其他有色金属矿山技术理论与应用

超高白度煅烧粘土颜料及其制造方法和用途 728     

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通过物理的或物理/化学方法, 如浮选法和/或选择 性絮凝, 提纯选分的高岭土原料或原料粒级, 除 去TiO2的分散颗粒, 在某些情况下, 除去分散的 铁矿物。然后必须在水的存在下用颗粒状的研磨介 质, 如砂、氧化铝或氧化锆珠, 搅拌所说的纯的(或提 纯的)粘土, 以增加所说的高岭土中的2微米以下颗粒 的含量。由于研磨, 产生了含有大量小于1微米颗粒 的中间研磨产物。在研磨的高岭土中小于1微米的颗粒也包括那 些原来存在于天然粘土中的纯的或提纯的高岭土中的那些 颗粒。然后把研磨粘土的料浆分级除去大于2微米的颗 粒, 例如至少除去大于2微米的颗粒的95重量%, 优选的 是除去100重量%, 同时使小于1微米的颗粒的去除最少。然后 传统的系列步骤处理得到的细颗粒尺寸粒级, 即, 任选的 漂白、干燥、破碎、煅烧和再破碎, 得到低磨损、超高白 度(一般为96%)的煅烧高岭土颜料。

环辊研磨机 642     

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一种用于研磨矿物烧结材料之类的环辊研磨机,包括至少一个研磨环(1),至少一个辊(2),和设在研磨环(1)的外周边内的至少一个空气出口(3),和对应研磨环(1)的转动方向设在空气出口(3)各侧的空气进口(5a,5b)。空气进口(5a,5b)和空气出口(3)的分别相互对应以保证与已知的研磨机相比的一定体积流速下有更低的体积流速。这时可保证研磨机更稳定的工作。

部分碳化煤压块的制备方法、部分碳化煤压块的制备装置及铁水制备装置 685     

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本发明公开一种铁水制备装置及铁水制备方法。根据本发明的铁水制备装置包括：多级流化床还原炉，用于还原粉铁矿，以使粉铁矿转换为还原铁粉；至少一个压缩铁制备装置，用于挤压所述还原铁粉而制备高温压缩铁；至少一个破碎装置，用于以一定的粒度破碎所述高温压缩铁；第一移送装置，用于移送所述破碎的高温压缩铁；及熔融炉，通过燃烧粉状或者块状的一般碳，以熔融所述所移送的高温压缩铁，并将炉内产生的还原气体供应到所述流化床还原炉。而且，所述铁水制备装置还包括至少一个压缩铁储存槽，其用于储存所述破碎的高温压缩铁的一部分。通过适用本发明，能够稳定且有效地制备铁水。

从生物质材料去除核酸及其片段 640     

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本发明涉及用于提供来自生物质材料的SCP产物的方法，其中所述SCP产物包含相对于生物质材料中天然存在的核酸的量减少的量的核酸，所述方法包括以下步骤：(i)提供生物质材料；(ii)使生物质材料经受细胞破碎的过程，从而提供破碎的生物质材料；(iii)将破碎的生物质材料应用于第一分离过程，产生包含蛋白质和/或细胞碎片的第一保留物，和包含核酸的第一渗透物；(iv)使第一渗透物经受第二处理，将核酸与维生素、矿物质和/或氨基酸分离；(v)任选地，将步骤(iii)中获得的第一保留物与步骤(iv)中获得的维生素、矿物质和/或氨基酸组合，从而提供包含相对于天然存在的核酸的量减少的量的核酸的SCP产物。

精炼铌铁合金的工艺 659     

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精炼铌铁合金是通过以下工艺从其中移除铅和其它杂质来提供的:将铌精矿和/或氧化铌或氧化铌混合物装入金属热反应腔室，将精矿和/或氧化铌与还原剂混合，在降低的压力下开始金属热反应；并使反应产物固化和冷却；粉碎反应产物或粉碎先前被还原的露天铌铁合金，并将粉碎的产物装入真空感应熔化炉内的熔化坩埚中，将炉内压力降低至1毫巴以下，并熔化粉碎的产物，同时蒸发其中包含的杂质。

阻燃剂、阻燃性组合物、绝缘电线、线束及组燃性组合物制造方法 1069     

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本发明提供能够提高组合物的耐寒性和生产率的阻燃剂、阻燃性组合物、绝缘电线、线束及阻燃性组合物制造方法。一种阻燃剂,包含主要由氢氧化镁构成的天然矿物的粉碎物,其中该粉碎物用有机聚合物如聚烯烃以0.1～10重量%范围内的表面处理量进行了表面处理。一种阻燃性组合物,其中相对于100重量份有机聚合物如聚烯烃包含30～250重量份所述阻燃剂。一种通过用所述阻燃性组合物包覆导体的外周表面制得的绝缘电线和一种包含所述绝缘电线的线束。

