一种废旧锂离子电池的拆解方法,涉及一种废旧锂离子电池的回收处理工艺,特别是废旧锂离子电池的拆解方法。其特殊之处在于:废旧锂离子电池经去除外壳后的电池包或电芯,无需放电,直接带水带电撕裂,然后进行第一次湿法筛分,在回收电解液和磁选除铁后无需干燥,直接湿法脱胶,接着第二次湿法筛分后,再进行第一次带水粉碎、第三次湿法筛分和第二次带水粉碎,最后跳汰分离得到铜粉、铝粉、正负极材料、塑料粉和隔膜纸浆。本发明在废旧锂离子电池拆解过程中,无需放电和干燥,能使各组分分离彻底,解决了现有技术所存的在拆解过程中必须放电、必须干燥,以及拆解存在火灾危险和分离不彻底的技术的难题。
本发明属于矿浆浮选技术领域,具体的说是一种金属矿物分离浮选工艺;该工艺包括如下步骤:将开采的金属矿石通过颚式破碎机进行初步破碎,使金属矿石颗粒小于1公分;将破碎后的金属矿物颗粒投入到球磨机中进行粉碎、研磨,得到直径小于1毫米的金属矿物粉末;将金属矿物粉末投入到螺旋分级机中对金属矿物粉末进行洗净和分级,然后经由磁选机将金属矿物粉末中的磁性物质分离开来;将分离后的金属矿物粉末投入到金属矿物分离浮选机中,向金属矿物分离浮选机中的矿浆内加入药剂烷基二硫代碳酸钠和松树油,同时向矿浆中投入适量的碳酸氢钠和醋酸;本发明可通过碳酸氢钠和醋酸反应产生大量气泡,能更充分的捕获矿物,提高矿浆浮选的效率。
本发明涉及一种粘胶短纤油剂的研制及其应用,属于合成纤维加工技术中的助剂制造技术领域。本发明一种粘胶短纤油剂,包括:平滑剂30~80%;平衡剂10~60%;抗静电剂5~16%。本发明提供了一种粘胶短纤纺丝油剂,在气候湿度变化较大的情况下,使用该专利油剂时抗静电效果好,具有良好的平滑性和集束性,能满足粘胶短纤纺丝工艺要求,且生物降解性好的纺织助剂。
本发明提出一种回转窑焙烧磁选铁矿石尾矿闭路回收利用工艺,步骤:采用回转窑对‑15mm氧化难选铁矿石分级为‑1mm制粒、+1~‑5mm、+5~‑15mm范围分别进行磁化焙烧,焙烧矿冷却至常温,利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废,抛废后焙烧矿进行湿磨湿选,采用弱磁选机进行三段湿式精选,二段、三段尾矿经磁选机富集后,富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出,品位控制在8%以下,富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧,三段精选后精矿为最终合格精矿,品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源,避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。
本发明提供一种超细粒级锡石浮选回收的方法,采用微细粒级褐煤经煤油处理后的煤粒作为超细粒级锡石异相背负体,以水杨羟肟酸、烷基磺化琥珀酸、苯乙烯膦酸、乙醇混合物为超细粒级锡石的捕收剂,通过疏水性团聚使超细粒级锡石和微细粒级煤粒团聚形成煤粒‑锡石聚团,再通过浮选回收聚团,最后燃烧处理浮选精矿获得合格锡精矿。本发明所述的一种超细粒级锡石浮选回收的方法,载体用量小,操作工艺简单,浮选过程易于控制,成本低,能够显著提高超细粒级锡石的回收利用效果。
一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺,解决了磁选设备繁复、产成本高、用水量大的技术问题,采用的技术方案是:所述工艺是基于柱式磁选设备实现的,关键是所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及尾矿II处理,提供通过采用先进的柱式磁选设备1实现对低品位磁精矿提质降杂;通过采用高效浓缩设备处理柱式磁选设备的溢流尾矿提高水的循环利用率、大幅度提高尾矿浓度以减少浓缩磁选机的使用数量;通过采用塔磨机开路磨矿及柱式磁选设备2精选,实现对柱式磁选设备1溢流尾矿中有用矿物高效回收。
