本发明涉及一种制备含有矿物质的纸涂布混料的方法,使用含有下述物质的水溶性聚合物作为所述混料的增稠剂:至少一种烯键式不饱和阴离子单体,和至少一种烯键式不饱和氧烷基单体,所述氧烷基单体的末端是分支的疏水性饱和或不饱和的烷基、烷基芳基、芳基烷基、芳基链,该链具有14至21个碳原子,并具有2个分支,每个分支有至少6个碳原子。所述聚合物被直接加入到所述混料中,或者在矿物质于水中的预先粉碎、分散或浓缩步骤中加入,之后进行或不进行干燥步骤。由此改善所述混料中的水分保持,从而有助于使由所述混料涂布的纸具有更好的打印性能。
本发明涉及一种用环保材料制作的渗水砖头,包括:基础层、上层,所述的基础层是用粒径5~10mm的碎骨材、矿渣水泥、减水剂和水混合搅拌均匀,灌入模具的下部,作为基础层,上层用粒径用2.5~4mm残石子、天然黄土石粉末、木鱼石粉末、矿渣水泥以及消石灰混合为单位重量为的混合料、减水剂、水混合搅拌均匀,灌注在基础层的上部作为上层。本发明具有良好的透水效果由于上层是用是用环保材料即天然材料的黄土石和木鱼石粉末混合的结合体,所以降低了上层面发生褪色而产生的白化现象,并具有远红外线以及负离子的产生,可净化空气,吸附噪音,调整湿度的效果。
一种烧结型永磁体的制造方法,(A)粉碎稀土类磁体材料使成为微粉,直接回收在矿物油、合成油或它们混合油中作为料浆;(B)将所述料浆加压注入金属模的空腔内,在其中,于磁场中进行湿式成形;(C)在减压下对所得成形体进行加热并从所述成形体上除去所述矿物油、所述合成油或它们的混合油;(D)在真空中对所述成形体进行烧结;其特征在于,为了加压注入所述料浆,开口于所述金属模空腔的孔的轴线方向偏离所述金属模的中心模芯的中心。
从矿石分离有价值的金属(如镍和镍化合物)的方法和设备。方法包括提供颗粒混合物(如辗碎的和按大小分类的矿石),包括至少第一组颗粒和第二组颗粒。各组中化学成分相同,具有不同化学成分的颗粒属于不同的组。把颗粒混合物暴露至微波/毫米波能量下有差别地加热第一组和第二组颗粒,以增加第一组和第二组颗粒之间的磁化率差别。颗粒混合物随后通过一个磁场梯度处理,引起颗粒中磁性组分和非磁性组分分开。
本发明公开了一种耐火的普通陶瓷坯料和一种耐火制品,该耐火制品主要包含A)至少一种粒状的、耐火的、矿物的、碱性主成分,该主成分由基于至少一种碱性的耐火原材料的基于MGO或MGO和CAO的耐火材料组成;和B)至少一种粒状的、耐火的、矿物的增加弹性的添加剂,该增加弹性的添加剂的形式优选为如小球的小的成型坯体或由压实体粉碎得到的颗粒的镁橄榄石材料或形成镁橄榄石材料的混合物。所述小的成型体的粒度在0.3~8MM的范围内,其中有益地以增加主成分的弹性的量提供了粘合剂。
本发明涉及一种环辊式磨机,这种磨机可用于制造水泥,以碾磨矿物熟料,矿渣和类似的材料。磨机具有一磨环1和一辊2。在辊2和磨环1之间,部分碾碎的材料形成一碾磨床4,并且在磨环1各侧固定着挡环5。在磨环1的延伸部分和挡环5的外侧安装收集套6,其上固定多格板7。套收集从挡板流出的材料,并通过多格板随收集套转动将材料提升。由于套的速度低于临界速度,材料将从套的最上部掉落而被朝向其底部传送,然后材料返回碾磨通道。根据本发明的磨机可获得有效的内部输送,因而不需任何外部的溢流材料输送设备。
本发明涉及一种保健用的布料及其制法,依序包含如下步骤:准备一经织造完成的布料本体;将天然矿物电气石材料粉碎成400~100纳米的纳米粉末,以原料比10~40%的比例与胶水做搅拌混合成流体状,以网版机具做印刷将电气石材料的纳米粉末涂布于布料本体的表面形成0.5MM以下厚度的排列涂层面结构。本发明的保健用的布料,经由矿石纳米粉末的涂装可具有自然散发负离子、远红外线的功能,以该布料制成的贴身衣物在穿着后,使穿着时衣物布料上的涂布粉末相对散发负离子、远红外线等自然能量,具有使人体电位平衡及舒适放松的减压实用健康使用的功效。
