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本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本实用新型在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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本实用新型涉及一种旋流器,适用于拜耳法生产氧化铝的矿浆分级和分离。本旋流器,包括溢流管、给料体、锥形筒体,其特征在于:溢流管的溢流口为Φ200mm～Φ250mm。并位于比进料口下沿低30mm～50mm处;给料体的高度为450mm,内径为Φ550mm,给料口宽为65mm,高为230mm;锥形筒体的锥度为12～16°,沉砂嘴的口径为Φ100mm～Φ130mm。本实用新型的溢流粒度达到0.25mm≤1%,0.094mm<20%,返砂比达到200～400%,大大提高了球磨机的处理能力。
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本发明公开了一种耐火材料新型的除铁装置及工艺，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本发明在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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复合水泥涂料,是一种水泥制品表面用的涂料。水泥制品的用途极广,用量很大,质量很高,但都同时存在表面粗糙,颜色单一的缺点,现在解决的办法是油漆和涂料。而油漆和涂料,经受不了风化作用,寿命很短,需不断重复使用,累积消耗成本高。将廉价的石灰岩石,经球磨机研磨,细度达到同标号水泥的细度,用这种细矿粉40%和适量的彩色颜料加60%的水泥混合。使用时加适量的水调和成糊状,根据不同的水泥制品,用刮、抹、刷、喷、摔、沾、涂等方式,用在水泥制品的表面。颜色可随意调配,质量坚固,抗风化,不怕水,数十年甚至更久的时间不褪色、不脱落。成本低廉。水泥制品的表面需吸透水使用。使用后保持较高的表面湿度数天。
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本发明公开一种抗车辙剂及其制造方法，包括10％～20%三价铁盐、10％～20%合成橡胶、5％～8%硫磺稳定剂、20％～40％钢渣微粉、5％～30％矿渣微粉、30％～50％煤矸石焚烧灰、低密度聚乙烯5％～20％和高密度聚乙烯5％～20％的混合料；所述混合料与硅酸钠溶液按重量比为(2～3)∶(1.5～2)搅拌反应后固化养护、加热、保温、粉磨所得；钢渣微粉为采用热闷钢渣与石灰混合加热至800～1000℃，保温3～ 4小时，再急冷、球磨后的钢渣微粉；煤矸石焚烧灰为在800～950℃，保温2～3小时处理后的煤矸石焚烧灰，如此组成和方法制成的抗车辙剂使沥青混合料高温不易软化，从而不出现车辙痕迹、能充分保障路面平整性和行车安全。
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本发明提供了一种抗菌高强硅酸盐水泥及其制备方法。制备方法如下：（1）将石灰石、粘土、铁矿石磨细，经高温煅烧，煅烧温度为1400‑1500℃；（2）将细磨的石膏和步骤（1）中得到的水泥熟料入辊压预挤压粉碎；（3）加入粉煤灰、硫酸钙晶须、α‑氧化铝微粉、硅微粉经过球磨机粉磨；（4）加入碳化硅纤维、细磨沸石粉、土荆皮提取物、川黄柏提取物、十二烷基三甲基氯化铵搅拌30‑60分钟，得到粉状混合物。该硅酸盐水泥制备方法简单，添加天然中草药提取物使得水泥具备良好的抗菌性，同时不影响其强度。
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一种混凝土用复合掺合料的制备方法，解决了工业固体废弃物大量堆放，造成土地资源被占，严重污染环境的问题，其特点是复合掺合料原料主要有粉煤灰、矿渣、锂渣、脱硫石膏等多种工业固体废弃物，它们经共同粉磨协同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同时消耗了废弃物，有效改善环境，使上述工业废弃物无害化、资源化成为可能，混凝土用复合掺合料的制备是采取共同经球磨机粉磨的方法，获取产品，获取绿色复合建材产品，本发明具有粉磨工艺简单，不需要复杂设备，生产效率高，生产成本低，有较好的经济效益和社会效益的优点，适应于替代一定量水泥，制成混凝土的建材产品。
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本发明涉及一种可吸附二氧化碳的复合颗粒及其制备方法，是将燃煤电厂粉煤灰、底渣、脱硫石膏放入球磨机进行细磨；将细磨后的粉煤灰、底渣、脱硫石膏以及水泥、碱性激发剂、粘结剂放入搅拌机进行充分均匀混合；将混合均匀的物料投入造粒机进行滚圆或挤压造粒，得到5‑35mm粒径范围的复合颗粒。将得到的复合颗粒进行工业源烟气养护和自然养护处理，提高颗粒强度的同时实现工业源烟气CO2的低成本捕集。本发明使用燃煤电厂大面积堆放的粉煤灰、底渣以及脱硫石膏为原料，制备出的复合颗粒可以取代部分矿物质原料石英、粘土、砂石等，同时也能够捕集工业源CO2，实现“以废治污”。
