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本发明涉及一种适用于农业科研工作者在水稻栽培和遗传育种研究中能够同时获取水稻植株和水稻根系的三维形态参数无损测量的装置及方法。本发明所述的CT检测装置主要由射线源、平板探测器、载物旋转台、升降模组、滚筒输送线、精密运动控制器及计算机系统7个功能模块组成；本发明采用滚筒输送线将待测样本从种植区域输送移动到检测区域，通过精密运动控制器实现盆栽作物的自动定位旋转以及射线源平板探测器的自动升降，以获取不同角度、高度下的地上植株可见光图像和地下根系的X射线断层图像，然后通过运动恢复算法SFM、锥形束FDK算法得到水稻植株和根系的三维重建数据，再通过融合算法得到水稻整株的三维模型数据，并进行性状分析。
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本发明涉及一种盆栽水稻表型参数全自动无损高通量的测量系统及测量方法，本发明由可编程控制器控制，输送线输送盆栽水稻，采用X射线成像系统拍摄水稻断层图像，三维可见光成像系统拍摄可见光图像，由工作站对所得图像进行处理，得到水稻各项参数。本发明首次提出并实现X射线断层扫描成像测定水稻分蘖数的新方法，将提取各个参数集成到一套系统中，成功建立第一套全自动、高通量、多参数和高精度的盆栽水稻表型参数自动提取系统。
本发明公开的是一种中药保健酒生产过程中总黄酮、总皂苷的近红外光谱快速无损在线监测方法,包括以下步骤:(1)安装近红外监测系统(2)采样测定化学值(3)建立相应工艺点被测药液中总黄酮、总皂苷物质的数学模型(4)模型验证与优化(5)在线检测各工艺点药液中总黄酮、总皂苷含量(6)工艺监控及优化;本方法通过预先建立生产过程各工艺点指标成分的近红外数学模型,并将此模型用于工艺过程中指标成分的定量分析,实现对整个生产过程的在线质量控制,分析结果重现性好,快速无损,相对偏差小于5%,保证了成品质量的均一性,为中药和中药保健酒的生产质量监控提供一种新的模式和思路。
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一种使用无损测厚仪测量楼板厚度的方法，包括无损测厚仪，包括以下步骤：一、将无损测厚仪的发射探头固定在楼板的下表面，以发射探头的位置为点A；二、在楼板上表面与发射探头大致对应的位置作三点，即点B、点C和点D；测量线段BC、线段CD和线段BD的长度，将接收探头依次放在点B、点C和点D，由无损测厚仪显示的数据值，分别获得线段AB、线段AC和线段AD的长度；三．计算获得点A至三角形BCD所在平面的距离，该距离即为楼板厚度；通过上述步骤，得到楼板的厚度值。本发明可以快速准确地测量楼板厚度，无需靠被测点周边的墙壁定位，节省了时间，简化了操作；仅靠较少次数的测量，即可获得精确的楼板厚度，获取数据非常快速。
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一种使用无损测厚仪测量楼板厚度的方法，包括无损测厚仪，包括以下步骤：一、发射探头固定在楼板的下表面；二、在楼板上表面作一条第一直线段；三、将接收探头贴着第一直线段来回移动，当显示的厚度数据为最小时，将此位置标记为第一点；四、沿第一点作垂直于第一直线段的第二直线段，将无损测厚仪的接收探头贴着第二直线段来回移动，当无损测厚仪显示的厚度数据为最小时，接收探头所在的点标记为第二点，此时无损测厚仪显示的厚度数据即为被测点的楼板厚度；通过上述步骤，快速获得楼板的厚度。
本发明公开了一种基于微型CT的水稻分蘖性状无损测量装置及其测量方法，本装置包括升降台、平移台以及载物旋转台等；本方法包括使用机械手将检测样品搬运至载物旋转台上等步骤。本发明由机械手完成搬运工作，通过微焦斑射线源、载物旋转台及平板探测器可以采集到检测样品的面阵列图像，再基于计算机系统可以实现检测样品的断层重建图像，通过机器视觉技术同时获取水稻分蘖的分蘖数、茎粗、茎壁厚、髓腔面积、总面积、分蘖角度等分蘖性状。
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本发明公开了一种抗信道误码的图像无损压缩检纠错编解码方法，该方法采用熵编解码、块检错、(P，Q2)奇偶校验检纠错编解码联合的多级编解码方式，在保证图像无损压缩比较高的前提下，对由信道误码造成的无损压缩码流差错进行检纠错，减小图像无损压缩误像素率。