本发明是关于水处理用陶瓷球的制造方法的,具体地说,就是经过如下五个阶段而制造水处理用陶瓷球的制造方法。即,一.把矿物质45~60wt%,植物石灰质20~35wt%,植物硫酸质20~35wt%相混合的第一阶段。即,把包含伟晶岩(Pegmatite)5~10wt%,黄土5~10wt%,牡蛎贝壳5~10wt%,氧化铝(aluminium?Oxide)10~15wt%,氧化硅(silicon?Oxide)10~15wt%;氧化锆(zirconium?Oxide)10~15wt%;锗(germanium)10~15wt%等的矿物质45~60wt%;包含松树5~15wt%,柳衫5~15wt%;橡树(quercus?serrata)5~15wt%的烧制物质的植物石灰质20~35wt%;含有竹子5~15wt%,稻草5~15wt%;粗糠5~15wt%的烧制物质的植物硅酸质20~35wt%等三种混合物相混合的第一阶段;二.把上述阶段相混合的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分,进行干燥,然后进行粉碎的第二阶段;三.把在上述第二阶段粉碎的上述矿物质、植物石灰质及植物硫酸质成分,成型为球状的第三阶段。四.把在上述第三阶段所形成的球,进行烧制的第四阶段。五.把在上述第四阶段所烧制的球,进行研磨的第五阶段。本发明是关于由以上五个阶段构成的制造方法的。
本发明公开了一种将废磷石膏转变成建筑材料的组合物,包括100份的镁铝质矿粉和30~70份的组分A,其中,镁铝质矿粉中含有80~90%的氧化镁、1~5%的氧化铁、1.5~10%的氧化钙和1~5%的氧化磷;组分A为氯化镁和磷酸的水溶液,其中,氯化镁占40~60%,磷酸占0.3~0.7%。本发明还公开了一种净化处理废磷石膏的方法,将100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份经粉碎的废磷石膏混合,在常温下搅拌3~6分钟后自然固化。本发明又公开了一种建筑材料,包括100份镁铝质矿粉、30~70份组分A和100~1200份粉碎的废磷石膏。
公开了用金属氨基酸螯合物包涂的谷物颗粒核仁、用于谷物颗粒核仁的矿物质或金属强化的方法和包涂组合物。与其他金属或矿物质强化不同,可以用铁、钙、锌和/或其他金属的氨基酸螯合物形式包涂谷物颗粒核仁,无需粉碎各粒核仁。进而,包涂的核仁是稳定的、可口的,含有高度生物可利用的金属。
本发明提供一种纳米多金属还原剂填料,包括:铁粉20%-70%,电气石粉10%-30%,铜粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高岭土2%-15%,菱镁矿粉2%-15%,软锰矿粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均为重量百分比。还提供所述纳米多金属还原剂填料的制备方法,包括:将各组份原材料分别粉碎、球磨至10纳米-100微米粉粒,然后按重量百分比均匀混合并造粒形成粒状混合物,各原料的粒状混合物在高温烧结或冷压制成颗粒状填料。
一种水工用护层土的制造方法,以及一种可以将由该护层土建构而成的护层结构物回收成再生护层土的再生工法,该制造方法包含:取用含有铝、硅成份的土壤备用步骤、在土壤中加入含有铝、硅单体的活性矿物的添加步骤、强碱裂解步骤,以及聚合步骤。前述护层土在加水后可以浇置成例如:消波块等结构物,当结构物被弃置后,可利用初步压碎、研磨、添加活性矿物、强碱裂解及聚合等再生工法,形成可以回收再利用的再生护层土。依此制造方法所制成的结构物不仅具有较佳的抗压强度及透水性,其在弃置后也可以被回收再利用。