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本申请涉及新能源领域，尤其涉及钙钛矿电池(PSCs)中一种铌掺杂纳米二氧化钛的制备和应用。铌掺杂纳米二氧化钛材料的具体制备方法如下：首先，将一定量的五水合五氯化铌、钛酸四异丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反应釜，220℃，12h后过滤洗涤干燥得到未烧结的铌掺杂二氧化钛；接着，将其先与松油醇一起球磨，后加入乙基纤维素热搅拌，再用无水乙醇稀释得到介孔层二氧化钛前驱体溶液；最后，将其旋涂均布在致密层二氧化钛之上，并于空气中煅烧若干小时得到内部富集铌的二氧化钛材料组成的介孔层。以该材料为介孔层所制备的介观型PSCs与未掺杂铌的普通二氧化钛相比，介观型PSCs光电转化效率提升的同时，显著改善了介观型PSCs的热稳定性和紫外稳定性。
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本发明一种抗氯离子侵蚀的地质聚合物路面修复材料制备方法，属于地质聚合物技术领域；具体为3‑[2‑(2‑氨基乙胺基)乙胺基]丙基‑三甲氧基硅烷通过球磨法均匀的分散在粉煤灰的表面，发生反应并接枝到粉煤灰表面，在体系中可以通过电荷吸引从而阻止氯离子的渗透，粉煤灰与矿粉按照一定比例混合，加入水玻璃使其碱激发并发生水化反应；本发明合成步骤简单、装置设备要求低、方法简单有效，制备的地质聚合物修复材料能够有效地阻止氯离子的迁移和侵蚀。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法。解决目前铝矾土制备有碱速凝剂产品含碱性大、生产成本高、严重污染环境、浪费矿产资源等问题，结合赤泥大量堆积产生碱性物质污染环境和煤矸石大量堆存产生酸性物质污染环境的现状，将赤泥和煤矸石进行混料，经过晾晒、破碎、活化、球磨、成球、烧制、粉磨，最终得到赤泥煤矸石基速凝剂粉料。本发明具有降低速凝剂的生产成本、减少矿产资源的浪费、增加固废资源化利用、保护生态环境的优点。
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一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料，属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料；按照第一步，从废旧锂电池里钴酸锂正极材料；第二步，制备陶瓷色料：(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后，通过粉碎机粉碎成细粉；(2)煅烧：将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内，在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时，除去原料中含有的有机杂质；(3)水洗：将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后，在70－80℃的热水中浸洗15－20分钟，再用冷水冲洗10分钟；(4)粉碎：将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，进行研磨至颗粒为300－350目的细粉，即为陶瓷黑色色料。
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一种镁渣灰砌筑砂浆粉,采用金属镁冶炼废渣,掺和炼铁水碎矿渣和熟石膏配制而成,其配比按重量百分比计为:金属镁冶炼废渣45～57%,炼铁水碎矿渣40～50%,熟石膏2～6%。按上述配比将各成份混合,经球磨机粉碎至所要求的细度即制得。采用该砂浆粉与中砂和适量水混合配制成砌筑砂浆,可替代水泥混合砂浆使用。采用该砌筑砂浆再通过脱模成型、自然养护可制成镁渣灰砌块等制品。本发明有效消除了金属镁冶炼废渣造成的环境污染,且有较好的经济效益。
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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。
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本发明公开了一种炼焦中煤粗磨浮选方法，属于煤炭洗选加工技术领域。首先通过破碎将选煤厂重介中煤的粒度减小至3mm以下，然后用球磨机湿法磨矿，磨矿后的物料粒度小于0.5mm，采用浮选法进行回收。该方法的主要特点是粗磨矿和无药剂浮选，不仅能耗低，而且操作简单，投资和运行成本低。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法；通过铁矿处理、焦化还原焙烧、焦炭分离循环研磨优化制粒、气煤双基提质焙烧，并经过中磁选机将焦煤分离，再经过粉碎磁选球磨除灰得到>300目二次还原物料再经过中磁精选装置，得到>300目还原铁粉产品；本发明利用焦化烟气还原TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>77%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；同时，焦化烟气还原焦化污染减少还原成本降低焦化还原效率明显提高；TFe>77%的优化制粒进一步气煤双基提质焙烧‑研磨精选，得到的还原铁粉品质提高TFe>95.5％而且产品质量稳定。