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本发明提供一种岩层溶洞无损探测系统及探测系统，该探测系统包括电压电流发射收集组件、处理器、图像显示器以及多探测电极；电压电流发射收集内设有激励电源、高速转换开关、数据采集器，高速转换开关控制N个探测电极中的两个，发射激励电流，数据采集器通过其余探测电极采集响应电势差，所述处理器对数据采集器采集到的响应电势差数据进行电阻抗成像处理，并将处理结果通过图像显示器显示，从而获得待测岩层断层图像；本发明的有益效果为：通过该探测系统及方法可获取待测岩层在测试断层的溶洞位置及尺寸，且该系统及方法较于传统探测方式，能够做到无损检测，不会破坏所探测区域的地层，对于溶洞等易破坏地貌的检测更加安全便捷。
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本发明公开了一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验装置，涉及管口支撑技术领域，解决了现有的薄壁铸钢管在检测时由于管壁薄，使用台虎钳或者卡盘固定力度过大时容易对薄壁铸钢管造成破坏或者损坏，影响铸钢管后续的使用效果的问题。一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验装置，包括内支撑柱；所述内支撑柱插接在顶部限位帽的内部。该装置能够在薄壁铸钢管的内部自动支撑和固定，从而当台虎钳或者卡盘在对管壁进行挤压固定式，能够通过内支撑柱在薄壁铸钢管的内部对薄壁铸钢管进行支撑，以达到避免台虎钳或者卡盘固定力度过大对薄壁铸钢管造成破坏或者损坏的现象发生。
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本实用新型公开了一种斜轴马达无损拆解检验装置，涉及检测设备领域，该斜轴马达无损拆解检验装置包括：操作平台、斜轴马达、调节支架、锁紧螺栓、可调节固定板以及液压油缸。本实用新型所述斜轴马达无损拆解检验装置通过液压油缸带动锁紧螺栓对斜轴马达内的花键轴与柱塞进行拆解，配合活动架的导向作用，实现无损的拆解检验，同时，当调节所述锁紧螺母的位置时可以相应调整所述可调节固定板的高度，从而适用于不同应用场景下的不同规格的斜轴马达，提高了装置的适用性。
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本发明公开了一种超声波无损探伤汽车冲压件检具，包括检测箱，所述检测箱上安装有箱门，所述箱门上安装有把手，所述检测箱的内部安装有固定板，所述固定板的两侧安装有干燥剂盒，所述固定板的上方安装有超声波发生器，所述超声波发生器上安装有超声波探头，所述超声波探头包括发射探头和接收探头，所述检测箱上安装有示波器和操作按钮，所述检测箱的一侧安装有电源插头，所述检测箱的顶部安装有固定底座，所述固定底座的一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有滑块，所述滑块上安装有测量板，该种冲压件检具，采用超声波无损探伤方法检测冲压件内部是否有裂痕，便于保障冲压件的质量，提高冲压件使用的安全性。
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本发明属于核反应堆压力容器螺纹孔带自动超声无损检查技术领域，具体是核反应堆压力容器螺纹孔带无损检查周向位置矫正方法。其中，步骤1、将核反应堆压力容器上支撑台阶的多个键槽设定为位置基准；步骤2、在设定为位置基准的所述键槽内部安装感应元件；步骤3、在核反应堆压力容器螺纹孔带无损扫查小车通过所述感应元件时，感应元件提供扫查小车的真实周向位置；步骤4、扫车小车将来自感应元件提供的小车真实周向位置与小车自身运动过程中测量的测量周向位置进行比较，进行周向位置矫正。本发明能够及时消除检查小车的周向运动位置的误差，提高扫描检查精度，及时发现安全隐患，并精确定位，为后续工作提供支持。
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本实用新型公开了一种管道无损检测用多功能探杖，包括杖柄、杖杆和杖座，杖柄包括手持臂和功能臂，手持臂内设有充电电源和控制器，手持臂外侧设有开关按钮，顶端设有顶座，顶座上设有电源充电口；功能臂包括LED灯板、固定连接柱和对讲机，LED灯板和对讲机通过弹簧折叠支架固定于固定连接柱的上部两侧，固定连接柱上端固定连接手持臂，下端固定连接杖杆；手持臂下部设有防护罩，防护罩为防水防紫外线的薄层布罩，其内设有可拆卸的保温内层；杖杆中部设有伸缩固定机构，杖杆底端通过螺纹固定连接有杖座；开关按钮、LED灯板、对讲机均与控制器电性连接。本实用新型集照明、手部防护、远程沟通、攀爬支撑功能于一体，且结构简单、使用方便，值得推广。
