湖南湘西土家族苗族自治州有色金属通用技术理论与应用

低碳节能的林业育苗装置 780     

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本实用新型涉及林业育苗技术领域，且公开了一种低碳节能的林业育苗装置，包括箱体，所述箱体内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，左侧所述滑槽内部下表面固定有电机，本实用新型通过设置箱体、滑槽、滑块、电机、螺纹杆、框体、滤网、分子筛、种植床、育苗、压力泵、第一水管、第二水管，实现了苗与共生的生态循环的功能，箱体内部用于加水养鱼，每隔一端时间，将养鱼水抽至种植床(养鱼水中含有鱼粪便、饵料等作物对育苗提供丰富的养料)，接着养鱼水通过种植床中陶粒、活性炭、砾石首先过滤，再由滤网和分子筛进行过滤，此时过滤水满足养鱼需求，并含有丰富的氧气与矿物质，有利于鱼类养殖，实现了水体循环利用。

按摩工具及其使用方法 899     

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本发明涉及养生理疗技术领域，包括按摩工具和磁化水以及使用方法，按摩工具包括四氧化三铁磁化水，铁矿石制块的外部包裹有亲肤布料，四氧化三铁铸块为8x10cm椭圆形结构，取一强磁铁，丢入锅中，倒入适量的纯净水，密封锅体，高温蒸煮纯净水2h，水开后开锅冷却，得初磁化水，将初磁化水取出并进行冷却，待初磁化水冷却至常温后，通过致密筛网过滤，取得纯净磁化水，用亲肤布料包裹铁矿石制块，蘸取纯净磁化水，于背部进行外敷按摩或加热外敷按摩。该按摩工具及其使用方法，具备通筋活血、凝神静气、舒经活络等优点。

半导体领域用高品质石英砂的制备方法 725     

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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。

用于氧化锰焙烧生产工艺中的脱硫除尘塔 705     

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本实用新型公开了一种用于氧化锰焙烧生产工艺中的脱硫除尘塔，包括塔体，塔体的下部有进气室、上端有放空烟囱，塔体内的上部有喷淋装置。塔体采用塑料制作，其内有多层分水筛板和倾斜式旋流板，分水筛板位于喷淋装置的下方，倾斜式旋流板位于分水筛板和进气室之间。在氧化锰矿的还原焙烧中产生的粉尘中含有MnO2，它和SO2发生氧化还原反应生成MnSO4，塔体只需在下部入口处设有耐温耐腐蚀段，其它部分因无酸生成无需再做防腐处理。多层倾斜式旋流板的设置增加了气体的行程，延长了吸收液与气体的接触时间，多层分水筛板的设置增加了吸收液与气体的接触面积，从而提高除尘、降温效果。

石煤湿法提钒工艺 1008     

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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。

3D打印钛合金粉的制备方法 805     

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本发明公开了一种3D打印钛合金粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：材料准备：将开采的钛合金矿石进行充分溶解、过滤、除杂后得到电解液，使用钛合金电极棒置于电解液中进行电解；研磨制粉：钛合金电极棒取下固定研磨钛合金电极棒的表面，将钛合金研磨成细粉，转移到球磨机中研磨；熔融定型：熔炼室真空升温，将钛合金细粉吹入熔炼室中，熔融形成液体雾化形成钛合金小液滴，吹出熔炼室后冷却形成圆形颗粒粉末；筛分循环：将粉末充分冷却后，筛选、分级得到钛合金粉末。本发明的制备方法能够将将钛合金矿石中的钛提出使用，采用先研磨成粉再定型可以达到加快钛合金熔融的效率，减少熔融能耗。

内加热式回转窑还原氧化锰系统 961     

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本发明公开了一种内热式回转窑还原氧化锰系统，它包括预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机、脱硫除尘塔；预热烘干窑、内热式回转窑、喷粉式燃烧器、水冷输送机依次倾斜连接，预热烘干窑为该系统的进料端，水冷输送机为该系统的出料端；脱硫除尘塔通过风机及管路连接于预热烘干窑的进料端。用本发明方法还原氧化锰矿生产电解金属锰产生的废渣得到了大幅度的减少，为解决行业的节能减排奠定了基础。由于采用内热式焙烧还原新技术能耗降低、工艺控制指标准确，生产稳定，还原率高达95%以上，机械化程度高、产能高、适应大生产的要求、工艺连续性强、对还原剂煤和燃烧煤没有特殊的要求。

软锰矿制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺 603     

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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。

含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法 936     

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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。

