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本发明提出一种基于矿震统计特征的冲击地压主控因素确定方法,包括诱冲要素筛选及分类、目标矿震群筛选、块段范围界定、相关性指数计算、影响指数确定及冲击地压主控因素的确定，通过大能量矿震与冲击危险程度的相关性，利用层次分析法计算不同块段诱冲要素影响指数，构建影响指数矩阵，运用熵值法计算各诱冲要素的权重并确定其对冲击地压的影响程度，最终确定冲击地压主控因素，本发明为冲击地压主控因素的确定找到客观的微震监测依据及计算方法，量化了诱冲要素对冲击地压的影响程度，避免了人为判断引起的误差，同时运用该方法对工作面进行区域划分，充分考虑了现场复杂的开采条件，提高冲击地压主控因素确定的准确度及可信性。
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本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废‑竖炉磁化焙烧方法，属于矿物加工领域，解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是：将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15‑50mm、50‑100mm；采用X射线智能预选抛废设备分别对15‑50mm和50‑100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理，得到预选粗精矿；采用竖炉对15‑50mm和50‑100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧；焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出，实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的，竖炉磁化焙烧产能提高10‑15%，能耗降低10‑15%。
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一种阻止大块矿石进入溜井的装置，包括日字型框架，所述框架上横向均匀固接有支撑杆，支撑杆间间距为650—750mm；框架上纵向固接有挡杆,挡杆间距为750—850mm；所述框架倾斜固定于溜井井口处。本实用新型框架上的筛孔将容易造成破碎机过流停机的大块矿石阻挡，被阻挡的大块矿石沿着斜面滑落，经过破碎锤集中处理后在从框架上的筛孔落入溜井中；避免了大块矿石进入溜井，通过重板给料机进入破碎机，会堵塞破碎机，造成破碎机过流停机，从而影响生产的问题。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级，将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1～5mm、5～15mm的铁矿石，将粒度为5～15mm的铁矿石初步磁化焙烧，将粒度为1～5mm、5～15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧，将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧，还原焙烧铁矿石的冷却，经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后，经过磨矿、磁选后，可得到品位为56～60%、金属回收率为85～90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化，各个粒级的铁矿石均得到充分的还原，焙烧质量均匀，有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。
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本实用新型公开了一种石墨矿新型电磁分选设备，属于石墨矿提纯技术领域，包括底板和壳体，底板上方固定安装有壳体，壳体上方侧面配套连接有进料口，壳体侧面活动设置于密封塞，壳体下方侧面配套设置有出料口，壳体内部上方固定安装有粉碎箱，壳体上方固定安装有驱动电机，驱动电机下方通过转轴转动连接有粉碎杆，底板上方通过支架转动连接有磁选机，磁选机内部配套设置有磁选机滚筒，磁选机滚筒外部配套设置有磁体，磁选机滚筒下方固定连接有挡板。本实用新型结构稳定，可以将石墨矿石粉碎后再对石墨粉中的杂质通过振动筛进行筛分，同时设置磁体对含铁物质进行去除，有效提高了石墨粉的纯度，使用简单，有利于推广。
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本实用新型公开了一种高效萤石矿细碎机，包括机壳、滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构；所述机壳的上面设有进料漏斗，机壳的侧面设有出料漏斗并且进料漏斗和出料漏斗之间通过机壳内的加工通道导通连接；所述滚轮组、筛选机构、传输机构、重锤机构和出料机构均安装于机壳内，并且所述滚轮组位于所述加工通道的上部，所述传输机构位于加工通道的中部以及所述重锤机构位于加工通道的下部；所述滚轮组包括凹面滚轮和凸面滚轮，并且凹面滚轮和凸面滚轮相互啮合，所述凹面滚轮上的凹槽与凸面滚轮上的凸条相适配。本实用新型提高了对萤石矿的破碎程度，降低萤石矿颗粒大小不均匀的情况，提高对萤石提取率。
