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本发明提供了一种酸化土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括以下步骤：步骤一、将磷矿粉碎至60目的粗细度；步骤二、将木炭粉碎至40目的粗细度；步骤三、将锯末粉在40-45摄氏度的条件下发酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸铁钠、糖醇镁及红糖粉搅拌混合均匀并堆沤一周，得到锯末粉堆沤物，此后再将锯末粉堆沤物干燥至含水量2%以下；步骤四、将干燥后的锯末粉堆沤物与磷矿粉、40目的木炭粉、硫酸钾及黄腐酸钾搅拌混合均匀，即可得到所述酸化土壤改良剂，上述步骤中各组分的重量配比为：乙二胺四乙酸铁钠11%、发酵锯末粉29%、红糖粉4.5%、60目的磷矿粉7%，糖醇镁13%、硫酸钾4.5%、黄腐酸钾2.5%，余量为40目的木炭粉。
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本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法,包括以下步骤:a)提供锌窑渣尾渣,所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0%～30.0%的C;b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60%以上的粉末,得到矿浆;c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选,得到第一粗银碳精矿和第一尾矿;d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选,得到银碳精矿;e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选;所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。
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本发明涉及一种石煤中钒的浸取方法，首先将石煤通过破碎‑加水磨矿的前处理工序制得石煤矿浆；再用低浓度盐酸为浸出剂优先浸出其中的钾、钙、镁、铝等杂质，获得一段精矿和一段浸液；接着将一段精矿用调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得到燃料炭和钒精矿；继而将钒精矿脱水、烘干、磨粉，制成精矿干粉；再以硫酸为黏合剂，将精矿干粉成型并于空气中熟化；然后将熟化后的球团在200～330℃条件下进行盐化，将其中的钒转变为可溶性钒硫酸盐，得到盐化球团；最后将盐化球团用水浸出，获得二段浸液和浸出渣。钒的浸出率可以达到90％～96％，产业化应用前景好。
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一种大理石超细粉的生产工艺，包括以下步骤：粗碎：将大理石进行初步破碎；冲洗：用水冲洗去除夹带的泥沙；分拣：将冲洗后的大理石送入智能型自动拣选机，所述智能型自动拣选机包括探测仪器和分配机构，所述探测仪器对大理石的表面特征、导电性、磁性、放射性、对射线的吸收和反射能力进行检测，所述分配机构根据探测仪器的检测结果，分选出不同品位的矿石；中碎：将所述不同品位的矿石分别送入中碎机中进行中碎；配矿：将不同品位的矿石按比例混合均匀；磨矿：送入磨矿机内进一步磨碎；两次分级：通过超细粉体分级机先后进行两次分级，并最终选出粒度符合要求的大理石超细粉。该生产工艺可生产出杂质含量较低的大理石超细粉，提高了资源利用率。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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一种用锰矿石制备硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明具有除杂方法简单、除杂功能强、可分离多种重金属杂质的含量；能显著降低普通硫酸锰产品所含杂质及重金属杂质的含量。
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用锰矿石制备高纯硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎煅烧后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明不需要添加其他化学试剂、操作简单，容易让生产工人掌握，质量容易控制，生产成本低；解决了重金属的分离问题，能显著降低普通硫酸锰产品重金属杂质的含量，可获得极低金属杂质含量的硫酸锰。
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一种用软锰矿制备高纯硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：第一步，取原料粉碎煅烧后加硫酸浸出；第二步，除杂；第三步，提纯；即得本发明。本发明原料易得、设备投资少，生产方法简单；能显著降低普通硫酸锰产品所含Ca、Mg杂质及重金属杂质的含量，使Ca、Mg、重金属杂质含量低于50ppm，制成的硫酸锰产品纯度达99％以上，可满足电子行业三元材料用硫酸锰产品的需要；减少了传统工艺对环境的污染，减轻了工人的劳动强度；获得的产品纯度高、杂质少。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种节能磨矿机，包括基座和基座上安装的研磨本体，所述研磨本体的一端固定连接有出料管，且出料管的中间位置固定连接有滤网，所述滤网靠近研磨本体的一端安装有第一球形阀，且滤网远离研磨本体的一侧固定连接有多个导气管，多个所述导气管的另一端连通至研磨本体的内部，且多个导气管上分别固定安装有多个第一阀门，所述出料管的下方侧壁固定连接有排料管，且排料管位于第一球形阀和滤网之间，所述排料管上安装有第二阀门。本实用新型涉及矿用机械技术领域，利用研磨本体中排料用气流，通过导气管使得气流反向冲击滤网，将滤网中上附着的碎末吹落，并通过排料管排出，可以再次加入研磨本体中研磨，避免浪费。
