本发明具体为一种利用矾土尾矿和粉煤灰的低蠕变砖制造方法,解决了以往无法利用矾土尾矿和粉煤灰替代矾土熟料、蓝晶石、红柱石和莫来石来制备低蠕变砖的问题。利用矾土尾矿和粉煤灰的低蠕变砖制造方法,具体为将矾土尾矿与粉煤灰混合加工成型后,经过高温烧结均化,再经破碎形成加工骨料,取加工骨料配入矾土尾矿原矿细粉,再加入结合剂后制坯、干燥,经高温烧结后最终加工成为低蠕变粘土砖产品。本发明所述方法生产的低蠕变砖具有良好的使用性能,比同类产品具有更好的热震稳定性,蠕变率低,使用寿命长等优点。
一种脱除磁选铁精矿中辉石或角闪石的方法,属于微生物应用技术与矿物加工技术领域,可解决磁选铁精矿中因与铁精矿矿物磁性及表面性质相似而难以使用传统磁选、浮选有效分离的含铁硅酸盐矿物从磁选铁精矿中脱除的问题,首先将含有辉石与角闪石的磁选铁精矿破碎细磨至0.074 mm以下,其次将一定量磨细的矿样置于一定体积的黑曲霉液体培养基中灭菌,最后在灭菌冷却至室温的培养基中接入黑曲霉菌,并培养若干时间,固液过滤分离,固体产品为脱除辉石与角闪石后的磁选铁精矿。本方法与物理、化学方法相比,具有成本低、操作简单、环境友好等优势,为高纯度铁精矿的制备提供了一条新的途径。
本发明涉及一种矿热炉用炮泥及其制备方法。炮泥的特征是具有回收铝碳化硅碳砖破碎料。制备方法是:取按重量份比例的散料;粘土、绢云母粉、高温沥青、三氧化二铝微粉、蓝晶石、氮化硅铁;把改性煤焦油加热到70~90℃;把回收铝碳化硅碳砖破碎料与焦粒混匀,加热至30~40℃;在颗粒料中加入3/4左右的改性煤焦油,混练3~5分钟,加入预混好的细粉部分,碾制25分钟以上,加入剩余的改性煤焦油碾8分钟以上;在上述步骤中混匀热好的散料中加入大部分的改性煤焦油,混练3~5分钟,加入最先步骤预混好的散料,碾制25分钟以上,加入剩余的改性煤焦油,碾8分钟以上。本矿热炉用炮泥及其制备方法的炮泥利用废耐火材料,生产成本低。
一种多功能矿石煅烧竖窑,是将矿石煅烧竖窑建成里外两层的圆柱形结构,内圆桶为燃料投放和煅烧的空间,外层为矿石投放空间,矿石粒度可缩小为2cm—5cm,燃料可以是煤,或农作物秸秆、碎木屑、煤气、天然气等各种可燃物。内桶的上方中心位置,有一螺杆进料机。外桶为圆周形状,是矿石投放桶,桶的上方中心位置,为进矿石口,也是燃烧时产生废气的出口。燃料桶的底部为产品出口,出口的上部为矿石冷却和煅烧部分,出料口平行位置,有一送风口。内桶的三分之二高度,为矿石煅烧和冷却空间,上部三分之一为燃料投放和废气排出部分,在内桶外壁的上部,均匀地留有数个出气口。本发明的有益效果是:节省燃料,矿石煅烧的质量有所提高。
本发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法。该发明在测试碱渣含水率、颗粒直径、渗透系数和膨胀系数的基础上,通过球磨得到了制备煤矿残采区充填膏体的超细粉体,然后对煤矸石进行了破碎和筛分,得到了制备煤矿残采区充填膏体的粗骨料和细骨料,最后对超细粉体溶液进行了中和,并辅以水、减水剂、早强剂、膨胀剂和缓凝剂,混合均匀,制备得到煤矿残采区的充填膏体。该发明公开了一种利用碱渣制备煤矿残采区充填膏体的方法,不仅解决了残采区膏体充填材料来源范围小的问题,可以科学地预防和控制残采区动力灾害的发生、保障可持续发展,而且合理高效地利用了广泛堆积的碱渣、减轻了对周围环境的污染危害。
