动马达的输出端与入料管道固定连接。本实用新型的优点在于：通过在球磨罐内设置分隔网和磨球，进入球磨罐中的矿石先经过磨球初步破碎后穿过分隔网进行下一步研磨，将磨球转动连接在中心轴上能够限制磨球的位移，避免磨球在重力作用下向下移动集中在分隔网上影响破碎效果且增加分隔网的负担，利用小型磨球在球磨罐内的转动将内部的矿石进行进一步的研磨。

高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用 1159     

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本发明公开了一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用，其中，高导热率电工级氧化镁的制备方法，包括：将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选，得到氧化镁粉体；将得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1‑3∶0.1‑0.4进行混合，得到防潮电工级氧化镁；将得到的防潮电工级氧化镁粉与氧化铝按重量比9∶1‑5，搅拌均匀后，得到高导热率电工级氧化镁。高导热率电工级氧化镁通过在原始电工级氧化镁基础上，利用氧化铝的高导热系数按一定重量比进行高速颗粒混合制得，其高导热率电工级氧化镁的导热率大于40W/(m·K)，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显提升。

超细玄武岩连续纤维的生产方法 737     

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本发明提供一种超细玄武岩连续纤维的生产方法，该方法包括将玄武岩矿石原料破碎、粉碎、过筛，对玄武岩原料粉进行除铁，原料的清洗，并将原料和助熔剂混合，然后将混合的原料在池窑中熔化、澄清均化、浸润和拉丝，最终得到超细玄武岩连续纤维。本发明提供的超细玄武岩纤维具有单丝直径细、性能指标优异、成品率高、生产成本低等特点。

电熔镁砂制备装置 894     

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本实用新型公开了一种电熔镁砂制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端贯穿至粉碎箱的外部并固定连接有第一电机，第一电机的底部固定连接有底板，底板的一侧与粉碎箱的表面固定连接，粉碎箱的两侧均固定连接有隔档板，粉碎箱内腔的正面和背面均固定连接有配合粉碎辊使用的粉碎刀。本实用新型通过粉碎箱、粉碎辊、第一电机、底板、隔档板、粉碎刀、滑轨、滑块、筛选箱、曲柄摇杆、转盘、第二电机、安装座、送料管、研磨箱、支撑柱和研磨辊的配合使用，能够先将镁粉矿进行粉碎、筛选再进行研磨，提高了研磨的效率，省时省力，给电熔镁砂的制备工作带来了极大的便利。

人造板用胶添加剂 1135     

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人造板用胶添加剂,按重量百分比,由70-100%的实木木粉和0-30%的滑石粉混合搅拌均匀而成。上述的实木木粉为含水率10%以内,过260/300目筛的实木木粉。上述的滑石粉为含水率为10%以内,过325/400目筛的滑石粉。上述的实木木粉可由竹、秸秆及植物材料粉替代。上述的滑石粉,可由石膏粉、石灰粉及其他矿物粉替代。本人造板用胶添加剂所制造的人造板具有平滑、不开裂、不塌陷、不霉变、充分利用资源、环保无毒、造价低(是面粉价格的60%)、耐储藏、易运输等优点。

提纯氧化镁的工艺方法 975     

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本发明属于镁化合物的提纯和热分解方法。它是将煅烧后的菱镁矿石磨成过325目筛的氧化镁粉后入耐酸槽,加过滤水浸泡后入3.7倍的硝酸,加热、搅拌、静置得甩干固体。加入初料氧化镁粉重量20%的去离子水,得矿浆。硝酸反应后调pH值至8,入氯化铵饱液,搅拌、静置,取清液加热、压滤。再在850℃能连续进行的条件下,分解得氧化镁固体磨成细粉与过滤水入槽,搅拌、静置、放液,甩干得干燥至可磨粉。具有工艺方法简单,易于掌握等优点。

小颗粒油母页岩成球装置 1050     

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本实用新型涉及一种小颗粒油母页岩成球装置。采用的技术方案是：原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本实用新型运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。

小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺 1118     

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本发明创造涉及一种小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺。采用的技术方案是：原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本发明创造运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。

低铁高白度煅烧滑石及其制备方法 801     

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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。