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本实用新型公开一种涡轮增压器壳体无损检测辅具，包括底座、零件放置座和延伸座，所述零件放置座位于底座上方，所述延伸座位于底座侧面；所述底座的上方设有第一限位边框，所述第一限位边框的限位区域内设有若干第一滚珠，所述第一限位边框靠近延伸座的一侧设有连接槽，所述连接槽的外侧设有第一滚轴；所述延伸座上设有若干第二滚轴；所述零件放置座上设有滚动装置和固定于滚动装置上方的零件固定装置；所述零件放置座通过滚动装置与第一滚轴、第二滚轴滚动连接。
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本发明公开了一种带气孔缺陷的无损检测用焊缝模拟试块的制备方法，包括以下步骤：提供一副钢板焊件和电焊条，钢板焊件的待焊部位加工有坡口，电焊条包括若干根经电焊条工艺规程烘烤后的规范电焊条和若干根经潮湿化处理的潮化电焊条；将一副钢板焊件进行组对，采用规范电焊条对钢板焊件的待焊部位沿坡口侧先进行打底焊再进行填充焊，填充焊过程中按气孔缺陷设计数量、深度和区域范围在焊缝金属层内预置气孔区域，采用潮化电焊条将预置气孔区域填充满，预置气孔区域形成一定数量的气孔缺陷后，采用规范电焊条对其它焊层进行填充焊，直至焊接完毕。本发明可以在焊缝中制备出气孔缺陷，实现对气孔产生区域范围、深度等特征的控制。
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本发明公开了一种适用于非铁磁性薄板材料焊缝的无损检测装置，其包括机械手臂、滑动的连接于所述机械手臂的伸缩杆、粗糙度扫描仪及两个复合探头。所述粗糙度扫描仪用于测量工件即将放置两个所述复合探头的区域的粗糙度值。两个所述复合探头分别位于焊缝相背的两侧，其中一个转动的连接于所述伸缩杆远离所述机械手臂的一端；所述复合探头包括电磁超声模块、压电超声模块、探头外壳及中间挡板，所述探头外壳形成有收容腔，所述中间挡板将所述收容腔隔离为上下两层，所述压电超声模块设置于上层，所述电磁超声模块设置于下层，使用者依据所述粗糙度值选择所述电磁超声模块或者所述压电超声模块作为超声探头。
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本发明提供一种用于钢管生产线无损检测过程中的缺陷位置标识装置，包括运料轮，运料轮上等距开设有齿槽，涂料瓶通过履带相连后搭放在运料轮齿槽内，驱动机构通过齿槽条连接动挤压块，齿槽条连接棘轮，棘轮与运料轮通过中心轴相接，静挤压块与动挤压块位置相对应，驱动机构通过齿槽条带动动挤压块前移，动挤压块与静挤压块配合挤压涂料瓶，涂料瓶的瓶盖被压出完成缺陷位置标识；驱动机构回位，齿槽条带动棘轮转动，棘轮又带动送料轮转动，涂料瓶从当前所在齿槽移动至下一个齿槽，最靠近动挤压块的涂料瓶落入动、静挤压块之间以备用。本发明以将喷涂料预先分成等量单元为原理基础，每次喷出等量的涂料至缺陷位置，提高了标识精度和生产效率。
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本实用新型公开了一种能兼顾桩基测试中较大 范围的强信号和弱信号的采集而且具有很高的智能化程度的 浮点式桩基无损检测仪, 这种仪器中带有由采样保持器、阶码产 生器、程控放大器及阶码锁存器组成的瞬时二进制浮点放大装 置, 能随输入信号幅度的大小自动设置增益, 其结果增加了一个 与增益对应的阶码M, 动态范围扩大了 2M倍, 量化误差是原来的 1/2M。
