山西有色金属通用技术理论与应用

煤矿井下巷道用干混喷浆材料组合物及其制法 1042     

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本发明公开了一种煤矿井下巷道用干混喷浆材料组合物，其包括如下配比的原料：天然砂30‑60重量份、机制砂5‑30重量份数、粉煤灰20‑30重量份数、短纤维材料0.6‑1.0％体积百分数、水泥150‑300重量份数、消泡剂1‑2重量份数、减水剂3‑8重量份数、速凝剂5‑15重量份数；其中，所述机制砂是由建筑废弃物粉碎后再经包覆处理制成的。本发明通过依次对机制砂进行硅酸钠溶液浸渍处理、氨基硅烷偶联剂预处理以及纤维素包覆处理，使得建筑废弃物能够高效的用于干混喷浆材料中，减少了建筑垃圾的产生，减少了环境污染。

加工红土镍矿粒料的联动系统及其工艺方法 736     

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本发明涉及一种加工红土镍矿粒料的联动系统及其工艺方法，首先采用湿度传感解决了红土镍矿在晾晒过程中水分不一的问题，再通过两级分拣器的分拣保证了物料加工时的质量标准；采用这些技术手段的目的是确保物料粒度成型标准化，在造就良好环保环境的前提下为业内同行提供了有章可循的依据。

矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法 705     

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一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法，属于抗磨复合涂层技术领域，可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题，采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层，其成分和相应的质量配比为30.0‑50.0%的铁粉、35.0‑45.0%的铬粉、8.0‑15.0%的钼粉、1.0‑2.5%的硼粉和3.0‑11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合，采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单，制备成本低，工作寿命长，可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复，提升生产效率。

生产红土镍矿粒料的联动装置 883     

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本实用新型涉及一种生产红土镍矿粒料的联动装置，该装置采用湿度传感解决了红土镍矿在晾晒过程中水分不一的问题，再通过两级分拣器的分拣保证了物料加工时的质量标准；采用这些技术手段的目的是确保物料粒度成型标准化，在造就良好环保环境的前提下为业内同行提供了有章可循的依据。

利用自燃低铝煤矸石及复合矿化剂制备陶粒支撑剂的方法 1045     

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本发明涉及支撑剂制备技术领域，更具体而言，涉及利用自燃低铝煤矸石及复合矿化剂制备陶粒支撑剂的方法，复合矿化剂由滑石、钾长石、蒙脱石、白云石按照特定比例混合制得；通过引入复合矿化剂，将低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中的高岭石、刚玉、莫来石等物质在一定温度下发生物理化学反应，并大大降低低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石中杂质的影响，生成稳定的具有高强结构晶相的物品。本发明对低铝煤矸石和自燃低铝煤矸石的要求范围比例较宽，低铝煤矸石可在10‑50之间，自燃低铝煤矸石可在50‑90之间自由配比，极大降低了生产难度。

利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法 656     

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一种利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，属于耐火材料技术领域。工艺步骤包括：将中低品位铝矾土矿破碎均化，湿法粉磨，将铝矾土矿粉磨至200～400目；采用浮选分选将中低品位铝矾土分选成不同品级的产品；采用压滤脱水、真空挤泥进行制品成型；干燥、烧成进行制品烧制。优点在于：实现了用低品位铝矾土生产矾土均质耐火原料，使矿产资源得到了充分的利用，使效益达到最大化。

