全部
▼
热搜：
876
0
本发明公开了一种综掘工作面通风优化方法，包括如下步骤：步骤一、搭建煤矿局部通风设备智能调节测试实验平台；步骤二、进行风筒出风口单参数调控实验，获取风筒出风口口径变化、风筒出风口偏转角度变化及风筒出风口距掘端面距离的变化对综掘面巷道内粉尘浓度、模拟瓦斯浓度和风速的影响趋势；步骤三、进行风筒出风口多参数调控实验，获取综掘工作面通风优化方法。本发明通过煤矿局部通风设备智能调节测试实验平台模拟实际巷道内粉和瓦斯的产生及瓦斯场、粉尘场和风流场受到煤矿综掘工作面风筒出风口的大小、方向和角度的影响，进而筛选出最优的综掘工作面通风方法。
971
0
本实用新型公开了一种易团聚细粒物料用调浆预处理装置，包括桶体和搅拌机构，桶体内底部安装有絮团粉碎筛筒，桶体下部内壁上安装有絮团粉碎挡板，桶体中上部安装有与桶体内壁相切的物料导出管，物料导出管设置在桶体外且管口方向与搅拌机构的搅拌旋转方向对应，絮团粉碎筛筒设置在絮团粉碎挡板与搅拌机构之间，搅拌机构包括搅拌轴以及安装在搅拌轴底端且靠近桶体下底面的径流式叶轮和安装在搅拌轴中部的轴流式叶轮，径流式叶轮和轴流式叶轮均设置在絮团粉碎筛筒内，絮团粉碎筛筒的内部通过连接杆安装有循环导流筒，循环导流筒套在轴流式叶轮外。本实用新型可在高效循环混合的基础上充分强化剪切矿浆，提高了调浆效率，优化了浮选效果。
782
0
本实用新型公开了一种煤仓上口智能干选工艺布置系统，包括一号运输巷、一号运输巷机头硐室和智能干选硐室，一号运输巷与一号运输巷机头硐室前端相连，一号运输巷机头硐室末端与智能干选硐室相连；一号运输巷机头硐室末端还与煤仓相连通，煤仓上口安装有滚轴筛，煤仓底部开口与二号运输巷相连通。该系统通过延长上仓斜巷布置运输联巷和智能干选硐室，并在煤仓上口安装滚轴筛，利用滚轴筛对原煤进行粒度分级，将筛上的块煤通过运输联巷运输至智能干选硐室实现块煤井下分选。本实用新型可以避免井下主运输系统长时间停产，减少了主运系统的改造工程量，大大降低了布置井下干选系统对矿井生产的影响，提高了井下干选技术的适用性。
759
0
本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
1024
0
本发明公开一种具有仿绞胎自然纹饰的通体仿古瓷质砖及其制备方法，以不同分级尾矿渣为主要原料的第一坯料和第二坯料经不均匀混合布料压制而成，按重量百分比计，第一坯料包括强磁渣40～60％、泥渣0～20％、高岭土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高岭土0～10％、滑石0‑5％、方解石0～5％；经配料、湿法球磨、过筛、造粒获得不同的坯料，再经布料、半干压成型、干燥、烧成制得通体仿古瓷质砖。本发明在制备通体仿古瓷质砖时高掺量引入劣质矿物除杂过程中高产量部分的尾矿，在对废物进行循环利用的同时，大大降低了仿古瓷质砖的生产成本，提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
680
0
本发明涉及远红外发射日用陶瓷的技术领域，具体公开了一种日用陶瓷用远红外发射陶瓷粉及其制备方法，制备方法包括以下步骤：按照质量份数取12‑22份CuO，39‑44份Fe2O3，39‑44份Mn2O3进行破碎混料，过筛后烘干，在1100‑1200℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉基料；取16‑22份远红外发射陶瓷粉基料，24‑32份氧化硅微粉，49‑60份氧化锆粉得到粉料，加入粉料重量4‑6％的矿化剂进行破碎混料，过筛后烘干，在1100℃下煅烧，冷却至24‑26℃后，经破碎后过筛得到远红外发射陶瓷粉。本发明降低远红外发射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蚀或溶解，致使远红外发射功能下降的优点。
677
0
