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本发明属于煤矿安全技术，特别涉及一种煤矿井下工作面撤架时架后埋管均匀注氮防火技术。在机巷内设有采空区埋管，采空区埋管的一端延伸至支架后面底部并与注氮筛管底端固定连接，在支架后面的注氮筛管的圆周面上均匀设有数个筛管孔，支架后面的注氮筛管置于浮煤中，并与支架平行，采空区埋管的另一端连接巷道外的液氮汽化器，氮气连续不断地通过采空区埋管输送至注氮筛管，氮气从注氮筛管的筛管孔喷出至浮煤层内，减少浮煤层内的氧气含量，浮煤层中的氧气含量降至7%以下，致使浮煤层不会自燃发火，达到防火目的。采用对煤矿井下采空区撤支架时避免浮煤自燃发火进行充氮气的设备，避免浮煤的自燃发火，保证煤矿内的安全和煤矿工人的人身安全。
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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
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本实用新型公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿系统,在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛,圆筒筛筛下设置排矿溢流箱,排矿溢流箱连接砂泵池,砂泵池通过砂泵连接一段旋流器的入口,旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接,构成一个磨矿闭路;格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带,构成另一个磨矿闭路;一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。该磨矿系统对格子型球磨机进行了改造,使其成为一段磨机,实现了稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对提高了50%以上,充分挖掘了设备潜力,降低了生产成本,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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本发明公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统,将铜冶炼渣送至格子型球磨机进行磨矿,由格子型球磨机的格子板格孔流出的矿浆经圆筒筛过筛分级后,筛上粗颗粒碎渣由导向螺旋排出格子型球磨机,经闭路输送带返回格子型球磨机再磨;筛下细颗粒碎渣和格子型球磨机的排矿合并汇集到砂泵池,经砂泵扬送至一段旋流器进行分级,一段旋流器的沉砂返回到一段球磨机再磨,一段旋流器的溢流送至二段砂泵池,进入二段磨矿。实现该磨矿工艺的系统配置中,需对格子型球磨机进行改造,使其成为一段磨机,实现稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对可提高50%以上,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。?
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本发明公开了一种磁铁矿联合预先抛尾工艺，包括以下步骤：料仓的原矿石经振动给料机送至颚式破碎机，破碎后的矿石进行检查筛分，筛上矿石通过皮带磁滑轮进行干式磁选抛尾，得到抛尾精矿和尾矿，抛尾精矿通过圆锥破碎机细碎后，再返回检查筛分工序，所得筛下矿石通过湿式磁选机进行湿式磁选抛尾，最终得到预选精矿和尾矿。通过采用了干式磁选抛尾和湿式磁选抛尾组合分选技术，提高了后续流程的选别负荷，提高了设备的利用率，有效的解决了铁矿石入磨品位低的问题。该装置工艺简单、工作平稳、能耗低、效率高、维修费用低。
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本发明属于矿石磨矿技术领域，具体涉及一种高效低能耗分级磨矿方法，包括高压辊磨破碎作业、湿式分级作业、分级磨矿作业和高频细筛隔渣作业，本发明采用高压辊磨机对入磨前矿石进行破碎，降低入磨矿石粒度，实现“多碎少磨”，采用湿式直线振动筛对辊压料进行分级，实现粗细两种性质矿石分级，粒度组成和相对可磨度不同的粗、细粒级矿石，进入不同的磨矿分级流程，实现选择性磨矿，本发明分离之后的两种矿石分别进入不同磨矿分级流程、不同磨矿介质和磨矿浓度的流程中，实现区别磨矿；分级设备采用平底型旋流器，可提高粗磨时的分级效率；高频细筛筛上物分别进入各自的磨矿流程中，可保证两种磨矿工艺的稳定性和统一性。
