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一种可用于将粉碎的和筛分过的高炉渣(80)加入到原料物流(76)中的方法和装置,所述原料将加入到旋转水泥窑的进料端以形成水泥熟料(82)。所述高炉渣被粉碎和筛分以提供具有最大颗粒直径基本不超过2英寸的颗粒的高炉渣颗粒。装置(10)包括由与窑一起旋转的法兰(14)支撑的转窑(12)。该窑具有进料端(16)和燃烧区(18)。燃料源(20)在转窑的加热端中产生火焰(22)。一种变速传送带(24)将原料送到窑中,且高炉渣(44)由传送装置(46)送到原料物流(48)中,该原料是在窑的进料端通过粉尘漏斗(56)加入的。
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用于工业机械的变速马达驱动器。一种工业机械，包括具有旋转速度的破碎机马达、破碎机轴、传感器和控制器。所述破碎机轴被机械地联接到所述破碎机马达的输出，并且所述破碎机轴包括能够操作用于破碎物料的多个刀具。所述传感器被构造成产生与所述破碎机马达的参数有关的信号。所述控制器被构造成接收来自所述传感器的信号，基于所接收到的信号确定所述破碎机马达的参数值，将所述破碎机马达的所述参数值与阈值进行比较，并且基于所述破碎机马达的所述参数值与所述阈值的比较来产生控制信号，所述控制信号用于改变所述破碎机马达的旋转速度。
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用于工业机械的变速马达驱动器。一种工业机械，包括具有旋转速度的破碎机马达、破碎机轴、传感器和控制器。所述破碎机轴被机械地联接到所述破碎机马达的输出，并且所述破碎机轴包括能够操作用于破碎物料的多个刀具。所述传感器被构造成产生与所述破碎机马达的参数有关的信号。所述控制器被构造成接收来自所述传感器的信号，基于所接收到的信号确定所述破碎机马达的参数值，将所述破碎机马达的所述参数值与阈值进行比较，并且基于所述破碎机马达的所述参数值与所述阈值的比较来产生控制信号，所述控制信号用于改变所述破碎机马达的旋转速度。
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本发明描述一种用于煤及矿石的上吸风分级机碾磨机的经改进导流板结构。所述经改进导流板结构具有撞击表面，所述撞击表面的特征在于表面不规则物图案以在从旋转叶片结构涌出且撞击所述导流板的空气向上行进穿过碾磨机外壳时在所述空气中形成湍流，所述表面不规则物为具有变化大小及形状的隆起几何图形或凹入部。
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矿石、矿物、精矿、烧渣或回收尾矿等形式的原材料在搅拌磨中进行细磨,此搅拌磨装有可在充满研磨介质的研磨室内转动的叶轮。原材料的浆液基本连续地送入研磨室的入口,并流过研磨室而从出口流出,入口处于较低部位,而出口方便地做成溢流式。载体液体可以是浸取液和/或起氧化作用的空气或氧气,在细磨进行中可以送入物料中。使用本方法以氰化物浸取液为载体液体可以实现金的高回收。
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一种矿石处理工场,它拥有置于露天工地上的可移动的尤其是自走式破碎机(3,4)和/或筛分机(5),这些机器装有可控制机器并可获得有关机器状况的检测信息的致动器和传感器,而且,在远离上述机器的控制室(2)内设置有与上述致动器相连接的用户接口(11),该用户接口(11)以无线联络方式与连接上述机器的致动器和传感器并具有发射/接收连接器(10)的工地总线(6)相连接,它具有自己独立的与上述工地总线(6)的发射/接收连接器(10)以无线信息传输方式联系的发射/接收连接器(11c)。用户接口还具有用于显示机器状况信息的显示屏(11a)和用于操纵致动器的键和/或按钮。