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本发明涉及一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法，热电厂产生的粉煤灰经过干式预选得到预选铁精矿，根据预选铁精矿中细粒级铁品位高、铁分布率高、硅含量低的特点，利用一段高细度分级旋流器或电磁振动细筛将粉煤灰预选铁精矿分级为粗、细两个粒级，分级粒度200~400目，铁品位低、硅含量高的粗粒级预选铁精矿剔除，细粒级预选铁精矿采用两段磁选工艺进行弱磁精选，一段精选磁场强度150~180mT，二段精选磁场强度100~120mT，最终可得到铁品位55%以上、SiO2含量低于8%的合格铁精矿，磁选精矿经过滤后送入精矿库。本发明能够解决粉煤灰预选精矿铁品位低、硅含量高的问题。
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一种磷精矿粉再浆装置，包括料斗，所述料斗下方设置皮带，所述皮带与溜槽连接，所述溜槽上方设置喷淋水阀，所述溜槽与再浆池连接，所述再浆池与产品池连通，所述再浆池与产品池之间竖直设置筛网墙，所述再浆池内设置搅拌机，所述产品池与矿浆泵连接。本实用新型精矿粉输送量由调频皮带调节满足生产需要，矿浆浓度由喷淋水阀开度变化控制水量来调节，通过在产品池中人工取矿浆样检测确认，并调节喷淋水阀进行稳定。本实用新型提供的磷精矿粉再浆装置控制过程简单方便，精矿粉量和浓度控制范围大，浓度稳定，可以根据需要适时调节，适用于精矿粉再浆的生产厂家。
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本发明公开了一种精金矿机械搅拌式浮选装置，具体涉及精金矿浮选技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮。本发明只需要一个动力源即可以同时完成间歇放料、反复破碎、搅拌浮选等工作，简单高效，不仅可实现对大块物料的破碎处理，还能避免因一次下料量过大而造成堆积，进而降低浮选效率的问题。
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一种矿浆分级检测系统涉及复选辅助设备技术领域，包括分级检测罐，分级检测罐上部设有矿物颗粒添加管道，分级检测罐顶部安装有喷头，分级检测罐内从上至下依次安装有检测筛选板，检测筛选板为弹性材料制成，检测筛选板上分布有均匀的下漏通孔，检测筛选板设有感应装置，感应装置的输出随着检测筛选板上颗粒物质量变化而变化，感应装置的输出端连接有数据处理模块，数据处理模块的输出端连接有数据显示设备。感应装置为压力传感器，压力传感器位于检测筛选板内部，一块检测筛选板内设有至少2个压力传感器。感应装置为曲率传感器，曲率传感器位于检测筛选板底部，一块检测筛选板底部设有至少3个曲率传感器。
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本发明公开了一种圆柱形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、菱镁矿、活性白土废渣、白炭黑、活性氧化铝、铝酸钠、十二烷基硫酸钠、可擦洗菱镁矿光触媒喷涂液等组成；将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分、浸泡、烘干、筛分、密封包装为圆柱形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒；圆柱形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度低、吸湿率高、吸附性能优越、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点，适用于放置在室内、家具橱柜、车辆、飞机、船舶或其它建筑物内，进行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物，以达到净化空气的目的。
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本发明公开了一种使用单一铬粉矿生产高碳铬铁的方法。本发明包括下列步骤:将单一铬粉矿与粘结剂和造渣剂进行混合配料,进行冷压造球,造球时间为10～15分钟,将造成的球团进行筛分分离,合格球团为成品进行入库,待生产使用,同时筛出的粉状物再回收返回混料,将制成的球团自然风干后即为成品球团,成品球团与溶剂、还原剂直接加入矿热炉生产得高碳铬铁。本发明利用100%单一粉矿,预先造渣,直接进入矿热炉生产高碳铬铁,不需要配加铬块矿或其它粉矿。给生产带来极大便利,改进了生产电炉炉况,提高了生产率,降低了产品成本,工艺简单,即解决了资源问题,又满足了生产的要求,而且生产指标得到了改善。用途前景广泛。
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本实用新型公开一种石棉尾矿湿法回收系统，包括跳汰机，跳汰机接排液管，排液管连通水槽，水槽接通至少一个出液管，出液管对接滚筒筛,所述滚筒筛由大滚筒和小滚筒组成，大滚筒与小滚筒相邻接，滚筒筛上侧部设有水管，水管上设有向滚筒筛外壁喷水的喷头，所述小滚筒端头下部设有集浆槽，集浆槽连通泵，泵连通压滤机，所述跳汰机还深入有斗式提升机，斗式提升机的升斗围壁设有漏水孔，斗式提升机高端对接料斗。本实用新型实现石棉尾矿的回收利用，水循环利用，湿法生产基本无粉尘，投入产出比高。
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一种从尾矿废液中回收贵金属的装置涉及矿石浮选技术领域，包括回收盒、废液集中箱，废液集中箱上设有废液外流阀门，废液外流阀门的下方，回收盒上方设有筛选转盘，筛选转盘上穿有空心轴，空心轴的两端搭在支架上。本实用新型的有益效果在于：1.可以高效的回收尾矿废液中的贵金属，减少浪费；2.不需要额外动力，就能运转，节省人力和能源；3.结构简单，维护成本低廉，能很好的同现有设备对接，并可以直接同生产线的尾矿流出端相连接。