微纳级丝素蛋白诱导骨矿化磷酸钙基骨水泥及其制备方法 825     

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微纳级丝素蛋白诱导骨矿化磷酸钙基骨水泥及其制备方法，属于生物医用材料领域，将0wt%~25wt%α‑半水硫酸钙、75wt%~100wt%的α‑磷酸三钙、3wt%的微米级矿化丝素蛋白混合均匀后以液固比0.4ml/g加入纳米级丝素纤维的溶液获得。本发明明显提高了纯α‑磷酸三钙骨水泥的抗压强度，最高可达11.48MPa，同时可促进羟基磷灰石沉积。骨修复材料降解4周后，α‑半水硫酸钙占比为0wt%~25wt%时，降解失重率在‑0.18%~12.08%内，表明降解过程中在α‑半水硫酸钙的降解的同时伴随着α‑磷酸三钙向羟基磷灰石矿物的转化，α‑半水硫酸钙的降解形成的孔隙结构也进一步促进矿物沉积，同时为细胞的迁移、生长提供空间，使缺损周边的骨小梁长入，最终形成新的骨组织并完成骨再生。

气基优化煤基还原磁选低品位铁矿的方法 1028     

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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种气基优化煤基还原磁选低品位铁矿的方法；通过铁矿处理、一次还原焙烧、循环研磨优化制粒、二次还原焙烧，以及中磁精选、除灰除尘步骤最终得到还原铁产物；本发明自优化铁矿，优化TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>76%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；气基优化焙烧还原气体中有害杂质极少，有害物进入产品风险降低、还原成本降低，优化还原效率明显提高；TFe>76%优化制粒再经过煤基还原焙烧‑磁选，得到的还原铁粉品位TFe>95%，解决了现有煤基还原‑磁选工艺处理低品位铁矿能耗高效率低、热工难控、产品质量不稳定的问题。

利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法 710     

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一种适用于煤矿充填开采的利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法，属于胶结充填材料技术领域，可解决现有废旧橡胶回收利用率低以及煤矿膏体充填原材料成本高、来源窄的问题，本发明将废旧汽车轮胎无需化学处理，仅需简单物理裁剪与破碎的情况下，实现完全回收并分类利用，解决了废旧汽车轮胎污染环境、占用土地的问题，扩充了膏体充填原材料的来源，而且，提升了膏体充填材料在井下硫酸盐环境中抗腐蚀的能力，极大的改善了抗收缩性能，对微裂缝繁殖与生长的抑制作用是很明显的，提高了抗折能力、抗冲击性能、保障了膏体充填材料的长期稳定。

含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法 707     

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本发明涉及一种含有铜尾矿的建筑陶瓷及其制备方法，本发明的目的是为了解决铜尾矿堆积造成环境污染、资源浪费以及利用未除铁的铜尾矿制备的陶瓷色泽较深、性能较差的技术问题，技术方案是：一种含有铜尾矿的建筑陶瓷，由以下重量份的原料组成：除铁后的铜尾矿10～60份、粘土20～50份、石英砂0～30份、熔剂料5～30份、减水剂0.5～1份和水19～140份。本发明中铜尾矿的添加量高达60％，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿堆积带来的环境污染，有利于资源综合利用，本发明制得的建筑陶瓷色泽度好，性能优异，其断裂模数达17～45MPa，吸水率达0.5％～19％，热震性能、冻融性能、耐磨性能等均满足相应档次产品的国家标准。

利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法 785     

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本发明涉及一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法，属于煤矿充填开采技术领域，解决了废弃烧结砖无法完全回收利用导致占用土地和破坏环境的问题，同时为煤矿充填开采提供廉价的原材料，本发明利用水泥与废弃烧结砖和煤矸石制得的细骨料、粗骨料及超细粉体搅拌后加入水和调和剂制备充填膏体，其中各组分的重量配比为：水泥：5%～15%，细骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超细粉体：20%～35%，水：12%～25%，调节剂：0.15%～3%，均匀混合，即得到质量浓度为75%～85%的煤矿充填膏体。本发明使废弃烧结砖得到了充分的回收利用，解决了对环境的污染，同时扩宽了充填材料的来源，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定了基础。

