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本实用新型公开了一种用于钢渣处理的水平振动筛，包括箱体，所述箱体上插装有进料口，所述箱体的底部且靠近左侧处安装有第一传送带，所述箱体内且位于第一传送带的上侧安装有第二传送带，所述箱体内且位于进料口的底部处安装有第一槽钢，所述第一槽钢的底部插装有若干结构相同的出料管，本实用新型涉及矿石加工技术领域,该用于钢渣处理的水平振动筛，通过进料口可以将矿石原料导入到第一槽钢上，原料顺着第一槽钢流出箱体的过程中大块原料直接掉出，而小块的则顺着通管流到第二槽钢上，通过筛网将需要的筛出落在第一传送带上从左侧被运出，而不需要的顺着第二槽钢流出到第二传送带上。
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本实用新型提供了一种二级破碎筛分一体机，所属矿石破碎技术领域，二级破碎筛分一体机包括：箱体、进料口、导料板、第一破碎辊、齿轮、第一电机、第二破碎辊、第二电机、排料口、筛板、支撑杆、弹簧和第二筛孔；通过设置第一破碎辊和第二破碎辊，依次对矿石进行破碎，提高对矿石的破碎效率和效果。筛板的第一筛孔在箱体内，第二筛孔在箱体外，使破碎产生的碎屑，通过较小的第一筛孔后留在箱体内，防止扬尘。无法通过第一筛孔的较大碎石沿筛板从排料口排出，通过第二筛孔进行进一步筛分，分出三种不同体积、粒度的石料，并分开收集，省去筛分收集的工序，可直接使用，缩短工作周期。通过振动电机对支撑杆施加振动，筛分效果更好。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用联合分级方式的闭路磨矿方法，(1)、入磨矿浆直接给入到水力旋流器进行分级；2)、将步骤(1)的水力旋流器细粒级溢流矿浆输送到振动筛中，筛孔尺寸0.23mm；3)、将步骤(2)通过振动筛符合粒度要求的矿浆输送到下一道工序，筛上粗颗粒与旋流器底流共同返回磨机进行磨矿；(4)、磨矿后的产品与入磨原矿共同再次给入到水力旋流器分级，形成联合分级的一段闭路磨矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本实用新型公开了一种矿用震动筛的过滤排放装置，包括箱体，所述箱体上密封铰接有箱门，所述箱体上固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有进气口，所述箱体上固定连接有气泵，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有通风口，所述固定板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸块。本实用新型通过设计气泵的作用，可通过进气口进行抽气，可对震动筛工作过程中产生的粉尘进行抽吸收集，同时通过滤网对粉尘进行过滤，防止粉尘对环境和人体造成伤害，且通过电机的作用，电机的输出端带动凸块与固定块接触可使连接板带动滤网震动，可防止滤网被粉尘堵塞，从而提高过滤效率。
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本实用新型公开了一种适用于矿用检验的复合式振动筛，包括罩壳、进料口、第一腔室、滑板、第一弹簧、第一筛网、横板、第一转轴、圆盘、第一伞齿、电机、第二伞齿、第一皮带轮、第二腔室、滑轨、第二筛网、第二弹簧、凸轮、第二转轴、第二皮带轮、斜板、出料口、支脚和清渣口；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便、功能齐全的优点，通过单个电机带动两个筛网运动进行筛选；两个筛网上方均设置了清渣口，方便后期清理筛网上的杂质；各个零部件无需复杂加工，生产成本低，适合大推广。
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本实用新型涉及一种矿用振动筛选装置包括筛选组件和粉尘处理组件，所述筛选组件在筛选的同时能够提供定向的风力，所述粉尘处理组件包括雨淋管、导向槽、集尘网和排水槽，所述雨淋管固定于壳体内部上端，所述导向槽固定于所述雨淋管下方，所述集尘网一边连接所述导向槽下端，所述排水槽设置于所述集尘网下方一端穿过所述壳体。本实用新型一种矿用振动筛选装置通上述粉尘处理组件的设置，可使机体内部产生的粉尘被吸附于湿润的集尘网表面，并由连续的水流将粉尘和水的混合体沿着排水槽排出，解决了现有技术中由于送风产生的气旋使机体内部分悬浮的粉尘浓度过高，同时极大降低了在处理常规粉尘收集装置时操作人员不可避免的接触漂浮状态粉尘的危害。
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本实用新型公开了一种可分级筛选的磨矿装置，包括磨矿机构、筛选机构和返料管；磨矿机构，包括箱体，所述箱体上开设有入矿管，所述箱体设置有多根用于对矿石进行研磨的磨矿管，所述箱体外设置有输出端与磨矿管传动连接的转管驱动电机，所述箱体底侧开设有出矿口，所述箱体内底部设置有输送带，且所述输送带输出端通过出矿口延伸至箱体外。本实用新型磨矿机构、筛选机构和返料管一起结合使得磨矿装置具有一个完整的闭合磨矿筛选的流程，对磨矿装置实现了全自动化的流程，同时提高了生产加工的效率。