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本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，将原矿破碎，筛分，得块矿和粉矿，块矿又分两种粒级；对粉矿及两粒级块矿分别进行预选，预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿；粉矿预选精矿进入球磨机磨矿，然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿；全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选，得到弱磁选精矿；对弱磁选精矿进行反浮选，得到浮选精矿。强磁精矿与浮选精矿1 : 1混合得综合精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选，分级抛尾，避免了矿石夹杂，可最大限度抛除废石，减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯，整个工艺适应性强，最终使铁品位达到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金属回收率达到70.9%。
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本发明公开了一种快速识别铁矿粉中有害物质来源的检测方法，属于矿物工程和冶金工程领域，解决了铁矿粉中有害物质的来源不易识别的问题。本发明的技术方案是：对铁矿粉取样作为试样；将铁矿粉试样进行筛分，筛分出+100目和‑100目两个粒级的样品，分别称出两个粒级样品的质量；将两个粒级的样品分别进行有害物质检测并计算各粒级样品中有害物质的质量含量；对两个粒级样品中有害物质的质量含量进行对比，如果细粒级样品中至少一种有害物质的含量比粗粒级样品中该有害物质的含量超出至少一倍，则判定该铁矿粉试样有非地质因素的有害杂料掺入。本发明能够快速识别出铁矿粉中的有害物质是否是人为掺入工业废料引入的。
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本实用新型提供了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，属于凹凸棒加工设备技术领域，它解决了现有水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工的生产效率低、肥料含量低以及废料不能再利用的问题。本新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置包括地基、原料搅拌机、提升机、工作架和循环喷料机构，地基上开设有地坑，原料搅拌机和提升机设置在地坑内部，工作架侧面设有循环喷料机构，工作架上由上向下依次连通设有小料仓、定量加料机、混合搅拌机、强制进料机、轧片机、碎整粒机、分料振动筛和绞龙输送机，循环喷料机构分别与碎整粒机和分料振动筛连通，分料振动筛末端设有成品输送机。本实用新型加工生产效率高、肥料含量高以及废料的可循环利用。
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本发明提供了一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法，主要包括如下工艺步骤：（1）准备实验用矿样和还原用煤样；（2）将矿样进行干燥；（3）将矿样与煤样均匀地铺在干净的焙烧瓷盘上并送入箱式电阻炉内进行磁化焙烧，得到焙烧矿；（4）将焙烧矿迅速取出，进行水淬冷却；（5）将经过水淬冷却的焙烧矿过滤；（6）对过滤后的焙烧矿样进行干燥；（7）用方格筛将烘干后的焙烧矿筛分为0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四个粒度范围，并分别称重；（8）将各粒度范围的焙烧矿研磨至-160目；（9）对各粒度范围的焙烧矿分别进行磁选。本发明实验方法准确度高，外界影响因素少，可为难选铁矿石进行分粒级磁化焙烧时焙烧条件的选择提供依据。
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一种大尺寸矿石的破碎方法,涉及一种直径大于1米的超大块尺寸矿石的破碎方法。其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物,吊至钢格筛上,通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的,破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔,通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。本发明的方法,液压碎石机能够连续破碎,破碎生产效率高,破碎粒度小于350MM,工艺操作简单,需要操作人员少,设备使用期限长。
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本实用新型公开一种凹凸棒石矿物分选设备，所述凹凸棒石矿物分选设备包括：除磁机构，包括具有容置腔的分离壳和设于所述容置腔内的除磁组件，所述分离壳设有连通所述容置腔的第一出口；筛选机构，包括工作箱和设于所述工作箱内的至少一层筛网，所述工作箱设有进料口和出料口，所述筛网设于所述进料口和所述出料口之间，并呈倾斜设置，所述进料口与所述第一出口连通；分选柱体，具有管腔和连通所述管腔的入料口，所述入料口与所述出料口连通。本实用新型旨在提供一种能够有效去除矿物中的磁性物质，且能够按照矿物的粒径要求分成多种尺寸的凹凸棒石矿物分选设备，该设置有效提高了分选效率和分选质量。