本发明涉及一种使受矿物油基烃类(MHCs)污染 特别是受相应的长期污染物污染的实际上任意大小土地面积 简便地生物恢复的方法, 它通过采用使消耗MHCs的微生物受 到刺激和促进生长的营养物提浓物进行处理而实现的。根据本 发明的方法特别易于实施, 其特征在于 : (a)如果有必要, 在初步 的湿润/加水之后, (b1)一方面, 在至少一次操作中, 将有待恢复的 地面破碎到足够的深度, 并使之翻转, (b2)另一方面, 施用以水稀 释的乳化液和/或分散液形式存在的营养物提浓物, 更特别地, 采 用实际上均匀分配的喷雾方法, 也进行至少一次操作, 和(c)将经 过处理得到的地区充分地加水。步骤(b1)和(b2)可进行一次或 多次, 优选是以下列顺序进行的 : (b1)→(b2); (b2)→(b1); (b1)→ (b2); (b1)或(b2)→(b1)→(b2)。
本发明涉及通过将含碳酸钙的岩石粉碎到粒度为1mm-250mm、借助于双能量X射线透射拣选装置分离碳酸钙颗粒来从含碳酸钙的岩石中分离矿物杂质的方法。
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根据本发明,所述方法包括以下阶段:(A)通过破碎、洗刷、碾磨、分级和高强度磁力分离对红土矿(O)进行加工(1);(B)对由前面阶段(A)获得的非磁性部分(CN)进行浸取(2);(C)任选地,对来自浸取阶段和/或固液分离(4)的流出物进行中和(3);(D)在包括至少一个用于除杂的回路和至少一个用于回收镍和钴的回路的离子交换混合系统(5)中对来自阶段(B)或(C)的流出物进行处理;(E)对用过的离子交换树脂进行洗脱(6);(F)对镍和钴进行分离、提纯和回收(7)。
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本发明涉及一种对油砂细粒尾矿进行絮凝和脱水的方法。所述方法包含将水性矿物质悬浮液与聚(氧化乙烯)(共)聚合物混合以形成面团样物料。然后使所述物料在管线内反应器中动态混合以破碎所述面团样物料，从而形成平均尺寸为1微米到500微米的微絮体且释放水。所述管线内反应器的内径是所述反应器的入口管内径的至多五倍。微絮体悬浮液具有至多1000cP的粘度和至多300Pa的屈服应力。
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本方法包括使用带有汽门的旋转窑高温加工固态的磷酸盐矿石。在进入到窑前,粉碎矿石并精选以除去过量的不需要物质如粘土、硅石、铁、钠、钾和氧化铝。然后将精选后的氧化钙对硅石比调整到特定可接受范围内,加入包含硫的碳源如石油焦炭,如果需要,使用粘合剂造粒得到的进料。然后干燥粒化的进料,预热,并供入到带有汽门的旋转窑内。在还原窑中保持的高温下,磷酸三钙进行还原反应产生磷气体和一氧化碳。将大气空气注入到旋转窑室内,这有助于磷气体和一氧化碳的氧化。然后回收磷酸并浓缩至商品级浓度。
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在一种优先浮选铜-铅-锌硫化物矿石的方法 中，将原矿石磨碎并同水混合成矿浆，将空气充入所 得到的悬浮液中以将其调节到一定的氧化还原电 位。随后依次用SO2、Ca(OH)2、捕收剂和起泡剂来 调浆，然后进行Cu的浮选。在浮选Cu以前，通过 将空气充入悬浮液，将氧化还原电位调节到浮选Cu 所要求的氧化还原电位的70—90％；在浮选Cu期 间，通过充入空气将所要求的氧化还原电位调节到 60—340mV，在pH值为8.5—10.5的条件下浮选 Cu；在浮选过程中Cu随泡沫而被分离出来。
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本发明涉及一种用于掘进机械或采矿机械的纵向切削头,具体而言,在这样一种用于掘进机械或采矿机械的纵向切削头中——该纵向切削头以可被驱动以绕其轴线旋转且可横向于旋转轴线而摆动的方式安置在悬臂处并承载工具或者说刀具——在切削头的正面处在旋转轴线附近沿该头的轴向方向在构造成芯部空间的情形下向内错置地布置有硬岩石破碎器或者说芯部切削元件,在该中间的靠近轴线的区域之外的切削头的基体处布置有截齿。
