本发明提供一种可旋转地安装在壳体中的破碎机转鼓,所述壳体围绕所述转鼓的外周的一部分延伸以局部地包围所述转鼓,所述破碎机适于连接到输送机的传输端,以便能够将从输送机传输的大块矿物破碎,并且将所破碎的材料堆积到所述输送机下方的位置。
本发明涉及一种锥形破碎机损耗辊的替代产品(1),其用来破碎给料(5),如矿物、岩石或类似物,其包括一个静止外辊(10)为倒置锥形、两端开口,给料(5)从上端开口注入,其包括一个带有多个破碎辊齿(30)内周破碎面(14);其还包括一个旋转内辊(20)为倒置锥形、两端闭口,其由电机(20)驱动以偏差角轴向旋转,从而可在预设缝隙(15)之间通过多个破碎辊齿(30)对给料(5)进行破碎。
本发明涉及一种用于碾碎材料,特别是碾碎形成为矿物挖掘物的材料的可活动的破碎设备。该可活动的破碎设备包括两个履带式行走装置(2)、与履带式行走装置相连的支撑架(4)、由支撑架(4)支撑的具有接收料斗(6b)和传送带(6a)的材料接收臂(6)、用于碾碎挖掘物的碾碎装置(8)以及用于将被碾碎的材料传送到另一个与破碎设备不同的装置(12)的材料传递臂(10)。依据本发明,为了清理处于路基上的挖掘物,在每一个履带式行走装置(2)前方在前进行驶方向(V)上装有转向挡板(14)。
一种用于矿石或颗粒材料的磨碎机,该磨碎机能够仅在一个装置中将大尺寸的矿石或颗粒材料减小为较小尺寸,所述装置包括固定的圆柱形形状的腔体(7)或隔间,所述腔体或隔间具有用于在径向位置优选垂直的供给所述材料的至少一个窗口和与所述进料窗口相对的用于径向地释放所述材料的至少一个窗口,所述装置具有在所述腔体内为所述材料提供运动的机构,其中为所述材料提供运动的所述装置是旋转盘(12),所述旋转盘在容纳所述材料的所述固定腔体内形成空腔,所述旋转盘(12)具有优选为平坦的不平行的表面,一个表面与轴向轴垂直并且另一个表面是倾斜的,在与所述轴向轴垂直的表面上支撑地设置有驱动轴(11),所述驱动轴提供所述旋转运动,所述盘(12)具有优选为水平方式的所述旋转轴向轴,所述倾斜表面与将要研磨的材料接触并具有提升元件(4),该提升元件(4)通过在所述材料中引起旋转运动和沿着轴向方向的平移运动来拉动所述材料,该轴向运动使所述材料挤压固定的或可移动的壁(13)(平移和/或旋转),所述固定的或可移动的壁设置为与所述倾斜表面相对,从而产生所述材料的摩擦、挤压、冲击和磨损机制,极大地破裂所述材料的结构并实现减小其尺寸。
一种颚式破碎机(300),包括本体(301)、固定颚(302)、沿固定颚的破碎表面的方向水平设置的轴(112)以及能够相对于所述轴(112)偏心移动的摇杆(102),其中电动机(105,106)设置在所述摇杆(102)与所述轴(112)之间。一种矿物材料处理装置。一种用于驱动颚式破碎机(300)的方法,所述颚式破碎机包括本体(301)、固定颚(302)、沿所述固定颚的破碎表面的方向水平设置的轴(112)以及与所述固定颚一起形成破碎室的摇杆(102),所述方法包括相对于所述摇杆偏心地移动所述轴(112),所述方法还包括在所述摇杆(102)与所述轴(112)之间设置电动机(105,106)以及通过所述电动机旋转所述轴。
一种用于材料粉碎的装置中的耐磨表面的制造方法,包括将插件定位成与第一金属结构相邻,将第二金属结构设置成与插件和第一金属结构相邻,从而在第二金属结构和第一金属结构之间具有间隙,且将至少一个爆炸物设置成与第二金属结构相邻。将与第二金属结构相邻的一个或多个爆炸物点燃,使得第一金属结构的一部分变形以将插件连接至第一金属结构。例如,耐磨表面可以是辊的半自生层,或者可以是破碎装置的破碎本体的耐磨表面,其被配置成冲击、破碎、或碾磨材料,如岩石、矿物、矿石或团块材料。还公开了包括该耐磨表面的装置。
