本发明涉及一种铁氧化物的矿物质载体,所述的铁氧化物能与流体中的硫化氢和硫醇反应并除去流体中的硫化氢和硫醇。该新载体避免了木屑床固结的问题。例如,煅烧过的蒙脱土具有使反应床保持透气性,避免反应床结饼所必需的压碎强度、孔隙度、水不溶性和可润湿性,因而可以最大限度地利用氧化物的反应能力。
本发明提供稀土类烧结磁铁的制造方法、在该制造方法中使用的浆液的再生方法以及浆液的再生装置,该制造方法能够减少用于将稀土类烧结磁铁的湿式成形工序中产生的成形体次品再利用的工序,作为制造氧含量少的高性能的稀土类烧结磁铁的方法是优选的。该方法包括将含有稀土类烧结磁铁用合金粉末以及矿物油和/或合成油的浆液在磁场中湿式成形,进而将所获成形体在矿物油和/或合成油中破碎,再生为浆液的破碎工序。
本发明涉及一种回收钢铁工业中含铁副产品为合适的球团以进料到气基直接还原炉的工艺,其包括如下步骤:将50-99WT%的矿石和球团碎粉与1-50WT%的淤泥、轧钢鳞皮和/或集尘灰混合并研磨,将混合物造球,通过将球团加热到1100至1350℃温度下加热5至60分钟,使其硬化;以及一种从含铁废料制成的球团,其抗压强度最少为2.8KN和/或落下强度最少为3。
根据第一方面,提供用于生产包含游离氨基酸和短肽的无蛋白制品的方法,其中将蛋白原料粉碎,用内源酶水解,通过不同的分离过程,包括使蛋白质残留物凝固,以便获得所需要的产品。本发明还包括所得产品及其用途。根据第二方面,生产富含游离氨基酸和短肽的蛋白制品,其中将蛋白原料研磨并用内源酶水解,其中水解产物经过各种分离过程。所得的产品包含蛋白质、短肽和长肽、游离氨基酸和矿物质并具有低脂肪含量和低含盐量。根据第三方面,进行含蛋白原料的水解和氨基酸/肽的分离,其中所述水解通过使用含蛋白原料的内源酶来实现。使水解产物通过膜滤器,其中肽/氨基酸随透过液物流流出,同时活性酶连续分解任何沉积在膜表面的蛋白质残留物。所述酶与截留液一起回流进行水解。此外,描述了氨基酸和肽制品以及油制品,并且公开了它们的用途。
本发明描述的方案用于制备微细晶粒的、应力耐受的、易碎的、掺杂的半导体热电元件,其更适合于承受热和机械负载而没有破裂或断裂。该制备方法使得基本各向同性的热电化合物(如方钴矿)的净形粉末加工在有助于降低晶粒尺寸分布中最大晶粒尺寸的条件下进行。可以观察到的是,比起常规处理的热电材料,断裂强度几乎有三倍的提升。该净形粉末加工适合用于将所述净形热电元件容易地加入到热电器件中。
本发明涉及一种岩石污泥饼再处理装置,在粉碎岩石而制作骨料的过程中产生并当作垃圾处理的岩石污泥饼中,回收细沙,从而能够防止由于石矿垃圾而发生的土壤或河川污染,其特征在于,包括:混合槽(10),混合岩石污泥饼与水后进行搅拌,而制成液态岩石污泥;岩石细砂回收机,分离从上述混合槽供应的液态岩石污泥中包含的岩石细砂,并与水一起排出,而在上层使排出水溢流;脱水机,脱水处理从上述岩石细砂回收机与水一起排出的岩石细砂;信号槽(40),药品处理从上述岩石细砂回收机溢流的排出水,从而凝结及沉淀岩石成分进行排出,并通过溢流排放上侧的净水。
用于由天然碱联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法,根据该方法:将粉碎的天然碱矿引入包含一种溶液的一个沥滤罐中并在其中溶解,该溶液包括碳酸钠和碳酸氢钠、是碳酸氢钠饱和的,以便产生悬浮于一种生产溶液中的固体颗粒,该生产溶液包括碳酸钠,这些固体颗粒包含不溶性杂质以及按重量计至少65%的碳酸氢钠;将这些固体颗粒从该含碳酸钠的生产溶液中分离;将所分离的固体颗粒干燥并进行增值;将该含碳酸钠的生产溶液的至少一部分从该沥滤罐中取出以便构成一种增值过的所产生的溶液;将萃取水引入该沥滤罐中。