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本实用新型属于矿石加工技术领域，具体涉及一种矿用振动筛进料机构，包括壳体，所述壳体的侧壁开设有开口，所述壳体上焊接有支撑板，所述支撑板位于开口内，所述支撑板的上端铰接有筛板，所述筛板上铰接有导杆，所述导杆的外侧固定套接有限位板，所述导杆的外侧套设有弹簧，所述壳体的上端固定套接有进料斗，所述筛板上接触连接有钢珠，所述钢珠上焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧焊接有连杆。本实用新型通过通过在筛板上接触连接钢珠，筛板震动会带动钢珠移动，钢珠移动使得支撑杆带动连杆在进料斗内上下移动，使矿石在进料斗内移动，不会相互作用导致矿石静止，保证进料斗下料效率。
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本实用新型公开了一种钛精矿筛选粉碎装置，包括筛选仓，所述筛选仓的内腔固定连接有粉碎框，所述粉碎框背面的两侧均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿粉碎框并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部活动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部与粉碎框的连接处固定连接。本实用新型通过筛选仓、出料口、传料框、粉碎框、筛板、第一驱动电机、粉碎辊、粉碎齿、旋转杆、第二驱动电机、输出杆和传料绞龙，可使装置达到筛选粉碎同时进行的功能，解决了现有市场上的钛精矿筛选粉碎装置不具备筛选粉碎同时进行的功能，在使用时无法将筛选后的大颗粒矿料直接进行粉碎加工，加工步骤较为繁琐，影响筛选效率的问题。
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本实用新型公开了一种菱镁矿筛选装置，包括机座和机架，所述机座与机架弹性连接，所述机架的内部从上至下安装有三个筛盘，三个所述筛盘的内部均固接有筛网，三个所述筛网的空隙大小依次不同，三个所述筛盘的右侧均设有挡板，三个所述挡板的长短依次不同，所述挡板通过第二铰链与筛盘转动相连。该菱镁矿筛选装置，通过机座与机架的连接方式为弹性连接，有效的方便于增加在筛选菱镁矿的时候，增加筛选的效率，同时也具有一定的减震效果，通过在筛盘的一侧进行设置挡板，且挡板通过支杆进行支撑，有效的方便于使在筛盘上的菱镁矿进行持续筛选，直到筛选干净，增加筛选装置的使用效率与实用性，而且该装置结构简洁，操作简单。
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本实用新型公开了一种浮选尾矿筛选回收装置，包括装置本体、由上至下分别倾斜设置在装置本体内部的第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件，所述装置本体内壁预埋安装有水管，所述第一矿石筛选组件和第二矿石筛选组件上方设置有侧喷淋头，所述侧喷淋头安装在装置本体内壁上且与水管连通设置，所述装置本体上开设有入矿管，所述第一出矿口上安装有循环回矿管，所述循环回矿管的另一端与入矿管连通设置，所述循环回矿管底端设置有循环泵，所述第一矿石筛选组件上方的装置本体内设置有上喷淋管。本实用新型筛选效率高，在矿石筛选产生粉尘时，喷出的雾化水降低矿石筛选时产生的扬尘，避免扬尘堆积而堵塞筛板。
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本实用新型提供一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件，布矿座和隔带，所述边板组件为两组，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件分别焊接于振动筛主体舱的左右内壁上，所述布矿座为底面开设有长方形漏槽的舱体，其左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座，所述布矿座的内腔后侧垂直焊接有投料斗，投料斗前侧开设有与布矿座内腔相通的进料口，所述隔带为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座中，所述布矿座的前侧底面还焊接有四根限位管，采用隔带所形成的分道状态下的石籽物料位于振动筛内振动时明显分布会更加均匀，因此石籽在振动筛内的分隔腔道内跳跃式振动时能更好的将细小的石籽向下筛选。