生产连续的玄武岩纤维的组合物及方法 715     

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本发明属于连续无机纤维的生产工艺，主要是指通过拉伸融化矿物的方法制得纤维。这种连续无机纤维可用于制造耐热线、多股粗纱、采掘纤维、纺织品、合成材料以及在上述材料基础上加工成的产品。本发明的玻璃的下述各组分的含量如下(质量百分比％)：Al2O3，15.90－18.10；TiO2，0.75－1.20；Fe2O3，7.51－9.53；CaO，6.41－8.95；MgO，2.50－6.40；K2O，1.60－2.72；Na2O，3.30－4.10；P2O5，0.23－0.50；SO3，0.02－0.15；MnO，0.12－0.21；BaO，0.05－0.19；添加剂，低于1.00；SiO2，剩余质量百分比。生产方法包括粉碎组合物的熔炉装炉作业、组合物的熔化、熔融体的均匀化、熔融体在熔炉供料器中的后续稳定化处理、纤维拉丝、纤维浸油和卷线，而按照本发明，在粉碎组合物进行熔炉装炉前应当将其在碱溶液中浸泡15－20分钟，再用清水冲洗20－30分钟并风干，在清洗和风干之后才进行熔炉装炉作业。

放射阴离子和远红外线的陶瓷产品和其制造方法 896     

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本发明提供能发射阴离子和远红外线的陶瓷(瓷砖)产品和其制造方法,本发明通过混合重量百分比为黑土11%-13%、白土14%-16%、瓷料粉35%-45%、长石粉26%-30%和选自电气石以及玉粉末或稀有元素的花岗石、麦饭石、长石、云母、锗矿石(电气石)和怪石岩之中的一种或一种以上的产生阴离子的天然矿石4%-6%,经磨碎工艺、消除混合物料中的铁成分磁性体的工艺和搅拌、成型、干燥、烘烤工艺以及磨光工艺,从而提供具有类似天然大理石图案的如瓷砖、浴缸、抽水马桶、盥洗台等的高级陶瓷产品,该产品还可以放射阴离子和远红外线。

炼钢渣的利用方法 786     

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涉及炼钢渣的利用方法。在熔融状的炼钢渣中 添加由一种以上的下列物质：硅酸盐质的岩石，矿物 或其风化物、异极矿、玻璃碴、铸造矿砂、煤灰、废砖、 红泥、火山喷出物、高炉渣、脱硅渣、氧化铁等组成的 改良剂，使之发生熔融反应，急冷处理，随后再进行 脱铁处理得到处理炼钢渣，在其中加入石灰和(或) 石膏，混合粉碎或将该处理炼钢渣，石灰和(或)石膏 分别单独粉碎然后再混合，将所得之混合物用作污 泥硬化剂、土质改良剂、造粒和团矿的粘接剂等。

使用具有分支疏水链的丙烯酸增稠剂制备涂布混料的方法以及获得的混料 773     

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本发明涉及一种制备含有矿物质的纸涂布混料的方法,使用含有下述物质的水溶性聚合物作为所述混料的增稠剂:至少一种烯键式不饱和阴离子单体,和至少一种烯键式不饱和氧烷基单体,所述氧烷基单体的末端是分支的疏水性饱和或不饱和的烷基、烷基芳基、芳基烷基、芳基链,该链具有14至21个碳原子,并具有2个分支,每个分支有至少6个碳原子。所述聚合物被直接加入到所述混料中,或者在矿物质于水中的预先粉碎、分散或浓缩步骤中加入,之后进行或不进行干燥步骤。由此改善所述混料中的水分保持,从而有助于使由所述混料涂布的纸具有更好的打印性能。

用环保材料制作的渗水砖头 748     

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本发明涉及一种用环保材料制作的渗水砖头,包括:基础层、上层,所述的基础层是用粒径5～10mm的碎骨材、矿渣水泥、减水剂和水混合搅拌均匀,灌入模具的下部,作为基础层,上层用粒径用2.5～4mm残石子、天然黄土石粉末、木鱼石粉末、矿渣水泥以及消石灰混合为单位重量为的混合料、减水剂、水混合搅拌均匀,灌注在基础层的上部作为上层。本发明具有良好的透水效果由于上层是用是用环保材料即天然材料的黄土石和木鱼石粉末混合的结合体,所以降低了上层面发生褪色而产生的白化现象,并具有远红外线以及负离子的产生,可净化空气,吸附噪音,调整湿度的效果。