本发明公开一种氟化钙(CaF2)污泥再利用方法及其制品, 其包括下列步骤 : (1)、将CaF2污泥于150℃以下干燥、粉碎、筛分成CaF2干粉; (2)、将CaF2干粉, 粘结剂和矿化剂干式混拌和造粒成A土; (3)、将长石、高岭土、石英和粘土球磨湿式混拌, 喷雾造粒, 陈化成基本土料; (4)将A土、粘结剂、基本土料、煅烧高岭土、陶石粒和陶瓷色料干式混拌, 造粒, 筛分, 陈化, 高压成型, 坯体干燥, 高温烧结而成最终产品, 可同时解决CaF2污泥的环保问题及提供有应用价值的产品。
本发明是有关一种高纯度硅材料的制造方法,包含以下步骤:挑选一特纯石英矿石为原料;将该石英矿石进行清洗及碎化的动作;以光学分析仪精准选择尺寸粒度为20mm~80mm的石英矿石;将石英矿石进行净化的动作;将石英矿石送入一冶金炉,并施以高温使石英矿石熔融;熔融的石英矿石与一纯碳还原剂进行碳热还原法及反应纯化,得到一液态硅;该液态硅通过该冶金炉的一阀门流入一容置桶;在该容置桶中进行吹气除湿法及炉渣处理法以除去液态硅的杂质;将液态硅倾倒进入一长晶炉的一铸件区域;在该铸件区域中以方向性固化法对液态硅进行固化之动作,以得到固态硅材料。
本发明公开了一种从铜冶炼吹炼炉渣中回收有价金属的方法,将铜火法冶炼热态吹炼炉渣熔体通过渣包或溜槽倒入熔炼炉中,向熔炼炉中添加还原剂、铜精矿和造渣剂,熔炼得到钴冰铜熔体、炉渣熔体;钴冰铜固体通过破碎、磨矿、磁选分离,得到含钴较高钴精矿和低钴高铜的铜精矿;低钴高铜的铜精矿送炼铜厂铜熔炼炉,采用现有铜冶炼技术回收其中的铜生产铜产品,并进一步将其中的钴富集于吹炼炉渣中,形成钴、铜的循环回收。不仅熔炼温度低,能耗低,金属回收率高,得到的钴精矿粒度细、钴含量高、硅含量低、产品后续处理容易,而且在回收炼铜吹炼炉渣中有价金属的同时还可以熔炼处理铜精矿。
一种在混配和成形期间不会变色的阻燃性组合物以及使用所述阻燃性组合物的包覆电线。所述阻燃性组合物至少含有基质聚合物如烯烃树脂、在羟基的2位和6位上具有叔丁基的酚类抗氧化剂、以及阻燃剂,所述阻燃剂为含有氢氧化镁作为主成分的天然矿物的粉碎物,且在所述阻燃剂中氧化铁的浓度为1000ppm以下。所述包覆的电线使用所述阻燃性组合物作为包覆材料。
本方法为:在一个隔离的容器内放置排水系统,其上水平放置一层浓缩的生态黑土,在其上再放置一层精炼有机矿物质混合物,它混有此层体积10%的碎化石燃料和此层体积1%‑2%的作为所需细菌丛载体单独生长的碎芽,在这些精炼有机矿物质混合物上再放置一层厚约2‑5mm的耐水覆盖层。将温度保持在20‑25℃,相对湿度保持在大于65%。制取完毕后拿掉蚯蚓居住的表层,在底层混合不少于底层体积2倍的水,然后放入将硬颗粒能粉碎至小于1微米的空蚀器中,将溶液从空蚀器中倒到沉淀槽容器中,溶液冷却到35度以后,将相当于沉淀槽内溶液体积0.1‑1%的浓缩土壤溶液倒入该溶液内,使其内充满土壤微生物,在20‑25℃的温度下保持至少一昼夜,将溶液从安装在吃水线上的水龙头中流出。本专利能保证将干性物质的浓缩度提升至溶液体积的15%。
在锅炉、加热炉或其它使用矿物燃料,尤其是煤 粉的装置里,由排烟灰尘引起的脱硝催化剂的减活化 可以通过把至少一种以水溶液、粉未或水悬浮物形式 出现的含有煤粒的少量铁化合物添加到安装在输煤 管线间的粉碎机内或粉碎机上游某处而得到控制,效 果极好。或在用煤粉或重油作燃料的情况下,通过添 加铁化合物、钒化合物和钨化合物的混合物来控制脱 硝催化剂的减活化。所说的混合物以粉末、粉末的水 悬浮物或油悬浮物,或水溶液的形式存在。
