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本发明一种从硫砷含量高的铜矿中选取铜精矿的方法，首先抑制黄铁矿，分步优先浮选铜矿物，然后在铜精矿中选择性脱除硫砷铜矿。铜精矿脱除硫砷铜矿采用再磨脱药-氧化法，以石灰与次氯酸钙调浆，以高锰酸钾的强氧化性优先氧化辉铜矿、兰辉铜矿、铜蓝等不含砷的铜矿物，使辉铜矿、兰辉铜矿、铜蓝等矿物表面形成亲水氧化膜而得到抑制，实现与硫砷铜矿的浮选分离，优化了铜精矿产品方案，有利于促进铜精矿销售和冶炼回收。
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本发明提供了一种利用铅锌尾矿粉制备延展性水泥制品的方法，以铅锌尾矿粉、水泥熟料、石膏为原料，将三种原料加入球磨罐中球磨混合均匀后，将混合料与水混合搅拌均匀，将获得的可塑性混合料压制成段后，在一定温度下养护，即得延展性水泥制品。本发明制得的延展性水泥制品的脆性得到了大大的改善，韧性获得了提高，具有了很强的塑性，应用范围更加广泛。其制备方法简单易行，具有很好的经济效益且能够减少尾矿对生态环境的污染，应用前景好。
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本发明提供了一种利用牡蛎壳和铅锌尾矿制备稀土型重金属固化水泥熟料的方法，以铅锌尾矿、牡蛎壳和固化剂为原料，将牡蛎壳在球磨机中球磨成粉之后，加入固化剂、铅锌尾矿和水进行拌合，在混合均匀后，压制成段，经过预热和煅烧后，冷却至室温，即得稀土型重金属固化水泥熟料。本发明制得的稀土型重金属固化水泥熟料能够降低烧结温度，起到节能作用，同时能够有效地固化铅锌尾矿中的重金属离子，实现了废物利用。其制备方法简单，成本低廉，具有良好的经济效益和环境效益，能够被很好地投入规模化生产。
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本实用新型属于金矿废料处理技术领域，且公开了一种金矿废料使用的加工处理设备，包括球磨机筒体和分离箱，所述球磨机筒体的一侧设置有驱动机构，所述球磨机筒体的两端均设置有中空轴，其中一端所述中空轴的顶部设置有进料斗，所述进料斗的上方设置有集尘罩，所述分离箱的一侧设置有升降台，所述升降台的内部设置有升降机构。本实用新型，通过集尘罩、吸尘管和吸尘机的配合设置，对扬起的粉尘进行吸收，从而能够提高金矿废料的处理效率和提纯精度，通过搅拌电机和搅拌桨的配合设置，对混合物进行搅拌，使调整液与矿浆充分混合，避免了资源的浪费，通过升降机构的设置，能够驱动搅拌桨上升和下降，提高了设备的自动化程度。
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一种斑岩型铜矿集约高效分选方法，针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状，选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件，并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收，它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿，对付露采中品位矿石，采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付地采高品位矿石和高品位顽石，采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理，对付露采低品位矿石与低品位顽石，采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理，它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低，能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
本发明提供一种研磨制备NH4PbIxCl3‑x钙钛矿光电材料的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将氯化铵和碘化铅混合后放入球磨机充分研磨；其中，氯化铵和碘化铅的摩尔比为1:1‑3:1，球磨机研磨时间为1‑2小时，球磨机研磨转速为200‑400转/分钟，球磨机中的物料与研磨球的质量比为1:20‑1:10；(2)将步骤(1)中充分研磨后的混合物放入真空干燥箱中加热，冷却至室温获得NH4PbIxCl3‑x钙钛矿光电材料。本发明制备过程简单易控制、制备成本低，而且该方法得到的NH4PbIxCl3‑x钙钛矿光电材料具有合适的带隙，有望应用于光伏电池。