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本实用新型公开了一种带有碎矿分筛装置的菱镁矿加工设备，包括机架和罐体，所述机架的内部转动相连有罐体，所述罐体的内部上方固接有驱动机构，所述驱动机构的下方转动相连有转轴，所述转轴的外壁上方活动套接有第一筛网，且第一筛网与罐体固定相连，所述转轴通过密封轴承与第一筛网转动相连。该带有碎矿分筛装置的菱镁矿加工设备，通过螺旋挡板和第一筛网的配合，能够在对原料加工前，预先将菱镁矿碎矿进行筛选，避免原料过大导致后期加工时刀具损坏，避免造成了不必要的损失，通过多个筛网逐级进行加工过滤，使每步工序都将原料加工到符合要求为止，通过扇叶和刮板的配合，能够在负压的作用下防止粉末飞出罐体的内部污染环境。
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本实用新型公开了一种筛选效果好的矿用振动筛，包括有底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有工作台，所述工作台的顶部连接有进料斗，所述工作台底部的两侧均连通有下料斗，两个所述下料斗之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有圆锥打碎轮，本实用新型通过转动电机、转动杆、圆锥打碎轮、弧形壳、振动电机和筛板之间的配合可以先对矿石进行破碎，再对矿石进行筛选，提高了对矿石的筛选效率，能对较大块的矿石进行破碎处理，节省了对矿石破碎的成本。
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本实用新型公开了一种螺旋分级机，涉及选矿设备技术领域，包括槽体、溢流槽、螺旋叶片、溢流挡板以及混合箱，所述槽体倾斜安装在安装架上，所述溢流槽设置在所述槽体低侧一端，所述溢流挡板滑动连接在所述溢流槽内，所述混合箱设置在所述溢流槽上方，所述溢流槽底部连接有收集箱，所述收集箱底部连接有排水管，所述混合箱上壁一侧开设有进料口，所述混合箱靠近所述进料口一侧壁连接有进水管，所述混合箱远离所述进水管一侧下方开设有矿浆出口，所述槽体高侧一端下方开设有排砂口，本装置通过混合箱可以使矿料与水初步混合，形成矿浆，减少结团情况的发生，通过改变溢流挡板高度可以调整矿料在水中的沉淀时间。
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本实用新型涉及选矿厂陶瓷过滤机的辅助设备，具体地说是一种陶瓷过滤机滤饼刮刀装置。所述刮刀装置安装在弯板上，包括刮刀、刮刀座及刮刀架，其中刮刀架的一端可拆卸地与弯板连接，另一端与刮刀座固定连接，所述刮刀具有呈120度分布的三个刀片。所述刮刀座上设有刮刀安装槽，所述刮刀插设于刮刀座上的刮刀安装槽内。本实用新型更换刮刀和调整间隙简单易行，刮刀靠到滤板上不损伤滤板表面。
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本实用新型涉及一种充气式浮选机，包括上端开口的柱状壳体、进料管、循环装置、气源装置和设置于壳体底端的排废口，还包括设置于壳体上方的桥架和设置于壳体内部的伸缩溢流管，桥架上设置液压装置，液压装置输出端连接调节杆上端，调节杆下端与伸缩溢流管内侧壁上部通过固定杆连接，伸缩溢流管下端穿过并延伸至壳体低端外侧，伸缩溢流管下部与壳体低端焊接固定，本实用新型提供的一种充气式浮选机相较于传统的浮选机，选用设置于内部的伸缩溢流管来代替传统的刮板和溢流槽的组合，实现了精矿排矿口高度的可调节，且结构简单，通过使精矿的排矿口始终处于富集层和液相的交界处，增加了选矿的回收率。
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本实用新型属于选矿技术领域，具体地说是一种控制旋流器给矿压力的装置。一种控制旋流器给矿压力的装置，包括砂泵池、液位传感器、渣浆泵、电机、变频电控柜及旋流器，其中旋流器的顶端和底部分别设有旋流器溢出口和旋流器排浆口，旋流器的侧壁设有旋流器进浆口，旋流器进浆口通过管路与渣浆泵的排出口连通，渣浆泵的吸入口与砂泵池的矿浆排出口连通，渣浆泵与电机的输出轴连接，砂泵池上设有液位传感器，电机和液位传感器均与变频电控柜电连接。本实用新型实现了旋流器给入压力的相对稳定，保证了旋流器工作的分级效果，解决了因渣浆泵进入空气分级效果下降而影响浮选回收率。
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本实用新型涉及矿产资源选矿领域，具体地说是一种氧化液金精矿沉淀回收系统，包括缓冲沉淀池、中和槽和多个高效沉淀池，其中所述多个高效沉淀池通过溢流管路依次串联，氧化液输入管路与最外端的一个高效沉淀池相通，远离所述氧化液输入管路一端的高效沉淀池则通过管路与所述缓冲沉淀池相通，所述缓冲沉淀池通过管路与所述中和槽相通，在所述缓冲沉淀池与所述中和槽相通的管路上设有泵。本实用新型通过增加多个高效沉淀池延长氧化液的沉淀时间，从而保证氧化液中的金精矿充分沉淀，并且也有效减缓氧化液流速，避免已经沉积的金精矿重新悬浮。