本发明提供用于钢渣选铁的强磁机,包括设备主体,在设备主体连接有控制器,控制器顶部嵌入智能显示屏和控制按键,设备主体的顶端镶嵌设备开关,设备主体的顶端固定连接锥形进料斗,设备主体的背面安装可调电机,可调电机与设备主体内的永磁高梯度强磁场聚磁辊传动联接,在使用控制按键进行调节时,通过强磁机内部的处理器将指令进行处理,控制电机速率匹配模块对可调电机进行驱动,调节强磁机工作时对强磁性物料的离心力,调节强磁性物料的含铁品味的高低。
本发明属资源综合利用的方法,尤其涉及一种低品位铝资源制备铝硅合金的方法,通过磁选初步除铁、硫酸氢铵除铁、除钙、熔盐电解等步骤制备铝硅合金。通过硫酸氢铵循环除铁,同时有效回收其中损失的氧化铝,硫酸氢铵循环使用,成本低;过程中没有废渣废水的排出,更加环保。本发明以除去氧化铁和氧化钙为目的,成本大大低于分别提纯氧化铝和氧化硅。本发明反应体系为弱酸和碱性体系,设备容易解决,利于产业化。
本发明公开了一种从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的方法,先加入抑制剂,可有效地对矿石中脉石进行抑制,提高钽铌精矿的浮选品位,将pH调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂同时加入,可提高钽铌浮选的回收率和浮选捕收剂的利用率,辅以低成本的异极性捕收剂,可以减少主捕收剂羟肟酸的用量,从而降低了从碱性长石花岗岩钽铌矿中浮选回收钽铌的浮选药剂成本,本发明方法有效提高钽铌精矿的浮选品位及回收率,降低生产成本,节约资源,具有较强的实用性,适于推广应用。
本发明公开了一种利用工业废弃物为原料生产烧结砖的方法,包括以下步骤:收集工业废弃物;将各种工业废弃物分别粉碎,然后放入搅拌机中搅拌;将工业废弃物颗粒与水混合,然后陈化4~5h;称取黏土和水泥,将黏土、水泥、陈化后的工业废弃物颗粒与水搅拌均匀,得到混合物料;将混合物料转入模具中,反复碾压得到板状砖;将板状砖在通风的室内放置3~5h,然后将板状砖切割成为符合标准的砖块;将砖块自然风干,再放入烧结炉进行烧结,烧结后冷却即得到成品。本发明有利于工业废弃物的处理,避免环境污染,还能够带来经济效益,同时提高烧结砖的生产效率。
本发明公开了一种明矾石高温快速还原脱硫回收铝、钾和镓的工艺。明矾石矿粉在一定温度、时间下,进行焙烧脱水得到明矾石熟料。在按一定煤比和固体还原剂煤混合均匀后,在一定温度下进行熟料的高温快速还原焙烧脱硫。脱硫焙砂进行水浸提钾并除去焙砂中残余硫,水浸液进行蒸发结晶得到国标产品硫酸钾。对水浸渣进行低温低碱拜耳法溶出铝、少量的钾和金属镓。对溶出液进行种分回收氧化铝,种分母液返回溶出工序。定期对部分溶出液进行碳分,回收其中的铝、钾和镓,得到氧化铝、碳酸钾和碳酸钠以及富镓沉淀物。低温低碱拜耳法的溶出渣可以作为建筑制品的硅质原料。
本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸,搅拌均匀,混合料进行焙烧,焙烧矿冷却后入球磨机磨矿,磨细矿粉按照液固比2~5:1加温至70~90℃在搅拌浸出槽中浸出1~5h。浸出液收集后调至一定pH值,进行离子交换吸附钨;饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸,得到仲钨酸铵解析液,经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序,除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等,浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品,且回收效率高。