烧结型R-FE-B系永磁体的制造方法 622     

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一种烧结型永磁体的制造方法,(A)粉碎稀土类磁体材料使成为微粉,直接回收在矿物油、合成油或它们混合油中作为料浆;(B)将所述料浆加压注入金属模的空腔内,在其中,于磁场中进行湿式成形;(C)在减压下对所得成形体进行加热并从所述成形体上除去所述矿物油、所述合成油或它们的混合油;(D)在真空中对所述成形体进行烧结;其特征在于,为了加压注入所述料浆,开口于所述金属模空腔的孔的轴线方向偏离所述金属模的中心模芯的中心。

涂敷材料 731     

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本发明涉及含水涂敷材料,其包含A)平均颗粒尺寸>10NM且<500NM的由聚合物和细碎无机固体材料组成的颗粒(复合颗粒)和B)至少一种粉状颜料,所述颜料选自氧化锌、硫化锌、氧化铁(III)、二氧化锡以及金红石、锐钛矿和板钛矿型的二氧化钛。

分离有价值的金属用的方法和设备 1080     

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从矿石分离有价值的金属(如镍和镍化合物)的方法和设备。方法包括提供颗粒混合物(如辗碎的和按大小分类的矿石),包括至少第一组颗粒和第二组颗粒。各组中化学成分相同,具有不同化学成分的颗粒属于不同的组。把颗粒混合物暴露至微波/毫米波能量下有差别地加热第一组和第二组颗粒,以增加第一组和第二组颗粒之间的磁化率差别。颗粒混合物随后通过一个磁场梯度处理,引起颗粒中磁性组分和非磁性组分分开。

耐火的普通陶瓷坯料及用其制备的耐火制品 954     

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本发明公开了一种耐火的普通陶瓷坯料和一种耐火制品,该耐火制品主要包含A)至少一种粒状的、耐火的、矿物的、碱性主成分,该主成分由基于至少一种碱性的耐火原材料的基于MGO或MGO和CAO的耐火材料组成;和B)至少一种粒状的、耐火的、矿物的增加弹性的添加剂,该增加弹性的添加剂的形式优选为如小球的小的成型坯体或由压实体粉碎得到的颗粒的镁橄榄石材料或形成镁橄榄石材料的混合物。所述小的成型体的粒度在0.3～8MM的范围内,其中有益地以增加主成分的弹性的量提供了粘合剂。

环辊式磨机 634     

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本发明涉及一种环辊式磨机,这种磨机可用于制造水泥,以碾磨矿物熟料,矿渣和类似的材料。磨机具有一磨环1和一辊2。在辊2和磨环1之间,部分碾碎的材料形成一碾磨床4,并且在磨环1各侧固定着挡环5。在磨环1的延伸部分和挡环5的外侧安装收集套6,其上固定多格板7。套收集从挡板流出的材料,并通过多格板随收集套转动将材料提升。由于套的速度低于临界速度,材料将从套的最上部掉落而被朝向其底部传送,然后材料返回碾磨通道。根据本发明的磨机可获得有效的内部输送,因而不需任何外部的溢流材料输送设备。

保健用的布料及其制法 669     

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本发明涉及一种保健用的布料及其制法,依序包含如下步骤:准备一经织造完成的布料本体;将天然矿物电气石材料粉碎成400～100纳米的纳米粉末,以原料比10～40%的比例与胶水做搅拌混合成流体状,以网版机具做印刷将电气石材料的纳米粉末涂布于布料本体的表面形成0.5MM以下厚度的排列涂层面结构。本发明的保健用的布料,经由矿石纳米粉末的涂装可具有自然散发负离子、远红外线的功能,以该布料制成的贴身衣物在穿着后,使穿着时衣物布料上的涂布粉末相对散发负离子、远红外线等自然能量,具有使人体电位平衡及舒适放松的减压实用健康使用的功效。

