浙江湖州有色金属矿山技术理论与应用

可发性聚苯乙烯保温材料及其制备方法 1076     

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本发明公开了一种可发性聚苯乙烯保温材料及其制备方法，将可发性聚苯乙烯40‑50份、醇酸树脂25‑35份和2‑甲基丙醇10‑12份在温度70‑90℃搅拌反应20‑40min；将废矿棉20‑30份粉碎至颗粒状或条块状，向其中加入对氨甲基苯甲酸10‑15份，升高温度至90‑120℃，反应10‑20min；将凹凸棒5‑8份和对甲苯磺酸10‑12份混合，在70‑100℃温度下搅拌2‑3h，并于200‑300℃干燥0.5‑2h；将上述所得的物质加入搅拌器中，于120‑140℃下反应2‑4h；经模压成型，冷却后即可得到所述可发性聚苯乙烯保温材料。

转炉补炉用大面料的制备方法 1113     

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本发明公开了一种转炉补炉用大面料的制备方法，本发明采用再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂为主要原料，将再生镁碳砖、再生碳化硅和高铁镁砂破碎后筛分，加入高温沥青、乌洛托品、已内酰胺经充分搅拌制得，该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，粘附率达到95%以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料随处可以获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附率不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，减少了工作强度，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。

锆质增韧干式料 706     

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本发明公开了一种锆质增韧干式料，由以下组分组成：电熔镁砂、锻烧镁砂、镁钙砂、矾土细粉、锆质微粉、无水葡萄糖、硼砂；其中，电熔镁砂由0～1mm粒径的小颗粒和粒径为0.088mm的细粉组成，煅烧镁砂为粒径为3～5mm的小颗粒，矾土为粒径为0.088mm的细粉。本发明制成的环保型锆质增韧干式料在使用过程中钢水不增碳、不增氢，能洁净钢水，抗侵蚀能力较强，不会给操作施工人员带来健康危害，使用寿命长。

绿色水泥复合材料 736     

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本发明涉及建筑材料制造领域，尤其涉及一种绿色水泥复合材料，包含以下重量份的组分：100份的水泥基材、5‑10份的甲基硅油、5‑8份的磷酸盐、5‑8份的硅藻土、3‑5份的活性二氧化硅、25‑45份的秸秆纤维、10‑15份的矿渣和2‑3份玻璃纤维；所述秸秆纤维的制备方法为：将秸秆破碎，分离成3‑5cm长的短秸秆，加入到质量百分比为7‑10%的氢氧化钠溶液中进行碱处理，然后用醋酸中和水洗，去除水洗液，将秸秆加入到脲醛树脂胶液中，在50‑60℃下持续搅拌30‑60min，然后在60‑80℃下烘干得到秸秆纤维。本发明得到的绿色水泥复合材料强度高，韧性好。

混凝土砌块的制作方法 892     

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一种混凝土砌块的制作方法，它主要包括如下步骤：a）选料：选用砂、骨料以及采矿碎屑作为主料；b）混料：通过在混凝土搅拌系统中与水泥一起混合搅拌；c）模压成型：混料后通过模压机压制成砌块；d）湿热养护：将成型后的砌块经过湿热养护；e）成品码垛；f）自然养护及检验出厂：经成品码垛后，再经自然养护后检验出厂；其中：步骤b）中，混凝土搅拌系统中主要按75—88%主料、12—22%水泥、0—4%颜料的重量比例加入主料、水泥和颜料；同时还加入足量的水一起混合搅拌制成湿透了的混合料；步骤c）中，将混合搅拌后的混合料送入带有模具的模压机中模压成型为砌块，并使砌块的侧表面渗出浆液为止；步骤d）中，湿热养护是在电加热养护室中进行，且电加热室中安装的电加热器由温度控制器自动控制。

低脂低渗型全营养配方粉及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种低脂低渗型全营养配方粉及其制备方法，一种低脂低渗型全营养配方粉包括重量比例为40～55份的碳水化合物、1～7份的中链脂肪、22～38份的优质蛋白、1～5份的L‑谷氨酰胺、0～7份的增稠剂、0～10份的甜味剂、0～3.5份的食用香精、0～2份的乳化剂、0～1.5份的维生素预混合粉、0～2.5份的左旋肉碱、1～1.5份的酸度调节剂、0～1份的低钠盐以及1.5～2.5份的矿物质预混合粉，一种低脂低渗型全营养配方粉的制备方法包括a)称量；b)粉碎；c)预混；d)总混和e)分装，配方具有低脂肪、高蛋白和高碳水化合物的特点，适用于胃肠道功能较差、易发生腹泻的患者及其他需要低脂、低渗饮食的人群。