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本发明公开了一种难处理金精矿的超细磨预处理方法，它包括如下步骤：1)难处理金精矿进行湿式球磨，球磨至粒度-0.074mm为90-95％；2)球磨后矿浆浓度调至45-50％，添加10-40kg/t的添加剂，该添加剂为硫化钠、氯化钠、氢氧化钠的一种或两种以上组合，超细磨粒度为80％小于3-8微米；3)超细磨后的矿浆用清水进行浓密洗涤，洗涤率要求大于70％，底流矿浆浓度控制为45-50％；4)步骤3)的底流矿浆进行预处理：添加清水调整矿浆浓度至25-35％，用NaOH溶液控制矿浆pH大于11，在保温搅拌槽中保持矿浆温度50-60℃，充气并搅拌8-24小时；5)预处理后的矿浆冷却至低于40℃后，添加干矿量2-5kg/t的铅盐，进行常规炭浸氰化。本发明方法能有效处理金被包裹的难处理金精矿。
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本发明的目的是提供一种从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，实现铜矿浮选尾矿资源化利用。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是首先通过一段脱硫浮选和地开石浮选脱除硫杂质及在特定条件下与明矾石可浮性相近的地开石矿物，消除含硫矿物及地开石矿物对后续作业的影响；然后添加调整剂及分散抑制剂，加大明矾石与其它矿物的可浮性差异，再添加组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比＝6:1混合而成)加混合胺浮选出明矾石粗精矿；明矾石粗精矿经球磨机磨矿实现明矾石连生体单体解离后，再经过三次精选分离和剔除杂质，最终获得高品质明矾石精矿。
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本发明涉及一种高原地区细粒嵌布铜矿的选矿方法，包括半自磨加药磨矿、渣浆泵池加药调浆、矿浆分级及球磨机磨矿的磨矿分级系统，以及一次粗选、三次扫选、优浮精选一次得到铜精矿一，优浮精选尾矿再磨分级、铜硫分离、分离精选得到铜精矿二、分离扫选、分离扫选尾矿返回粗选。本发明优化了浮选药剂加药点和开发新型铜矿物捕收剂，优化了浮选工艺流程，具有好的操作性，可改善铜精矿品位并提高铜精矿中铜及伴生元素金银的金属回收率，极大的释放铜精选作业产能，将提高该矿山生产经营效益，为同类型矿山开发提供借鉴，本发明的选矿方法特别适合处理高原地区细粒嵌布的矽卡岩型铜矿。
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本发明公开了一种含粗粒嵌布的斑岩型金矿的选矿方法，提出了“粗粒度尼尔森重选‑细粒度浮选的异步选矿工艺流程”，实现了磨矿分级过程中将率先解离的粗颗粒可见金矿物超前回收，避免了粗颗粒金在磨浮系统中累积和损失的问题；提出了易上浮的金矿物快速浮选，将第一槽粗选精矿直接作为浮选精矿产品，避免了浮选时间延长导致粗精矿品质恶化问题；提出的强化捕收剂能提高微细粒金矿物和含金的贫脉石连生体的回收；碳酸钠添加点前移至渣浆池，水玻璃和六偏磷酸钠添加至球磨机中，增加了浮选药剂作用时间，扩大了药剂作用时间间隔，减小了浮选药剂之间的相互影响。
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本发明涉及一种利用矿山尾矿制备早强型充填水泥的方法，它以矿山尾矿为基料，配以黄砂、石灰石，经混匀制饼、高温煅烧、急冷烧结、破碎球磨成早强型充填水泥，所述矿山尾矿：黄砂：石灰石质量配比为130～300：10～110：700～770，具体操作步骤和工艺条件依次为：将矿山尾矿、黄砂、石灰石分别粉磨至200目以下；混合搅拌均匀，用压片机将混合料压制成饼，干燥备用；将试饼放入高温炉中，升温至1300～1400℃，保温120min，急冷至室温，然后添加5％石膏混合磨细至比表面积为370m2/Kg，得早强型充填水泥产品；将早强型充填水泥与用于井下充填的矿山尾砂按照质量配比为1：10、充填浓度为74％进行充填，具有物料配比佳、煅烧温度低、胶凝材料晶型控制有利、充填试块抗压强度高等优点，适于矿山企业应用。
