本实用新型提供的一种破碎扒渣两用的矿山装载式扒渣机,包括破碎锤、铲斗、机械臂、移动轮、输送装置、操作部和扒渣机底座,机械臂包括破碎机械臂和扒渣机械臂,破碎锤与破碎机械臂前端相连接,铲斗与扒渣机械臂相连接,工作人员通过操作部操作控制破碎机械臂带动破碎锤进行破碎工作,通过操作部操作控制扒渣机械臂带动铲斗进行扒渣工作,矿山装载式扒渣机的输送装置对破碎扒渣后的矿石进行输送转移工作,破碎工作与扒渣工作同时进行,并且快速进行输送转移,加快了矿山装载式扒渣机破碎扒渣工作,减少人工更换破碎锤与铲斗提高了矿山工程的工作效率。
本发明涉及一种含微量元素的保健铁锅及其制造方法,其特征是:制锅的铸铁中含有硒、钼、镁微量元素;硒含量≥1.5ppm,钼含量≥80ppm,镁含量≥0.2ppm。人们使用该铁锅的烹调和饮食过程中吸收硒、钼、镁微量元素,对消化系统有防癌、抗癌的作用,同时能增强人体免疫力。本发明还提供了含硒、钼、镁铁锅的制造方法。
本实用新型公开了一种用于硫酸法钛白粉生产工艺的预混系统,包括预混箱,所述预混箱包括加工腔和破碎腔,所述预混箱内部由下到上依次开设有加工腔和破碎腔,所述加工腔内部底板转动连接有转轴,所述转轴外表壁焊接有敲击块,所述加工腔内位于敲击块的上方通过滑杆滑动连接有浸泡箱,所述浸泡箱一侧外表壁顶端设置有进液管,所述浸泡箱另一侧外表壁底端设置有出液管,所述浸泡箱下表面焊接有与加工腔内部底板相互连接有弹簧。本实用新型中,通过组合式的结构设计,使得操作人员从破碎到预混这一过程变得简单便捷,钛精矿在铁球的作用下,砸碎后落入反应箱内与强硫酸产生反应,相对于传统的装置,该装置提高了便捷性。
本发明公开了一种电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺,包括以下步骤:S1、电解锰阳极渣在高温煅烧炉中煅烧,产生的烟气在脱硫系统中被改性锰矿浆液吸收,吸收后的烟气输送至催化脱硫塔、吸收浆液转移至深度浸锰槽;S2、当烟气输送至催化脱硫塔中时,烟气中的含硫化合物进行脱硫反应,脱硫后的烟气直接排放至空气中,脱硫后的脱硫浆液输送至深度浸锰槽进行浸锰工艺,再经净化处理用于电解金属锰;S3、当吸收浆液输送至深度浸锰槽内时,吸收浆液进行浸锰工艺,再经净化处理、蒸发结晶得到纯净的硫酸锰固体。本发明提出的新工艺,绿色环保,烟气中SO2的吸收率和锰的回收率高,整体综合利用率高,运行成本低,具有经济效益。
一种磷酸一铵生产用水封闭循环利用方法,适用于二水物矿浆湿法磷酸工艺和氨中和沸腾干燥的磷肥生产系统。该生产用水循环系统主要包括清水回收池、污水沉降池、沉降溢流槽、冲布水槽、稠浆槽、圆盘过滤机、萃取尾气洗涤塔、干燥尾气洗涤塔等设备,污水进行多级封闭循环利用,每吨产品消耗一次水2.5~2.8吨,以补充进入产品、磷石膏及蒸发等损失掉的水分。本发明解决了长期以来困扰磷酸一铵生产企业污水水量大、治理难一大难题,工艺过程简单,污水处理效果好,工艺设备及投资少,人员劳动强度低,水利用率高,可有效节约水资源,磷酸一铵产品水耗由20吨左右降至2.5~2.8吨/吨产品,实现磷酸一铵生产用水封闭循环利用及污水零排放。