环保型锆质增韧干式料的制备方法 770     

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本发明公开了一种环保型锆质增韧干式料的制备方法，依次包括以下步骤：将石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小颗粒，并将小颗粒按粒径不同筛分成3mm粒径和0.3mm～3mm粒径两种规格；将部分小颗粒细磨成粒径为0.088mm的细粉；称取无水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；搅拌18～22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；将3mm粒径的石英砂：14％；0.3～3mm粒径的石英砂：64.3％；0.088mm粒径的石英砂：16％；装至混料系统罐中，混料4～6分钟后输送至混合系统；将石英砂、无水葡萄糖和硼砂同时进行分装得到干式料成品。用本发明制成的环保型硅质干式料来冶炼普通钢，大大节省了矿产资源的用量，从而从原料上大大降低了炼钢成本，还能完全满足普通钢的冶炼要求，不降低产品品质。

用于钢模的石屑混凝土及其制备方法 1076     

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本申请涉及一种用于钢模的石屑混凝土及其制备方法，属于混凝土加工技术领域，用于钢模的石屑混凝土，按重量份数计，其原料包括水泥215‑265份、碎石900‑1100份、矿渣粉108‑132份、河砂574‑734份、石屑137‑287份、改性聚丙烯纤维3‑4份、膨胀剂1.2‑1.7份、葡糖糖0.4‑0.6份、减水剂2.3‑2.5份、水152‑189份。该用于钢模的石屑混凝，其不仅具有较低的收缩率，而且还提高了石屑混凝土的抗裂性、抗渗水性。

美容养生茶及其制作方法 881     

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本发明公开了一种美容养生茶及其制作方法，包括以下重量份的原料：藏红花0.8‑1.2g，枸杞子0.5‑0.9g，当归0.8‑1.3g，干菊花0.7‑1.2g，人参0.5‑0.9g，灵芝0.8‑1.3g，酸枣仁1.2‑1.6g，黄精0.3‑0.6g，决明子0.5‑0.8g，石斛0.6‑0.9g，红糖1.2‑1.8g，准备好所需材料，按照上述组份将藏红花，枸杞子，当归，干菊花，人参，灵芝，酸枣仁，黄精，决明子，石斛和红糖进行称量，随后将其捣碎加工成小颗粒备用，将上述材料放入容器中加入适量的天然矿泉水进行炖制，小火炖制30分钟后加入红糖熬制汤体呈深红色，将上述汤体用过滤筛网进行反复过滤，滤除渣料，将过滤后的汤体倒入易拉罐内部进行罐装处理。通过上述方法制得的美容养生茶具备良好的养生养颜功效，同时可以滋阴补阳，有良好的中药调理功效，对皮肤有极好的呵护效果。

制砂机上的给料斗总成 655     

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本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种制砂机上的给料斗总成。一种制砂机上的给料斗总成，包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨、以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，给料斗本体的下端设有与溢料口相通的落料给料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，高度调节槽上卡接有溢料挡板。该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。

颚破机 782     

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本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种颚破机。颚破机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；该颚破机的动颚组减震效果好，出料口调节机构结构简单、装配和调节均非常方便。

硫酸法生产SCR用的二氧化钛制备方法 916     

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本发明提供一种硫酸法生产SCR用的二氧化钛制备方法，包括硫酸酸解钛铁矿、硫酸亚铁的去除、钛液加晶种水解、偏钛酸水洗、干燥、煅烧、粉碎、得到二氧化钛。本发明是对现有工艺的改进，在钛液晶种水解工段，在加入晶种水解前，通过在钛液中投放曲拉通和聚乙二醇，并严格控制和优化相应的水解工艺条件进行实施。本发明的制备方法制备工艺简单，且制备得到的二氧化钛粒子相比国内常规硫酸法制备得到的二氧化钛，其比表面、孔容、晶粒大小、结晶度好坏等指标都有显著改善，能够替代进口二氧化钛，用于SCR脱硝催化剂。