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本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿简易选矿方法，在闪速浮选和分级溢流浮选阶段用石墨替代选铜捕收剂，提高对粗粒矿物的选择吸附能力，将铜精选的浮选机改为浮选柱，包括：磨矿,向加入球磨机原矿a添加氧化钙进行磨矿；分级,将磨矿产品b分级，得矿浆溢流d和矿浆沉砂c；闪速浮选,将沉砂c闪速浮选，特别粗粒级矿石直接从尾矿口排出，适宜粒级入闪速浮选，添加石墨、2#油进行，得产品铜精矿1e和尾矿f；常规浮选,向溢流d加入石墨、LY01、2#油进行，得到铜粗精矿j和尾矿i；浮选柱精选,将粗精矿j入浮选柱精选，得到产品铜精矿2h和中矿k,它具有既能解决过磨粉碎流失、浮选回收难度大、浮选时间不足以致有用矿物跑尾严重的问题，又能提高粗粒矿物的选择吸附能力、缩短系统流程、加快粗细粒级铜矿物富集和减低能耗等优点。
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本发明公开了一种利用原位球磨去除废水中六价铬(Cr(VI))的方法，采用球磨工艺，选取合适的无机材料，通过行星球磨机对其施加机械力作用，Cr(VI)通过吸附/还原，从而去除废水中Cr(VI)。大致方法为：取一定量的含铬(Cr(VI))废水加入球磨罐中，加入一定量无机材料(如钛酸钡等)，放入球磨珠；将球磨罐放置于行星球磨机中，在一定时间和转速下球磨；球磨结束后，取出球磨罐，进行固液分离，得到上清液，完成含铬废水的处理。通过优化球磨条件，可以达到高效去除宽pH条件下废水中六价铬的目的，本发明为废水中六价铬的去除提供了一种绿色安全的方法。
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一种适用于铜冶炼渣的球磨机衬板，包括底板和提升条，所述底板设置连接卡扣，所述提升条设置与所述连接卡扣相适配的卡扣凹槽，所述底板和所述提升条通过所述连接卡扣和所述卡扣凹槽的配合可拆卸连接。本实用新型适用于铜冶炼渣的球磨机，通过优化衬板结构和材质，切实提高铜冶炼渣磨矿效果，提升耐磨性，降低损耗，降低安装维护劳动强度，减少噪音，节约成本。
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一种球磨机的皮带秤自动喂料系统，由料斗、皮带秤、球磨机、传输皮带和控制器构成，料斗包括斗架、斗体和栏板，斗体为长方形结构并安装在斗架上面，斗体的下面有出料口，栏板为前面有进料豁口的向外扩张形结构并连接在斗体的上边沿，皮带秤安装在斗架中间的出料口下面，球磨机为矿物原料的研磨设备并包括至少两台，传输皮带包括主传输皮带和分流传输皮带，主传输皮带的一端安装在皮带秤输出端的下面，另一端向球磨机方向延伸，分流传输皮带由至少两套组成并架设在主传输皮带输出端的下面和球磨机喂料口之间，主传输皮带下面和分流传输皮带之间设置有分料斗，控制器根据设定的喂料量控制皮带秤运行。
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一种球磨机的放球设备，包括球磨机筒体、移动装置以及装设于移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，移动装置上侧还架设有一加钢球管，加钢球管的后侧分别与大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓连通，加钢球管的底部由前往后依次开设有复数个大球孔、复数个中球孔、复数个小球孔；该移动装置移动时能够带动加钢球管前侧穿过出料口并朝进料口的方向移动直至大球孔、中球孔、小球孔均位于球磨机筒体内。本实用新型解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体内靠近进料口的一侧，能够有效地提高研磨效果。
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本实用新型涉及一种球磨机进料部螺旋叶片防泄料装置，其特征在于：包括球磨机和设在球磨机进料部的锥形衬套，所述锥形衬套的表面上均布有用于导料的斜置叶片，所述斜置叶片的导料方向与球磨机的筒体转向相反。本实用新型构造能有效解决球磨机进料部入料口泄漏问题，杜绝自由端轴瓦箱油脂防尘密封装置污染，降低设备故障率，因此在应用球磨机进行粉磨作业的冶金、矿山行业中具有较大的推广价值。
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一种结构改进的球磨机放球设备，包括球磨机筒体、移动装置以及装设于移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，移动装置上侧还架设有与大球容置仓连通的大球传送管、与中球容置仓连通的中球传送管、与小球容置仓连通的小球传送管；移动装置移动时能够带动大球传送管、中球传送管、小球传送管均穿过球磨机筒体的出料口进入球磨机筒体内，并且该大球传送管出球口、中球传送管出球口、小球传送管出球口沿着球磨机筒体进料口到出料口的方向依序分布。其解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体内靠近进料口的一侧，能够有效地提高研磨效果。