本发明提供利用了固相法的固体氧化物型燃料电池用电解质材料的制备方法,所述固体氧化物型燃料电池用电解质材料包含钙钛矿型氧化物,所述钙钛矿型氧化物含有选自Ba和Sr中的至少1种的元素A、元素Zr、选自Y和Yb中的至少1种的元素M、和氧,所述制备方法的特征在于,在将作为元素Zr的起始原料的碱性碳酸锆和含有元素A及元素M的各自的固体的起始原料进行粉碎、混合而获得前体时,进行粉碎、混合直至上述前体的X射线衍射图谱的源自元素M的起始原料的主衍射线强度为源自元素A的起始原料的主衍射线强度的3%以下,同时上述前体的粒度分布的中值(D50)为1μm以下,得到上述前体,接着,将上述前体煅烧后,进行粉碎。根据本发明,通过在1500℃以下的温度的煅烧,可获得掺杂元素的分布不均少的电解质材料。
本发明涉及一种仿肉制品,该仿肉制品可包含凝固蛋白质乳糜,该蛋白质乳糜具有蛋白质和至少一种不溶性颗粒。在一些实施方案中,该颗粒的至少一部分可包含:至少一种矿物材料,该至少一种矿物材料选自由以下项组成的组:硅和钙,诸如菱面体方解石、偏三角面体方解石、二氧化硅和氧化镁中的一种或多种;至少一种有机材料,该至少一种有机材料选自由以下项组成的组:骨粉、软骨粉、磨碎的甲壳类动物壳、磨碎的海水鱼壳和磨碎的蛋壳;和/或胶化植物胶、胶化水性胶体、聚合植物胶、聚合水性胶体或其混合物。可通过挤出该蛋白质乳糜并冷却该挤出的乳糜来制备该仿肉制品。可将该仿肉制品切成块和/或添加到另一种可食用组合物诸如肉汁或肉汤中。
本发明提供一种适于水泥熟料的低温烧成,并且能够获得高品质水泥的水泥熟料制备系统。这种水泥熟料制备系统具备:供给矿化剂的氟源和硫磺源的机构;供给熟料原料的机构;对混合有矿化剂的氟源和熟料原料的调合原料进行粉碎的机构;烧成经粉碎的调合原料的窑;将矿化剂的硫磺源投入到窑中的机构;以及向窑供给燃料的机构,所述水泥熟料制备系统的特征在于,设置有分别采集烧成前的调合原料和烧成后的熟料,并且根据所采集的试样种类测定氟量、主成分量及游离石灰量的试样分析系统,并且基于该测定量,控制氟源和硫磺源的供给量、调合原料的供给量及燃料的供给量中的至少任一供给量。
本发明涉及一种健康人造珍珠及其制造方法,更具体地,其为一种健康人造珍珠及其制造方法,通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物进行喷雾干燥以及加压焙烧,以形成具有抗压强度的核,且在所述核的表面涂覆对人体无毒性的人造珍珠组合物而形成。本发明的健康人造珍珠的制造方法,其包括:原料预处理步骤(S100),通过对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎,以形成湿式粉碎液,且将所述湿式粉碎液进行喷雾干燥,以制造加压成型用粉末;加压成型步骤(S200),将所述加压成型用粉末注入至加压成型装置,以形成核,且对所述核进行高温焙烧;核打磨步骤(S300),用于对高温焙烧的核进行打磨;涂层步骤(S400),用于对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。
本发明涉及用于生产三水合铝的拜耳方法,该方法包括:A)铝土矿(10)的粉碎(B)步骤;B)通过铝酸钠母液消化(A)所述铝土矿的步骤;C)液体/固体分离步骤(C和F);D)所述过饱和的铝酸盐母液的分解(D)步骤;E)在分离沉淀的三水合氧化铝(30)之后,通过蒸发所述铝酸钠母液进行浓缩(E)的步骤,以将其作为消化母液再循环;所述方法的特征在于将属于铝酸三钙的组中的基于钙的化合物(11,111,11’,111’)引入到所述铝酸钠母液中,在换热器的上游,在所述铝酸钠母液从分解环节流出和在其与粉碎的铝土矿混合之间,所述基于钙的化合物被引入到所述铝酸钠母液中。
