其他有色金属矿山技术理论与应用

利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法 1008     

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一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含(a)将镍矿进行破碎、过筛、混料后，送至回转窑焙烧以去除镍矿中的自由水与结晶水并进行预还原，再由矿热炉熔炼得到粗制镍铁水；(b)将铬矿经加热炉烧结成还原烧结铬矿，再经矿热炉熔炼得铬铁水；(c)将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液；(d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。本发明利用回转窑焙烧再经矿热炉制得粗制镍铁水，同时配合铬铁水皆以热送的方式直接投入转炉，冶炼成不锈钢液，能够降低冶炼成本。

控制矿中工作机械的链传动装置的方法和链抓传送机 883     

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本发明涉及用于控制矿中工作机械的链传动装 置以及相应装配的链抓传送机。在链抓传送器主－和辅助－传 动站之间具有大的距离, 例如大于400m的距离时, 出现底部碎 石中的链裂缝或一个轴断裂, 这是由链的振动现象导致的。本发 明建议, 借助于一个识别装置(34)从主－和辅助－传动装置(I, II) 的运行数据滤出一个反映链(1)出现的实时振动的识别信号 (Serk), 并且将它送给一个激活的减振器, 它由识别信号(Serk)根据一个 减振函数产生一个时变的控制信号(Schwingung), 用它在链振动的频率范围内通过从链中释放能量或输入能量到链(1)中改变对于至少一个传动单元的薄层离合器(6)的联接压力调节的调节量, 以实现减振。

在泡沫浮选中作为矿物富集化学助剂的纤维素基衍生物 782     

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通过浮选浓缩矿物的起泡剂组合物和方法。该方法包括提供由矿物在水中细碎形成的含水浆料；任选地添加捕集剂以使矿物具有疏水性；在充气形成气泡的浮选池中对由此获得的浆料进行浮选；和回收疏水性矿物颗粒，与泡沫一起形成浓缩物。在该方法中，两亲纤维素衍生物，例如和第二表面活性剂作为起泡剂，以促进在浮选池中的浆液顶部形成稳定的泡沫。羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素与至少一种非离子有机表面活性剂或聚乙二醇醚组合，以提供另一种起泡剂。新型的基于纤维素的起泡剂可用于矿物加工厂，以在不对现有设施进行重大改动的情况下处理大量矿物。

用于采集深海底矿物资源的缓冲系统 816     

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本发明涉及一种用于采集深海底矿物资源的缓冲系统。根据本发明的用于采集深海底矿物资源的缓冲系统，包括：储料部，用于将破碎的矿物资源流入而储存并向上部送出；第一配管，以与储料部的上部相连通的方式设置，用于使矿物资源流入；进料部，设在储料部的下部，用于使矿物资源向上部排出；第二配管，以与进料部相连通的方式设置，用于打捞矿物资源；液压部，设在储料部的下部，将从水上船接收的电力转换为液压动力，用于驱动包括用于使矿物资源向第一配管流入的驱动马达在内的至少一个促动器；以及结构框架，通过与打捞管的连接向缓冲系统传递外力负载，并形成缓冲系统的外部框架，用于保护内部的装置。

生产具有水硬性能的矿渣的方法 827     

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一种基于含石灰石、粉煤灰和任意的添加剂的混合物,通过混合、熔化并粉碎所述起始材料,制备具有水力粘合性能的矿渣的方法。本发明的目的是通过使具有所需组成的颗粒经过圆柱形垂直换热器,和将所述颗粒供应到熔化炉中,提供制备具有粘合性的矿渣的方法。本发明尤其适合于在水泥厂的竖式炉的改型中使用。

从难处理矿石回收贵金属值的方法 659     

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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法，包括：破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸；无机酸酸化矿石；用硝酸处理 矿石的早期氧化；对该氧化矿石选择地加入粘结剂； 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化；水洗堆矿石；以浸 出溶液堆摊处理矿石，并从该溶液中回收贵金属，本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体，将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。

对具有至少一台磨机尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统进行控制的方法 1005     

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本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