本发明涉及一种用于矿物材料的冲击式破碎机,其包括:a.破碎机壳体2;b.具有水平旋转轴的可逆的转子3,以便将矿物材料抛向破碎机壳体2中的磨损体19;c.驱动装置,以驱动所述转子3;d.下部的冲击碾磨腔16,其由至少一个能相对于破碎机壳体2和转子3调节的冲击机构21限定,转子3设置在冲击碾磨腔16中;e.至少一个调节装置24,其用于调节冲击机构21与转子3的距离;f.在上部连接到下部的冲击碾磨腔16上的上部冲击腔15,其具有用于要粉碎的矿物材料的进入开口5,上部冲击腔15具有与进入开口5相邻的上部高度区域H1、连接在上部高度区域上的中间高度区域H2和下部高度区域H3,下部高度区域邻接在下部的冲击碾磨腔16上,每个高度区域H1、H2、H3分别具有一个水平测量的内部宽度B1,中间高度区域H2是具有最大内部宽度B1的区域并且在其最宽的位于转子3的击打圆17上方部位处具有最大宽度B1,该最大宽度大于转子3的击打圆17的直径D1。
本发明的目的在于提供一种多用双转子破碎机,以有效地破碎主要的矿石。该多用双转子破碎机包括带有上部加料套管的主机身、原料分配器、一对加料槽、下料装置,两个对称安装在同一高度并迎向旋转的转子以及两个反射板,反射板以直角角度相互连接,形成拱顶,拱顶的内表面与主机身的壁板和转子的转叶的背面共同组成聚焦通道,被转子打碎的分散料流轨迹通过该聚焦通道汇集在破碎机对称轴线上的一个点,从而对每个转子生产能力(工作模式)进行控制,各转子下面安装挡板和隔栅,每个转子的转速和加料传送带的传动都可以单独用有反馈的转数频率调节器来控制,可根据每个转子的实际荷载和实际出料量获得最佳的破碎制式。
本发明提供了用于更高效地使用粉碎研磨机的系统和方法。将传感器(802n)设置在置于研磨机壳体(800)内的衬垫(801n)中。传感器可以包括RFID标签、衬垫磨损轮廓传感器(例如,超声波传感器)、惯性传感器(优选地包括倾斜计和加速计两者)、以及声传感器等。当将衬垫安装在壳体中时,RFID标签用于登记衬垫在壳体内的位置。在操作中,由传感器提供的信息被数据发送单元采集,并且由发送器空中发送(815)到具有天线(810)和用于此类数据的接收器(807)的计算机(806)。在研磨机正在运行的同时,对数据进行相关,并且能够实时查看数据。
公开一种用于破碎矿物材料的破碎机、用于减小破碎机中弯曲的方法和矿物材料加工装备。破碎机包括布置成接收力的可动和固定的破碎元件。破碎机还包括液压缸(9)、在液压缸内侧的活塞(316)和附接到活塞的活塞杆(318),活塞杆延伸经过液压缸的第一端并且连接到可动的破碎元件。液压缸具有环绕液压缸中的活塞杆的部分的第一空间(314)和由第一空间和活塞限制的第二空间(312)。破碎机还包括阀(570)和从阀到第一空间的液压流体连接。阀能够仅响应于活塞在液压缸内由于所述力朝向第二空间运动而使液压流体流入第一空间。
矿物材料破碎机(30、200;500、510)包括:本体(11、211;511);旋转破碎机元件(13、215;513);驱动轴装置(212、215),构造成将旋转破碎机元件支撑到本体并且使旋转破碎机元件旋转;以及马达,包括用于驱动该驱动轴装置的转子(218;516);马达在旋转破碎机元件的内部形成;驱动轴装置构造为形成用于转子的旋转轴,该旋转轴与旋转破碎机元件刚性地联接,并且能够将扭矩从转子引导到旋转破碎机元件,用于使破碎机元件围绕驱动轴旋转。一种方法包括:包括用于驱动驱动轴装置的转子(218;16)的马达使驱动轴装置(212、215)支撑和旋转矿物材料破碎机(30、200;500、510)的旋转破碎机元件(13、215;513);在旋转破碎机元件的内部形成马达;由驱动轴装置形成用于转子的旋转轴,该旋转轴与旋转破碎机元件刚性地联接,并且能够将扭矩从转子引导到旋转破碎机元件,用于使破碎机元件围绕驱动轴旋转。