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本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统，球磨机（1）的出口连接磨头筛（2），磨头筛（2）的出口通过分料板（5）连接粗选磁选机（6），其特征在于：盘式过滤机（8）的出口连接清水箱（9），清水箱（9）的箱体内部安装潜水泵（10），管道A一端连接潜水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端侧面连接管道B，管道B接入尾矿箱（7），尾矿箱（7）出口通过尾矿泵（11）接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺，降低了企业部分废水利用的成本，同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。
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本发明公开了一种梅花形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、菱镁矿、活性白土废渣、白炭黑、活性氧化铝、铝酸钠、十二烷基硫酸钠、可擦洗菱镁矿光触媒喷涂液等组成；将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分、浸泡、烘干、筛分、密封包装为梅花形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒；梅花形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度低、吸湿率高、吸附性能优越、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点，适用于放置在室内、家具橱柜、车辆、飞机、船舶或其它建筑物内，进行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物，以达到净化空气的目的。
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本实用新型涉及一种选矿干排装置，其特征在于：水力旋流器连接尾矿箱，底部出口连接振动筛，振动筛筛上面出口通过一号皮带运输机连接三号皮带运输机上，振动筛筛下面出口连接尾矿箱，尾矿箱连接斜管浓密机再连接沉淀池，斜管浓密机底部出水管连接底流箱再连接压滤机，压滤机滤饼出口通过二号皮带运输机连接三号皮带运输机；压滤机滤液出口连接沉淀池，沉淀池底部出口连接底流箱，沉淀上部总出水口接入清水池，清水池出口通过清水泵）连接至高位水池，三号皮带运输机干排矿渣输送至干排堆场。由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了生产成本。
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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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本申请涉及一种矿料破碎机，涉及矿用设备的领域，其包括机壳和破碎组件，机壳上固定连接有进料斗，破碎组件位于机壳内，破碎组件包括主动辊、从动辊、连接件和第一电机，主动辊和机壳转动连接，从动辊和机壳连接，第一电机用于驱动主动辊转动，还包括筛分组件，筛分组件包括除尘箱和筛板，除尘箱一端和机壳固定连通，除尘箱远离机壳的一端开设有出料口，筛板位于除尘箱内，筛板朝向远离机壳的一端倾斜向下设置，筛板上开设有筛孔，筛板和除尘箱可拆卸连接，筛板一端穿过所述出料口延伸至所述除尘箱外侧。工作过程中，筛分组件能够对破碎后的矿料进行筛分，本申请具有能够提高破碎机生产效率的效果。
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本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机（2），颚式破碎机（2）的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机（3），粗粒皮带运输机（3）上端连接圆振筛（4）的筛面上，圆振筛（4）筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓（7），集中分料仓（7）的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分，已碎产品再分别给入分选车间进行选别，破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少，解决了环境污染大、破碎成本高的难点。
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本实用新型涉及矿山工程技术领域，具体为一种露天矿粉状炸药简易装药推车，包括推车本体、安装槽、集装箱、固定块和把手，所述集装箱内壁的一侧固定连接有第一抖动板，所述第一抖动板的表面设置有第一筛网，所述集装箱内壁的另一侧固定连接有第二抖动板，所述第二抖动板的表面设置有第二筛网，所述推车本体的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动板，所述滑动板与滑槽之间相互适配。本实用新型通过设置的集装箱、第一抖动板和第一筛网，从而块状炸药在移动的过程中通过第一筛网和第二筛网的设置能够将其进行抖动，从而能够在移动的过程中使块状炸药在第一筛网和第二筛网中晃动变成粉状炸药，提高了炸药的使用效果。
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