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本实用新型公开了无损检测辅助用照明装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内部通过第一轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的底端焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外侧壁焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外圈轮齿啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧焊接有第一杆体；通过转动第一把手，第一把手经第一杆体和第二锥形齿轮配合带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转的同时经第一支撑杆带动螺杆顺时针旋转，螺杆带动螺纹套筒向下运动，螺栓套筒经第一板体、第二壳体和第二杆体配合带动第一探照灯进入第一壳体内，避免了在搬运器材时误触探照灯，进而导致探照灯损坏的情况出现，从而提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种共线混频无损检测试验夹具，包括两根纵向滑轨、两根横向滑轨和两个宽度调节件，两根纵向滑轨沿前后方向水平设置，且沿左右方向间隔分布，两根横向滑轨沿左右方向水平设置在两根纵向滑轨之间，且沿前后方向间隔分布，每根横向滑轨的两端分别与两根纵向滑轨滑动连接，两个宽度调节件设置在两个横向滑轨之间，并沿左右方向间隔分布，两个宽度调节件均与两根横向滑轨连接，且两个宽度调节件相互靠近的一侧分别设有第一托板，每根横向滑轨上位于两个宽度调节件之间还分别滑动安装有至少两个第二托板，每个第一托板与两根横向滑轨上靠近其的第二托板用以共同托起并夹紧一个超声波探测器，其结构简单，适应性强。
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本发明涉及激光可变焦异形工件无损检测方法，对激光进行调焦，并聚焦在工件上，以使激光在工件上发生散射，以及以使工件在激光的激励下产生超声波；采集散射的光信号，并转换为电信号，根据光信号获取时间与激光发射时间的时间差计算工件离激光出射点的距离，以及根据成像原理获知激光聚焦光斑大小；将聚焦光斑大小与标定光斑大小进行比较，判断是否相似，若不相似，则判定激光未聚焦在工件表面上，然后再判断聚焦光斑相对工件的方位，并根据方位对激光进行调焦，然后重复上述步骤，若相似，则进行下一步；探测超声波信号，并对其进行分析处理，以获知工件信息。确保工件能够产生合适的超声波，解决激光超声对异形工件激光激励超声困难的问题。
本发明公开了一种基于RF‑DS图谱信息融合的孵化早期鸡胚蛋性别无损检测方法。利用机器视觉和光谱仪分别采集孵化期d4水平横放的胚蛋信息，在对胚蛋图像和光谱预处理的基础上，提取图像纹理特征和光谱特征，再分别以2类单特征的RF分类结果作为独立证据构造基本概率分配函数(BPA)，运用D‑S证据理论进行决策级融合，根据分类判决门限给出最终的识别结果。试验结果表明，图像和光谱单特征RF模型准确率最高分别达到78.00%和82.67%，多特征决策融合识别方法准确率达到88.00%，其中雌雄识别率分别达到90.00%和86.25%，单个鸡蛋的判别用时为2.843s。结果表明，该光谱‑图像信息融合方法可以提高孵化早期胚蛋雌雄识别准确率。
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本发明涉及一种基于雷达无损检测的路面空洞含水率计算方法，包括以下步骤：设置正演过程的激励源，建立正演过程的电磁波在路面混合料中传播的三维有限元方程；采集待测路面的各结构层的厚度参数，获取待测路面的混合料的相对介电常数，结合所述厚度参数以及相对介电常数构建三维道路模型；基于所述三维道路模型建立不同含水率的三维空洞模型；基于所述激励源、三维有限元方程对各所述三维空洞模型进行正演模拟，得到不同含水率的三维空洞模型对应的单道反射波形图；根据不同含水率三维空洞模型对应的单道反射波形图，建立含水率与反射波形之间的关联模型；根据所述关联模型对待测路面进行含水率的计算。本发明能够实现路面空洞含水率定量分析。
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本发明公开了一种对大尺寸不均匀混合料介电常数的无损检测方法。制备大尺寸不均匀长方体混合料；测量长、宽、高，并记录数据；对其面积最大的两个面使用60mm×60mm的方格进行划分，并用记号笔画出网格；采用介电常数仪Percometer进行测量；每个网格的介电常数值取平均值；在MATLAB中模拟车辙板建立30×30×5三维网格模型，将上、下面测量所得介电常数值导入到模型中；用线性方程拟合三维网格模型中间三层的介电常数值，得到混合料各个位置的4500个介电常数值，最后采用平均值统计的计算方法得到混合料的整体介电常数值。