水处理用陶瓷球的制造方法 966     

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本发明是关于水处理用陶瓷球的制造方法的,具体地说,就是经过如下五个阶段而制造水处理用陶瓷球的制造方法。即,一.把矿物质45～60wt%,植物石灰质20～35wt%,植物硫酸质20～35wt%相混合的第一阶段。即,把包含伟晶岩(Pegmatite)5～10wt%,黄土5～10wt%,牡蛎贝壳5～10wt%,氧化铝(aluminium?Oxide)10～15wt%,氧化硅(silicon?Oxide)10～15wt%;氧化锆(zirconium?Oxide)10～15wt%;锗(germanium)10～15wt%等的矿物质45～60wt%;包含松树5～15wt%,柳衫5～15wt%;橡树(quercus?serrata)5～15wt%的烧制物质的植物石灰质20～35wt%;含有竹子5～15wt%,稻草5～15wt%;粗糠5～15wt%的烧制物质的植物硅酸质20～35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;二.把上述阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分,进行干燥,然后进行粉碎的第二阶段;三.把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分,成型为球状的第三阶段。四.把在上述第三阶段所形成的球,进行烧制的第四阶段。五.把在上述第四阶段所烧制的球,进行研磨的第五阶段。本发明是关于由以上五个阶段构成的制造方法的。

净化处理废磷石膏的组合物及处理方法和所得的建筑材料 631     

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本发明公开了一种将废磷石膏转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和30～70份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80～90%的氧化镁、1～5%的氧化铁、1.5～10%的氧化钙和1～5%的氧化磷;组分A为氯化镁和磷酸的水溶液,其中,氯化镁占40～60%,磷酸占0.3～0.7%。本发明还公开了一种净化处理废磷石膏的方法,将100份镁铝质矿粉、30～70份组分A和100～1200份经粉碎的废磷石膏混合,在常温下搅拌3～6分钟后自然固化。本发明又公开了一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、30～70份组分A和100～1200份粉碎的废磷石膏。

用氨基酸螯合物强化的谷物颗粒核仁 718     

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公开了用金属氨基酸螯合物包涂的谷物颗粒核仁、用于谷物颗粒核仁的矿物质或金属强化的方法和包涂组合物。与其他金属或矿物质强化不同,可以用铁、钙、锌和/或其他金属的氨基酸螯合物形式包涂谷物颗粒核仁,无需粉碎各粒核仁。进而,包涂的核仁是稳定的、可口的,含有高度生物可利用的金属。

纳米多金属还原剂填料 1021     

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本发明提供一种纳米多金属还原剂填料,包括:铁粉20%-70%,电气石粉10%-30%,铜粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高岭土2%-15%,菱镁矿粉2%-15%,软锰矿粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均为重量百分比。还提供所述纳米多金属还原剂填料的制备方法,包括:将各组份原材料分别粉碎、球磨至10纳米-100微米粉粒,然后按重量百分比均匀混合并造粒形成粒状混合物,各原料的粒状混合物在高温烧结或冷压制成颗粒状填料。

水工用护层土的制造方法及再生工法 939     

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一种水工用护层土的制造方法,以及一种可以将由该护层土建构而成的护层结构物回收成再生护层土的再生工法,该制造方法包含:取用含有铝、硅成份的土壤备用步骤、在土壤中加入含有铝、硅单体的活性矿物的添加步骤、强碱裂解步骤,以及聚合步骤。前述护层土在加水后可以浇置成例如:消波块等结构物,当结构物被弃置后,可利用初步压碎、研磨、添加活性矿物、强碱裂解及聚合等再生工法,形成可以回收再利用的再生护层土。依此制造方法所制成的结构物不仅具有较佳的抗压强度及透水性,其在弃置后也可以被回收再利用。

生态-资源废渣有效利用系统 1055     

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废渣(包括含有有害物质的废渣)不直接熔化,但是被中和并被加工成生态-资源材料,使得所述废渣能有效地用于净化和复原大面积的被污染的水而不对环境造成任何负担。捏合预定比例的不可再利用的含有害物质的未利用的废渣,用于陶瓷的瓷土和用于陶瓷的矿物粘土如石英粉或氧化铝粉,以便形成具有适当尺寸的粘土材料,所述废渣选自矿源金属如铁、铜或铝的精炼中产生的副产品渣。在预定的温度下于陶瓷燃烧炉中对所述粘土材料煅烧预定的时间,以便液体釉能充分渗透入粘土材料的内部区域,由此形成素坯粘土材料。向例如所述素坯粘土材料施加液体釉,所述液体釉通过按预定的比例捏合由粉碎的特定天然石制成的粉末和陶瓷釉、随后进行老化而制成。因此,含有有害物质的未利用的废渣被中和并可用作生态-资源过滤介质。