一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
588
0
一种通过气相离子交换反应制备低硅铝比高钠催化剂的方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氮气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低硅铝比高钠比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低硅铝比高钠比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
604
0
一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于，该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应，一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化，制得低钠高硅铝比分子筛，该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土，再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒，经焙烧固化，无需洗涤、干燥，得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率，催化剂制备流程短、无氨氮排放。
920
0
本实用新型公开了一种尾砂过滤装置，包括第一搅拌罐和与第一搅拌罐连通的第二搅拌罐，第一搅拌罐内安装有第一搅拌机，且第一搅拌罐的底部连接有第一抽沙泵，第二搅拌罐内安装有第二搅拌机，且第二搅拌罐的底部连接有第二抽沙泵，第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，第一抽沙泵通过输料管道与滚筒筛连接。本实用新型的尾砂过滤装置通过设置连通的第一搅拌罐和第二搅拌罐，并在第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，使得在第一搅拌罐中配制的尾矿浆料输送至滚筒筛中进行过滤，从而根据粒径不同将尾砂浆料中的细砂、粗砂砾及煤渣进行筛选分离，获得的细砂浆料用于后续生产，解决了将尾砂中粗颗粒磨细使用导致的耗能、投资大、污染环境的问题。
729
0
本实用新型公开一种可自动控制的新型粉碎机，包括：进料口，连通通道，机壳，转子，刷分辊，扭力检测器，控制计算机，空压机，吹风筒，出料口；通过采用灵敏的扭力检测器，可以较为灵活的提供扭力，不会造成能源浪费，节约了动力成本，采用筛网，可以防止较大的物料通过吹风筒进入空压机，从而影响空压机工作，保护了空压机电机不被烧毁，设有吸尘机防止粉尘胡乱飘散，可以节省物料而且不会使工作部件处于恶劣的工作环境中，使工作部件使用寿命更长，主要适用于矿山、冶金、化工、建材、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、矿渣、氧化铁黄、复合肥、菱美砂、氧化铬绿、粘土、高岭土、瓷土等各种非易燃易爆矿产物料。
645
0
本发明公开了一种用于蔬菜病虫害防治生物改性复合材料的制备方法。选取非金属矿物为原料，对非金属矿物进行干法提纯、生防菌筛选、非金属矿物混合物生防菌固定、造粒、干燥、施用等工序组成。本发明制备方法原料为非金属矿物，生产过程无毒无害，可实现无污染物排放，高效、节能、环保、生产出绿色、无公害的农产品，且在提高了农产品的经济价值的同时，又有利于人的身体健康。
612
0