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本实用新型涉及一种高效率球磨机给料装置，包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。本装置供料稳定，鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其为一种高效球磨机，包括安装架和通过转轴转动设置在安装架上的球磨筒，安装架顶部左侧固定设置有安装板，安装板上设置有控制箱，控制箱内部的底板上固定设置有正反转电机，控制箱内部右侧内壁上从上往下依次固定设置有电机控制器和PLC控制器，球磨筒右端的转轴与正反转电机的动能输出轴固定连接。本实用新型中，通过在球磨筒内设置滑道，可对钢球进行引导，提高钢球的碾压效率，通过设置真空泵，该真空泵由真空继电器控制，可将球磨筒内部维持恒定的真空状态，进一步提高碾磨效率，通过在球磨筒表面设置半导体制冷片，当球磨筒温度过高时可对其进行降温处理，避免球磨筒内部矿料温度过高，适宜推广使用。
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本实用新型涉及耐磨球制备装置技术领域，尤其为一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备装置，包括传输带，所述传输带上侧固定连接有外壳，所述外壳内侧上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下侧固定连接有第一鼓风机，所述外壳上侧右端固定连接有储存桶，本实用新型通过设置的，可以使水泵、铜箱和过滤网，在耐磨球落入水槽中进行冷却时，水槽中的冷却液有水槽右侧的通孔流入铜箱中，进行降温，水泵运作通过连接管将铜箱中的温度低的冷却液抽入水槽中，使水槽中的冷却液温度不会过高影响耐磨球的冷却，在水泵抽取冷却液时同时通过过滤网将抽取的冷却液过滤，以防杂质进入水泵导致水泵损坏，将原本的死水冷却更换为活水，使耐磨球的冷却效果更好。
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本实用新型涉及了一种矿石破碎球磨系统，包括控制装置、机架以及筒体，筒体设置在机架上，控制装置用于驱动筒体转动；筒体包括多个金属管、多个第一钢珠以及多个第二钢珠，多个金属管设于筒体内，并以筒体的轴心等角度环绕设置；筒体的表面上设置有红外线发射器，所述控制装置包括控制器、红外线接收器，控制器分别连接并控制红外线发射器、红外线接收器，红外线接收器设置在相对红外线发射器位置的筒体下方。区别于现有技术，本实用新型通过红外发射器发送信号给红外接收器，控制器和步进电机的配合，直到红外接收器接收到红外发射器发送的信号，步进电机停止对筒体的转动，保证筒体停止的位置为我们需要的位置。
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本实用新型公开了一种萤石矿物加工球磨装置，包括主动轮、主动齿轮、传动轮盘、机体、消音层、出料箱、搬运轮、电机和消音棉，所述机体的内壁上设置有衬板，设置有消音层可以在一定程度上吸收工作时产生的噪音，降低噪音的污染，使设备更加环保，将设备的机体由传统的直筒改变成球面结构的，这样在机体同样转动一圈的时候，由于球面结构表面积较大，所以物料在球面结构内部运动行程增大，增加了物料相互间和衬板的摩擦次数和频率，提高了工作的效率，将出料箱设置成和设备整体分离方便移动的独立个体，在使用结束的时候可以移动和设备整体分离，这样在搬运的时候就分散搬运降低了设备的整体的重量，使搬运更加方便。
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本实用新型涉及一种行星式铅锌矿用球磨机，包括基座、盖体、转动盘以及研磨机构；所述转动盘设置在基座上，所述基座内设有用于驱动转动盘转动的电机，所述盖体设置在基座上，所述转动盘上设有安装孔，所述安装孔沿转动盘中心向外延伸；所述研磨机构通过滑块设置在安装孔上，所述研磨机构包括罐体以及用于固定罐体的固定部件，所述罐体内设有用于对铅锌矿进行研磨的钢球。区别于现有技术,本实用新型实现研磨机构可以在安装孔内滑动，改变罐体距离转动盘中心的位置，从而改变罐体内的研磨效率，以满足各种研磨的需求。