膨润土加工工艺 676     

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本发明公开了一种膨润土加工工艺，包括；a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理；c、研磨细粉：将干燥后的膨润土粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；f、粉末收集：满足细度的粉末进入粉末收集系统，气流通过管道，气体粉末分离；成品粉末通过输料装置送至成品料仓，然后有粉末罐车或自动打包机均匀包装。

高性能钙砂及其制备方法 906     

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本发明公开了一种高性能钙砂，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、矿化剂0.5～2%和结合剂3～10%；同时公开了一种高性能钙砂的其制备方法，包括（1）称取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高温烧成。本发明的一种高性能钙砂及其制备方法，能大幅度降低烧成成本，降低能耗，制成的钙砂的体积稳定性好，抗热震性好，抗水化性好，能够用于生产钢水过滤器。

防静电墙布及其生产工艺 1094     

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本发明公开了墙布技术领域，具体领域为一种防静电墙布及其生产工艺，防静电墙布中所含材料电气石粉是一种硅酸盐结晶体，是把电气原矿石除杂后粉碎提纯配制而成的粉体，其自身能长期产生电离子，释放负离子，其负离子含量可达8万～10万/m³,其可使面层具有释放负离子的作用，负离子可净化空气、消除灰尘、烟雾微颗粒、细菌、防霉、除异味，利于人体健康；抗静电剂，具有表面活性剂特征，与氯化钠、白炭黑共同作用使静电墙布面层表面结合水分，达到导电和及时泄露静电的功能，三者使防静电墙布面层电阻保持在10⁶～10⁷Ω；本发明所制备的防静电墙布，防静电能力较好同时功能多样，可以满足人们对室内墙面装饰材料的要求。

活性白土专用生产制备系统及方法 707     

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本发明提供了一种活性白土专用生产制备系统及方法，该系统包括：酸化罐；以及设于酸化罐一旁的缓冲罐；还包括：打捞部件，所述打捞部件将所述酸化罐内浆液中酸化后的活性白土颗粒打捞起来；搅拌部件，所述搅拌部件对所述酸化罐内的浆液进行搅拌使白土颗粒与酸液充分反应；排料部件，所述排料部件将所述打捞部件打捞的活性白土颗粒从所述酸化罐内排出。本发明中，原矿土经过干燥后经过破碎粉碎，得到白土颗粒，向进料管内添加稀硫酸和白土颗粒，白土颗粒和稀硫酸落入酸化罐内，搅拌部件对酸化罐内的浆液进行搅拌，使白土颗粒与酸液充分混合接触反应，使白土颗粒活化彻底，提高活性白土的产品质量。

采用机制砂的C35自密实混凝土及其制备方法 704     

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本发明公开了一种采用机制砂的C35自密实混凝土及其制备方法。该混凝土由包括以下组分的原料混合获得：水泥250‑320份、粉煤灰40‑80份、矿粉80‑120份、细度为3.1‑3.5的机制砂580‑680份、细度为0.5‑0.8的天然细砂160‑250份、5‑16mm连续级配的天然碎石150‑350份、5‑20mm连续级配的天然碎石500‑750份、水180‑210份、聚羧酸减水剂10.0‑12.0份。上述机制砂还可经改性处理：按100‑150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比为1:（0.02‑0.1）的硅藻土和滑石粉的填料组合物，得改性液A；按50‑100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比为1:（0.01‑0.08）的玄武岩纤维和水镁石纤维的纤维组合物，得改性液B；机制砂原料于改性液A中浸泡搅拌1‑2h，于改性液B中浸泡搅拌1‑2h，烘干。该混凝土在大量采用机制砂的前提下仍具较佳的流动度和强度。

生态土壤修复剂的制备方法 1121     

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本发明公开了一种生态土壤修复剂的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数为2：1.5:1:1的比例取得原料：麦秸秆、麦秸秆、玉米草、皇竹草；（2）之后对上述原料进行晾晒，晒干后破碎得到颗粒物A；（3）之后按重量比例为1:0.8:1:0.5的比例取得材料：沸石、粉煤灰、煤渣、高岭土；（4）清洗烘干后，破碎得到颗粒物B；（5）将颗粒物A和颗粒物B混合得到混合物；（6）以2：1：1比例向混合物中投入蚯蚓粪和乳酸菌。本发明采用农业废料和沸石、粉煤灰、煤渣、高岭土等矿物颗粒、蚯蚓粪、乳酸菌进行混合，可对土壤中的砷进行有效吸附，相较单种物质而言，可有效提高对土壤中砷的去除率。