本发明提供一种除用来粉碎茶叶外、还能粉碎芝麻、麦子等谷物类,陶瓷、岩石等矿物类物体的粉碎机。它设有一对下磨和上磨。通过使它们相对地转动,由下磨的上表面上所设置的粉碎面和上磨的下表面上所设置的粉碎面把材料粉碎。下磨的粉碎面是研钵状,上磨的粉碎面是与其对应的圆锥面。这样,当材料在上下磨各自的粉碎面之间被粉碎时,材料除了在下磨的粉碎面上上升之外、还向周部移动,在其粉碎面上滑落而回到中央部地反复运动。因此,材料能在粉碎面间逗留较长时间,有较长时间进行研磨。结果能把材料研成细微粉末。
本发明涉及到一种设计为移动或者半移动式单元(1)的特别用于露天采矿和再循环工业中的破碎设备,它具有一个装料容器(2)、一个后接于该容器的用于破碎装置(7)的装料输送装置(3)、一个用于输送来自破碎装置的破碎产品的卸料-输送装置(8)和一个支承结构(4),在它上面安装了前面提到的组件。为了改进所述破碎设备的经济性建议,所述卸料-输送装置仅仅由一个单独的、不仅用于排料过程而且用于卸料过程的卸料-输送单元(8)组成,它构成为在水平方向和垂直方向上相对于支承结构(4)可回转的组件。
本实用新型提供一种卧式粉碎研磨机,属于矿石粉碎设备技术领域。针对现有粉碎研磨机研磨矿石精度单一的缺陷,选用研磨缸体为倾斜放置的线型管状结构,研磨缸体的较高端口连通进料斗,较低端口设有密封门,密封门外侧固定动力装置,动力装置的动力输出端穿过密封门伸入研磨缸体并连接于研磨辊轴端;卧式粉碎研磨机还包括固定于研磨缸体外表面的支撑架和对称设置于支撑架上并同步工作的两个液压油缸,两个液压油缸还竖直向下伸入研磨缸体内部,液压油缸的伸缩杆位于研磨辊的轴端一侧,研磨辊的轴端向外延伸并轴承连接于液压油缸的伸缩杆,且研磨辊的中心轴线平行于研磨缸体的中心轴线。本实用新型适于将矿石粉碎研磨成不同精度。
一种岩芯破碎机,用于与一种连续采矿机器一起使用,用于切割地层,其中该连续采矿机器具有至少两个间隔开的切割滚筒,由此这些切割滚筒中的每一个均切割该地层留下一个芯。该岩芯破碎机包括一个定位在这两个切割滚筒的中间的延长支架。一方面,该延长支架包括在其中形成的一个通道。该岩芯破碎机进一步包括附接到该延长支架上的多个工具部件。该岩芯破碎机还包括定位在这些工具部件附近的多个喷嘴。一方面,该多个喷嘴每一个均具有一个与该延长支架中形成的通道流体连通的第一末端以及一个定位在该延长支架的一个外表面附近的第二末端。这些工具部件可以是例如一个破碎机楔子或者一个切削工具,如一个圆锥形钻尖。
本发明涉及用于精细破碎的偏心锥形破碎机,且其可用于建筑业和采矿业,以提高破碎率并使性能改善20%。本发明所述的破碎机包括具有外破碎锥体的壳体,具有轴的内破碎锥体设置在该外破碎锥体内并且驱动外心安装在所述轴上。其中,所述驱动外心设置在安装在壳体空腔内的圆柱形套筒的内部,该空腔容纳外心的驱动元件。本发明的特征在于,圆柱形套筒实施为用于外心的驱动器,其以径向间隙宽松地容纳在所述套筒中,所述间隙的尺寸大于破碎锥形之间的排出狭槽的尺寸。所述尺寸比可以以较大排出槽进行破碎,从而可以在4至30的范围内控制破碎比。
本发明涉及破碎和碾碎装置,尤其是涉及锥形破碎机,且其可用于建筑和选矿工业。本发明方法借助于设置有近程传感器和盘R的破碎机来执行,传感器的操作借助于计算机来控制,而盘R以这样的方式被刚性地固定到破碎机的不平衡质量振动发生器,即:使得盘R的平面总是垂直于不平衡质量振动发生器的旋转轴线。所述方法在于:测量到盘R的距离,计算盘平面的三维位置,根据所述位置计算内锥体的圆振动的幅度,根据如此计算的幅度计算破碎间隙的尺寸,借助于计算机将所述尺寸与所述间隙的特定参数进行比较,以及如果根据比较结果需要调节参数,则将改变调节环的位置的控制指令从计算机传输到液压缸。所述调节环的位置借助于安装在主体顶部部分的凸缘上的近程传感器来控制。本发明方法可以在机器的连续操作模式下测量并改变直接影响机器操作的质量和性能的主要工艺参数,以高度可能性地防止故障和紧急情况,并且在任何时间执行对破碎机的最完全监测,从而可以有效地使用和延长工作表面的使用寿命,并且可以通过排除人为因素而应用完全计算机化的控制。