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本实用新型公开了一种稀土矿物处理用湿式球磨机，包括筒体、进料器、底座和电动机，所述筒体的正面固定安装有筒体衬板，在筒体衬板的右侧设置有进料器，所述进料器通过安装在其顶端的端盖与筒体固定连接，所述进料器的下方固定安装有底座，在底座和进料器之间设置有轴承座，所述底座固定安装在筒体的底端，所述电动机设置在筒体的左侧，在电动机与筒体之间固定安装有联轴器和减速机，所述减速机的右侧设置有过桥轴承座,通过对筒体的设计，筒体的右侧设置有进料器，同时配合安装在进料器内部的进料螺旋，保证稀土矿物进料过程的均匀稳定，防止堵塞影响生产的进行。
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本实用新型公开了球磨机投料装置技术领域一种新型选矿用球磨机投料装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定设置有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部连通设置有进料斗，所述支撑箱体的内腔上端固定设置有导料盘，所述支撑箱体的前后侧壁中部均左右对称连通开设有调节槽口，所述调节槽口的内腔中部均上下对称水平贯穿设置有双头丝杆，所述双头丝杆外端的支撑箱体外壁均固定设置有调节电机，所述调节槽口的内腔均滑动设置有转接块，通过在支撑箱体的内腔设置有两组粉碎辊，使得物料投放时，先经过粉碎辊的初步粉碎才进入球磨机的内腔，可以省去了单独初粉碎的操作过程，使得流程更加一体化，效率更高，有利于本实用新型的推广。
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一种新型选矿用球磨机支撑装置，包括选矿用球磨机、左固定轴承座、左支撑架、支撑架底座、固定支杆、连接插板、固定连接套、斜支撑杆，所述选矿用球磨机左侧通过左固定轴承座连接左支撑架上部，左支撑架下部通过固定螺钉连接支撑架底座上部，左支撑架内侧通过紧固螺钉连接两个固定角板上部，所述固定角板下部通过紧固螺钉连接支撑架底座,固定角板对称设置，固定支杆上部连接左支撑架,固定支杆与固定连接套相适应，固定支杆下部连接固定连接套内侧，所述固定连接套下部通过定位螺钉连接支撑架底座,固定支杆外侧连接两个斜支撑杆下部，所述斜支撑杆上部连接左支撑架。
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本实用新型公开了一种方便进料的选矿用小型球磨机，包括安装板、滚筒和支撑杆，所述安装板的上方安装有电机，且电机的右侧安装有连接轴，并且连接轴上固定有第一齿轮，所述安装板的上方设置有竖杆，且竖杆上安装有连接杆，并且连接杆上设置有轴承，所述滚筒通过齿块与第一齿轮相互连接，且滚筒通过齿块与第二齿轮相互连接，所述拉杆上设置有连接弹簧，且拉杆的下方安装有滚轮，并且拉杆通过滚轮和连接槽与滚筒相互连接。该方便进料的选矿用小型球磨机，方便将滚筒旋转竖立，从而有利于添加物料和研磨体，减少了物料的添加时间，间接地节省了选矿的生产加工时间，改善了矿物的选取效率，有效地提高了矿物的选取质量和数量。
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本实用新型公开了一种球磨机排矿格子板固定结构，它包括均匀设置在球磨机端盖与出料圈之间的八个格子板本体，所述球磨机端盖的内部设置有隔板，所述球磨机端盖的内部开设有与隔板卡接的凹槽，所述隔板的正面固连有壳体，所述壳体的两端均开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有限位板，所述限位板的一侧与放置槽之间通过压缩弹簧固定片固连有压缩弹簧，所述出料圈的外侧面和球磨机端盖的内侧面分别开设有与两限位板插接配合的限位槽。该球磨机排矿格子板固定结构能够实现快速安装和拆卸，而且能够对格子板本体进行保护，可以延长格子板本体的使用寿命。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种快速下料的矿用球磨机，包括球磨机本体和支架，球磨机本体安装在支架的上部，球磨机本体的底端设置有出料口，出料口的内壁上设置有牵拉管，牵拉管的底端设置有中心盒，中心盒的内部设置有电动液压杆，电动液压杆的轴体顶端设置有封堵板，中心盒的外壁上开设有对接环槽，对接环槽的内部滑动连接有套环；有益效果为：本实用新型提出的快速下料的矿用球磨机在出料口内部加设搅拌组件，对出料口内部料物搅拌，避免料物在下料过程中出现堵塞，且刷板表面的毛刷贴着出料口的内壁设置，刷板跟随连接杆转动时对出料口内壁粘附的料物清扫，扫落的料物与出料口下落的料物一同投入储料箱中。
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