高铁镁铁尖晶石砖的制造方法 1130     

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一种高铁镁铁尖晶石砖的制造方法，高温烧成， 用轻烧氧化镁和含铁原料为原料，原料的铁硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，镁硅比MgO/SiO2＝80～180，钙硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃烧成镁铁砂。粉碎筛粉，将镁铁砂、含三氧化二铬和含氧化锆的原料粉成0～0.5mm的颗粒，及＜0.088mm的细粉，待用。配料与混料，原料重量份比为：镁铁砂100，铬铁矿5～20，氧化锆原料1～3，将上述各种粒度骨料投至混料机中干混，混合均匀后加入纸浆结合剂，再加入氧化锆及适量＜0.08mm的细粉搅拌均匀，粉料对骨料充分包裹。再经成型干燥、烧成即为成品。产品组份重量比为：氧化镁 100、二氧化二铁 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化锆 1.0～2.0、铁铬比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

机压成型挡渣栓的制作方法 715     

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一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。

高效镁砖用破碎机 687     

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本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体、进料口、出料口、第一破碎辊轮、第二破碎辊轮、挡板、筛板、排尘口、吸尘装置和缓冲板。采用此种连接方式，矿石导入壳体后，经过第一破碎辊轮破碎的矿石，直接进入到两个第二破碎辊轮之间，以进行进一步破碎，以进一步减小矿石的体积和重量；大块的矿石落到筛板上后，直接从筛板上滚下，从出料口排出，而小块的从圆孔掉落，并经过缓冲板缓冲，以使小块的矿石落入壳体底部，而不对壳体的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生。

菱镁矿生产用高效球磨机 850     

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本实用新型公开了：一种菱镁矿生产用高效球磨机，包括电动机，所述电动机下方固定连接底座，所述电动机固定连接主轴，所述主轴固定连接内管，所述内管表面设有第一筛孔，所述内管内部设有若干研磨球，所述内管一端固定连接进料口，所述内管外部套接有外管，所述外管表面设有第二筛孔，所述外管内部设有若干所述研磨球，所述外管一侧固定连接支杆，所述支杆固定连接在所述主轴上，所述外管下方对应位置设有出料口，本实用新型结构新颖，一种具有双层结构的筒体，通过两次研磨能减少研磨时间提高研磨效率和质量的高效球磨机。

可对铁矿石快速压紧的制粉机 977     

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本实用新型属于铁矿石加工机械领域，尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机，针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎，且粉碎后的颗粒大小不一，在后期进行使用时，存在一定的不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊，且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带，所述箱体内固定那种有球型筛网，且箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆，便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压，以此能够实现对铁矿石进行碾压，以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒，所以能够方便后期对铁矿石进行加工。

高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用 923     

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本发明公开了一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用，其中，一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法，将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选、干燥后，得到晶体电熔氧化镁粉体；将晶体电熔氧化镁粉体与有机硅油稀释液按重量比100∶0.3～0.6进行混合，制得疏水性矿物绝缘电缆用氧化镁；再与电熔氧化铝按重量比100∶5‑20，搅拌均匀后，得到高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁。本发明公开的方法通过在矿物绝缘电缆用氧化镁基础上，利用电熔氧化铝的高阻抗耐高压击穿的特点，按一定重量比将电熔氧化铝与矿物绝缘电缆用氧化镁进行均匀混合制备，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显得到了提升。

铜矿堆浸渣回收利用装置 984     

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本实用新型公开了一种铜矿堆浸渣回收利用装置，包括堆浸渣回收利用装置、出料口和进料口，出料口开设在堆浸渣回收利用装置正面的底部，进料口开设在堆浸渣回收利用装置的顶部，堆浸渣回收利用装置内壁的左侧设置有震动滑动筛分组件。本实用新型通过设置震动滑动筛分组件对进入的堆浸渣进行震动筛分，筛分后会慢慢滑落至废料收集组件内进行收集，一批堆浸渣筛分完毕后，通过弹性开启组件将筛分完的堆浸渣进行回收利用，解决了现有的堆浸渣回收利用装置，无法对筛网表面筛分出来的可回收利用的杂质进行便捷的收集，并且筛网使用久了还会出现堵塞的现象，会严重影响回收利用装置回收效率的问题，达到了筛分较好和收集便捷的效果。