一种基于宜君砂的亚光瓷釉及其制备方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃?800℃，保温30?60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160?1280℃，保温20?35分钟，然后自然冷却即可。由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物，烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
584
0
一种利用红砂土制备微晶红釉的方法，将红砂土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧后球磨，过250目筛，制得精细煅烧红砂土原料；将红砂土，长石，滑石，石英，方解石，磷酸钙，三聚磷酸钠，羟甲基纤维素钠(CMC)混合，细磨至80目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，氧化气氛升温至1310℃保温20分钟，然后温度降至1200℃，保温60分钟，自然冷却即可。制备出的微晶红釉色泽鲜艳，微观结构呈现大量的微晶颗粒。利用红砂土尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源。所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
597
0
本发明公开了一种铁系艺术黑釉及其制备方法，属于釉料制备技术领域，原料按重量百分比计，包括0％～80％的强磁渣、20％～80％的弱磁渣和0％～35％的泥渣，其中强磁渣、弱磁渣和泥渣为劣质矿物磁选、重选得到的分级尾矿，强磁渣和泥渣的用量不同时为零；将强磁渣、弱磁渣、泥渣、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠混合后进行湿法球磨，过筛，得到釉浆；在素烧后的坯体上施加釉浆，将施釉后的坯体进行烧制，得到铁系艺术黑釉，本发明将劣质矿物提纯得到的分级尾矿全掺量的引入黑釉中，大大降低了铁系艺术黑釉的生产成本、提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
609
0
本发明属于信息技术领域，公开了一种多域物联网场景下的信任管理、博弈方法、系统，所述多域物联网场景下的信任管理、博弈方法包括：边缘服务器矿工向所管辖区域内的传感器节点询问数据并得到数据响应结果；边缘服务器矿工根据博弈对信息进行处理，筛选出正确的数据；边缘服务器矿工打包数据成块，通过信任管理机制得到发布区块的权限；边缘服务器矿工通过广播验证，将可信信息发布在区块链中；管理者查询区块链得到边缘服务器数据，并对恶意节点进行去除。本发明开发的基于区块链的可信数据供应链可以结合信任管理来记录传感器的信誉值，以增加系统的透明度和信任度；设置区块链的共识机制，可以更安全地维护系统的正常运行，有效地管理设备。
1054
0
本发明公开了一种生物改性复合材料的制备方法，此生物改性复合材料应用于蔬菜病虫害防治领域；选取非金属矿物为原料，对非金属矿物进行干法提纯、生防菌筛选、非金属矿物混合物生防菌固定、造粒、干燥等工艺处理。本发明制备方法原料为非金属矿物，生产过程无毒无害，可实现无污染物排放，高效、节能、环保、生产出绿色、无公害的农产品，且在提高了农产品的经济价值的同时，又有利于人的身体健康。
934
0
本实用新型公开了一种煤炭井下分选系统原煤引入装置，包括设置在运输大巷的一组改向滚筒和大巷皮带等；一组改向滚筒使得大巷皮带形成自然高差，且滚轴筛布置在大巷皮带的自然高差处，用于对大巷皮带上的煤溜经一号导流槽落到滚轴筛上后进行筛分，且筛分后的原煤通过二号导流槽引入井下分选系统，筛下的原煤通过三号导流槽落到大巷皮带上。本实用新型通过一组改向滚筒使大巷皮带形成自然高差，利用高差布置滚轴筛，对运输大巷煤流进行筛分，将设定粒级范围的原煤通过二号导流槽引入井下分选系统。本实用新型可以避免将原运输大巷皮带截断，减少了系统的改造工程量，降低了布置井下分选系统对矿井生产的影响，提高了井下分选系统的适用性。