矿物材料处理设备和方法 638     

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一种矿物材料处理设备（400）包括：具有两个或更多上部支承表面的框架（401）和包括具有彼此隔开一距离的至少两个底部支承表面的破碎机主体（101，101’）的颚式破碎机（300）。处理设备还包括布置在底部支承表面和上部支承表面之间的至少一个缓冲器（210，220），缓冲器包括用于底部支承表面的第一配合表面和用于上部支承表面的第二配合表面以及所述配合表面之间的弹性材料层，以及优选地第一配合表面和底部支承表面或上部支承表面之间的滑动结合部。一种用于缓冲矿物材料处理设备（400）中的颚式破碎机（300）的方法。

高炉用烧结矿的制造方法 1076     

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本发明是一种垃圾处理方法,其是在制造高炉用烧结矿时,用垃圾的生成物作为燃料的一部分,在降低制造成本同时减小对环境的有害影响。即,用垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造方法中大量使用的焦粉的替代物,可在不产生燃烧灰处理问题的情况下有效利用城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品部件的破碎物)。另外,将垃圾固体燃料的炭化物水洗,极有效地减少了Na、K、Cl,再供给烧结原料混合装置,就可以使用更多的垃圾固体燃料的炭化物作为烧结矿制造时的焦粉的替代物。

包括含糖的矿棉的复合材料 599     

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本发明涉及用于制备成形的复合材料的方法，包括：制备混合物，在其中引入包含胶料组合物的矿棉的碎片，与矿棉不同的非水泥的二氧化硅的载体、与矿棉不同的非水泥的碱金属的载体和水，其中该胶料组合物包含糖，该非水泥的二氧化硅的载体和该非水泥的碱金属的载体与水一起形成无机粘结剂，该无机粘结剂逐渐地在被包含在该混合物中的固体颗粒的周围进行凝固，然后使该混合物构形为成形的复合材料，特别地为坯块。本发明还涉及用于制备矿棉的方法，其中制备熔融物质，该熔融物质借助于纤维化装置被转化为矿棉，该成形的复合材料作为可玻璃化进料引入到熔化室，如冲天炉中。

从铝土矿制备铝酸盐溶液过程的控制系统 892     

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从铝土矿制备铝酸盐溶液过程的控制系统,包括按工艺过程顺序安装的磨碎机(1),浸出设备(2)和浸出矿浆的稀释槽(3),铝土矿和碱液沿相应的管道(4、5)同时进入所说的磨碎机(1)所说的浸出设备(2)是安装在平行支路中的一 组容器。根据本发明,系统增加了计算机(22),它一方面与安装在浸出设备(2)的每个支路上载热介质流量传感器(21)相连接,另一方面又与浸出设备(2)的每一支路(7)的矿浆流量传感器(16)相连接。

含一水合氧化铝的铝土矿碱处理所得铝酸钠溶液中除铁的方法 1069     

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从拜耳法一水合物铝土矿碱处理所得过饱和铝 酸钠溶液中除铁的方法，包 括：在等分量分解液存在下的 研磨及必要时的脱硅，在高于 200℃(通常为240-270℃) 的温度下用分解液的剩余部 分对经过磨碎及必要时脱硅 的铝土进行碱处理，使水合氧 化铝成为可溶并在碱处理工 序结束时形成不溶性矿渣即 红泥在过饱和铝酸钠溶液中 的悬浮液。该悬浮液经冷却及 稀释工序后在倾析工序从过 饱和溶液分离出红泥即不溶 性矿渣，该过饱和溶液经过滤后将在晶种存在下的分解工序中 分解。上述除钛法的特征在于，在碱处理结束时，当借助降低反 应器里的压力以冷却悬浮液期间，在高于140℃的温度下向 该悬浮液注入少量含钙的混合物。