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本发明提供一种伴生钽铌矿的综合回收工艺，主要是在原矿粗磨后进行分级，筛上粗粒产品采用高梯度磁选-重液分离的方法回收粗粒钽铌矿物和富含稀有金属的云母矿物，筛下产品经硫化矿浮选除杂后，先后采用浮选法回收细粒级钽铌矿物和富含稀有金属的长石矿物，钽铌浮选时加入对钽铌矿物选择性和捕收能力都较强的组合捕收剂双膦酸、苯甲羟肟酸、大豆油酸浮选钽铌。采用该工艺不仅获得了指标较好的钽铌矿物，还综合回收了矿物中伴生的其它稀有金属。
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本实用新型涉及一种低品位铁矿石湿选系统，其特征在于：粉矿仓底部出料口通过皮带运输机连接球磨机，球磨机的排矿口安装磨头筛，磨头筛出料口依次连接排矿溜槽、分浆板和粗选磁选机；粗选磁选机出料口连接中矿箱再连接分级给矿缓冲箱，分级给矿缓冲箱连接分级机；粗选磁选机尾矿口通过水泥地沟连接尾矿回收机；分级机上部出料口连接球磨机，下部出料口连接溢流箱，溢流箱出料口连接分浆箱，分浆箱的矿浆出口连接高频筛，其筛上部分依次连接筛上缓冲箱）和分级给矿缓冲箱；筛下部分依次连接筛下分矿箱和精矿磁选机。有效解决了球磨机磨矿浓度控制难的问题，同时增大了球磨机的处理能力，提高了产品质量，实现了降耗节能。
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本发明公开了一种利用X射线分选矿山的方法。包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精矿、中矿、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精矿、含杂质的中矿以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精矿、含杂质中矿和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精矿进行提纯分选，从而得到精矿。本发明的基于X射线传感的矿矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的矿矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量矿矿满足高质量工业用矿的需求。
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一种筛除阳极泥浆化液中杂物的装置，涉及一种滤除液体中固体杂质的过滤装置。其特征在于该装置的结构包括：过滤装置壳体—该壳体为一密闭的壳体；过滤板—该过滤板带有滤孔，过滤板过滤装置壳体内壳垂直固定联接，将过滤装置壳体垂直方向分为进液腔和清液腔；进液管—该进液管位于过滤装置壳体进液腔端的侧面壳体上；排渣管—该排渣管位于过滤装置壳体进液腔端的--底面壳体上；排液管—该排液管位于过滤装置壳体清液腔端的侧面壳体上。本实用新型能够较有效地实现杂物与矿浆的分离，减少了岗位员工拆卸泵与掏槽的次数，降低了劳动强度与危险性，提高了生产效率。且结构简单可靠、实用性强、成本低廉。
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本发明属于选矿工程技术领域，公开了一种可提高物料铁品位及回收率的联选机组及其筛选方法，包括机架，机架上安装有皮带和往复运动小车，往复运动小车位于皮带负重段的下方，往复运动小车上设置有磁系，皮带负重段的上方设置有水平式风磁同步联选装置，两块导流板之间设置有格栅，格栅上方套装有收集罩，收集罩与抽风系统连接，皮带的一侧设置有刮料板和精矿仓，精矿仓位于刮料板的下方，往复运动小车的另一侧设置有给料斗，给料斗的一侧设置有布料器；本发明使磁性物料采用较短的干选工艺，可使铁精矿的品位达到56～65%、金属回收率达到85～95%，可在提高吹风速度和吹风风量的同时，从料层内部吹出更多的尾矿，从而提高干选过程的分选效率。
本发明提供了一种片状HZSM‑5分子筛催化剂的制备和在二氧化碳加氢制芳烃中的应用。本发明通过加入矿化剂NH4F以及调变尿素和NH4F的摩尔添加比例实现了对HZSM‑5分子筛合成厚度的精准控制。本发明制备得到的片状HZSM‑5分子筛比表面积大，总酸量大。而且由于其较短的b轴长度，有利于物质传输和扩散，使客体分子更容易进入活性位点，抑制副反应发生，催化活性较好。将以共沉淀法制得的ZnO‑ZrO2金属氧化物与本发明制得的片状HZSM‑5进行机械混合，用于CO2加氢制芳烃反应中，该催化剂不仅具有较高反应活性，还具有较高芳烃选择性，同时还能抑制积碳的生成速率，延长催化剂适用寿命。