1017
0
本申请公开了一种顶板压力计算方法、存储介质和电子设备，其包括：筛选出各个液压支架的支架载荷最大值以及对应的关键时间点；根据支架载荷最大值和关键时间点确定采煤循环过程；利用采煤循环过程中的液压支架循环末阻力计算顶板压力。利用本申请能够减少由于液压支架不良工况、人工误操作而产生的不能反应顶板运动规律的矿压数据，使计算结果更加准确，有利于全面、准确总结顶板矿压规律，提高矿压数据的分析自动化水平，降低人力投入，进而保证煤矿开采的安全性。
598
0
本发明公开了一种环保型负离子砖及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。该制备方法采用铜尾矿为原材料，经破碎后，过筛得到合适的粒度大小，加入电气石、PVB树脂粉末和水，经充分搅拌均匀后再经成型、干燥、烧结，制得环保型负离子砖。该方法工艺简单、适合大规模生产，原料采用铜矿所废弃的铜尾矿，在获得低成本原材料的同时，又解决了铜尾矿污染环境的问题。由上述方法制得的环保型负离子砖，具有良好的导热系数和较高的负离子释放量。将制得的负离子砖作为建筑材料应用于大型公共场所和特殊实验室等环境时，具有杀菌、除臭、净化空气、促进人体健康、提高人体免疫力和抵抗力功能。
705
0
一种浮选入料箱，包括：浮选柱，其用于矿浆搅拌；入料箱，为中空的圆柱体，竖直设置在浮选柱上方，上表面设有供煤泥水进入入料箱的入料管；筛筒，为圆柱体，直径小于入料箱，与入料箱同轴且位于入料箱内；其表面具有多个从上往下贯穿的通孔；多个通孔用于分隔煤泥水中的大颗粒物和小颗粒物；围绕筛筒轴线在筛筒底端均匀设置多个连通管；筛筒与入料箱之间的间隔空间用于大颗粒物的存储；连通管，为弯曲的管体，其一端连通筛筒，其另一端贯穿入料箱的管壁，并连通浮选柱，连通管用于筛筒中的小颗粒物流入浮选柱中，其解决了选煤厂浮选柱入料时过滤效果不佳的问题。
872
0
本实用新型涉及一种煤矿本煤层钻孔施工的排水除渣装置，一种用于泥岩底板巷道本煤层钻孔施工的排水除渣装置，其中粗渣除渣板倾斜设置，粗渣除渣板中部设有I级钢丝筛网，入水管路的出水端设置在粗渣除渣板正面高端处；过滤沉淀组件包括污水沉淀箱、II级钢丝筛网和出水管，污水沉淀箱顶部敞开，所述II级钢丝筛网覆盖在污水沉淀箱顶部开口处，所述出水管连接在污水沉淀箱的侧壁；所述污水沉淀箱设置在粗渣除渣板的下方，所述I级钢丝筛网的垂向投影落入II级钢丝筛网垂向投影内，且II级钢丝筛网孔径小于I级钢丝筛网的孔径。本装置可以有效地降低钻孔施工过程中含煤渣污水对泥岩底板巷道稳定性的影响。
869
0
本发明提供了一种高溶性氧化钼的生产方法，包括以下步骤：一、将钼精矿干燥后进行细碎处理；二、加入多膛炉中焙烧，得到粗制高溶性氧化钼；三、将粗制高溶性氧化钼进行冷却；四、利用筛网将粗制高溶性氧化钼进行筛分，筛分后的筛上物置于破碎机中破碎后返回步骤二，筛分后的筛下物即为高溶性氧化钼；所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99%以上。本发明工艺简单，自动化程度高，生产成本低，生产效率高，污染程度低，产品质量高，在钼焙烧行业属于领先技术，具有广泛的推广价值。
1031
0
本实用新型公开了一种三产品强旋流水力旋流器，包括圆柱段、倒圆锥体过滤筛网、溢流管、进料管、锥段透筛细粒物存储箱和底流管，圆柱段的下端与倒圆锥体过滤筛网的上端固定连接，溢流管的下端伸入圆柱段的顶部内且与圆柱段固定连接；进料管的数量为四个，四个进料管固定设置在圆柱段外上端口处，进料管的出料端与圆柱段的内表面相切，底流管的上端与倒圆锥体过滤筛网的底部固定连接，锥段透筛细粒物存储箱套设在圆柱段外，锥段透筛细粒物存储箱的上端口与倒圆锥体过滤筛网的顶端外周固定连接，锥段透筛细粒物存储箱的底部设置有存储箱出料口。本实用新型实现了传统水力旋流器底流中细粒矿物的去除，提高了旋流器的分级效率和分级精度。