真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法 924     

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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到真空炉中，700‑750℃、1490‑1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。

电弧炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法 655     

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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种电弧炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎，将废SCR催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、分级熔炼，将待炼料投入到电弧炉中，700?750℃、1490?1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。

机制砂自密实混凝土及其制备方法 704     

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本发明公开了一种机制砂自密实混凝土及其制备方法，属于混凝土的技术领域。该混凝土由包括以下组分的原料混合获得：水泥300‑350份、粉煤灰60‑90份、矿粉100‑130份、细度为3.1‑3.5的机制砂870‑920份、5‑16mm连续级配的天然碎石250‑350份、5‑20mm连续级配的天然碎石650‑750份、水190‑220份、聚羧酸减水剂11.0‑12.5份；上述机制砂在使用前经过改性处理：按100‑150g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比为1:（0.12‑0.2）的硅藻土和滑石粉的填料组合物，得改性液A；按50‑100g/L向聚乙烯醇水溶液中添加包含重量比为1:（0.15‑0.22）的玄武岩纤维和水镁石纤维的纤维组合物，得改性液B；机制砂原料于改性液A中浸泡搅拌1‑2h，于改性液B中浸泡搅拌1‑2h，烘干，即得。该混凝土在全部采用机制砂作为砂的前提下仍具较佳的流动度和强度。

高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法 698     

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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到高频炉或中频炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。

镁钙再生砖的制备方法 726     

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一种镁钙再生砖的制备方法，工艺步骤如下：取各精炼炉刚下线拆除的废镁钙砖，清理干净后干燥密封保存；并及时入窑快速煅烧，然后进行破碎，得废镁钙砖颗粒砂料，替代大部分新镁钙砂原料模压、烧制成再生镁钙砖产品。本发明使废镁钙砖的粉碎料质量接近新镁钙砂的质量而能替代新镁钙砂，因而大幅度地提高了废镁钙砖颗粒在烧成镁钙砖中的加入量。实践证明，本废镁钙砖颗粒在再生镁钙砖中的加入量可达到50～75%，并达到原镁钙砖的性能水平，从而使AOD、VOD等精炼炉耐材实现循环回收利用，达到“零排放”，有效地减少白云石矿资源的消耗，降低生产成本，减少环境污染。

改性复合超细滑石粉制备方法 718     

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本发明公开了一种改性复合超细滑石粉制备方法,制备过程包括以下步骤:(1)对原料进行破碎处理,再将破碎后的物料用粉磨磨成细粉;(2)将粉磨后的物料加水和助磨药剂配置成固浓度在50%～70%的浆料并搅拌均匀;(3)将复合改性剂硅烷偶联剂和硬脂酸钠配置成表面改性溶液倒入制浆的物料中改性;(4)对改性处理后的物料进行湿式超细精磨,矿浆超细精磨的细度要求颗粒小于2μm的比例占95%以上;(5)对超细精磨后的物料进行强力干燥并收集制品。本发明采用湿法超细剥磨和强力干燥工艺,制成的改性复合超细滑石粉,其粒度较普通滑石粉更细、分布更窄,并且耐曝嗮,抗高温,且耐水性好,耐污染、耐老化性能较强。

重质碳酸钙表面包覆纳米碳酸钙的方法及其设备 774     

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本发明公开了一种重质碳酸钙表面包覆纳米碳酸钙的方法及其设备，包括：将天然碳酸盐矿物进行破碎制得重质碳酸钙后，取部分重质碳酸钙与预设质量分数浓度的氢氧化钙浆料进行混合，然后将含二氧化碳的气体介质通入混合物料内，制得含有纳米级轻质碳酸钙和重质碳酸钙的混合浆料，再取预设体积量的混合浆料与剩余重质碳酸钙进行混合后，将含二氧化碳的气体介质通入混合物料内，进一步反应生成纳米级氢氧化钙，该纳米级轻质碳酸钙与混合浆料中的重质碳酸钙进行表面复合形成复合碳酸钙浆料，最后将剩余混合物料与复合碳酸钙浆料依序经过滤、干燥和粉碎打散制得表面包覆纳米碳酸钙的复合碳酸钙；本方案重质碳酸钙表面包覆效果佳、制备可靠且操作便利。