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本发明公开了一种从硼矿中制取硼酸的方法，包括的步骤依次为矿石粉碎、酸解、第一次过滤、第一级净化、第二次过滤、浓缩、结晶、第一次离心、浮选分离、第二次离心、冷冻干燥、制得硼酸产品，其特征在于，在第二次过滤和浓缩之间增加了第二级净化，所述第二级净化采用有机络合剂络合铁离子和铝离子，所述有机络合剂用于沉淀铁离子和铝离子，形成铁‑有机络合沉淀物和铝‑有机络合沉淀物。该方法能够有效去除铁离子，排除了铁离子对硼酸成品光泽的影响，其工艺简单、可操作性强、滤液的循环利用率高、成本低、硼酸提取率高。
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本发明提供了一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，以独居石精矿为原料，采用湿法珠磨破碎和磁选除铁、碱分解转型、磷酸三钠产品制备、碱饼加盐酸优溶、氯化稀土混合物产品制备、优溶渣加盐酸全溶、胺类萃取提取铀及铀产品制备、酸性含磷类萃取提取钍及粗制钍产品制备、废水处理等步骤，使得铀、钍、稀土等有价资源回收率大于95％。萃取钍后萃余水相返回优溶回收氯化稀土混合物，绝大部分生产工艺水直接返回循环使用，少部分废水经综合处理后返回系统利用，实现废水零排放。本发明工艺技术可靠，化工材料常见且消耗低。保障独居石资源利用绿色环保、高效清洁生产，具有明显的社会效益与经济效益。
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一种回收铅矿中有价金属的自动流水线，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、气体收集装置、气体转接管、浸化桶、第一水泵、第二水泵、浸化液储存罐、碱化桶、第一电机、第二电机，所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，集料装置的出料口外底部设有第一传送带，第一传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本发明通过PLC控制器作为核心的控制枢纽，并且通过简单的多种机构间的物理连接，以及各个电器设备之间的电连接，从而能够自动将铅矿的破碎、冶炼、浸化、碱化、提取滤渣等多个环节连接在一起，实现了流水自动化操作，大大地节省了人力物力成本和提高了生产效率。
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一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心，通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接，从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。
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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。
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本发明提供一种含钪铀矿分离钪、铀的方法，包括将‑2mm粒级的原矿破碎、研磨至‑200目的数量占65‑70％；将研磨后的颗粒加入强磁磁选机中进行磁选，得到含钪精矿以及含铀尾矿，收集含钪精矿；将含铀尾矿通过酸溶液浸出，得富含铀的酸溶液和尾矿，将含铀酸溶液和尾矿分离的步骤；先用物理方法富集钪，然后通过湿法冶金收集铀，实现选‑冶相结合，本发明具有操作简单，分选精度高、富集比高的优点。
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一种煤矸石脱炭方法及循环流化床选矿锅炉，该方法包括以下步骤：（1）将经破碎、烘干后的煤矸石置于流化床锅炉的流化床燃烧室内进行燃烧，煤矸石自身产生的高温烟气将热量传给炉壁，传给炉壁的热量提升炉膛的温度至850~950℃，使得煤矸石充分燃烧，进行脱炭；（2）煤矸石燃烧后产生的高温烟气经旋风分离器分离，根据流化床炉压梯度分布，以五氧化二钒的形式分段提取煤矸石中的钒。本发明还包括一种循环流化床选矿锅炉。本发明有效实现发电、供热、煅烧及选矿高效、一体化，能够将煤矸石脱炭至2%以内，且循环流化床选矿锅炉热效率提高5%以上。
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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿加工方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行破碎，得到长石矿颗粒；S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应，还原剂为一氧化碳；S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，创造性地采用一氧化碳作为还原剂，在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁，从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。
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一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。