浮选法制磷灰石精矿的方法 606     

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本发明适用于火山岩或沉积岩源带有碳酸-硅胶基质磷矿的几种岩性，包括磷灰石浮选之前的通过粉碎、均质、磨粉和脱泥粉碎矿石的过程。经过脱泥与磨粉的固体浓度超过40％的矿浆最初通过一种抑制反应剂——植物性聚合物与氢氧化钠的凝胶溶液——进行调制；之后，再使用硫酸钠或硫酸盐作为净化反应剂对其进行调制。经过反应剂调制的矿浆被送入含有“粗选”、“净化”、“清洁”与“再清洁”步骤的流程中进行磷灰石浮选。在矿浆的温度与压力条件下，所有浮选流程的步骤中，二氧化碳都可被添加至饱和状态。为浮选生成泡沫的系统独立工作，自吹气机器中充满大气，带有吹气与浮选塔的浮选池中也充满压缩空气。磷灰石的最终选矿是浮选流程中最后一步清洁步骤中悬浮的部分。

采用堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它贱金属的工艺以及由此得到的产品 989     

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本发明包含通过堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它金属的工艺以及获得的产品,其特征在于该工艺包括破碎(I)、造团(II)、堆积(III)和堆摊浸出(V),该最后阶段是逆流、连续的、堆摊浸出系统,该系统具有两个或更多阶段,它包括两相,一个是由矿石(溶质)组成,另一个是由浸出溶液或溶剂组成,它们分别在这一系列阶段的相反两端供给,并且以相反的方向流动。在最后阶段的浸出停止时,其溶质被去除,并且在由将被溶剂溶液浸出的新矿石(溶质)形成的第一位置处开始新的阶段,该溶剂溶液是从最后阶段引入的,且渗滤或流过所有的在前阶段直到其到达第一阶段,如果其载有目标金属(PLS)则进行分离。

用于矿物材料的磨损零件、处理设备和处理工厂 637     

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一种用于矿物材料处理设备的磨损零件(201)，包括外部磨损表面(106)，所述外部磨损表面包括与相对磨损表面破碎接触的初始阶段磨损表面和在磨损加剧时从初始磨损表面的下方竖直投入破碎过程使用的结束阶段磨损表面。磨损零件(201)包括在所述外部磨损表面(106)的磨损加剧时投入使用的具有突起(250)的结束阶段磨损表面。通过所述突起(250)，可以延长磨损零件的工作寿命。还有一种矿物材料处理设备(410，420)和矿物材料处理工厂(500)。

利用硫酸化脂肪酸作为捕收剂从矿物混合物中选择性浮选钾盐镁矾的方法 633     

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本发明涉及从压碎粗品钾盐或例如从蒸发过程获得的结晶盐混合物中选择性地浮选钾盐镁矾以生产钾盐镁矾浓缩物部分和残渣部分的方法，其中原料除钾盐镁矾之外可进一步包括诸如岩盐、钾石盐和其他盐类矿物的矿物。所述分离方法的特征在于，将压碎的或结晶的盐混合物作为结晶悬浮液与由硫酸化脂肪酸或其碱金属盐作为捕收剂和用于浮选已知的起沫剂(例如，乙二醇醚、一元脂肪酸、萜烯醇、聚乙二醇醚等)组成的调整剂组合进行充分混合，并且随后通过搅拌驱动或气动浮选分离为钾盐镁矾浓缩物部分和残渣部分。得到的部分可在下游工艺中进一步地处理。所述方法通过浮选工艺实现了从矿物混合物中选择性提取钾盐镁矾的工业规模处理。

应用拜尔法从含一水合物的铝土矿连续生产氧化铝的工艺 770     

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本发明涉及应用拜尔法在反应器内碱蚀铝土矿 连续生产氧化铝的工艺，该铝土矿主要含有一水氧 化铝和呈硅酸铝状态的硅，其主要目的是延缓硅 -铝酸钠在反应器壁上结垢。主要工序如下：将铝土 矿磨碎变成氢氧化钠溶液中之悬浮物；在90℃到 108℃使铝土矿至少75％的硅酸铝变成不可溶性的 硅-铝酸钠；在160到230℃通过蒸汽加热使悬浮物 温度升高到并保持在230到290℃，以便溶解至少 90％的可萃取的氧化铝；通过连续膨胀处理，使悬浮 物恢复到大气压力，同时回收蒸汽。