本发明提供一种基于酚醛树脂和金属橡胶的摩擦材料,它包括酚醛树脂5‑8份,玻璃纤维4‑8份,金属橡胶粒子3‑6份,101矿物纤维8‑12份,硫酸钡20‑45份,碳酸钙10‑15,氟化钠2‑4份,氧化铝1‑3份,锆英粉1‑3份,合成石墨2‑4份,焦炭粉3‑6份,氢氧化钙3‑8份,摩擦粒子2‑5份,芳纶纤维1‑2份,以上均为重量份。本发明还提供一种摩擦制品,由下述方法制备:将所述摩擦材料各组分混合得到摩擦材料混合料;将摩擦材料混合料进行热压固化操作即得到所述摩擦制品。本发明的摩擦制品解决了摩擦制品在高温条件下,制动力矩不理想问题,提供一种高强度、高耐磨、抗衰退性强,摩系数稳定的摩擦制品。
一种磷酸一铵的生产方法,适用于二水物矿浆湿法磷酸工艺和氨中和沸腾干燥的磷肥生产系统。该方法以中低品位磷矿为原料生产磷酸一铵,通过配矿指标优化、矿浆粒度的精细控制、萃取、过滤及中和浓缩工艺和设备的改进,达到高品位磷矿生产磷酸一铵的运行水平,萃取率96~97%、洗涤率98.7~99.5%、矿耗(30%P2O5)3.48t矿/100%P2O5、酸耗(100%H2SO4)3.15t酸/100%P2O5。本发明生产工艺合理,产品质量高,稳定性及节能环保效益好,解决了磷矿品位低影响生产的行业性难题,缓解了磷资源短缺的现状,可有效提高资源利用率,具有良好的经济、环保和社会效益。
本发明的名称为一种利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺。属于磷肥生产工艺技术领域。它主要是解决我国现有磷矿石品位比较低而不能生产有机磷肥的问题。它的主要生产工艺包括:(1)湿法制浆:将P2O5的磷矿石、有机固体废弃物和水加入球磨机进行研磨制得矿浆细度100目≥90%的混合矿浆;(2)酸解混化:将混合矿浆与浓度≥93%的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反应,得富含有机碳磷肥的酸化料浆,温度为125~140℃,压力为0.08~0.10MPa;(3)固化:将上述酸化料浆放入固化池,密闭2~6小时,得到鲜肥;(4)熟化:将上述鲜肥取出堆入在仓库2~7天,即得到磺酸化富碳有机磷肥。本发明主要用于利用工业废弃固体物生产富碳有机磷肥。
一种皂素生产废水综合利用的方法,取皂素生产工艺中将黄姜等经盐酸或硫酸水解的水解物的高浓度废水加入助剂,合并部分洗出液等得混合酸液,与磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;或将混合酸液打入调浆槽与从矿浆高位槽返回的矿浆进行初步反应,然后经缓冲槽,和磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;矿浆经贮浆池至矿浆高位槽,流入化成室加入浓硫酸制取过磷酸钙。本发明利用黄姜加工中的高浓度废水,回用生产过磷酸钙,只需对低浓度废水进行处理,降低了治理难度,使皂素废水经治理而达标排放,并且运行成本低;对有过磷酸钙生产企业同时有皂素生产企业的地点,解决其皂素废水污染问题,投资更小,为现有方法的1/5~1/10左右。
本发明提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块,原料如下:尾矿渣40%、生石灰10%、黄磷炉渣20%、水泥30%,方法如下:1)将生石灰磨细至100目;2)将生石灰与尾矿渣搅拌均匀待用;3)将黄磷炉渣磨细至100目;4)将黄磷炉渣与水泥搅拌均匀待用;5)将待用料一起放入浇注搅拌槽内,加入清水搅拌成料浆;6)将料浆通入蒸汽加热到40~60℃;7)加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟,迅速浇注在模具框内;8)将带模具框的砖坯推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝;9)将初养后的砖坯脱去模具框;10)送入蒸压釜内,养护6~8小时即为成品砖块。本发明充分利用了尾矿渣和黄磷炉渣废弃资源,具有不占耕地、不污染环境、利废节能、成本低的显著特点。