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本发明涉及一种混凝土用粉煤灰复合掺合料及其制备方法，它属于一种建筑用的建筑材料及其制备方法。本发明主要是解决现有的矿物掺合料存在的坍落度太大、化学收缩和自收缩较大及使用成本高的技术难点。本发明采用的技术方案是：混凝土用粉煤灰复合掺合料，其由炉渣、石屑、粉煤灰和脱硫石膏为原料制备而成，所述原料的重量百分比为：炉渣20～30%，石屑4～15%，粉煤灰58～73%和脱硫石膏1～4%。制备方法，其包括下列步骤：首先将粉煤灰采用超细粉碎设备粉碎成为超细粉煤灰，接着将炉渣、石屑和脱硫石膏混合均匀并球磨成粉料，最后将超细粉煤灰与球磨后的粉料混合并进行均化处理，制成混凝土粉煤灰复合掺合料。
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本发明公开了一种用于逆水煤气变换反应的铜铝催化剂的制备及应用，属于二氧化碳转化技术领域。针对目前缺少高活性和高稳定性、且可再生的适用于中高温条件下的RWGS铜基催化剂的问题，通过将Cu的前驱物、Al的前驱物和添加剂混匀后进行反应，再经过球磨和烘干处理，得到催化剂前驱体；再将催化剂前驱体在温度600℃～1200℃条件下、惰性气氛中、焙烧0h～8h，制得铜铝催化剂。本发明催化剂采用固液反应球磨法制备，在低温下焙烧即可生成具有铜铁矿结构和尖晶石结构的铜铝催化剂。在逆水煤气变换反应中表现出高催化稳定性，CO选择性能够达到99％以上，且催化剂的可再生性良好。
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本发明涉及一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法，其包括如下步骤：(1)将矿化剂加入α-氧化铝原材料中，与α-氧化铝原材料混和均匀后，放入窑炉内进行煅烧，保温煅烧2～8小时，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅烧温度为1200～1400℃；(2)将微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎设备内进行球磨粉碎，球磨时间为4～8小时，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本发明用于耐火浇注料中性能优异，用此工艺生产的氧化铝粉晶粒度较小，粒度分布窄，不易团聚，因此可磨性好。由于工艺简单，能耗较低，适合在工业上推广应用。
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本发明提供了一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法,步骤包括:将来自盐田析出钾石盐和氯化钠后的老卤引入卤水贮槽,向槽中添加一定量的镁盐矿制得氯化镁含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高镁卤水;将钾石盐矿与高镁卤水按重量比1∶1～2送入球磨机磨浆,磨至钾石盐矿粒径小于或等于1mm;再加高镁卤水调矿浆浓度至20～25%,经浮选、洗涤、离心、干燥得到产品,生产废卤澄清后进入卤水贮槽供调浆使用。本发明解决了以钾石盐为原料生产氯化钾过程中卤水消耗量大、钾离子损失多、浮选废卤排放量大以及废卤资源浪费等问题。本发明工艺路线简单,生产收率高、资源可循环利用、无环境污染。
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本发明属于固废综合利用技术领域，具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成，第一步：铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎；第二步：按质量配比入磨球磨；第三步：制粉陈腐；第四步：液压成型；第五步：干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料，不仅实现了固废资源的无害化利用，缓解固废堆积带来的环境污染，为矿山资源的可持续发展缓解压力，而且增加了建筑陶瓷中固废添加量，大量节约陶瓷原料成本，所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
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本实用新型涉及一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，包括原煤料仓、辊压机、球磨机和水煤浆储罐，所述的原煤料仓与辊压机之间设有输煤皮带机，球磨机的出口端直接或间接连接至水煤浆储罐，辊压机的出料端连接打散选粉机，打散选粉机的出料端分别连接球磨机和原煤料仓，球磨机还分别连接进水管、添加剂储罐和固硫剂储存单元，所述的固硫剂储存单元包括氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐。本实用新型增加了氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐，以Ca(OH)2作为主固硫剂，再加入一定量的镁、铝和铁的氧化物，并配合磨矿级配装置，在固硫过程中，固硫剂很均匀地分散在细小的煤粒之间，可以提高固硫效果。