汽车零部件的加工方法 1116     

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本发明公开了一种汽车零部件的加工方法，（1）原料熔融；（2）除气；（3）压铸；（4）切料柄：切割时将工件毛坯放置在切割台上，通过第一驱动件驱动防护盖后向下翻转，之后升降装置驱动切割部件动作对料柄进行切割，得到工件。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割部件能够远离操作人员，进而提升了一种汽车零部件的加工方法的安全性能，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。

空心砖的制造方法 1003     

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本发明公开了一种空心砖的制造方法，所述空心砖的制造方法包括以下步骤：步骤一：将页岩、煤矸石、粉煤灰、改性黄土、生石灰粉、矿石尾砂和纸板经机械粉碎，按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例搅拌均匀，然后加水搅拌均匀，形成混合物料；步骤二：陈化混合物料，陈化后再搅拌；步骤三：将陈化后的混合物料挤出成型，然后经切条机切成砖坯；步骤四：将砖坯送至干燥窑中干燥；步骤五：将干燥后的砖坯送至焙烧窑中焙烧。采用了页岩、煤矸石、粉煤灰、改性黄土、生石灰粉和矿石尾砂、合理的组分配比及合理的制早方法，易于烧结，烧结后粘结强度高，进而使得双联转的强度高，而纸屑在烧制过程中烧毁，则减轻了砖体的重量。

金属材料加工用浮选机及其使用方法 725     

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本发明公开了金属材料加工用浮选机，包括浮选桶、上盖板、中心轴，所述浮选桶底部均匀安装有支撑腿，所述浮选桶一侧设置有出料口，所述浮选桶一侧安装有出料道，所述浮选桶上面安装有所述上盖板，所述上盖板上面均匀分布有4个吊环板，所述上盖板中间安装有所述中心轴，所述中心轴顶部安装有大带轮，所述大带轮上面安装有传动带。本发明所述的金属材料加工用浮选机，利用均气盘使气泡均匀细碎散布在浆料中，增加了气泡捕获矿物颗粒的效率，通过搅拌叶的设置，即保证了对浆料的搅拌，又增加了气泡在浆料中的流动，提高了气泡捕获矿物颗粒的几率，通过将刮板与搅拌叶设置在中心轴上，节省了空间，提高了整体的工作效率。

利用高炉粉煤灰为原料制备轻质砌块的方法 747     

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本发明属于工业废弃物再利用技术领域。本发明公开了一种利用高炉粉煤灰为原料制备轻质砌块的方法，其包括备料、粉碎、预处理、混料、成型和蒸养等步骤，备料步骤准备高炉粉煤灰、水淬高炉矿渣、氧化铝、增强纤维和碱引发剂等原料，其中水淬高炉渣在添加前先经浸泡硫酸铝溶液处理。本发明将原本成为问题的高炉粉煤灰、高炉矿渣等进行合理开发利用，解决了资源浪费和环境污染问题；通过本发明制得的轻质砌块强度的形成过程可控，时机可控，速率可控；同时轻质砌块的发泡过程也更可控和均匀；通过本发明制得的轻质砌块具有降低的体积密度和较高的强度，能够作为自承重隔墙的材料，还具有良好的隔热隔音效果。

耐高温坩埚及其制造工艺 944     

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本发明公开一种耐高温坩埚及其制造工艺，具体涉及坩埚领域，一种耐高温坩埚，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：石英砂30‑50份、铝矾土5‑10份、硅藻土10‑30份、白云石10‑15份、菱镁矿20‑40份、二硼化钛粉末20‑40份、碳化钛30‑50份、二硼化锆粉末10‑30份、铝铬渣10‑20份、硅酸盐10‑20份。本发明整体工艺步骤合理，采用铝矾土、菱镁矿、二硼化钛粉末、碳化钛、二硼化锆粉末、铝铬渣以及酚醛树脂制作的粘结剂作为原料，利用原料本身的化学稳定性能，从坩埚内部对其进行整合，有效的提高了坩埚在高温状态下的稳定性，避免了长时间使用之后出现表面碎裂的现象，进而延长了起使用寿命。