本发明提供一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法,以生产1000Kg黄磷球团炉料为计,磷矿粉1000Kg、腐植酸100Kg、氢氧化钠20Kg,制备方法为:将磷矿粉(100目)加入由腐植酸和氢氧化钠组合制成的粘结剂搅拌均匀,经压球机压制成球团,经造球盘滚动抛壳,入热风炉初步烘干和立窑进一步彻底烘干后,再进入回转窑在1100℃~1200℃高温煅烧处理,即为黄磷炉料成品。本发明利用了粉磷矿石,通过球磨机磨细致100目的磷矿粉经粘结剂压制成球团状黄磷炉料成品,与块矿石炉料相比,其有害碳酸盐杂质脱除率高达95%,吨黄磷电耗下降35%,减少污染排放,降低生产成本。是当前我国利用粉磷矿石生产黄磷的极好加工方法。
本发明提供一种磷精矿粉造球生产黄磷的制备方法,以生产1000Kg黄磷原料组分为:磷精矿粉7100~8500Kg、焦炭粉1800~2000Kg、硅石粉1800~3300Kg、腐植酸130Kg、氢氧化纳65Kg,制备方法为:将配方组分一起经球磨机润磨加入由腐植酸和氢氧化纳组合制成的粘结剂搅拌均匀,经压球成球机加工为复合球团,并经链板干燥机干燥处理,送入黄磷电炉中制成黄磷成品,本发明充分利用了粉磷矿石和低品位磷矿石,通过选矿得到的磷精矿粉经粘结剂生产为球团由电炉制为黄磷,与现在磷矿石制磷相比,成本下降1倍,一氧化碳排放减少35%左右,电耗下降40%左右,产能提高2倍,且用料减少近40%,是解决当前我国黄磷生产高耗能、高排放、高污染现状的极好加工方法。
本实用新型提供了一种磷矿加工装置,包括球磨机、旋流器、浓密机、消泡桶、抽真空机构、旋流器给矿泵、底流泵;所述球磨机出料端通过旋流器给料泵与旋流器相连接,所述球磨机进料端与旋流器底部沉沙口、清水泵和循环水相连接;所述消泡桶的进口与所述旋流器顶部溢流口通过第一管道相连接,所述消泡桶的出口与所述浓密机通过第二管道相连接,所述消泡桶的桶盖上通过真空管连接有所述抽真空机构,所述消泡桶内设有所述搅拌桨,所述搅拌桨由搅拌电机驱动,所述浓密机底部与所述底流泵相连接,所述浓密机顶部溢流口与清水泵相连接;本实用新型能有效消除磷矿浆料中的泡沫,避免了球磨机内物料多磨、过磨的情况。
本发明提供一种钾长石原矿的判断以及处理方法,包括以下步骤:在矿山随机选取5~10处矿点开采出的钾长石原矿分别进行分选、除杂、粉碎预处理,分别球磨10~18h制成粉料;测试步骤S1中所述粉料的化学组分的重量百分比,依据K2O、Na2O重量比对不同矿点开采的钾长石进行分类;符合该类别要求的钾长石原料即标准化原料,不符合该类别要求的通过调配使达到标准化原料的要求。该方法通过人为控制钾长石中K2O、Na2O重量比能简洁、准确地调配出标准化钾长石原料,提高钾长石标准化调配的效率,提高钾长石原料的销售前景基于以上问题,本发明提供了一种简洁、准确地获得钾长石原料标准化的操作方法,从而有效提高钾长石原料标准化的效率。