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本实用新型公开了一种用于溜井格筛防护的耙轨装置，包括至少两个平行排布的钢梁，钢梁底部设有锚爪，钢梁两侧对称设有拉杆孔，钢梁与拉杆通过拉杆孔垂直连接，钢梁之间采用拉杆平行连接，组装后整个装置外观呈网格状。本实用新型与溜井挡车梁联合使用，能够防止矿石运搬设备在溜井井口作业时损坏和堵塞格筛，而且本装置由单体装配件拼装形成，装配件可制式化流水生产，有利于降低造价，还可根据溜井格筛施工需要自行进行设计加工，降低施工难度，提升作业效率。
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本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置，属于煤矿领域，主要解决原有的原煤筛分破碎系统，噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题，该密闭重力筛分破碎装置，包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机，所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体，壳体顶部为进料口，壳体下部设有锥形回料仓，壳体内部倾斜设有筛分装置，筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙，输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置，犁耙装置包括门架，门架的顶部向下活动安装两个活动轴，活动轴的底部连接犁耙，篦条的中上部设有筛网。本实用新型结构简单，构思新颖，有效解决原有的原煤筛分破碎系统存在的诸多问题。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种球团双层滚筛装置；由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成，所述的皮带输送机由电动机通过联轴器和减速器带动头部驱动轮，其输送带环绕头部驱动轮对称设置的带托辊支架的橡胶托辊以及尾部驱动轮构成整体，头部驱动轮、托辊支架和尾部驱动轮固定设置于底架上，在皮带输送机的一侧同一高度处设有底部支撑和加强筋构成的底盘，在底盘的两侧分别对称设置护板，在所述的护板上设置有对称的轴承座，穿过轴承座设有带电机的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为5‑10mm，在上层滚筛下方设有下层滚筛，上层滚筛与下层滚筛夹角为37度，上层滚筛与皮带输送机顺时针运转，下层滚筛为逆时针运转。
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本实用新型公开了一种具有在线筛分输料装置的顶底复吹转炉，包括转炉本体，所述在线筛分输料装置设于转炉本体上方，从上而下设置有石灰石仓、筛分仓、块料仓、喷粉罐，通过筛分仓将石灰石原料进行在线筛分，筛分后的块料通过块料仓直接加入转炉，替代了传统筛分后分装再加入转炉的方式，全程不会产生二次破碎的粉料，省材环保，而且筛分后的粉料经过分配器均分至各喷粉枪，喷粉枪直接将粉料从转炉底部吹入，省力省材，精准高效，不仅消化了长期积压、堆存的石灰石粉矿，简化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了炼钢成本和劳动强度，而且达到了资源二次开发利用、减少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。
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本实用新型属于选矿、冶金及建筑技术领域，公开了一种振动筛托架，以解决现有技术振动筛托架中存在的不足及问题，该托架包括多个平行设置的筛梁，且多个筛梁的上表面组成弧形面，每个筛梁的顶部长度方向的一侧间隔均布设有多个第一固定块，筛梁的顶部长度方向的另一侧间隔均布设有多个第二固定块，且第一固定块及第二固定块上固定连接有托架，托架的顶部设有橡胶防护层。可以有效避免筛网与托架直接接触造成磨损，实现对振动筛筛网的支撑和防护，本实用新型解决了在振动筛托架使用寿命短、易出现损坏和维护过程中劳动量大的难题，提高了设备的运行稳定性，降低人员作业劳动强度，提高作业安全系数。
本发明公开了一种三维棱柱状氧化锰分子筛催化材料的制备方法，是将高锰酸钾水溶液与含有二价锰盐、硝酸和掺杂试剂的水溶液混合均匀，于25~100℃下搅拌反应5~24h；反应产物经过滤、洗涤、干燥处理，即得三维棱柱状氧化锰分子筛催化材料。该氧化锰分子筛催化材料为隐钾锰矿晶相，具有三维棱柱状形貌结构和大的比表面积，与空气、氧气、双氧水和过硫酸盐等氧化剂协同，能够有效催化氧化降解多种水中有机污染物。另外，本发明通过一锅回流制备了片层结构的氧化锰分子筛材料，操作方法简单，产率高，重复性好。