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一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，将铍铀矿石破碎至-2～-10mm后放入矿样柱中，用溶浸液喷淋，喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05～0.2:1，喷淋时间为8～12h，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液。浸出时通过调节溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20～40g.L-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通过离子交换装置吸附浸出液中的铀，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀浓度为8～15g.L-1的铀合格液。再将铀合格液用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。
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本发明提供了一种硫化铜钼矿的浮选方法。首先将铜钼矿原矿破碎、磨矿和脱泥预处理，制得浓度为30～40％的铜钼矿浆；然后将所述铜钼矿浆加入浮选装置中，在预定pH值条件下加入捕收剂煤油和起泡剂松醇油，进行一粗选二精选二扫选中矿循序返回的混合浮选工艺，得到铜钼混合精矿；最后将所述铜钼混合精矿制成浓度为25～35％的混合矿浆，调节到预定pH值和预定外控电位，加入铜抑制剂和/或捕收剂煤油，进行一粗选四精选二扫选中矿循序返回的浮选工艺，分离得到铜精矿和钼精矿。本发明采用外控电位浮选方式与铜抑制剂相结合进行铜钼分离浮选过程，工艺稳定可控，原矿中铜钼资源的回收率高，且铜钼分离效果显著。
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本实用新型公开了一种矿粉加工用立磨装置，包括有底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面固定连接有第一搅拌片，所述箱体内表面的左右两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板相对的一侧之间通过过滤板固定连接，所述过滤板的顶部固定连接有第二搅拌片，本实用新型通过第一电机、搅拌轴、搅拌桶、第一搅拌片和第二搅拌片之间的配合可以对矿石在磨粉之前进行粉碎，节省了需要单独将矿石搅碎的程序，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种芒硝矿初步加工装置，其特征在于，包括竖直设置的粉碎室，固定研磨盘和活动研磨盘，所述固定研磨盘水平固定在所述粉碎室内，所述粉碎室中心竖直设置有转轴，所述固定研磨盘上下两面分别设置有第一研磨凹槽和第二研磨凹槽，所述活动研磨盘包括第一活动研磨盘和第二活动研磨盘，所述上粉碎室和所述第一活动研磨盘之间设置有加料口，所述第二活动研磨盘设置在所述固定研磨盘下部的所述转轴上，所述下粉碎室上设置有出料口，所述第一活动研磨盘和所述第二研磨盘均通过销子连接在所述转轴上。本实用新型具有操作简单，粉碎效率高，粉碎效果好的优点。
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一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺，包括如下步骤：（1）将矿物粉碎，使用超声波清洗仪处理以去除物料表面氧化层；（2）利用挂槽浮选机进行浮选，搅拌速度设定为1600-1700转/分钟，搅拌时间为1-2h；（3）将步骤（2）得到的物料静置2-3h，0.5-0.7MPa下过滤，50-55℃下循环通入氮气干燥，即得到除杂后砷硫铁矿；（4）将步骤（3）的除杂后砷硫铁矿进行制酸。本发明能够将含砷硫铁矿中的杂质进行有效除去，提高了硫铁矿的品位，减少了砷的二次污染，保证了工艺的环保性。
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本发明提供了一种锂矿石的浮选方法及捕收剂组合物。按质量百分比计，所述捕收剂组合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸钠和30～60％的羧基改性十二胺。所述锂矿石的浮选方法采用所述捕收剂组合物进行浮选工艺，包括如下步骤：先将锂矿石破碎、磨矿，并加水制成矿浆；然后在所述矿浆中加入NaOH进行搅拌脱泥预处理；最后用HCl和/或NaOH对脱泥后的锂矿矿浆进行调浆，调节到预定pH值，加入所述捕收剂组合物，进行浮选工艺，浮选得到锂精矿和尾矿。所述浮选工艺流程采用一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。本发明提供的浮选方法采用阴阳离子混合捕收剂组合物，浮选产率高，捕收剂组合物药剂用量少，且工艺简单，浮选工艺稳定可控。
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本发明提出了一种提高高硫金精矿品位的浮选方法，包括以下步骤：将高硫金原矿破碎后依次进入一段球磨机、一段螺旋分级机、水力旋流器、矿浆搅拌桶，水力旋流器沉沙进入二段球磨机、二段螺旋分级机、矿浆搅拌桶，在搅拌桶中添加柴油、松醇油、丁铵，进入金粗选浮选槽，依次经过第一次金扫、第二次金扫和第三次金扫，金粗选精矿依次经过第一次金精选和第二次金精选，得到金精矿产品。本发明在高硫金矿选矿中通过磨矿细度控制及药剂制度改革，在金回收率影响较小的情况下，提高金精矿的品位，提升金精矿的价值。
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本实用新型公开了一种用于铅矿石加工的分选设备，包括柜体，所述柜体的一侧设置有集料箱，所述柜体和集料箱的一表面设置有密封锁紧组件，所述柜体的顶部设置有进料口，所述柜体的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿，所述集料箱的内侧通过隔板间隔设置有储料仓。该一种用于铅矿石加工的分选设备，可通过驱动电机带动主动辊进行实时转动，通过主动辊啮合驱动从动辊进行实时转动，实现对铅矿石进行碾压粉碎，然后通过振动电机带动偏心块进行实时转动，通过偏心块进行碰撞筛网使缓冲扭簧弹性收缩，使筛网实时振动对粉碎的铅矿石进行分选，使粒径较大的铅矿石能够被过滤截留，使粉碎和分选工艺相对集中，减小了人力投入降低了成本。
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