废渣(包括含有有害物质的废渣)不直接熔化,但是被中和并被加工成生态-资源材料,使得所述废渣能有效地用于净化和复原大面积的被污染的水而不对环境造成任何负担。捏合预定比例的不可再利用的含有害物质的未利用的废渣,用于陶瓷的瓷土和用于陶瓷的矿物粘土如石英粉或氧化铝粉,以便形成具有适当尺寸的粘土材料,所述废渣选自矿源金属如铁、铜或铝的精炼中产生的副产品渣。在预定的温度下于陶瓷燃烧炉中对所述粘土材料煅烧预定的时间,以便液体釉能充分渗透入粘土材料的内部区域,由此形成素坯粘土材料。向例如所述素坯粘土材料施加液体釉,所述液体釉通过按预定的比例捏合由粉碎的特定天然石制成的粉末和陶瓷釉、随后进行老化而制成。因此,含有有害物质的未利用的废渣被中和并可用作生态-资源过滤介质。
从硼酸生产硼酸钙的方法,其中将从任意来源得到的硼酸与钙化合物,优选是氢氧化钙在含水介质中反应得到含有硼酸钙固体的悬浮液,随后将固体硼酸钙与残余的液体分离。优选是从含有硼酸盐的矿物质,特别是从硬硼酸钙石和硅硼酸钙石制备硼酸;其中,将所述的矿物质磨碎并与硫酸在高温下于含水介质中反应得到固体,主要包括石膏和粘土,在溶液中的悬浮液;从所述的溶液中除去所述的固体,并将硼酸从溶液中结晶出来。
本申请提供一种机能性水泥材料制造系统,其包括一第一粉碎单元、一磁选单元、一第二粉碎单元、一粉磨单元以及一混拌单元。第一粉碎单元将钢炉碴或电弧炉的还原碴粉碎成平均粒径小于20毫米的首次细化品;磁选单元利用磁力产生装置去除第一粉碎材中的铁质成分而得到尾矿;第二粉碎单元将尾矿更进一步粉碎成平均粒径小于5毫米的二次细化品;粉磨单元将低含水量制品粉磨成细度为1000m2/kg~1500m2/kg的水泥改质剂;混拌单元将水泥改质剂与卜特兰水泥混拌而得到机能性水泥材料。
本发明提供一种预还原铁的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率;混合工序,通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物;粉碎工序,将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%筛下物的粒径计为70μm~500μm;混炼工序,在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混炼该混合物;块状化工序,通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物;以及生成工序,利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原,从而生成预还原铁。
本发明提出了放出远红外线及阴离子的多用途石粉及其制造方法,其特征是在由长石构成内部炉(4)的内面附着薄银纸,向其中加入分别粉碎成约325目的锗石60%重量、沸石10%重量、玉石10%重量、含氟石10%重量及矿石10%重量,在传热板(2)的内面和内部炉(4)的外面之间加入粉碎成约325目的麦饭石(3),通过传热板(2)在约1000℃下加热9天,将在内部炉(4)中进行热变化的上述5种石粉(6)再次粉碎成约500目以上。
提供具有石墨浸渍的树脂涂层的涂层的颗粒。油田颗粒可包括井壁砾石充填沙、粒状膨润土、粉碎的黑沥青、碳酸钙、玻璃珠、矿毛绝缘纤维、碎纸、金属球、陶瓷珠、坚果壳、粉碎的橡胶、塑料珠、白云母、焙烧的石油焦和珍珠岩中的任何一种。该树脂可包括一种或更多种天然、合成的水溶性和有机树脂作为粘合剂。更具体地,该树脂可包括有机成膜树脂,例如醇酸树脂、聚氨酯和环氧树脂。或者,树脂可包括成膜的水溶性聚合物,例如淀粉、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和黄原胶。在进一步的替代方案中,树脂可包括树脂分散的乳液,例如胶乳或丙烯酸树脂。