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本实用新型属于选矿厂生产作业采集矿浆样品技术领域，特别涉及一种泡沫矿浆自动采样机。包括采样机机体、弧形采样勺、管轴、分样器及旋转驱动机构，其中采样机机体连接在矿浆管道上，管轴沿水平方向贯穿采样机机体、且可转动，弧形采样勺设置于采样机机体内、且两端与管轴连通，旋转驱动机构和分样器分别设置于采样机机体的两侧，旋转驱动机构与管轴的一端连接，用于驱动管轴转动，分样器设置于管轴的另一端下方。本实用新型实现了横截全矿浆流采样，对自流管道矿浆特别是上下层矿浆品位、浓度有差异的泡沫矿浆采均匀，矿样代表性强。
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本实用新型涉及选矿精矿回收技术领域，特别涉及一种生物氧化氧化渣洗矿过程中絮凝剂添加系统。包括通过输送管路依次连接的絮凝剂溶解搅拌槽、絮凝剂储存池、絮凝剂添加装置及浓密机，其中絮凝剂溶解搅拌槽位于絮凝剂储存池的上方、且底部与絮凝剂储存池的上端连通，絮凝剂储存池与絮凝剂添加装置之间的输送管路上设有输送泵，絮凝剂添加装置位于浓密机的上方、且底部与浓密机连通。本实用新型保证了絮凝剂分子链的形成，以及絮凝剂分子链形成后能够均匀、连续、高效的加入到氧化矿浆中，实现了絮凝剂量以及操作工人工作量的降低，大大降低了生产成本。
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本实用新型属于选矿脱水设备技术领域，特别涉及一种陶瓷过滤机。包括高位水池、排液罐、低位水池、抽真空系统、装有若干组陶瓷过滤板圆盘的辊筒及设置于辊筒端部的分配盘，其中高位水池设置于辊筒的上方、且通过冲洗管路与分配盘连接，排液罐的顶部通过第一排液管路和气管路与分配盘连接，抽真空系统用于对排液罐抽真空，低位水池设置于排液罐的下方、且通过第二排液管路与排液罐的底部连通。本实用新型利用压力高差进行排液，使陶瓷过滤机在满足生产要求的情况下，其设备系统更为简单，故障率大大降低，维修成本下降，便于操作和管理。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法，其特征在于包括如下步骤：一、将为矿浆形式的粗硼精矿输送至高梯度立环磁选机；二、将步骤(1)的高梯度立环磁选机调整电流使背景场强为0.6T；三、将步骤(2)立环介质吸附的出来的弱磁性矿立环精收集做为硼尾矿，未被介质吸附的立环尾矿浆为最终硼精矿浆；本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本实用新型涉及矿产资源选矿领域，具体地说是一种氧化槽搅拌轴安装结构，包括驱动装置、横梁、搅拌轴本体和桨叶，其中横梁设置于槽体的一端，在所述横梁上设有底座，所述驱动装置安装在所述底座上，搅拌轴本体设置于槽体中并穿过所述横梁上的底座后与所述驱动装置相连，搅拌轴本体通过所述驱动装置驱动旋转，在搅拌轴本体上设有桨叶。本实用新型采用直接悬挂方式安装搅拌轴本体，同时将小桨叶改为大桨叶并降低转速，提高了设备的运转效率，从而提高了产量，而且结构更为简单紧凑。
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本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法，将破碎后的12‑0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；经所述高压辊磨机破碎后，控制输出物料的粒度为5‑0mm；(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种智能磨音频谱分析仪。其特征在于：传感器（1）采集的球磨机音频信号，经过信号隔离单元（2），进入由CPU（6）控制的信号放大单元（3）进行自动增益调整，然后进入由CPU（6）控制的带通扫描单元（4）和A/D采样单元（7），进行频带细化采集和分析运算处理，最终转换为标准信号，由4-20mA单元（10）输出，CPU（6）同时控制通讯单元（9）和人机交互单元（8）。本发明具有抗干扰能力强，准确性高，操作使用简单，成本低廉等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
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一种在线矿物料铁品位分析检测方法:其测量装置是一个探测器与放射源一起置于被测量物料的一侧,另一个探测器置于被测量物料的另一侧,Γ射线照射到矿石后,探测器分别将各自接收到的射线转化为脉冲信号传输给智能主机并根据下式计算出物料中铁元素的品位值P:P=A·K1·K2+B·K1+C·K2+D·LN+E。本发明的测量方法不受物料形状和厚度变化的影响,测量精度高,整体系统集成度高,操作简单,运行稳定。本发明适用于金属矿山、采矿厂、选矿厂以及港口等需要对皮带运输中的矿石进行在线铁品位测量的场合,也可以用于在线对皮带上的矿粉进行检测。
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