本发明的一种红土镍矿制备镍铁的系统及方法属于金属冶炼领域,解决了高水分红土镍矿原矿的输送难,烘干难、破碎难以及造球难导致的宜结圈、还原难等问题,该方法包括以下步骤:步骤1)原料预处理;步骤2)造球处理;步骤3)磁化焙烧、水淬;步骤4)磨矿、干选,该系统及方法能够有效解决上述问题,同时降低红土镍矿焙烧矿的磨矿、磁选过程中的电耗、水耗,以及减低尾矿的堆存风险。
本实用新型公开了一种煤矿快速分选机,涉及煤矿分选机领域,包括:进料仓;驱动机构,自进料仓的外部贯穿至进料仓的内部,用于提供驱动力和震动力;传输带,所述传输带设置在进料仓的内壁,且其内壁两端设置有传动用的传动辊;出料口,所述出料口设置在进料仓的底端;滑槽,所述滑槽设置在出料口端口内壁上;挡料夹紧机构,设置在滑槽的内壁,并贯穿至进料仓另一端的外部,用于对碎煤炭进行挡料。本实用新型通过设置驱动机构,驱动机构运行的同时能够给传输带施加震动力,从而对煤矿进行有效的大小区分,区分效果好;通过设置挡板夹紧机构,在取出接料小车时,能够有效阻挡碎煤炭落地,可降低人工工作强度,且操作方便。
本发明涉及一种还原铁生产工艺,具体为一种利用各种铁矿石生产还原铁的工艺。解决了现有技术中存在多数红贫矿不能直接用于还原铁生产的问题。矿石破碎,配料成型,烘干,然后在1000~1230摄氏度的条件下焙烧3~5小时,冷却后磨料磁选得到还原铁粉,烘干,成型。使用的矿石范围为细粒赤铁矿,褐铁矿,鲕状矿,含铁量28%~55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。与现有技术相比,本发明所述的工艺实现了将原来难以富集利用的多种红贫矿(三氧化二铁)直接利用生产还原铁,而且对原料在各个方面,如铁含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放宽,为红矿和其它难选矿的利用提供了一条广阔的途径。
本实用新型属于矿浆分离技术领域,尤其为一种矿浆分离装置,包括机体,所述机体顶部左侧中央开设有清理观察口,所述机体顶部中央开设有进料口,所述进料口底部贯穿机体固定连接有原料缓冲箱;通过设置的主机电机、减速机、搅拌杆与过滤网,四者相配合,可以很好的通过控制面板通过电线通讯连接控制主机电机,主机电机通过转轴带动减速机进行旋转,减速机通过转轴同时带动搅拌杆与过滤网分别进行旋转,需要分离的矿浆通过搅拌杆带动横向运动且需要分离的矿浆被搅碎,进行高速旋转后矿浆内含杂的水分等被甩出矿浆,通过过滤可以很好的让矿浆内的水分进行充分分离,同时提高了矿浆的质量与矿浆的使用效率。
本实用新型具体涉及一种煤矿用掘进机铲板,属于煤矿掘进机技术领域,所要解决的问题是提供一种将较大煤块破碎处理的掘进机铲板,采用的方案为:铲板本体的溜槽内安装有输送带,输送带上方溜槽两侧槽壁上安装有两个破碎组件;破碎组件的转轮轴向水平设置,且转轮的轴向与输送带的运送方向垂直,转轮上安装有用于驱动其转动的破碎驱动件,转轮上固定有多个连接杆,连接杆的另一端均固定有球体壳,球体壳上开设有孔口朝向溜槽对面槽壁的圆孔,第一破碎杆的一端贯穿圆孔延伸至球体壳的壳体内部,第一破碎杆可相对对应的球体壳转动;本实用新型可以防止大块煤料造成的卡机问题,提高了工作效率和安全性。