本发明涉及一种生产包含农业化学活性物质的蜡预混合物的新方法,其中在具有边缘锋利的混合装置的混合器中,将至少一种固态的农业化学活性物质和至少一种植物或矿物油组成的细粉碎的混合物与细粉碎的蜡混合。在高混合速度下混合这些混合物,混合器中的温度低于所用蜡的熔融温度。任选向如此制备的产品中加入另一些添加剂。
本发明涉及一种具有纳米大小的钛酸钡粒子及其制备方法。本发明使用混合珠来确保同时获得均匀粉碎和分散效果,并使用对BaCO3起始原料进行纳米粉碎之后与纳米大小的TiO2混合的方法,并通过高能球磨机使用0.65mm、1mm混合珠以1600rpm低速进行第一次分散,并装入串联的0.1mm、0.3mm纳米粉碎分散用高能球磨机来提供能够同时进行粉碎以及分散的效果。同时,本发明在使用TiO2起始原料的情况下,使用混合成金红石(58.2%)+锐钛矿(41.8%)的原料,来确保获得顺利的扩散路径的同时利用金红石相的高的结晶度,因而与使用金红石或锐钛矿单相的情况相比,能够获得高的反应性和正方晶比例(c/a)。
本发明提供一种生物物质气化装置,该生物物质气化装置是生物物质的热化学性气化装置,能成产业地从固体生物物质制造高品质的燃料气体,该燃料气体能作为燃气发动机、燃气轮机等的燃料使用,还能作为甲醇合成等的合成气体使用。生物物质的高温燃烧气体产生装置(101)不依靠矿物燃料而全部依靠生物物质供给热源。供气化的粗粉碎生物物质(205)与气化剂(303)一起被导入到1次气化反应室(202)中,将来自高温燃烧气体产生装置(101)中产生的燃烧气体(109A)所加热的1次气化反应室(202)壁面的辐射热作为反应热,产生气化反应,粗粉碎生物物质(205)被分解,成为清洁且高品质的生成气体。
本发明涉及矿物处理领域并且可以用于根据密度,例如在聚金属工业工厂、锡生产工厂和金矿开采业中、在初始浓缩阶段和在工业废物处理中分离固体颗粒。该技术效果包括简化设计和增加装置的操作稳定性以及增强产生的浓缩物的质量。浓缩物包括安装在旋转轴上的转子(1),供给管子(2),轻碎片接收器(3)和重碎片接收器(4)。转子(1)包括具有基底的锥体(5),和在轻碎片接收器侧面上具有环形离开唇边(7)和用于收集重碎片(8)的环形唇边的圆筒形外壳(6)。环形间隙(9)设置在锥体的较大基底的边缘和圆筒形外壳(6)之间。转子的内锥体刚性连接到圆筒形外壳。具有插入其中的密封件的套管(11)沿转子轴线布置在内锥体的基底上,其中密封件具有固定管子(12)。套管(11)连接到在外壳(6)内取向的通道,以便将冲洗的水供给到外壳。
本发明是一种珍珠粉末有效成份的淬取装置,其包含有:一容器,以容装珍珠原料与水,所述的容器具有至少一第一导出装置设置在容器近下端,可以控制内容物的流出与否;一粉碎装置;一动力装置,是提供粉碎装置的动力源;当粉碎装置将珍珠原料粉碎后,珍珠的微细颗粒溶解在水中,而油脂杂质则浮在上层,较重的矿异物则沉在底部,而溶在水的珍珠有效成份则保持在水中介于油质与矿异物间的中层,利用第一导出装置来导出并收集珍珠有效成份。
从含有稀土元素的矿物中通过化学法除去中等到重稀土元素、钕和除稀土元素以外的其它杂质而得到一种混合轻稀土化合物,在500~1000℃煅烧,得到一种混合稀土氧化物。将一种铈基稀土氟化物加入到该混合稀土氧化物中,得到一种混合物。然后将该混合物通过湿法粉碎、干燥、煅烧、粉碎和分级,从而得到含铈磨料。
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