煤矸石基矿山胶结充填材料的制备方法 980     

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本发明公开了一种煤矸石基矿山胶结充填材料的制备方法，属矿山充填材料领域。本发明经过复合激发方式将煤矸石潜在胶凝活性激发出来，部分取代水泥充当矿山胶结充填的胶凝材料，然后与细粒径煤矸石混合配制成矿山胶结充填材料。利用本发明配方制备的煤矸石基胶结充填材料工艺简单，实现了煤矸石粉与水泥的大比例掺量而且充填材料具有较好的力学性能、稳定的输送性能、不离析、不泌水，拓宽了煤矸石在矿山充填中的应用，降低了矿山充填成本，改善材料输送性能，同时达到有效利用煤矸石的目的，促进了矿山充填的向前发展。

利用铜钼尾矿制备的建筑陶瓷及其制备方法 971     

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本发明涉及一种利用铜钼尾矿制备的建筑陶瓷，由如下重量份组分制得：铜钼尾矿20-70份；透辉石10-35份；莱阳土10-40份；长石0-10份。本发明可以使陶瓷墙砖、地砖中尾矿添加量高达70%，实现尾矿资源的无害化利用，缓解尾矿外排带来的环境污染，有利于环保；有效缓解陶瓷原材料短缺，降低陶瓷行业的生产成本。

适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法 592     

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本发明的目的在于提供一种适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法，属于基固废综合利用及矿区生态修复的材料制备技术领域，所述修复材料，包括煤基固废、胶凝材料、发泡剂和水。该生态修复材料主要以煤矸石等常见的煤基固废为原料，就地取材，原材料数量巨大，成本较低，且制备成的生态修复材料主要用于矿区的生态修复，不种植农作物或其他可能进入食物链的植物，只种植观赏性或者有益于改善矿区生态的耐环境且易成活的植物，以此实现矿区的修复和生态植被的恢复。该生态修复材料结构疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和环境安全性，对多种植物具有非常好的适用性，并且能够抵抗环境因素的影响，特别是北方地区经常发生的冻融现象。

磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置 1077     

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本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时将采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。本发明是在现有的磁选矿干式磁选工艺后进一步精细磁选，它采用了除尘风机（32），重力方向矿粉运动分离由上而下，模拟水浮力风洗矿渣分离的磁铁矿多级磁选工艺。本发明节约了水资源，降低了地质资源消耗；降低了生产成本无需建造尾矿坝；无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；针对不同水分含量的矿采用了自重力和热风烘干，模拟水浮力风力磁选系统，使风洗干选工艺达到了无缝全覆盖强弱磁矿矿种的最佳工艺。

铁尾矿重金属吸附剂及其应用 742     

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本发明公开了一种铁尾矿重金属吸附剂及其应用，属于矿区土壤修复技术领域，所述铁尾矿重金属吸附剂，包括腐植酸、无磁生物炭和磁性生物炭，按照质量份数计，其中腐植酸为6～20份，磁性生物炭10～20份，无磁生物炭10～20份。本发明所述的铁尾矿重金属吸附剂的陈化时间短，添加量少，适用于铁矿区土壤修复区的环境治理，设备设施要求少，成本低，修复具有针对性且效果好，易于掌握，有助于改良铁矿区土壤、对生态脆弱区铁矿区地带进行系统的有针对性的修复，实现绿色矿山的建设。

红土镍矿生产镍铁合金的方法 808     

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本发明是一种红土镍矿生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂及熔剂冷压成块砖,利用隧道窑-熔分炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。本发明包括以下步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%混合均匀冷压成块砖,直接将砖码放在台车上面,台车表面铺一层20mm厚的焦粉;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的块砖破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-熔分炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。

锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法 1045     

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一种锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法,它是针对锰矿粉含磷高的特点,采用一种全新的微波加热、固态还原、气化脱磷方法,在微波加热还原脱磷炉中进行还原脱磷处理,以锰矿粉为原料,以煤粉为还原剂,以石灰粉为脱磷造渣剂,以氮气为还原脱磷保护气体、通过原料精选、细化、混合、搅拌、布料,在密闭的微波还原脱磷炉中,在氮气气氛下,在还原脱磷坩埚中进行固态还原、气化脱磷,在1390℃高温下,在恒温保温静置20MIN时间内,使锰矿粉与煤粉、石灰粉发生化学反应,制成海绵锰铁粉,经冷却、细磨、干磁选提纯,使锰粉与磷及有害物质分离,海绵锰铁粉的产收率可达95%,脱磷率可达60-70%,锰的含磷率≤0.15%,锰矿粉的还原效果好、脱磷率高、工艺流程短、不污染环境,磷收集后还可再利用。