多用途碾展、碾碎、研磨加工机 768     

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本实用新型涉及一种可依组配设定而产生同步或差速的碾压轮运作,而可多用途的适用于对矿物或动物或植物等各类软质或硬质物品的碾展、碾碎与研磨加工处理,并可作为对食品的压碾展张提升口感的加工机,其结构包括有基座,在第一设备空间组装有动力单元,同时在该设备空间的上方位置组装有一输送机构,输送待加工物导入第二设备空间,在此空间中则组装有至少一组固定压轮,以及至少一组相对组立的可调压轮。

用于由未经煅烧的锰矿石制备锰粒料的方法和由该方法得到的附聚物 763     

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描述了由未经煅烧的锰矿石制备锰粒料,包括以下阶段:(a)通过根据粒度的矿石分级进行矿石粒度准备,从该矿石颗粒分组过程中保留小于或等于1mm的颗粒,以具有小于或等于1mm的粒度,以及粉碎这些颗粒;(b)添加熔剂;(c)添加附聚剂;(d)制粒得到粗粒料;和(e)通过对粗粒料的干燥、预加热和加热进行热处理。

改性钙钛矿型复合氧化物、其制造方法和复合电介质材料 709     

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本发明在于提供一种介电特性与改性前相同或在其之上、实质上没有从改性的包覆成分中的包覆成分的溶出、在有效地抑制A位点金属的溶出的同时解碎性良好的改性钙钛矿型复合氧化物。该钙钛矿型复合氧化物的特征在于:以选自TiO2、Al2O3、ZrO2和Nd2O3中的至少1种一次包覆钙钛矿型复合氧化物的颗粒表面,上述一次包覆通过将选自水解性TiO2前体、水解性Al2O3前体、水解性ZrO2前体和水解性Nd2O3前体中的至少1种水解后,以700～1200℃进行烧制形成。

分选矿物 899     

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一种分选矿物用于后续加工以从矿物中回收诸如有价金属的有价材料的方法。该方法包括下述步骤的组合:选择性地破碎矿物(例如,通过使用微波和/或高压磨辊)、后续尺寸分离以及然后基于差异性加热和热成像对分离的粗粒级材料进行颗粒分选。

钙钛矿型钛酸钡粉末的制造方法 646     

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本发明提供一种平均粒径是1μm以下的微细、粒径的波动小、Ba/Ti摩尔比大约是1且其波动小、高纯度、结晶性优良的钙钛矿型钛酸钡粉末的制造方法。该钙钛矿型钛酸钡粉末的制造方法具有:用水洗净平均粒径为50～300μm的草酸氧钛钡的第一工序;将该洗净后的草酸氧钛钡制成浆后,进行湿式粉碎处理,得到平均粒径为0.05～1μm的草酸氧钛钡的第二工序;和,将该平均粒径为0.05～1μm的草酸氧钛钡在700～1200℃下进行煅烧的第三工序。

铁矿石中去除磷和砷的方法 864     

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从铁矿石中去除砷和磷的方法,该方法包括矿石的碾碎和研磨,初步焙烧;利用无机试剂溶液滤取砷和磷;将固相与液相分离;其特征在于:所述碾碎和研磨后的铁矿石与碳还原剂和碳酸盐泥混合;所述混合物在含氧环境中初步焙烧;所获得的产物通过水或碱的水溶液进行冷却,并在无机试剂的水溶液中进行磁选矿。

含有至少一种碳酸钙的一种或多种矿物材料的干研磨法 751     

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本发明的主要目的是含有至少一种碳酸钙的一种或多种矿物材料 的干研磨方法，其特征在于所述方法包括下列步骤：a)在至少一个破 碎单元中破碎该矿物材料直至获得d95小于10厘米的破碎材料；b)任 选地，改良所有或一部分根据步骤a)的破碎材料；c)在至少一个研磨 单元中干研磨根据步骤a)和/或b)的破碎材料：(i)其中在至少一种 梳型亲水聚合物的存在下进行，该聚合物含有接枝到至少一种烯属不饱 和单体上的至少一种聚亚烷基氧官能团，(ii)使得所述研磨单元中的 液体量小于在所述研磨单元中的所述破碎材料的干重量的15％；d)任 选地，用至少一个分级单元将根据步骤c)的干研磨材料分级；e)任选 地，对来自步骤c)和/或d)的所有或一部分干研磨材料重复步骤c)和/ 或d)；并且在步骤c)和/或d)和/或e)后回收的材料具有0.5至500微 米的d50(平均直径)。