本实用新型公开了一种矿物质中量元素肥的高效混合装置,包括混合箱,所述混合箱的左侧设置有输料管,所述混合箱的顶部设置有驱动电机,所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与搅拌转轴相连接,所述搅拌转轴远离驱动电机的一端贯穿混合箱的顶壁并且延伸至混合箱的内部与混合箱内壁的底部活动连接,位于混合箱内部的搅拌转轴的两侧均设置有等距离排列的搅拌齿,混合箱的底部设置有与其相连通的排料管,混合箱内部搅拌转轴的右侧设置有粉碎辊组;该矿物质中量元素肥的高效混合装置,能将混合箱内部的原料有效混合,极大的便利了工作人员的工作,能将混合过程中较大的原料进行粉碎,使混合的效果更好,有效缩短了原料混合的时间。
本实用新型公开一种矿纤维除渣装置,其包括水力破碎机(1)通过管道与第一沉渣池(2)连接;其特征在于:第一筛网(9)和第二筛网(12)相对于第一积渣池(8)和第二积渣池(11)可横向移动,第一积渣池(8)和第二积渣池(11)底部分别连接方向控制阀(13),方向控制阀(13)通过管道分别连通水力破碎机(1)和积渣过滤池(14),积渣过滤池(14)腔内设有第三筛网(15),积渣过滤池(14)侧部设有清理口(16)。本实用新型优点有:通过设置积渣过滤池(14)及方向控制阀(13),有效的解决了清理时需关闭机器,从而能够提高生产效率,保证了矿纤维除渣装置连续生产,有效的保护了机器。
球磨机排矿装置,其特征是由连接法兰及与连接法兰连接为一体的两级筛分筒筛和螺旋输送器构成,其中渣浆泵给料预先筛分筒筛的筛孔直径为d1≤20mm,筒筛长度为1200mm,返矿和除碎球预先检查筛分筒筛的筛孔为27mm×27mm的方孔,筒筛的圆柱部位长度为500mm,锥体部分为长度为300mm。本实用新型能够有效将一段球磨机排矿端排出的碎球和矿浆分离,从而增大了球磨机的给矿量,提高了球磨机的利用系数,降低了钢球、水、电的消耗,延长了渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期,降低了维修成本。
本实用新型属于监测装置领域,尤其是一种用于煤矿开采中地质采集监测装置,针对现有的在煤矿地质监测时由于工人需要对煤块进行分析,而煤矿矿洞中的煤采下来时由于块头较大,无法进行监测和分析,从而增加了煤矿地质监测人员的监测难度问题,现提出如下方案,其包括操作箱,所述操作箱的一侧底部焊接有第一板,第一板的顶部一侧焊接有第二板,第二板的一侧通过螺栓固定连接有推杆电机,推杆电机的输出轴上焊接有推动板,推动板的一侧底部焊接有横板,操作箱内滑动密封安装有左侧板和右侧板,横板与左侧板相焊接。本实用新型实用性好,通过有效的对煤料进行粉碎,从而方便对粉碎后的煤料进行监测和分析,操作简单。
本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域,具体为一种井下矿智能开采设备,包括主体,主体的一端固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端固定安装有调节架,调节架远离主体的一端设置有破碎轮,主体靠近破碎轮的一端对称开设有矩形槽,矩形槽的内部插设有矩形板,矩形板和矩形槽的内部均对称开设有螺纹孔,螺纹孔的内部转动连接有固定螺栓,矩形板远离矩形槽的一端固定安装有推块。本实用新型,通过设置该矩形槽、矩形板、螺纹孔、固定螺栓以及推块等相关结构,可以在该开采设备向前推进的过程中,将地面残存的碎石和煤渣推走,进而可以保证整个开采设备的顺利前进,避免了碎石或者煤渣的存在导致该开采设备的前进受到影响的情况发生。