一种提高絮状铁精矿品位的浮选方法,包括以下步骤:经磁选得到42~54%的絮状铁精矿粉,再经调浆、湿磨,在碱性体系下进行“一粗一精一扫”的反浮选工艺流程,得到55~64%的高品位铁精矿,铁精矿经浓密机浓缩、压滤后出售,压滤水和上清液内部循环调浆,尾矿送水泥厂。本发明适用于42~54%的铁精矿粉,矿浆浓度为30~50%,具有工艺简单,操作环境友好,水循环利用,无废水、废气排放,尾渣适用于水泥厂配料使用。
本发明的目的是提供聚焦式太阳能换热传热温控系统,通过设置温度传感器以及开关器件,从而实现对传热流体的数量和流动速度的控制,进而实现对换热流体的温度的控制,避免流体温度过高后对光热转换器造成损伤。本发明通过管道将太阳能光热转换器、蓄热换热器、驱动泵相互连接成为一个闭环回路,传热工作介质由驱动泵驱动在回路中进行循环流动;在太阳能光热转换器的进口以及出口设置有开关,在太阳能光热转换器上设置有传感器、电子控制器件,电子控制器件采集的传感器的数据控制传热工作介质驱动泵的电机,由电机控制进入到传热工作介质驱动泵腔体的传热工作介质的数量和速度,实现对太阳能光热转换器内部传热工作介质温度的控制。
重金属尾矿的干堆封存与污染防治方法。该方法的基本工艺特征是:利用围护结构、中央塔和底部通道形成尾矿干堆的作业依托;铺筑抗渗防水底板使尾矿堆体与地下水彻底隔离;干堆过程中采用渗滤排水法使尾矿水循环利用,做到含重金属废水不外排;干堆生产结束后,将尾矿堆体全表面封闭绿化,阻断地表水对尾矿堆体的渗透和交换作用,从而使尾矿堆体在全封闭、无污染状态下长期存放。
本发明公开了一种用于提高磷尾矿陶瓷过滤板再生效率的装置及工艺,该装置包括陶瓷过滤机,其滤液出口连接滤液回收槽,滤液回收槽通过管道连接至陶瓷过滤机清洗液的入口,该管道上还连接有硝酸管道。其具体工艺是收集陶瓷过滤机正常工作时的滤液至滤液回收槽,正常工作6~8后,将滤液回收槽的滤液与硝酸混合配制成硝酸清洗液后加入到陶瓷过滤机清洗液的入口对陶瓷过滤机进行清洗。本发明由于采用陶瓷过滤板正常过滤时的滤液进行清洗,洗液的水质达标,不会堵塞陶瓷过滤板,清洗效果好,而且不用耗费新的用水,节省能耗,降低成本。
本发明公开了一种从硼精矿中生产水合偏/过硼酸钠的方法,包括:采用氢氧化钠溶液溶出硼精矿粉,固液分离后,得到含偏硼酸钠的一级溶出液和湿硼泥;一级溶出液补加氢氧化钠和各级洗水后,再溶出新鲜的硼精矿粉,固液分离后得到含偏硼酸钠的二级溶出液;二级溶出液经冷却结晶得到水合偏硼酸钠,一级和二级的湿硼泥经过三级逆流洗涤后得到洗水和硼泥;洗水经适度蒸发浓缩与结晶母液混匀后返回配制溶浸剂;水合偏硼酸钠溶解后与双氧水反应制备水合过硼酸钠。本发明可用于难处理硼精矿中硼的高效提取分离来制取水合偏/过硼酸钠,有效回收湿硼泥中的氧化钠和氧化硼,提高资源的回收利用率,实现清洁生产和解决碱性硼泥对环境的危害。
本发明提供一种用于高温的蜂窝块,实现高温、大规模、低成本、高效率的蓄热,并适合于10-1500度的温度的蓄热,由金属或非金属或其混合物组成的固体颗粒,将多种固体颗粒进行混合后,将其成形为蜂窝状结构固体蜂窝块,每个固体蜂窝块上设置有蜂窝的进口以及出口,设置有蜂窝进口或出口的侧面称为蜂窝通道侧面,没有设置进口或出口的称为非蜂窝通道侧面,一个固体蜂窝块的蜂窝通道侧面与另一个的蜂窝通道侧面或非蜂窝通道侧面相互连接后形成通道,连接后的通道具备有密闭性,可以使流体在通道内流通不泄露,固体蜂窝块适用于10-1500度的热能的传热、换热、蓄热。本发明的另外一个目的,是提供一种蜂窝块的生产制造方法。
本发明涉及一种铁氧化物催化裂解含碳气体制备纳米碳管的方法。采用下述方法制备:将铁氧化物即纯三氧化二铁催化剂置于固定床反应器中,在Ar保护气氛中升温到600~700℃后,通入流量为100-150ml/min的一氧化碳与氢气的混合气体,反应120~180分钟后,制得纳米碳管。本发明在常压下反应,提供的铁氧化物催化剂活性强,容易获得,利用率高,工艺过程简单。