来自铜矿渣的AS溶出防止方法 862     

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本发明提供一种能够更简便地降低来自铜精炼矿渣的AS溶出的铜精炼矿渣水淬处理方法,是使用循环系统的水淬水的铜精炼矿渣的水淬处理方法,包括:利用水淬水粉碎铜精炼矿渣的工序;使用沉淀槽从循环在循环系统中的水淬水中沉降分离浮游物,并在沉淀槽中将水淬水的一部分从循环系统中抽出的工序;将AS浓度为0.01MG/L以下的补给水向循环系统供给将循环系统中流动的水淬水的总量保持在一定值的量的工序,沉淀槽中抽出的水淬水的量设定为水淬处理后的来自铜精炼矿渣的AS溶出值为0.01MG/L以下的量。

矿物熔炼还原工艺和设备 913     

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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿，还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内，由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉，用磁 力分离，可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。

古河道CID型铁矿提高铁含量的方法 1051     

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本发明提供了一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，包括：步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；步骤3：脱水完成的铁矿矿石排出、冷却。本发明以澳大利亚古河道CID型铁矿(褐铁矿和针铁矿)为原料，经过破碎、筛分、天然气加热脱水，冷却，形成高品位的合格铁矿石。本发明的工艺的过程，不需要加入任何化学品，仅用天然气的燃烧加热矿石到400‑600度左右，生产过程不会产生污染物，不会造成环境污染，且生产工序简单，生产成本不高。

含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法 882     

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本发明的目的是从含有铜、贵金属的废料和/或矿泥有效地回收铜、贵金属等有用金属,其中使用化铁炉处理含有铜以及金、银、铂、钯、铑、钌贵金属中的至少一种或一种以上有用物质的铜、贵金属的废料和矿泥。所述处理含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的方法包括:将粉碎处理成粒径10MM或10MM以下的可燃性铜、贵金属废料与粒径3MM或3MM以下的粉末状非可燃性铜、贵金属废料和熔剂一起由化铁炉的风口吹入;将非可燃性并且整粒处理成粒径30～50MM的铜、贵金属废料与熔剂和焦炭一起由化铁炉上部的原料加料口投入;通过在化铁炉内的熔融还原处理,分离成以铜为主体的黑铜、生铁、炉渣和粉尘。

采矿系统 759     

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一种将矿物(如煤)从采矿机(10)输送到远距离地点的采矿系统,该系统具有一个通过缓冲槽(21)容纳来自采矿机(10)的矿物的破碎装置(20)。物料被破碎和分选,并在一个泵送单元(30)中与水混合形成浆液。浆液导管(41-43)将泵(31-33)与脱水装置(50)连通,使浆液输送到脱水装置(50),然后通过固定输送机(60)从脱水装置(50)输送到远距离地点。浆液导管(41-43)以及回水管(51)具有悬挂在单轨梁(106)上和/或设置在滑轨(206)上的中间部分(41a-43a)以及允许采矿机(20)沿坑道内的通道(101)和/或岔道(103)前进的柔性端部(41-43a,41c-43c)。

选矿工艺方法及装置 987     

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本发明涉及的是一种用来粉碎从之前的一个预粉碎过程中(例如在高压辊磨机中)产生的、尺寸在10NM到30NM之间的天然或人工矿物产品的方法。根据该方法,首先在一个连续的工作过程中在干燥状态下对固体进行继续粉碎,再用液体对其进行润湿,并在此液体中对固体加以预研磨至最精细程度,形成可用泵来抽取的悬浊液,随后通过搅拌式研磨机将此悬浊液研磨至所需的最终纯度。