本发明公开了一种煤矿岩巷小断面智能掘进方法,其包括步骤:1)测试巷道围岩动静荷载力学参数;2)基于测得的岩石动静态力学参数,采用数值分析掘进机的截割头截齿与岩石动静态相互作用,通过分析不同截割角度、速度、荷载作用下岩石和截齿的受力状态,建立掘进机截割工作状态参数与不同岩性岩石破碎效率的关联函数;3)确定掘进机空间位置与航向,并根据当前掘进巷道围岩的岩性选择对应的关联函数,并以岩石最大破碎效率为目标实时调整掘进机工作状态参数。本发明煤矿岩巷小断面智能掘进方法,其能在掘进机掘进过程自动选择优化的截割路径,能提高煤矿岩巷小断面掘进效率;并能为选择最佳支护参数提供指导,确保锚固段的稳定性。
本实用新型公开了一种采矿勘测装置,属于采矿工程领域。一种采矿勘测装置,包括支撑座,支撑座的底部转动设置有转动杆,转动杆的底部设置有钻头,转动杆靠近钻头的外壁上设置有螺纹片,转动杆的内部设置有皮带,皮带的一端设置有传动杆,传动杆的端部设置有第一斜齿轮,支撑座的底端表面设置有第二斜齿轮。本实用新型通过转动杆可以带动钻头转动,不仅能够实现对土质的破碎和钻探,且在第一斜齿轮和第二斜齿轮的作用下会带动转动杆中皮带运转,皮带会将靠近钻头的碎块直接运输到支撑座附近,方便工作人员对碎块进行收集和勘探,勘测工序少,减少了工作量,且提高了工作人员的工作效率。
本发明公开了一种煤矿小断面掘进机破岩路径选择方法,其包括步骤:1)测试巷道围岩动荷载力学参数;2)测试巷道围岩静荷载力学参数;3)数值模拟掘进机截割工作状态;4)根据步骤3)的模拟结果,建立掘进机截割工作状态参数与不同岩性岩石破碎效率的关联函数,并根据最大岩石破碎效率选择确定不同岩性岩石的最优截割路径。本发明煤矿小断面掘进机破岩路径选择方法,其通过建立掘进机截割工作状态参数与不同岩性岩石破碎效率的关联函数,实现掘进机掘进过程自动选择优化的截割路径,能提高煤矿岩巷小断面掘进效率。
本发明涉及一种利用含铁工业尾矿生产的混凝土,包括:水泥、含铁工业尾矿碎石、含铁工业尾矿制砂、掺合料、外加剂以及水;它具有以下优点:开发利用铁矿尾矿不仅减少了开采天然砂对生态环境的破坏,而且减少了铁矿尾矿本身对环境的破坏,变废为宝,实现资源二次利用,完全符合可持续发展、实现循环经济的基本国策,具有显著的社会效益。开发利用铁矿尾矿还可以大大降低混凝土成本,产生可观的经济效益。由于铁矿尾矿中的铁元素的存在,提高了混凝土的抗压强度。按国家对资源综合利用的税收政策,使用采矿废石、选矿尾矿达到30%的企业,还可以享受免收增值税的优惠政策,效益更加明显。
本实用新型公开了一种煤矿井下胶轮车运输大巷道路铺装结构,包括碎石压实垫层,所述碎石压实垫层上部浇筑有钢筋混凝土层,所述钢筋混凝土层左右两侧均延其道路长度方向开设有排水沟,所述钢筋混凝土层上部浇筑有矿渣浇筑层。本实用新型通过在钢筋混凝土层左右两侧均延其道路长度方向开设有排水沟,排水沟可以将路面上的积水及时排出,避免在煤矿井下形成积水情况,所述钢筋混凝土层上部浇筑有矿渣浇筑层,矿渣浇筑层具有成本低,抗冻性好,滤水性好的优良效果,保证路体在低温情况下的使用寿命和状态。