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根据本发明的马桶，将与从清洗液储存箱(80)供给的矿物质清洗液一起从便池(4)排出到粪尿空间(400)的粪尿通过形成于所述粪尿空间(400)的粪尿体切断及动能供应装置(40)进行细细粉碎，并通过OH原子团进行氧化后，通过净化装置(300)去除细细粉碎的粪尿和有机物分解气体再次供给到清洗液储存箱(80)。本发明提供能够重复使用清洗液，能够将粪尿处理成沉淀物形态并将此丢弃的再利用马桶。
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矿山掘进或开采用采掘机。该采掘机(2)具有一个框架式行走车(3,4),在行走车上装有一个带截割头(28)的截割臂(23),截割臂(23)既可围绕一个摆动轴(22)摆动,又可围绕第一摆动轴(24)上升或下降。在截割臂(23)的下部(30)装有一个可围绕第二摆动轴(32)上升和下降的大块破碎装置(31)。破碎器(44)可以与液压冲击锤(43)一起自大块破碎装置(31)的导向壳体(42)内伸出,并且抵达位于采掘机(2)的装载台(9)上的待破碎的大块岩石(16)的方向上。
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本发明涉及一种从带有锰的矿物的尾矿精选锰的方法，其特征为包含从所述尾矿移出粗粒度部分，脱泥以及进行酸性或碱性反向阳离子浮选的阶段。本发明的带有锰的矿物通常是衍生自岩石“片状泥质岩”(或PETB)、泥质岩粉砂岩(或PEST)、碎岩(或DETR)、富泥质岩(或PERC)以及金属二氧化物(或BXME)的矿物，其中低锰含量是优选的。本发明还涉及一种用于精选锰的反向阳离子浮选，其使用抑制剂和捕集剂作为浮选试剂进行。
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一种矿物材料加工设施(100)，包括：框架(1)；和被支撑在框架上的破碎机(10)和筛(20)；以及输送机(30、40)，设置为在操作位置将供给到所述设施中的材料排放到所述破碎机或筛。输送机(30、40)包括分开的第一输送机(30)和第二输送机(40)，第一输送机和第二输送机能依次连接成运输连接，并且第一输送机(30)设置为移动到运输位置，主要移动到破碎机(10)的第一侧，并且第二输送机(40)被固定在筛的上方，从而与筛(20)一起移动到运输位置，主要移动到破碎机(10)的第二侧。一种操作加工设施的方法。
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本发明涉及活性化矿物质溶液的制备方法，上述活性化矿物质溶液的制备方法包括：粉碎花岗岩和/或蛭石来将其粉末化的步骤；对上述粉末进行电解处理的步骤；将上述粉末溶解在氨水溶液及酸性溶液来制备混合溶液的步骤；向上述混合溶液照射超声波的步骤；向上述混合溶液投入微生物；以及中和上述混合溶液的步骤，上述矿物质选自由Fe、Mg、Al、Ti、K、Ca、Mn、Nb、P、Na、Zn、V、Cr、Ni、Si、B、Cu、Li、Ga、Co、Sr、In、Rb、Sb、Ta、Y及它们的组合组成的组中。
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一种矿物化植物纤维的皮层处理及其建筑材料,是将植物材料裁切或粉碎成设定大小加工成植物丝之后,与将矿物材料混合所构成的硬化剂混合,加压而成的矿物化植物丝建材,再于该矿物化植物丝建材至少一边以上的表面,以碳酸钙、氯化钙、硅酸钙、氧化钙、氧化镁、氯化镁、硫酸氧镁、氧化铁、氧化铝、硅酸铝、二氧化硅、珍珠岩、海泡石、焦宝石、高岭土、炉渣、粉煤灰、水泥、石粉、硅酸盐矿物、金属氧化物、氢氧化金属物、树脂其中至少一种以上成分混合而成的硬化剂涂抹形成皮膜层,该皮膜层可处理成平坦美观表面,易于后续装潢表面处理的施工,亦具有更优越的耐火性、防水性、耐候性、隔音性以及高强度,适用于建筑用内外装潢材料。