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本发明公开了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％，生产步骤：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应；将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度。本发明的道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显。
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本发明涉及一种以高铝矾土为主要原料制作刚 玉陶瓷制品的方法及其刚玉陶瓷制品, 该法首先取添加剂、结合 粘土和高铝熟料制成结合料, 进而由结合料和高铝熟料研磨成 浆形料, 将烘干的浆形料加入熔化的石蜡中制得热塑性坯料, 然 后注射成型、排蜡、焙烧成制品。制品以刚玉为主晶相, Al2O3含量达55～85%, 硬高度, 韧性好, 研磨效率高, 使用寿命长, 成本低廉。用本法制成的磨球、衬板及耐磨板, 广泛用于球磨机、选煤设备、选矿设备配套使用。
本发明公开了一种利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑50份、河道沙30‑50份、复合矿化剂5‑10份、水20‑30份、烧结助剂10‑15份、锰矿粉15‑20份、氧化镁3‑8份，其制备方法包括以下步骤：S1：混合：按照配比将粉煤灰、河道沙和烧结助剂放进球磨机内湿法球磨，然后加入复合矿化剂对原料进行混合，制得混合原料；S2：干燥制粉：对S1中所述的混合原料进行干燥，制粉。本发明提高了陶粒支撑剂的强度，同时便于对陶粒支撑剂的性能进行测试，便于把控陶粒支撑剂的质量。
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一种混凝土内养护剂，解决了混凝土在浇注完成后外部养护，施工复杂，浪费人力物力。效果不佳的问题，其特点是由吸水性树脂、粉煤灰、矿渣组成，将上述原材料按照吸水性树脂5-8、粉煤灰1-2、矿渣1-3的比例投入球磨机，共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度达到600目以上，吸水性树脂的吸水性能为吸水重量比约10-30倍，粉煤灰为二级粉煤灰，矿渣磨细后28天活性大于95％，共磨工艺采用球磨设备，本发明具有施工简单，易操作，节约成本，效果好的优点，适应于混凝土在浇注养护应用。
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本发明公开了一种利用废玻璃陶瓷片制备泡沫陶瓷保温板的方法，属于泡沫陶瓷保温板制备技术领域。步骤为：将废玻璃陶瓷片用清水冲洗干净，烘干，球磨粉碎，得到细度≤100μm的废玻璃陶瓷粉；将废玻璃陶瓷粉、粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶瓷尾矿、发泡剂、改性剂按质量份数30—40∶10—15∶5—7∶10—18∶25—35∶1.8—2.2∶1.1—1.5的配比混合，放入球磨机中湿磨混匀，形成混合泥浆；采用压力式喷雾造粒干燥机干燥后装入涂有氧化铝的发泡耐火材料模具中；在加热炉内加热至1120—1150℃，然后退火，冷却、切割、即得。本发明生产成本低，工艺简单，可连续制成大尺寸的多孔泡沫陶瓷保温板，产品性能好。
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本发明属于复合材料领域，特别涉及一种陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。所述方法以铜粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鳞片石墨为原料，采用球磨机对原材料进行球磨。球磨后将混合粉末放入石墨模具中，利用真空热压炉进行烧结，在最高烧结温度时保持恒温并施加压力。烧结结束后卸压，随炉冷却致室温，所制备的材料即为本发明陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料。本发明方法简单，制备的陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料具有比强度和比刚度高、优良的耐磨损性能、良好的导热导电性能，广泛应用于制作受冲击、易磨损工矿环境中的耐磨损部件。
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本实用新型涉及一种镁渣加工装置，具体为一种镁渣混凝土速凝剂生产装置。解决镁渣综合利用的问题，包括焦粉储仓、石灰石储仓、铝矿石储仓、一次球磨机、破碎机、成球机、水池、纯碱添加器、煅烧炉、脱硫除尘器、煤渣仓、二次球磨机；所述的焦粉储仓、石灰石储仓连接一次球磨机，铝矿石储仓连接破碎机，破碎机连接一次球磨机；所述的球磨机连接成球机，成球机连接煅烧炉，煅烧炉连接二次球磨机，所述的球磨机和成球机之间的管线上设有纯碱添加器，成球机一侧连接水池，煅烧炉一侧连接脱硫除尘器，在煅烧炉和二次球磨机之间的连接管线上设有镁渣仓。本装置生产得到的速凝剂能使喷射混凝土喷射至岩石或结构物表面数分钟内凝结硬化，性能优于国内同类产品，是建材建工行业和冶金技术行业的结合创新点。
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