玄武岩矿料破碎机构 1004     

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本实用新型公开了一种玄武岩矿料破碎机构，包括机壳，所述机壳的顶部开设有入料管，所述电机的输出端转动连接有上破碎台，所述基台的顶部通过压缩弹簧连接有下破碎台，所述下破碎台的中心处开设有开孔。该玄武岩矿料破碎机构，上破碎台旋转时与下破碎台上的矿料接触对矿料进行破碎，破碎下的合格矿料下落到斜板内侧的凹槽内直接通过开孔下落，下破碎台下降压缩底端的压缩弹簧，此时带动矿料下降，便于上破碎台继续转动破碎，防止电机无法转动造成其损坏，破碎合格的矿料下落到金属网板上粉末状矿料通过金属网板上的通孔掉落进接尘槽内，筛选出矿料粉末，直接进行矿料粉末的收集。

用于菱镁矿压球料的干燥装置 693     

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本实用新型公开了一种用于菱镁矿压球料的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内腔的上端固定连接有金属过滤筛板，所述金属过滤筛板的中端固定连接有导料管，所述干燥箱外表面底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶部通过轴承活动连接于干燥箱内腔顶部的中端，所述转轴表面上端的两侧且位于金属过滤筛板的上方均固定连接有第一搅拌杆。本实用新型通过电加热管、加热箱、干燥箱、鼓风机、电机、导气管、金属过滤筛板、转轴、第一搅拌杆、绞龙与第二搅拌杆以及导料管之间相互配合的作用下，极大的提高了对物料进行烘干的效率，且烘干效果极佳，极大的满足了人们的使用需求。

利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺 889     

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本发明公开了一种利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺，具体工艺为：将低品位菱镁矿经破碎后进行筛分，将原矿粒度在‑10mm以下的矿料定量均匀输入进球磨机进行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨机继续研磨，直至75%的物料在200目以下后，进行加反浮选药剂1进行反浮选除硅工艺，泡沫产品为最终尾矿1；反浮选精矿浆脱水后加正浮选循环用水及正浮选药剂2，进行正浮选除钙工艺，脱下来的水回到反浮选再循环使用，泡沫产品为最终精矿浆，脱水后为优质的菱镁矿精矿，水回到正浮选再用，尾矿为最终尾矿2。在低品位菱镁矿提纯工艺中，采用先反浮选除硅后正浮选除钙的方法，本技术使二者循环用水完全分开，达到平衡的目的，且减少药剂用量，节能环保。

矿砂水洗装置 785     

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本实用新型涉及一种矿砂水洗装置，包括水洗仓、固定座、转轴、连接法兰、固定支架、转动环、叶片、筛网、电机座、驱动电机、转子、皮带、皮带轮、支撑架、传动轴、减速器、主动齿轮和从动齿轮；所述的转轴设置在所述的水洗仓的上方；所述的转动环设置在所述的固定支架外围；所述的叶片左右两侧连接所述的转动环，叶片的下部连接所述的筛网；所述的驱动电机设置在所述的电机座上，驱动电机设有所述的转子；所述的皮带轮设置在所述的支撑架的上方；所述的减速器设置在所述的支撑架上；所述的主动齿轮连接所述的减速器；所述的从动齿轮连接所述的转轴。本实用新型能够用于矿砂的水洗，结构紧凑，占地空间小，安全稳定，成本低，清洗效率高。

铁精矿粉防尘剂及其制备方法 1061     

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铁精矿粉防尘剂及其制备方法,涉及一种防止铁精矿粉运输、储存过程出现飞尘现象的防尘剂。解决了铁精矿粉产生飞尘,污染环境,造成损失的问题:它由水溶性树脂类粘合剂、增塑剂、增稠剂、保湿吸潮降冰点助剂组成;其制备方法为:将水溶性树脂类粘合剂投入水中,升温至90℃,搅拌,溶解40分钟,使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液;降温至66℃加入增塑剂,再加入保湿吸潮降冰点助剂溶解30分钟;降温至60℃加入增稠剂,保湿吸潮降冰点助剂;继续搅拌30分钟,使混合物成为均一的液体;降温至40℃,经筛网过滤后即得成品。喷洒本发明防尘剂后能在矿粉表面形成网状膜,有效防止矿粉飞扬,改善环境,减少矿粉损失,且不影响铁精矿粉的质量。