本发明涉及用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的系统和工艺,其包括:粗碎装置(5)、中碎装置(6)和细碎装置(7,7’),其用于初步减小致密和半致密岩石中含铁氧化物粉末的矿石的粒度;用于精细地研磨通过粗碎(5)、中碎(6)和细碎(7,7’)被减小的铁氧化物矿物的装置(10,10’,21),其具有动态空气分级器(3.5,4.6,5.4);串联设置的用于中间粒度削减的静态空气分级装置(11,12,13)以及用于保持粉末部分的袋式过滤器(14);以及磁选装置(15,16,17),其具有以可变斜角级联地设置的磁辊(71,72,73),且由强磁和/或弱磁磁体形成。
本发明涉及用于制造玄武岩长丝的方法。玄武岩长丝用这种方式制造,以便纤维直径可以控制,并且长丝在卷绕步骤期间不断裂。网络形成体和玻璃改性体被相对于玄武岩矿石形成和保持,并阻止结晶作用和玄武岩纤维的粘合,从常规750℃到850或900℃而大大改善了玄武岩纤维的耐热性能,及相对常规产品达到显著的成本降低。方法包括以下步骤:将玄武岩岩石磨碎成一种材料;洗涤最终获得的磨碎的岩石;熔化已经洗过的磨碎的岩石;将熔融产品转变成纤维;及用准直的方式拉伸纤维,并将纤维卷绕。在熔化步骤中熔融产品的温度为1400-1650℃,及logη为2.15-2.35dPa.s,而优选的是2.2-2.3dPa.s,此外η是熔融产品的粘度。
一种用于矿物破碎机的齿结构,该齿结构包括:被壳体覆盖的齿形支撑主体,破碎尖端形成物被安装在壳体上,以界定齿结构的外部形状;支撑主体具有前面、相对的后面以及在前面和后面之间延伸的一对相对的侧面;壳体主要由界定前壁、相对的侧壁以及顶壁的覆盖物形成物组成,前壁、相对的侧壁以及顶壁覆盖支撑主体的相应的前面、侧面以及顶面并且坐落成与支撑主体的相应的前面、侧面以及顶面面对面地接触;破碎尖端形成物包括镐形成物和顶部形成物,镐形成物呈现出这样的后表面,即该后表面与覆盖物的前壁面对面地接触并且被固定在覆盖物的前壁上,从而从覆盖物的前壁向前突出,顶部形成物向镐形成物的后方延伸,并且呈现出与覆盖物的顶壁面对面地接触并且被固定在覆盖物的顶壁上的下表面。
本发明提供低碱且平均粒径为2~5μm、粒度分布窄、树脂填充时的粘度低的高填充性低碱α氧化铝粉体及其制造方法。该粉体是使用由拜耳法而得的氢氧化铝制造的α氧化铝粉体,它是氧化钠(Na2O)成分在0.1质量%以下、平均粒径(Dp50)为2~5μm、粒度分布为45μm筛上量(+45μm)在100ppm以下且宽度值〔(Dp90?Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性优良的低碱α氧化铝粉体,其通过以下方法制造:向氧化钠(Na2O)成分在0.3质量%以下的氢氧化铝中添加卤素类矿化剂并进行烧成,使得成形密度(成型压力 : 98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面积在0.9m2/g以下,然后进行粉碎以使粉碎后的平均粒径(Dav)与粉碎前的BET当量径(DBET)的粒径比(Dav/DBET)为1.10~1.45的范围。
一种由铁矿石和助 熔剂以及至少部分碎料所组成的 炉料生产生铁水或液态钢预产品 的方法,其中,炉料在至少一个还 原区(18)内被直接还原成海绵铁, 在供给碳载体和含氧气体条件下 的熔化气化区(I-IV)内熔炼海 绵铁,并产生了还原气体,该还原气体被喷射进还原区(18)内,并 在那里进行反应,被抽出来作输出气体供给用户使用,此项改进 的目的在于提供一种利用碎矿石的廉价方法。