本实用新型属于矿业工程技术领域,尤其为一种采矿工程专用的新型排水管道,针对现有的排水管道不能有效的对矿渣、石块等固态组分进行清理,导致管道容易出现堵塞的问题,现提出如下方案,其包括管道本体,所述管道管道本体的顶端和底端均设置有管道接头,所述管道本体的一侧设置有箱体,所述管道本体的内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑动板,滑动板上固定安装有第一滤板。本实用新型设计合理,使用方便,通过第一滤板、滑动板、进渣孔等构件之间的配合,能够使矿渣等石块在水流的作用下推动至箱体内,通过多个破碎杆对矿渣等石块进行充分破碎,有效的避免了矿渣等石块造成的管道堵塞。
本实用新型公开了一种不易磨损的煤矿机电用的刮板输送机,包括外壳,所述外壳的底部固定安装有底座,所述外壳内部的前端固定安装有齿轮箱,所述齿轮箱内活动安装有链条,所述外壳的右端活动连接有传动轴,所述外壳右端的前方固定连接有排尘管,所述传动轴的右端活动安装有电机;将齿轮放置在齿轮箱内,将链条穿过链条孔与齿轮啮合连接,使得齿轮在齿轮箱内也能正常与链条啮合,不影响输送机的正常工作,同时齿轮箱内设置有风机,可以利用风机将链条上的煤矿碎屑吸走,避免煤矿碎屑进入齿轮与链条的啮合处,造成齿轮的齿面磨损,从而提高刮板运输机在运输煤矿时的效率和使用寿命。
本实用新型公开了一种矿业加工工程用节能效果好的高效磨粉机,包括壳体、驱动机构、磨粉机构和筛选机构,所述驱动机构设置在壳体上,所述磨粉机构设置在壳体上,所述筛选机构设置在壳体的内部。本实用新型通过粉碎电机、水箱、粉碎齿轮、抽风机、连接管、连接头、吸头、防护网、漏斗、固定壳、伺服电机、固定轴、驱动齿轮、从动齿轮和粉碎辊的相互配合,从而方便对矿石进行预处理,避免较大的矿石直接进行磨粉处理,从而大大降低了矿石的加工时间,提高了工作效率,通过筛网、引流板、滑块、滑槽、缓冲弹簧、支撑块、固定杆、推板和收集壳的相互配合,从而方便对磨粉后的矿石进行筛选,给使用者带来极大的便利。
本实用新型公开了筛料设备技术领域的一种便于固定的煤矿生产筛料装置,包括移动座、筛料仓、粉碎齿辊、筛网、摆动臂、伸缩套,伸缩套上穿设有能沿其轴向自由滑动的伸缩杆,摆动臂上铰接有活动块,活动块与伸缩杆穿出伸缩套的一端铰接,伸缩套内设有用于对伸缩杆下移进行缓冲的缓冲组件,筛料仓底部设有出料口。粉碎齿辊在转动时,以对煤矿原料进行粉碎,同时通过摆动臂的摆动,进而驱动筛网上下移动,实现筛网对原料进行震动筛选,无需设置额外的动力元件,因此能耗较小,进而降低了企业成本,另外通过设置缓冲组件,使得筛网在上下往复移动时的惯性能够得到缓冲,避免对摆动臂产生较大的作用力,导致摆动臂磨损较大。
本实用新型一种用于煤矿机电设备的降温机公开了一种通过切辊和两相错的螺旋叶片将干冰搅碎,并利用真空泵抽气形成干冰喷雾进行降温的降温机。对煤矿机电设备进行有效降温,降温效率高。其特征在于电机固定座置于主体箱的一侧,所述主体箱的另一侧靠近底部位置开有多个干冰通孔,干冰隔放盖置于主体箱内,且卡置于主体箱内壁上,所述干冰隔放盖和主体箱顶部之间形成缓存腔,所述干冰隔放盖和主体箱底部之间形成破碎腔,所述干冰隔放盖上等距离开有多个通气孔,所述通气孔连通缓存腔和破碎腔,所述主体箱顶部开有进料口,进料槽置于主体箱内,且和主体箱顶部相连接,所述进料槽和进料口相对应连通,所述进料槽置于干冰隔放盖的正上方。