利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法 841     

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本发明涉及无机矿物质肥料生产方法,为了提供一种工艺过程简练、产品有效K2O含量高的利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法,本发明用KOH和NaOH配制成循环碱液,将富钾岩石原矿粉体与循环碱液混合搅拌均匀、调配制成原矿浆,将原矿浆置于水热反应器中,在180~320℃温度下恒温反应,时间为0.5~8h;水热反应结束后得到的料浆,经过滤得到滤液和滤饼,滤饼经洗涤、干燥,制成产品——矿物钾肥。采用本发明所述的方法制得的矿物钾肥中有效K2O含量为10~30%,本发明原料来源广,工艺过程简练,技术参数容易调控。??

实时回收湿式磁选机槽体溢矿的方法 714     

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一种实时回收湿式磁选机溢流矿的方法,属于选矿领域，它包括湿式磁选机，其特征是在湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口安装溢流回收装置，溢流回收装置的进料口连接湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口；湿式磁选机的槽体排渣口下边槽安装有底箱矿浆排放收集器；所述溢流回收装置由顶部封闭的长方形筒、长方形漏斗、出口组成；底箱矿浆排放收集器由接矿漏斗、隔渣网和排放管组成，排放口出口端连接管道的法兰盘。本发明可实时收集湿式磁选机外溢矿进入生产系统，同时对清理出槽体的渣质起到隔除出矿浆并收集汇集在有限区域内的作用。有效减少了作业程序、作业强度和资源的浪费。

以铁尾矿为主要原料的泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料 955     

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本发明为一种以铁尾矿为主要原料的泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料及其生产工艺，从而可以代替传统的墙体材料、保温材料。本发明建筑材料以铁尾矿为主要原料，通知配置石英、方解石、纯碱、硼砂、氧化铝和发泡剂，其生产工艺中原料的球磨时间为10h左右、细度达到300目，烧制时选用辊道窑、烧成周期6h左右、烧成温度1030℃左右。本发明建筑材料的开发成功是建筑墙体材料的一次技术革命，将大幅降低建筑墙体成本，减小建筑工人劳动强度，减轻建筑物总体重量，降低建筑物基础荷重，同时还能实现建筑物轻量化、保温、隔音、防潮等目的，符合当前绿色、环保、无污染和节能的现代建筑要求。

利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法 993     

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本发明公开了一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法。该方法包括：（1）制备煤矸石粉体；（2）收集生物质灰渣；（3）将煤矸石粉体、生物质灰渣与粉煤灰混合，得到混合粉体颗粒；（4）将NaOH干粉与混合粉体颗粒混合球磨，得到超细粉体，向该粉体当中加入生石灰及石膏固体，混合均匀后得到充填膏体的掺和料，（5）取掺和料与水泥、煤矸石粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂，即得煤矿充填膏体。本发明将生物质灰渣添加到膏体充填材料中，能提高材料的抗压强度等工作性能；所得充填膏体既能缓解固体废弃物排放导致的环境污染，又可助推充填开采技术的成熟转化及推广，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定基础。

红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法 1077     

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本发明涉及用红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁添加剂，混合均匀后送入第一段回转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料送到第二段回转窑中进行高温熔融还原，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明生产简单、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法 756     

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本发明涉及用红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍粒铁的方法,按以下步骤完成:首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和粒镍铁聚集剂,混合均匀后送入铺有焦粉的隧道窑台车上面,再覆盖一层焦粉进行还原焙烧;还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选,便可得到高品位的含镍粒铁合金。本发明不用传统的还原罐,具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高,生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。

氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺 839     

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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。

钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法 715     

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本发明涉及钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法，按以下步骤完成：首先在钒钛磁铁精矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使钒钛磁铁精矿脱水干燥，然后在上述混合料中加入还原剂和粒铁聚集剂，混合均匀后装入铺有焦粉的隧道窑台车上面，再覆盖一层焦粉进行还原焙烧，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒铁合金。本发明不用传统的还原罐，具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗、成本低、铁的回收率高，生产出的粒铁合金颗粒可直接作为电炉炼钢的优质原料。

直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法 1041     

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本发明一种直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法，属于冶金化工技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)将红土镍矿原矿石与碳质还原剂和复合添加剂混合后进球磨机磨细；(2)对步骤(1)中的混合物搅拌均匀后进行压球；(3)将步骤(2)的球团送预热器预热脱除自然水份，预热后球团直接进入氮化硅结合碳化硅还原罐，进行还原；(4)步骤(3)的还原产物，经水淬磨细后采用磁选机进行渣铁分离，分离后即得镍铁合金。本发明的方法具有缩短了还原时间、降低了生产成本、提高了生产效率，为冶炼高级镍合金粒，提供了一种新的优质原料；同时生产成本仅为传统工艺的1/3，该工艺可实现大规模连续生产，自动化程度高，工艺流程短的优点。

降低球团矿生产过程中粉率的方法 888     

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本发明提供了一种降低球团矿生产过程中粉率的方法，包括：(1)制备辅助原料：将以重量份计的高炉水淬渣35‑45份和轻烧菱镁粉55‑65份混合，在球磨机中混匀磨细得到辅助原料；(2)配料：准备以重量份计的辅助原料16‑28份、铁矿粉950‑980份和膨润土9‑15份；(3)混匀造球：将辅助原料、铁矿和膨润土经强力混料机混匀，加入圆盘造球机中造球得到球团；(4)焙烧：将球团在链篦机‑回转窑上布料、焙烧，得到成品球团；(5)冷却。本发明还提供了该方法制备的成品球。本发明的降低球团矿生产过程中粉率的方法通过在配料时添加辅助原料，能够显著降低球团矿小于8mm的生成物，有利于高炉稳定运行。

[111]-晶面暴露的锐钛矿型TiO₂纳米晶的制备方法及应用 646     

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本发明公开了一种[111]‑晶面暴露的锐钛矿型TiO₂纳米晶的制备方法及应用。本发明以层状钛酸盐化合物为前驱体，用氢氟酸和氨水做形貌控制剂，或以氟化铵做形貌控制剂，利用水热法合成[111]‑晶面暴露的长方体状锐钛矿型TiO₂纳米晶。本发明所制备的[111]‑晶面暴露的长方体状锐钛矿型TiO₂可以应用在光催化降解亚甲基蓝、罗丹明B、苯酚等有机污染物中，也可以应用在太阳能电池中。本发明所采用的制备方法是高温固相合成法和水热合成法，流程简单，生产周期短，可控性强，合成成本低；符合“绿色化学”的要求，适用于工业化生产。

磁铁矿多级高效磁选装置 790     

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本实用新型涉及一种磁铁矿多级高效磁选装置，原料仓破碎器、原料输送机、球磨机、初级干式磁选机、初级输送机和初级风洗选矿机入料口顺序串接，同时初级干式磁选机的另一端还与初级干渣仓通过干渣输送机连接，该装置中还设置有沸腾式风洗磁选机构，该机构的顶端通过除尘风管与排渣除尘器的一端连接，该除尘器的另一端与变频调速风机连接，变频调速风机与烟筒连接，所述的排渣除尘器的下端通过二级干渣输送机与二级干渣仓连接；该机构的下端与初级风洗选矿机入料口连接。本实用新型无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；由于使用变频调速控制了风压，风速，风量的调节，适应矿粉的不同种类特性就更强。