714
0
本实用新型提供一种分离锰铁合金渣铁的处理系统，包括依次设置的捞渣机、破碎机、第一圆筒筛、球磨机、第二圆筒筛和跳汰机；破碎机与第一圆筒筛之间设有第一皮带输送机；第一圆筒筛其中一个出料口与球磨机之间设有第二皮带输送机，其另一个出料口设有第五皮带输送机；球磨机与第二圆筒筛之间设有第三皮带输送机；第二圆筒筛其中一个出料口与跳汰机一侧之间设有第四皮带输送机，其另一个出料口设有第六皮带输送机；跳汰机另一侧设有精粉池及尾矿池。本实用新型利用破碎机和第一圆筒筛实现渣铁的第一次分离，利用球磨机和第二圆筒筛实现渣铁的第二次分离，利用跳汰机实现渣铁的第三次分离，保证渣铁充分分离，成品质量高。
1023
0
本发明提供一种分离锰铁合金渣铁的处理系统，包括依次设置的捞渣机、破碎机、第一圆筒筛、球磨机、第二圆筒筛和跳汰机；破碎机与第一圆筒筛之间设有第一皮带输送机；第一圆筒筛其中一个出料口与球磨机之间设有第二皮带输送机，其另一个出料口设有第五皮带输送机；球磨机与第二圆筒筛之间设有第三皮带输送机；第二圆筒筛其中一个出料口与跳汰机一侧之间设有第四皮带输送机，其另一个出料口设有第六皮带输送机；跳汰机另一侧设有精粉池及尾矿池。本发明利用破碎机和第一圆筒筛实现渣铁的第一次分离，利用球磨机和第二圆筒筛实现渣铁的第二次分离，利用跳汰机实现渣铁的第三次分离，渣铁混合物先后经过三次分离，保证渣铁充分分离，成品质量高。
863
0
本申请涉及一种用于地质勘查试样的双辊式破碎机，涉及地质勘探检测领域。其包括机架、破碎辊和驱动破碎辊转动的驱动件，所述破碎辊和机架转动连接，所述破碎辊设置有两个，所述两个破碎辊相互平行，还包括筛板，所述筛板位于破碎辊下方，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛孔均匀分布在筛板上，所述筛板和机架连接，所述机架侧壁开设有出料孔，所述筛板和出料孔侧壁相平。本申请能够方便对矿石试样进行筛分。
898
0
一种超细粒煤泥脱水的处理方法。本发明属于煤矿领域，公开了一种超细煤泥脱水的处理方法，包括：煤泥水进入所述一段浓缩机进行一段浓缩，一段浓缩机的底流一部分送入中煤除杂筛，另一部分通过导流管路送入截粗弧形筛，溢流送入二段浓缩机；中煤除杂筛的筛上物作为中煤回收，筛下物料送入沉降过滤离心机；截粗弧形筛的筛下物通过滤水回流管路送回一段浓缩机，筛上物送入煤泥缓冲桶；沉降过滤离心机的底流作为中煤回收，溢流送入二段浓缩机；所述二段浓缩机的溢流作为循环水，底流与截粗弧形筛的底流一起送入煤泥缓冲桶，经煤泥缓冲桶送入压滤机，压滤机的底流作为尾煤泥回收，溢流作为循环水回收。本发明工艺施工简单，可以提高压滤机循环效率，可广泛应用于尾煤泥处理领域。
832
0
本实用新型涉及一种防潮除湿的配电柜，包括柜体、蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂、支撑腿、地脚、柜门、铰链、把手、支撑杆、温差发电片、蓄电池、出风口、装载板、扇叶、过滤网、百叶窗、进风口、挡雨蓬，所述支撑腿焊接在柜体的底部，所述地脚安装在支撑腿的底部，所述柜门通过铰链安装在柜体的一侧，所述挡雨蓬通过支撑杆焊接在柜体的顶部，所述温差发电片安装在柜体上，所述蓄电池安装在温差发电片的上部，所述出风口开设在柜体的一侧上部，所述百叶窗安装在出风口的外侧，本实用新型安装有支撑腿和挡雨蓬，能够避免柜体受到雨水、积水的侵蚀，柜体的内部填充有蒙脱石、分子筛、活性矿物干燥剂，能够起到防潮、除湿的作用，适合推广使用。
中冶有色为您提供最新的陕西有色金属通用技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月11日 ~ 13日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 04日 