本发明提供一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法,1.将磷矿石破碎至20mm以下;2.将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓,经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧,煅烧温度为1200~1300℃;3.将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后,运入球磨机磨成200目的料浆;4.将料浆送入粗选槽内,在搅拌机的搅拌过程中加入1%~1.1%的混酸抑制剂和0.16~0.21%的辅收剂,沉淀于下方的即为磷精矿粉。本发明充分利用低品位磷矿石经上述科学简单的浮选方法,获取高品位的优质磷精矿粉,可满足电热法制磷和湿法磷酸的工艺加工要求,具有充分利用资源和可降低综合成本的特点。
本实用新型涉及一种用于磷矿球磨机的保护装置,包括球磨机本体,所述球磨机本体前侧安装有与地面固定连接的安装座,安装座顶部一侧固定连接有驱动电机,驱动电机一侧固定连接有减速器,减速器一侧固定连接有主动齿轮,主动齿轮一侧啮合有与球磨机本体固定连接的从动齿轮,从动齿轮外部安装有防护罩,防护罩顶部安装有油箱,油箱底部安装有贯穿防护罩的滴油管,所述防护罩一侧固定连接有固定架,固定架底部安装有支撑块,支撑块顶部固定连接有压缩箱。本实用新型,通过设置油箱和滴油管,可以使油箱内部的润滑油滴入防护罩内部,从而润滑主动齿轮和从动齿轮,增加主动齿轮和从轮的使用寿命,对球磨机起到保护作用。
本发明提供一种鹅卵石作为球磨介质的钾长石矿粉加工方法,1、对鹅卵石的挑选;2、将上述挑选合格的鹅卵石块用清水冲洗干净,滤干水分待用;3、将滤干后的鹅卵石大小按比例投入;步骤4、启动球磨机运行;5、从球磨机入料口加适量钾长石砂粒料及水;6、从球磨机入料口加入钾长石砂粒料及水;7、在生产运行过程中要补加鹅卵石的磨损。本发明方法简单,由于钾长石普氏硬度为6,采用普氏硬度为7~8的鹅卵石替代金属球加工矿粉,既可有效降低加工成本,又可在磨损中增加矿粉的白度。
本发明提供一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法,通过在原有“开路磨”工艺的基础上增设旋流器组和浓密机克服了现有磷矿湿法球磨中存在的各种问题,该方法具体包括:湿法球磨后的矿浆在旋流器组中分级,细度合格的矿浆由旋流器顶端溢流至受料桶,经收集后的矿浆泵入浓密机中心筒,并经分离、提浓后由底流泵打入矿浆贮槽或萃取槽;浓密机上层清液溢流至清水槽,泵回球磨机进料端;旋流器底流粗粒则随溜槽返回磨机进料端,循环球磨。本发明方法具有工艺合理、产量高、能耗低的优点,解决了磷矿浆细度对球磨机的限制,避免了球磨机内物料随机出料和多磨、过磨的行业难题,具有良好的经济、环保和社会效益。
本发明涉及一种高性能阻燃涤纶纤维及其制备方法,所述高性能阻燃纤维主要包括以下原料组分:废弃矿泉水瓶片、立方碳化硅和无卤阻燃剂;制备步骤包括:(1)瓶片经筛选、超声清洗和干燥后(2)将部分瓶片从主进料口,立方碳化硅和无卤阻燃剂混合后从辅进料口进入双螺杆挤出机(3)设定挤出温度和转速,通过圆孔模具挤出得一次挤出物(4)将一次挤出物切粒,与剩余瓶片混合后,进入双螺杆挤出机,通过丝孔模具挤出,经牵引成丝。本发明制备的涤纶纤维,原料成本低,加工能耗低,克服了涤纶易燃的缺陷,具备优良的阻燃性能、热性能和力学性能,可用于特种防护材料领域。