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一种矿物化植物纤维的皮层处理及其应用,是将由木材、棕榈纤维、椰子纤维、棉花杆、竹子、草本类植物、坚果壳以及豆类外壳等,其中至少一种以上材料裁切或粉碎成设定大小或加工成植物丝之后,与碳酸钙、氯化钙、硅酸钙、氧化镁、氯化镁、硫酸氧镁、氧化锌等其中至少一种以上成分所构成的硬化剂混合,放入模具之后加压而成的矿物化植物丝建材,再于该矿物化植物丝建材至少一边以上的表面,以碳酸钙、氯化钙、硅酸钙、氧化镁、氯化镁等其中至少一种以上成分混合而成的硬化剂涂抹形成皮膜层,该皮膜层可处理成光滑面,易于后续装潢表面处理的施工,亦具有更优越的耐火性、防水性、耐候性、隔音性以及高强度,适用于建筑用内外装潢材料。
本发明提出一种烧结用造粒原料的制造方法、所用的装置及使用所得烧结用造粒原料制造高炉用烧结矿的方法。所述烧结用造粒原料的制造方法具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序，在所述造粒工序中边粉碎位于滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子边造粒。由此能够使用难造粒性微粉状铁矿石造粒，并通过使焦粉附着在造粒得到的准粒子上而能够制造透气性良好的烧结用原料。而且，使用这种烧结用原料制造烧结矿，能够改善燃烧效率和熔液生成条件，提高烧结矿的强度和生产效率。
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本发明提供将镍氧化物矿颗粒化并装入冶炼工序中的还原炉时，能够抑制热冲击导致的破碎产生的颗粒的制造方法。在由镍氧化物矿制造颗粒的方法中，将镍氧化物矿、粘合剂与碳质还原剂混合，将该混合物形成块状物后，对所得到的块状物在350℃～600℃的温度条件下进行预热处理。在该预热处理中，更优选对块状物在400℃～550℃的温度条件下进行预热处理。
本发明涉及矿物浓缩加工领域，并且更特别地涉及包含在激发辐射作用下发光的矿物的碎石矿材料的分离，分离为待浓缩的产品和尾矿产品。矿物的X射线发光分离的方法的由下述组成，正被分离的材料流的传输，通过激发辐射脉冲的周期序列在材料自由下落轨迹的特定区域内辐照此材料，在每个序列周期中矿物发光信号的强度的记录，根据用于记录信号的每一动力学组分的特定条件实时处理，从而确定分离参数，获得的参数与特定的临界值对比，并根据对比结果将待浓缩的矿物从被传输的材料流中分离。本发明确保了矿物从正被分离的材料流中的提取选择性的升高，并使其可能根据类型同时提取和分离材料。
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一种矿物清洁保养锭剂的制法，其是将特殊矿物泥经由泥浆分离步骤、干燥步骤、碾碎步骤及筛选步骤，以充分的自矿物泥原料中筛选出适合作为清洁保养用途的矿物粉末，并将该矿物粉末与添加剂混合后，以高压打锭方法制造一种遇水可快速化开成泥状的矿物清洁保养锭。
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一种用于制造海底梯段碎块的海底混合采矿工具。所述工具利用履带式移动系统移动穿过海底梯段。动力和控制界面从表面源接收动力和控制信号。所述工具具有用于切割所述梯段的滚筒式切割机，和邻近于所述滚筒式切割机的筛分格栅，其中，所述筛分格栅用于筛分由所述滚筒式切割机制造的碎块。还可具有帮助容纳碎块的滚筒罩。能够利用吸入口例如结合铲和螺旋钻来获取制造出来的碎块。
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一种处理铁矿的设备，包括一级破碎机、二级破碎机和三级破碎机，其中，该设备包括一对可独立地运行的自一级破碎机至二级破碎机、自二级破碎机至三级破碎机、和/或自三级破碎机至筛的输送机，其中，该筛向三级破碎机返料。
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