浮选矿浆机构 754     

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本实用新型涉及浮选设备技术领域，一种浮选矿浆机构，其中泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处，第二料池底部安装有注气管路，第一料池侧壁开设有进料管，第一料池的底部为漏斗形结构，第一料池底端端口连接第一出料管，第一出料管上设有截止阀，第一料池顶部安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力端连接驱动轴，第一驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆，连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池，连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部，第一料池内设有横置的筛网，该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池内的浆料沉静。

用于中高温储热的铁矿石热物性强化的配方和制备方法 808     

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本发明公开了一种用于中高温储热的铁矿石热物性强化的配方和制备方法。所述配方，包括以下质量百分比计组分：铁矿石52‑75％，助烧剂3‑10％和改性剂15‑40％。所述制备方法包括以下步骤：(1)粉碎、研磨铁矿石，并过筛；(2)将步骤(1)过筛后的铁矿石与助烧剂、改性剂按配方量均匀混合；(3)将步骤(2)得到的混合粉体压制成型、烧结，得到所述铁矿石储热材料。本发明的铁矿石储热材料组分合理，改性后的铁矿石产品热性能有很大提高，比热容可以提高25～50％，达到0.93J/(g·K)，热导率可以提高110％～160％，达到7.2W/(m·K)，储能密度可达4.2J/cm³·K，和相变储热材料储热密度相当。产品在中、高温下性能稳定性好，热循环使用可达5000次。本发明制备方法简单实用，烧结温度低，降低能耗，所需储热装置体积较小，具有工业化应用推广价值。

改进式镁矿浆搅拌槽 973     

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本实用新型公开了一种改进式镁矿浆搅拌槽，具体涉及选矿生产设备领域，包括底座和槽筒，所述槽筒下半部设于底座内部，所述槽筒内部底端焊接有固定盘，所述固定盘上方固定连接刮板，所述刮板内部开设有筛孔，所述筛孔内部设有筛网，所述刮板一侧表面焊接有弹性片，所述弹性片一端固定连接刮片，所述底座内壁顶端环绕开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有定位杆，且定位杆固定连接于槽筒外侧四周，所述槽筒下方固定连接一号电机。本实用新型提高了对矿浆的搅拌效果和生产质量，可清除粘附槽筒内壁的粘附物，有效的避免出现残料且便于进行后续的清洗，提高槽筒内部搅拌的稳定性，防止槽筒上下跳动或左右偏移，有效的避免槽筒内部混合料的飞溅。

菱镁矿脱泥设备及方法 919     

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本发明涉及脱泥设备技术领域，提供一种菱镁矿脱泥设备，所述菱镁矿脱泥设备包括：破碎机、第一传送带、第一注水管、第一筛洗机、第二传送带、第二注水管、第二筛洗机、第三传送带、第三注水管和第三筛洗机，第一筛洗机为上、下端均开口的半椭球形中空结构，上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁均匀布满内径为7至9cm的圆孔；第二筛洗机上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁布满均匀的内径为4至6cm的圆孔；第三筛洗机上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁布满均匀的内径为2至3cm的圆孔。本发明能够改善菱镁矿脱泥的效果。

铁尾矿砂回收方法 1053     

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本发明公开了一种铁尾矿砂回收方法，包括如下步骤：将铁尾矿砂送入脱硫装置中进行脱硫处理，从而得到硫颗粒以及脱硫后的铁尾矿砂；将脱硫后的铁尾矿砂送入烘干装置中进行烘干处理，直至脱硫后的铁尾矿砂中含水量低于1％；利用磁性设备吸取烘干后的铁尾矿砂中的铁粉，从而得到铁粉以及除铁后的铁尾矿砂；将除铁后的铁尾矿砂送入除尘装置中进行除尘处理，从而得到除尘后的铁尾矿砂；将除尘后的铁尾矿砂送入筛分装置中进行筛分处理，从而得到不同粒度大小的保温砂浆原料。本发明实施例不仅实现了对铁尾矿砂的高效回收利用，解决了堆弃铁尾矿砂所带来的环境问题，而且能够代替天然河砂作为制作保温砂浆的原料，从而解决了采挖天然河砂所带来的环境问题和资源枯竭问题。