一种用于生产和还原铁矿石团块的方法,该方法包括以下步骤:a.将粉碎的含铁材料、粉碎的含碳材料、助熔材料和主粘结材料结合在一起以形成团块混合物;b.向所述团块混合物添加金属微粒材料;c.向所述团块混合物添加热水和副粘结材料;d.将所述团块混合物捏制在一起;e.在压力下压实所述团块混合物以形成生坯团块;f.使所述生坯团块经受初级固化以形成稳定的铁矿石团块或者通过常规的或感应加热方式预热所述生坯团块至高达800℃的温度;以及g.将所述生坯团块或预热的生坯团块进料至炉中以生产生铁,其中,当所述铁矿石团块经受电磁辐射时,分散在所述铁矿石团块中的所述金属微粒材料促使增加的反应性位点的形成,并且从而增加所述铁矿石团块的还原以形成生铁。
本发明涉及一种浸染被染色物的方法及其产品,该方法用从漆树提取的树液加工成透明的透明漆,以及从油桐树提取的树液加工成透明的明油,加入到带有特定颜色的矿物质粉碎而成的石彩粉末中,混合配制成矿物性天然染料,将该染料溶解于从松树或樟树提取的稀释溶剂中稀释成染液,在该染液中浸染被染色物。本发明的矿物性天然染料,具有如下效果:若将衣料在混合稀释溶剂而进行稀释的染液中浸染一定时间,其漆树树液(透明漆)和油桐树树液(明油)成分及染料色素会浸透于被染色物的纤维中并被吸收,通过透明漆成分赋予染色物防腐性、防虫性、抗菌性与杀菌性,不仅保护染色物,还对人体有益;并且通过油桐树树液所具有的弹性涂膜保护纤维表面,使其色彩鲜明,且纤维表面有光泽,即使频繁洗涤也不会脱色、掉色,提高耐久性、延长被染色物的寿命。
一种加工用于气动输送的油田增重剂的方法,该方法包含用化学添加剂来处理重材料矿石来生产处理后的增重剂,并且研磨处理后的增重剂来生产磨碎的处理后的增重剂,该增重剂包含化学添加剂和磨碎的增重剂的基本上均化的混合物。此外,该方法包括根据尺寸将研磨过的增重剂进行粒度分级,从磨机中排出磨碎的处理后的增重剂,和将磨碎的处理后的增重剂收集在贮存容器中。同样,一种加工用于气动输送的油田增重剂的方法,该方法包含在磨机中研磨重材料矿石,其中研磨产生磨碎的增重剂,和将磨碎的增重剂从磨机中排出。此外,该方法包含将化学添加剂用于磨碎的增重剂来生产处理后的磨碎的增重剂,和将处理后的磨碎的增重剂收集在贮存容器内。
在新的热熔融地毯的背面涂层(31)、屋顶材料或其它类似产品(28)的生产中,利用经特殊处理的废地毯作为填料来代替需要开采的矿物填料,从而显著减少了用填埋或其它方式处置的废地毯的量。收集废地毯(20)(使用过的和/或从新地毯生产中得到的废地毯)并进行粉碎(22),通常是进行第一次粗粉碎(22),然后压实(23),之后进行精细粉碎(24)。将经粉碎的废地毯作为填料(25或30)加入至少一种其它材料(例如标准乳胶、EVA或PVC地毯背面涂层中的聚合物)中,以提供在有用产品的生产中所使用的热熔融复合物,复合材料用于生产有用产品(例如在新地毯的生产中(28)用作第一背面涂层(26)或第二背面涂层(27)的地毯背面涂层)。
一种生产组织化处理的蛋白质肉代用品的方法,包括:在食品挤压机中混合物经受足够的机械压力和施加的热量以将混合物转化为热的、黏性蛋白质熔浆,该混合物包含:重量上约40到95%的可食用蛋白质材料,该材料是从由脱脂大豆粉、大豆粗粉、大豆浓缩物、全谷类麦麸或含淀粉形式的谷类麸皮以及蛋白的预定混合物构成的组中选取;以及重量上达到7%的可食用矿物质凝固和交联元素。挤压蛋白质熔浆而使其通过可温控地冷却并减小蛋白质熔浆黏度的冷却模具,并由冷却模具获得黏性的、组织化处理的、压出物片或条,其中基本阻止了闪蒸;以及在锤式粉碎机中使固化的压出物片或条经受机械粉碎,该锤式粉碎机具有带多个细长的排出口笼形板以及多个铰接到盘上的锤杆,盘固定到旋转轴上,从而获得稠度和组织与薄片状或粉碎的肉类似的多个压出物片。
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