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本实用新型公开了一种多级筛分机，涉及矿用筛分机械技术领域，本实用新型包括壳体以及进料口，壳体内部左侧设置有细料筛送机构，壳体内部右侧设置有中级料筛送机构，中级料筛送机构位于细料筛送机构下方，细料筛送机构与壳体右侧壁之间形成第一送料通道，中级料筛送机构与壳体左侧壁之间形成第二送料通道，所述细料筛送机构包括细料筛分机构及其下方的细料传送带，所述中级料筛送机构包括中级料筛分机构及其下方的中级料传送带，第二送料通道下方设置有粗料传送带，所述细料筛分机构包括多个上筛轴，所述中级料筛分机构包括多个下筛轴；本实用新型具有筛分粒度范围广，筛分过程不易堵塞，筛分效率高的优点。
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一种催化裂化催化剂的制备方法,以铝溶胶为粘结剂,高岭土为填充剂,Y型分子筛或ZSM-5分子筛为活性组分,其特征在于所述的铝溶胶粘结剂是用粘土矿、铝土矿、煤矸石、结晶氢氧化铝或铝灰为原料制备的碱式氯化铝。国际专利分类号为B01J29/00。
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本实用新型公开了一种硅生产加工用旋转筛，包括下底座、上底座、粉尘回收机、箱体和冷风机，所述下底座通过橡胶减震器连接上底座，所述上底座顶部设置有箱体，所述箱体一侧通过安装座设置有粉尘回收机且粉尘回收机吸风端口与箱体相连，所述粉尘回收机顶端设置有电机，所述箱体内设置有筛筒体且筛筒体端部连接电机的转轴，所述筛筒体端部设置有筛门，所述箱体内顶部设置有小型除湿器，所述小型除湿器外部设置有保护罩，所述箱体顶部设置有冷风机，所述冷风机一侧设置有定时器，所述箱体通过转轴连接箱门。本实用新型通过设置筛筒体，将硅矿石放入筛筒体中，在电机带动下转动，从而将硅粉和小颗粒硅矿石从筛筒体中筛选出来。
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本发明公开了一种选择氧化催化剂钛硅分子筛(TS-1)的合成方法。以无机三价钛的水溶液作为钛源,以硅酸四乙酯或硅溶胶为硅源,在有机铵存在下,利用水热法可合成钛硅分子筛TS-1。利用该方法合成TS-1分子筛,其操作过程简单,反应条件易掌握,合成周期短,并且可以有效地避免非体相锐钛矿的形成而且所获得的TS-1具有很高的催化活性和选择性。
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本实用新型公开了一种镍冶炼水淬渣中回收镍的动筛跳汰机，包括箱体、筛板，所述箱体的上部侧壁设有矿物出口，所述矿物出口处设有分料挡板，所述筛板水平设置在箱体的内上部并且位于矿物出口的下面，其特征在于，所述跳汰机还设有位于筛板下面的喷水装置，所述喷水装置包括喷水主管、以及多个并列排布的喷头，所述多个喷头均通过竖直的喷水支管与喷水主管连接，所述喷水主管的下端自箱体下部侧壁伸出箱体外，并且与水泵连接；所述筛板靠近矿物出口处的一端设有竖直挡板。本实用新型根据物料特性及生产过程中的物料分层情况，对现有动筛跳汰机进行结构改进，提高设备对该物料的适应能力，实现短流程、高效率。
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一种单层分段板条筛，涉及矿石筛选技术领域，包括边梁、板条，在两条边梁上设有板条，板条下方设有摆动装置。板条依次排列间距由窄逐渐变宽。摆动装置包括定轴和套环。套环安装在板条的底部，定轴搭在边梁上。套环套在定轴上。板条的间距范围为110mm至130mm。每一个板条底部四个角上都设有减震装置。减震装置包括弹簧座、弹簧。弹簧座安装在板条底部，弹簧套接在弹簧座上。变化的板条间距使矿块的可选范围加大，较大的矿块随着条筛的震动慢慢向前运动，从较大的空隙落下，较小的矿块能及早的落下。弹簧可以起到减震以及加速矿石下落的作用，从而降低了维修的频率。
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本实用新型涉及一种球磨机筛分装置，分矿堆场（1）的出口通过给矿皮带（2）连接球磨机（3）的进口，其特征在于：球磨机（3）的出浆口连接磨头筛（4），磨头筛（4）的出浆口依次连接分料板（5）和粗选磁选机（6），粗选磁选机（6）的尾矿口通过地沟（11）连接尾矿箱（13），尾矿箱（13）出口通过尾矿泵（18）连接干排系统；粗选磁选机（6）中矿出口连接中矿箱（9），中矿箱（9）中矿出口通过中矿泵（8）连接二段磨矿系统；增大了单台球磨机处理能力，提高了球磨机工作效率，为后续工艺经济技术指标提供了良好的条件，有效的解决了球磨机工作效率中处理能力低的问题。
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