一种二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂及其制备方法,用于砷、氟含量较高的有色金属冶 炼烟气和硫铁矿制酸。在钒催化剂中加入钙盐、锡盐和铝盐,硅藻土经过水选、酸处理后压 滤、干燥制成载体;氢氧化钾、五氧化二钒按比例溶解提纯得混合溶液;用硫酸中和制得 V2O5、K2SO4胶体混合物,胶体沉淀物静置渗透;将胶体沉淀物与钙盐、锡盐和铝盐、硅藻 土加入碾子中混合均匀,碾成可塑性物料,成型、干燥、焙烧、过筛和包装制成钒催化剂。 本发明通过配方调整、增加静置渗透工序,使物料混合更均匀,提高了催化剂强度、耐砷抗毒 性能和使用寿命,提高了催化剂的稳定性,其耐砷抗毒能力高出传统催化剂3-4倍,SO2转 化率稳定保持在99.6%以上。
本发明涉及硫矿石燃烧技术领域,尤其涉及一种副产黑渣的硫精砂焙烧制酸方法,包括以下步骤:(1)硫精砂进行浮选、干燥、破碎、筛分处理,使硫精砂水分含量≤7%,粒度小于3.5mm,并调整硫精砂含硫量至20%~40%;(2)将合格的硫精砂经皮带输送机输送至沸腾炉焙烧,根据沸腾炉内二氧化硫的浓度控制硫精砂的进料量,控制沸腾炉内的焙烧温度为850~950℃,焙烧后烟气氧含量为0.5~1%;(3)将焙烧形成的二氧化硫气体经氧化吸收后制备硫酸。本发明通过控制硫精砂在沸腾炉内的燃烧反应,来控制焙烧后烟气含氧量,使硫精砂充分焙烧,生产黑渣,且有利于减少炉气中SO3的含量。
本发明提供一种摩擦材料及其制备方法,包括以下重量份数的组分:树脂13份、增强纤维28份、磷石膏10‑20份、填料39‑49份,其中树脂为多组分改性酚醛树脂,增强纤维为由芳纶纤维、钢纤维、玻璃纤维、硅灰棉复配的无石棉复合纤维,磷石膏直接取自堆场,烘干除去自由水,过200目筛制成,填料包括轮胎粉、石墨、焦炭粉、硫酸钡、摩擦粉、氧化铝、铁矿粉、蛭石、氧化锌、铝矾土和硬脂酸锌。制备方法为:按配比称取原料,间歇搅拌10分钟,然后转入模具,在温度165度、压力20MPa条件下,热压20分钟,最后在170度温度下保温8小时。
本发明提供一种蜂王黑色素膏,1)配方:大黑蜂王浆冷冻粉、干黑蚁、何首乌、核桃仁、黑芝麻、大黑豆、黑米,2)方法:1、取干黑蚁排除杂质粉为细沫;2、将何首乌清洗除尘去除外皮,切片烘干粉为细沫用100目筛网过筛;3、将核桃仁和黑芝麻混合烘干粉为细沫;4、将大黑豆和黑米清洗除尘滤干,烘干粉为细粉待用5、取大黑蜂王浆冷冻粉与1、2、3、4配方料搅拌混匀,按总重量取三至四倍的蜂蜜混合即为蜂王黑色素膏。此产品富含大量的氨基酸、高蛋白和矿物质和丰富的微量元素,具有抗菌排毒,增强人体免疫力和舒经活络、追风祛湿、促生黑发及延年益寿的显著功效。
本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域,尤其涉及一种耐火材料的原料高效粉碎装置,箱体,所述箱体内设置有球体粉碎基座,所述粉碎基座外表面均匀连接有若干个粉碎锤,所述粉碎锤包括用于粉粹矿石的锤头和用于连接所述粉碎基座与所述锤头的锤柄,所述箱体外设置有电机,所述粉碎基座与所述电机通过驱动杆连接,所述箱体设置有加料口,所述箱体底部设置有筛网。本实用新型粉碎基座为球体,球体外表面均匀分布有若干个粉碎锤,粉碎基座转动带动粉碎锤转动,从而使箱体内的矿石能够360度充分粉碎,提高生产效率。