本实用新型公开了一种可移动式矿物运输带,包括支撑架,所述支撑架的顶端安装有输送架,所述输送架内连接有运输带主体,且输送架前后两端均连接有支撑固定杆,所述输水管道的一端与横水管中点处相连,所述支撑架的一侧安装有两个连接座,所述连接座的一端连接有缓冲下料筒,所述缓冲下料筒内侧安装有两个铰链座和两个吸能机构,所述铰链座处铰接有缓冲耐磨板,所述吸能机构的一端与缓冲耐磨板底端相连。本实用新型,当运输带主体将矿碎石输送出去时,碎矿石流入到缓冲下料筒内,撞击到两个缓冲耐磨板,吸能机构可以吸收撞击力度,缓解下落速度,避免碎石散落一地,砸伤工人,杜绝安全隐患,实用性强。
一种提高酸性烧结矿产量和转鼓强度的方法,目的是改善烧结混合料制粒效果、提高烧结矿产量和强度;特别适用于没有建设球团厂,而主要使用国内当地细精矿粉而生产酸性烧结矿代替酸性球团矿的小型钢铁企业;本发明将膨润土同生产酸性烧结矿用的铁精矿粉和燃料一起混合,放入圆筒混料机中进行混匀,得到按重量百分比计的含水率为5.8%-7.0%的混合料,平均粒径为3.9mm-4.3mm;在烧结机上进行布料、点火、抽风烧结、冷却、破碎,得到酸性烧结矿。
本实用新型公开了一种矿山安全自救逃生装置,包括箱体、第一背带和第二背带,使用时,下矿人员先通过第一背带和第二背带将箱体背在双肩上,然后将腰部束紧带从两侧向外收紧,通过皮带收紧头对皮带进行收紧,从而将腰部束紧带牢牢系在腰部,这样便可通过腰部和肩部共同分担来自箱体的压力,当下矿人员被困时,氧气瓶可为背困者提供氧气,满足被困者的呼吸需要,防毒面具可在矿山发生有害气体泄露时为被困者提供气体过滤,防护板框和透光网板可对矿道内掉落的较小碎石进行阻栏,避免碎石砸伤被困者头部,茶壶内装水可满足被困者补水需要,探照灯可为被困者在矿山内提供照明,便于被困者尽早找出逃生通道,同时方便救援人员发现被困者。
本发明公开了一种矿用浇筑料,由以下重量比的原料经混合、搅拌后制成:42.5级水泥17~19%,中砂35~37%,3~5mm碎石34~36%,Ⅱ级粉煤灰4~6%,复合添加剂3~5%;上述复合添加剂由以下组份的原料制成:萘系高效减水剂12~15份;氨基10~15份;羟乙基纤维素0.05~0.1份;葡萄糖酸钠0.5~1份;柠檬酸1~1.5份;乙酸钠5~15份;碳酸钾3~12份;石灰1~3份;明矾1~4份;铝酸三钙1~2.4份;碳酸三钙21~69.5份;碳酸钠0.1~0.5份。本发明能快速脱模、输送距离远、免振动且充填效果好,浇筑体后期强度高,主要用于煤矿井下沿空留巷巷旁支护墙体的浇筑。
本发明提供一种磨矿分级设备,其包括有球磨机、新型旋流器组、隔渣筛,球磨机旁还设置有大倾角挡边输送胶带,从球磨机出口出来的物料,经过隔渣筛筛选后,未通过隔渣筛的大块物料被输送到大倾角挡边输送胶带,进一步回到球磨机中再次进行粉碎;小块物料以及碎块物料穿过隔渣筛进入泵池的旋流器组内,经过旋流器的分离后,细粒物料通过旋流器溢流口(4)溢流到下一工序,粗粒物料沉降到旋流器底部通过旋流器底部的沉砂口(5)沉砂并被传输到球磨机的进料口,返回到球磨机中进行进一步的粉碎。采用了上述结构的磨矿分级设备提高了粗粒级磨矿分级效率,解决了常规旋流器在该工艺中产能低、消耗高、以及沉沙嘴堵塞、循环负荷高等问题。
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