提供一种回转破碎机,其具有破碎机头、连接到所述破碎机头的偏心组件、定位在所述偏心组件和所述破碎机头之间的衬套、保持构件、和多个紧固件。所述保持构件具有开口和多个孔。所述保持构件被定位成邻近所述偏心组件,使得所述偏心组件的一部分在所述开口内。各紧固件延伸通过各自的孔到达所述破碎机头。所述保持构件被定位成邻近所述破碎机头和所述偏心组件,使得所述保持构件是与所述衬套分离的。圆锥形破碎机优选被构造成破碎岩石、石头、矿石或矿物。也提供破碎装置,诸如圆锥形破碎机或其它回转破碎机的制造或改型方法。
描述一种用于从含金材料,例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物,并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。
提供一种制取溶解有矿物质饮用水的矿物溶出物质、其制备方法以及制备该饮用水的结构体。将花岗岩粉碎后浸渍在葡萄糖液中,在380~400℃温度下焙烧12小时后在密闭容器内常温下冷却。将颗粒状矿物溶出物质和银活性炭分别交替叠层于柱中而制成矿物溶出结构体。
本发明涉及粒状产品制造装置、包括该装置的烧结矿石制造装置、以及烧结矿石制造方法,该粒状产品制造装置包括:第一预处理部,其能够通过将第一铁矿石、辅助材料和燃料混合来制造第一混合物材料,并且通过粘结第一混合物材料来制造第一粒状产品;以及第二预处理部,其能够通过对包含第二铁矿石、辅助材料和燃料的第二混合物材料进行压缩成型来制造成型体,并且通过粉碎成型体来制造第二粒状产品,并且由于可以确保材料层内的空气渗透率,因此可以提高烧结产率和品质。
可渗透主体、经粉碎的矿、浓缩物或矿山排放尾矿中的钙(Ca)、锰(Mn)和镁(Mg)的碳酸盐以及铅(Pb)和锌(Zn)的硫化物矿物为选择性溶液,其用选定的酸例如醋酸开采(原位或异位)以提取Ca、Mn和Mg,然后通过多价态氧化盐例如铁盐来依次提取Pb和Zn。对于原位沥滤,已确定压力、温度、目标深度和浸出液浓度之间的相互关系,这样,碳酸盐沥滤能够以防止二氧化碳气体(CO2)排放从而堵塞主岩渗透性途径避免进一步沥滤的方式进行。这需要控制步骤中醋酸沥滤的速率,在所述步骤中,可用溶液溶解所得的排放的CO2。随后在碳酸盐耗尽的主体上进行硫化物沥滤。两种所得浸出液经化学处理以选择性回收提取的矿物作为增值的工业准制品。原位方法在制备锂离子电池需要的高纯度锰制品方面特别有利,因为其能够防止制品中出现非常细的金属颗粒,这可在常规开采过程中发生。或者,原位碳酸盐回收步骤可单独采用;全部以环境友好的方式进行。
本发明涉及一种用于对矿湿性原褐煤进行选矿、尤其是用于电站锅炉中的热利用的方法。首先将原褐煤预破碎并且接着在至少一个碾磨装置(2)中将其粉碎以及输送给后续的干燥。所述干燥在利用至少一个被间接加热的流化床干燥器(3)的情况下在流化层中实施。将从所述流化床干燥器(3)中抽取的原褐煤的一部分分支,并且在所述干燥之前将其掺入所述原褐煤,由此改进褐煤的可流化性。
本发明涉及由铬矿石生产碱性铬酸盐的方法。 将磨碎的矿石与碱均匀混合。然后将该混合物连续 送入装在加热室中的旋转反应器内,加热至 500-1500℃的温度。该混合物与一种或多种含已 知、预定量氧和可调组分的氧化气体同时加入以在控 制条件下氧化三价铬化合物。然后沥滤已氧化的混 合物。
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