生产纯化的合成硼酸钙的方法 775     

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从硼酸生产硼酸钙的方法,其中将从任意来源得到的硼酸与钙化合物,优选是氢氧化钙在含水介质中反应得到含有硼酸钙固体的悬浮液,随后将固体硼酸钙与残余的液体分离。优选是从含有硼酸盐的矿物质,特别是从硬硼酸钙石和硅硼酸钙石制备硼酸;其中,将所述的矿物质磨碎并与硫酸在高温下于含水介质中反应得到固体,主要包括石膏和粘土,在溶液中的悬浮液;从所述的溶液中除去所述的固体,并将硼酸从溶液中结晶出来。

机能性水泥材料制造系统 713     

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本申请提供一种机能性水泥材料制造系统，其包括一第一粉碎单元、一磁选单元、一第二粉碎单元、一粉磨单元以及一混拌单元。第一粉碎单元将钢炉碴或电弧炉的还原碴粉碎成平均粒径小于20毫米的首次细化品；磁选单元利用磁力产生装置去除第一粉碎材中的铁质成分而得到尾矿；第二粉碎单元将尾矿更进一步粉碎成平均粒径小于5毫米的二次细化品；粉磨单元将低含水量制品粉磨成细度为1000m²/kg～1500m²/kg的水泥改质剂；混拌单元将水泥改质剂与卜特兰水泥混拌而得到机能性水泥材料。

预还原铁的制造方法 752     

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本发明提供一种预还原铁的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率;混合工序,通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物;粉碎工序,将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%筛下物的粒径计为70μm～500μm;混炼工序,在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混炼该混合物;块状化工序,通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物;以及生成工序,利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原,从而生成预还原铁。

放出远红外线及阴离子的多用途石粉及其制造方法 907     

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本发明提出了放出远红外线及阴离子的多用途石粉及其制造方法,其特征是在由长石构成内部炉(4)的内面附着薄银纸,向其中加入分别粉碎成约325目的锗石60%重量、沸石10%重量、玉石10%重量、含氟石10%重量及矿石10%重量,在传热板(2)的内面和内部炉(4)的外面之间加入粉碎成约325目的麦饭石(3),通过传热板(2)在约1000℃下加热9天,将在内部炉(4)中进行热变化的上述5种石粉(6)再次粉碎成约500目以上。

颗粒材料的石墨涂层 782     

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提供具有石墨浸渍的树脂涂层的涂层的颗粒。油田颗粒可包括井壁砾石充填沙、粒状膨润土、粉碎的黑沥青、碳酸钙、玻璃珠、矿毛绝缘纤维、碎纸、金属球、陶瓷珠、坚果壳、粉碎的橡胶、塑料珠、白云母、焙烧的石油焦和珍珠岩中的任何一种。该树脂可包括一种或更多种天然、合成的水溶性和有机树脂作为粘合剂。更具体地,该树脂可包括有机成膜树脂,例如醇酸树脂、聚氨酯和环氧树脂。或者,树脂可包括成膜的水溶性聚合物,例如淀粉、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和黄原胶。在进一步的替代方案中,树脂可包括树脂分散的乳液,例如胶乳或丙烯酸树脂。

用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺 999     

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本发明涉及用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺，其包括：粗碎装置（5）、中碎装置（6）和细碎装置（7，7’），其用于初步减小致密和半致密岩石中含铁氧化物粉末的矿石的粒度；用于精细地研磨通过粗碎（5）、中碎（6）和细碎（7，7’）被减小的铁氧化物矿物的装置（10，10’，21），其具有动态空气分级器（3.5，4.6，5.4）；串联设置的用于中间粒度削减的静态空气分级装置（11，12，13）以及用于保持粉末部分的袋式过滤器（14）；以及磁选装置（15，16，17），其具有以可变斜角级联地设置的磁辊（71，72，73），且由强磁和/或弱磁磁体形成。

用于制造玄武岩纤维的方法 798     

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本发明涉及用于制造玄武岩长丝的方法。玄武岩长丝用这种方式制造,以便纤维直径可以控制,并且长丝在卷绕步骤期间不断裂。网络形成体和玻璃改性体被相对于玄武岩矿石形成和保持,并阻止结晶作用和玄武岩纤维的粘合,从常规750℃到850或900℃而大大改善了玄武岩纤维的耐热性能,及相对常规产品达到显著的成本降低。方法包括以下步骤:将玄武岩岩石磨碎成一种材料;洗涤最终获得的磨碎的岩石;熔化已经洗过的磨碎的岩石;将熔融产品转变成纤维;及用准直的方式拉伸纤维,并将纤维卷绕。在熔化步骤中熔融产品的温度为1400-1650℃,及logη为2.15-2.35dPa.s,而优选的是2.2-2.3dPa.s,此外η是熔融产品的粘度。