本发明提供一种200目钾长石细粉粒的制备方法,1、原破碎处理后用强磁设备去除金属矿物;2、送至网眼为4mm的筛网机分选;3、通过洗矿机清洗去除污泥和杂质脱水待用;4、放入球磨机研磨为细浆料;5、抽入水压分级机分级处理;6、并经强磁设备清除金属杂质;7、用电磁选设备去除铁质杂物;8、送入旋流器使之重体浆料下沉,轻体浆料通过负压使水分杂质去除;9、送入分流盒用真空泵抽出水分获取饼料;10、将过滤后的饼料送入回转窑,对饼料进行烘干,通过抽风和旋风除尘器设施抽净蒸汽水分及杂质,即获得钾长石细粉粒产品。本方法所产细粉粒质量好、纯度高。
本发明公开了一种使用膜过滤浓水的酸解工艺,属于钛白粉生产技术领域,解决了膜过滤产生的低浓度稀酸直接排放会增加处理成本的问题,矿石经过预处理:将矿石粉磨筛分,通入预混槽中进行预混得到预混料浆;酸解:将预混料浆输送至酸解锅中,加入硫酸和水并进行搅拌得到反应物;熟化:减少压缩空气的通入量,得到生成物;浸取:通入砂滤水溶解生成物,加入小度水和膜过滤浓水开始浸取;还原:向酸解锅内加入铁粉得到酸解钛液。在酸解工艺中,将膜过滤产生的低浓度稀酸替换原本浸取操作中使用的浓度较大的稀废酸,降低生产成本的同时使得资源利用率最大化,而浓度较大的稀废酸可用作废酸浓缩工序,增大了废酸的利用率。
本发明公开了一种汽车陶瓷刹车片及其制备方法,其原料按重量份包括有:陶瓷纤维26‑28份、高碳石墨3‑4、氟磷灰石14‑20份、硫化锑7‑9份、铬铁矿3‑5份、无机粘合剂15‑18份,铜纤维13‑18份和重晶石5‑8份,准确称取定量的陶瓷纤维、高碳石墨、氟磷灰石、硫化锑、铬铁矿、铜纤维和重晶石,并分别对其进行碾碎,分别经过不同大小的过滤筛进行过滤,本发明涉及陶瓷刹车片技术领域。该汽车陶瓷刹车片及其制备方法,使用的无机粘合剂是利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂,具有高强度的耐热性,温度不会影响其粘合性,并且使用陶瓷纤维、高碳石墨、氟磷灰石可以增强刹车片的摩擦系数和韧性,并且大大提高了刹车片的耐磨性能。
一种从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备,包括①滚动筛选:去除铁丝、铁皮等大块废铁以及未燃烧干净的大的生活垃圾;②磁选:除去较细余渣碎料中的废铁;③浮选:来自破碎机的余渣碎料进入跳汰机进行浮选;④精选:小于4毫米的余渣碎料通过跳汰机的下导流孔流入初选摇床进行初步水洗精选,并收集半成品;收集的半成品在带有磁选机的终选摇床上经行二次水洗精选,并收集成品即含金银铜渣。本发明具有如下积极效果:提取了生活垃圾发电余渣中的矿产;解决了制砖或制作肥料过程中含有非铁金属而造成的质量问题;节能、减排;可连续机械化生产,生产成本低,即保护了环境又增加了矿产资源。
本发明涉及摩擦片技术领域,公开了一种新型摩擦片及其制备方法,常用的摩擦片在使用时,耐磨性不好,延展性较差,且使用寿命也较短,起到的摩擦效果也不是特别好。摩擦片的成分包括有:酚醛树脂,玻璃纤维,丁腈胶粉,碳纤维,矿物纤维,硫酸钡,碳酸钙,氧化铝,锆英粉,高岭土,蛭石,鳞片石墨,合成石墨,焦炭粉,氢氧化钙,钢纤维,聚四氟乙烯,硫化锰,麻纤维,EPDM橡胶粒子以及磨尘造粒,本发明通过将原料通过筛选机进行筛选,筛选后通过搅拌机进行搅拌,使得使用效果较好,质量较高,添加有钢纤维等材料,使得新型的摩擦片延展性较好,且整体耐磨性也较好,较传统的摩擦片使用时间较长,起到的摩擦作用更大。
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