从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法 1050     

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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法，它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛，加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5，钒的浸出率达到90％以上，回收率大于80％，和现有提钒工艺相比，大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的浸出率和回收率。

低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法 1001     

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本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法,它是将低品位软锰矿经破碎筛分后,用电解锰阳极液调浆,加入硫酸控制酸度,以还原铁粉或废铁屑作为还原剂,经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。控制一定酸度、反应温度和时间,搅拌浸出,然后进行沉降过滤。滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。其中锰的浸出率大于98%,锰的回收率大于90%,电解金属锰的纯度大于99.8%。本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉,反应时间短,浸出工艺条件温和,锰的浸出率高,净化过程简单,且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。

利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺 914     

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本发明公开了一种利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺,它是将氧化锰矿和木炭分别粉碎过筛,氧化锰矿粉与碳粉按一定比例混合均匀,放入旋转焙烧炉中,在一定温度和压强下反应1-2h,使氧化锰矿还原生成MnO,在一定浓度的硫酸和温度下浸取,得到含杂的硫酸锰溶液。然后再按现有生产电解锰的工艺制备电解液,进入电解槽进行电解生产电解金属锰。本发明工艺不仅可以解决碳酸锰矿供应紧张的问题,而且使生产成本显著降低,其中矿石成本只占电解锰生产总成本的1/5左右;其综合成本比现有生产工艺(以碳酸锰为原料)的成本可降低10%-15%。

高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法 745     

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本发明公开了一种高碳镍钼矿催化氧化镍钼分离的方法，首先向细磨过筛后的镍钼矿中加入浓度为15%的硫酸溶液及由氯化钠与硝酸钠配制而成的催化剂C，催化剂C与镍钼矿的质量比为4.4；然后加入软锰矿搅拌，软锰矿的过量系数为20%，保持反应体系的液固比为3:1，在95摄氏度的反应温度下反应时间6小时；最后冷却抽滤获得含有钼的浸出液，烘干滤渣获得钼酸沉淀。本发明达到了从低品位镍钼矿中高效分离镍钼的目的，镍的浸出率可达到98.54%，钼的浸出率仅3.74%，生产成本低，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

基于金属锌冶炼工艺的高效矿石粗磨系统 749     

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本申请公开的基于金属锌冶炼工艺的高效矿石粗磨系统，与现有技术相比，包括：第一破碎机构；与所述第一破碎机构的出料口的倾斜筛分机构；与所述倾斜筛分机构的出料口连通的第二破碎机构；设置在所述第一破碎机构下方的矿粉收集装置；所述第二破碎机构的出料口与所述矿粉收集装置连通，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够提高含锌矿石的破碎效果，减少破碎过程的粉尘流失，提高资源利用率。

石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法 754     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法，破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附，离子交换脱附、沉钒、煅烧，离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作，石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取，省去石煤焙烧过程，降低了能耗，消除了焙烧气体对环境的污染，五氧化二钒产品纯度大于98％，钒的浸出率大于95％，钒总回收率大于85％，与现有提钒技术相比，钒的浸出率和总回收率提高了20-30％，同时可副产硫酸锰产品，硫酸锰产品纯度大于98％，锰的浸出率大于96％，锰的总回收率大于88％，有效地提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境，具有较强的推广与应用价值。

反锥筛碟氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置 761     

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本发明公开了一种反锥筛碟氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内设有进液口和返流管穿出桶体外在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。

反锥筛碟绿色环保型铜矿高效化合浸出装置 1053     

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本发明公开了一种反锥筛碟绿色环保型铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内液动盘通过轴连接螺旋输送器再在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。

反锥筛碟氨全回收式铜矿高效化合浸出装置 739     

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本发明公开了一种反锥筛碟氨全回收式铜矿高效化合浸出装置，化合浸出桶和尾气净化器通过法兰连接；搅拌电机通过空心轴连接锥罩后插入化合浸出桶内，锥罩内设有叶片和进液孔，空心轴上部有轴圆周均布开通的进气口，化合浸出桶内设有液动盘连接中空管轴后再在底阀上；尾气净化器外部设有夹套，内部设有中间管与螺旋翅片筒构成夹套结构，尾气净化器出口设有旋流器。本发明化合浸出桶内空气（氧气）补充自动便捷、液流混合作用完善充分，化合浸出效率很高；防止物料沉积堵塞便捷、可靠、高效；尾气净化器多级、高效完成传热、传质、气液分离效果特别好，有效防止氨的泄漏，实现了铜矿化合浸出的绿色环保和自动高效，具有重要的应用价值。