本发明提供了一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法,包括以下步骤:原料至少包括以下组分:氧化钙、氧化硅、铁尾矿和氧化铝,各组分的质量百分比为:氧化钙60~70%、氧化硅12~20%、铁尾矿5~20%、氧化铝3~6%,按上述质量比称取原料,混合均匀并细磨;将细磨后的原料在高温炉内煅烧后出窑急冷,制得熟料;将铁尾矿添加至熟料中并混合均匀,所添加的铁尾矿的质量占熟料总质量的1~8%,细磨后制得铁尾矿硅酸盐水泥。该方法能有效利用铁尾矿作为生产原料,制备出品质优良的硅酸盐水泥,以克服现有技术的不足,使铁尾矿利用最大化,实现节约资源、降低生产成本和保护环境等目的。
本发明专利涉及一种高效率矿石浮选工艺流程和系统,尤其是应用于化工制肥行业硫铁矿石磨粉后浮选工艺流程和系统。所述方法是:(1)流程优化。更改传统矿石浮选工艺流程和系统中矿粉单口进料入提升搅拌桶,单口出料进入浮选机组的设计工艺,改进为采用矿粉单口进料入提升搅拌桶,双口出料分别进入两条浮选机组的工艺流程。(2)自主研发的改进型提升搅拌桶设计。采用单口进料,双口出料的设计工艺。具体结构如图3所示。本发明专利克服了传统的浮选工艺流程和系统,当矿粉流量较大时,需要增加提升搅拌桶设备,这使得场地占地面积较大,同时增加了投资的成本的缺点,节约了企业的运营成本。
一种超细改性高岭土的制备方法,其特征在于:由下列步骤组成:第一步,将高岭土粉体与尿素在开放的容器中混合均匀并充分吸收空气中的水分得到混合物;第二步,加热混合物,使其在70~120℃条件下反应,制得高岭土-尿素插层复合物,插层率介于80%~98%;第三步,将复合物置于球磨机中,加入一定量分散剂和水,进行湿法研磨,研磨后高岭土-2微米含量在90%以上;抽滤脱水得高岭土泥饼;第四步,向高岭土泥饼中加入一定量硅烷偶联剂和水,在50~80℃条件下搅拌,发生偶联反应,实现改性;第五步,烘干改性高岭土,制得超细改性高岭土成品。本发明插层率高、对高岭土的晶体结构影响小、剥片效果好,制得的超细改性高岭土特别适用于橡塑材料和油性涂料。
本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法,以原生辉钼、黄铜矿石为原料,经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜,然后进行粗细分级,分离出粗、细两个产品,粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选,分离辉钼、黄铜,得到合格辉钼矿精矿,辉钼矿、黄铜矿的混合中矿,合格黄铜矿,混合中矿返回再磨工艺,进入循环系统,从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点,最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时,降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率,避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
一种免烧免蒸碱渣砖,它是选用下述重量或体积比的原料配制:碱渣或硫化碱渣20-200,镁渣0-200,粉煤灰0-200,煤渣0-200,尾矿砂0-200,石粉0-200,粗骨料0-200,油页岩渣0-200,活性助凝材料0-200,废砂0-200,水泥2-20,水适量。经搅拌送入砌块成型机振压成型,自然养护或太阳能加温养护7-28天得成品,更换不同模机具,可生产不同规格的免烧免蒸实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、路沿砖、植草砖、护坡砖、围墙栏杆柱。本发明利用工业废渣化害为利、选材灵活、工艺简便、成本低廉、制品强度高,极具开发应用前景。