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本实用新型公开了一种基桩质量检测技术领域中使用的小型键盘一体化基桩无损检测仪,这种设备中带有一种与标准XT101键盘兼容的小型键盘装置,该装置由键盘扩充门阵列芯片、10个数字键0～9及6个特殊功能F1～F6组成,能兼顾对仪器的专业、直观、一体化及对高级操作软件系统兼容性的要求,具有体积小、功能强的特点。
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本发明涉及干涉激光超声无损检测系统，包括：激光激励组件用以向工件发射脉冲激光；聚焦镜布置在第二激光器的出光口处；第一点阵金属膜半透半反镜倾斜布置，且金属膜面朝向聚焦镜的出光侧；第二点阵金属膜半透半反镜倾斜布置，且背离金属膜面的一面朝向第一点阵金属膜半透半反镜的金属膜面；光电探测器其布置在第二点阵金属膜半透半反镜的金属膜面侧；信号处理器与光电探测器电连接。不再使用分光镜，而是采用两块点阵金属膜半透半反镜，解决了传统分光镜造成的回光损失以及损伤激光器和自身引入杂光带来的影响，可实现多角度反射和透射，采用分光路干涉，光路没有干扰；器件少易于实现小型化；实现稳定、便携、高精度要求。
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本发明公开了一种超声波无损检测管道装置，包括底座，所述底座的顶部安装有第一限位块，所述第一限位块的正上方设置有安装板，所述安装板底部的中间位置处安装有第二限位块，所述安装板的顶部安装有壳体，所述第一限位块一侧的底座顶部通过安装架安装有卷盘。本发明通过设置第一电机、滚动丝杆、滚动螺母、单片机、超声波发射器、超声波接收器、显示屏、卷盘和第二电机结构，解决了不具有高度调节和工作效率低的问题。
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本实用新型公开了一种可调节非共线混频无损检测试验夹具，包括支架、第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具分别由上向下依顺序间隔安装在所述支架上，所述第一夹具用以夹设超声波发射探头，所述第二夹具用以夹设物件，所述第三夹具用以夹设超声波接收探头，如此使得超声波发射探头、物件和超声波接收探头由上向下依次间隔分布，如此实现对物件进行灵活的超声检测，同时第一夹具、第二夹具和第三夹具还可灵活的适应不同规格的声波发射探头、物件和超声波接收探头的安装，使得其适应性强。
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本实用新型涉及一种用于液化气瓶焊缝无损探伤检测的X光照片洗片装置，它包括水箱，所述水箱左侧内壁固定安装有加热盘管，所述加热盘管通过电源线与自动电控箱相连，所述水箱的内壁上还安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线与自动电控箱相连，所述水箱的顶部侧壁上安装有药水箱，所述药水箱的下部浸入到水箱内部的水液面以下，所述水箱的两端侧壁通过循环管相连通，所述循环管上安装有水泵，所述水泵通过信号线与自动电控箱相连。此装置能够始终保持用于冲洗X光照片的药水保持特定的温度，而且其受热过程稳定，无需直接对药水进行加热，保证了冲洗质量，而且此设备的成本较低。
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本实用新型公开了一种增材制造熔深在线无损检测与控制装置，其中，处理器、焊接组件、红外图像采集装置、无线收发组件、位姿调整组件；焊接组件包括焊接控制器、焊接设备；无线收发组件包括无线发射装置、无线接收装置；位姿调整组件包括位姿控制器、电动推杆、角度调整机构；处理器和焊接控制器、红外图像采集装置、无线接收装置、位姿控制器电性连接；焊接控制器和焊接设备电性连接；红外图像采集装置和无线发射装置电性连接；位姿控制器和电动推杆、角度调整机构电性连接；电动推杆驱动红外图像采集装置沿着电动推杆方向伸缩运动；角度调整机构驱动红外图像采集装置摆动。自动化程度高，可以自动检测、控制熔深，使用方便，智能化程度高。
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