一种低品位高岭土矿的加工方法,高岭土原矿经捣浆、洗砂后,细砂浆通过用水力旋流器I分级,溢流为高岭土产品,粗砂经0.55mm振动筛筛分,筛上物进入棒磨,筛下物进入沉降分级,其溢流与水力旋流器I的底流一起进入球磨机,磨矿后通过水力旋流器II分级,分离出溢流为云母粉,底流为尾矿;沉降分级的沉砂通过高梯度磁选机进行磁选,获得非磁性产物为精矿,磁性产物为尾矿;磁选后非磁性产物再经过浮选后得到精矿石英砂。本发明的工艺设计合理,操作易于控制,生产工艺稳定,低品位高岭土矿可分离出高岭土、云母和石英,同时提升了资源利用率,具有良好的经济和社会效益。
本发明公开了一种磁选机综合控制系统,包括送料速度检测单元、对旋转圆筒转速进行检测的转速检测单元、控制器、计时电路和参数输入单元,控制器分别对旋转圆筒驱动电机、卸矿水管上所安装冲洗水控制阀和送料驱动机构进行控制,还包括内部存储有多级分选用标准工作参数的存储单元、对分选级数进行统计的计数电路、将经被控制磁选机上一级分选后的矿浆送回至磁选机内部并进行下一级分选的输送装置、输送速度检测单元和驱动装置。本发明设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好,能有效解决现有磁选机控制系统存在的只能自动进行一级分选、不能对分选工作参数进行相应调整、智能化程度较低、分选精度较低等缺陷。
本发明公开了一种非金属陶瓷矿物原料除铁钛的方法,涉及陶瓷工业所用的非金属矿物原料除铁钛的方法。先将非金属原矿磨细至250目~300目的,配成含水量为50%~70%的矿浆,然后添加分散剂,加PH值调整剂,调节PH至5.5~7.0,搅拌均匀,添加事先分散在水中的磁种粒子,然后静置12~24H,待静置结束后稀释至含水量为80%~85%,然后再用串联的两台永磁高梯度磁选机进行磁选,待矿浆全部通过后,收集磁种,烘干后循环利用。本发明确定了最佳工艺参数,在保证铁、钛杂质处理效率高的条件下,达到节能降耗、降低生产成本的目的,具有很好的应用前景。
本发明公开了石英‑方解石型萤石矿的正反浮选工艺,通过正浮选脱除石英脉石,然后反浮选脱除方解石脉石,最终得到萤石精矿。将矿石经破碎磨矿至单体解离,加水调浆至一定浓度,流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂碳酸钠、水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选粗选,粗选泡沫经精选;精选泡沫进入反浮选搅拌槽,分别加入反浮选调整剂硫酸、柠檬酸和反浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行方解石矿物反浮选,泡沫产品经过扫选为反浮选尾矿,槽内产品为萤石精矿。本发明工艺具有分选效率高,工艺指标优,精矿易于过滤等优点。
本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法,包括以下步骤:步骤1:黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理,转化成磁黄铁矿;步骤2:将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液,再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出,获得硫代硫酸根离子;将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法,能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题,有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
中冶有色为您提供最新的有色金属选矿技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!